CN116037383A - 一种螺栓表面涂油系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺栓表面涂油系统，涉及螺栓加工技术领域，包括箱体，所述箱体内腔的两侧固定连接有隔板，所述箱体内腔的底部通过机箱固定连接有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有转盘，所述箱体内腔的一侧设置有涂油机构，所述转盘内设置有固定机构，所述箱体的一侧设置有烘干机构，所述涂油机构包括有第二电机，所述第二电机通过机箱固定连接在箱体的一侧。本发明通过设置涂油机构，不仅实现对双头螺栓的涂油，还实现同时对多个螺栓的涂油处理，有效提高了工作效率，通过设置固定机构，避免螺栓在刷油过程中会发生移动而影响刷油工作，可保证刷油的准确性和均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓表面涂油系统。
背景技术
随着工业化进程的发展，大多设备安装都要用螺栓加以固定，如果螺栓和螺母防腐不到位，会导致许多螺母与螺栓的螺纹在安装时存在滑丝、咬合不上等诸多问题，且容易生锈，不利于后续的拆卸和使用，为解决上述问题，工人们通常用毛刷蘸取油体涂刷在螺栓上，以防止螺栓出现锈蚀现象。
现有技术中出现了可以自动涂油的装置，但是这些装置普遍是针对六角螺栓，如公开号为CN106824658B的中国专利公开了一种螺栓润滑膏涂刷装置，包括底座、支撑架、筒刷轴和与筒刷轴平行设置且用于带动螺栓自转的螺栓轴，螺栓轴由安装在底座上的电机驱动，筒刷轴上安装有用于涂刷螺栓的螺纹部的筒刷，还包括为螺栓的螺头与垫片的结合面注膏的注膏机构；使用时，将待刷螺栓安装在螺栓轴上，通过电机带动螺栓轴转动，进而带动安装在螺栓轴上的螺栓自转，筒刷上布满润滑膏，筒刷与螺栓接触，实现对螺栓的螺纹涂刷润滑膏，注膏机构实现对螺栓的螺头与垫片的结合面涂刷润滑膏；因此，采用本发明提供的螺栓润滑膏涂刷装置，可以实现螺栓的自动涂刷，可减小作业人员劳动强度，且能够一次性地对螺栓的两个部位完成涂刷，工作效率较高，省时省力。
但是该一种螺栓润滑膏涂刷装置无法适用于双头都为螺纹连接面的双头螺栓。
发明内容
本发明提供一种螺栓表面涂油系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种螺栓表面涂油系统，包括箱体，所述箱体内腔的两侧固定连接有隔板，所述箱体内腔的底部通过机箱固定连接有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有转盘，所述箱体内腔的一侧设置有涂油机构，所述转盘内设置有固定机构，所述箱体的一侧设置有烘干机构；
所述涂油机构包括有第二电机，所述第二电机通过机箱固定连接在箱体的一侧，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承转动连接在箱体内腔的一侧，所述双向螺纹杆上螺纹连接有第一连接杆；
所述隔板上开设有通槽，所述通槽的内表面和第一连接杆的外表面接触，所述第一连接杆靠近转盘的一侧固定连接有毛刷，所述箱体内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一端和第一连接杆的底部固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括有第三电机，所述第三电机固定连接在转盘的顶部，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第三电机的一端通过轴承转动连接在转盘内腔的顶部，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述转盘内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内表面的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端和滑块固定连接，所述滑块上固定连接有第二连接杆，所述转盘上开设有放置孔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干机构包括有设备箱，所述设备箱固定连接在箱体的一侧，所述设备箱的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离第四电机的一端通过轴承转动连接在设备箱内腔的底部，所述设备箱内腔的顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块和往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述箱体内腔的两侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴和第二锥齿轮固定连接，所述第二转轴上固定连接有热风机。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔板的顶部固定连接有加热板，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑块，所述箱体的前侧通过合页铰接有密封门。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一连接杆的顶部固定连接有注油口，所述第一连接杆的底部固定连接有集油槽。
采用上述技术方案，这样设置使得方便对毛刷注油，集油槽可以收集滴落的油脂，防止浪费。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一连接块上固定连接有限位杆，所述限位杆和转盘内腔的一侧固定连接。
采用上述技术方案，这样设置对第一连接块进行限位，防止第一连接块自转。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二连接杆远离第一连接块的一端固定连接有弧形块。
采用上述技术方案，这样设置使得弧形块贴合双头螺栓，提升对双头螺栓的固定效果。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一连接块为梯形。
采用上述技术方案，这样设置使得第一连接块升降时，可以驱动第二连接杆移动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一连接块和第二连接杆接触时，所述弹簧为拉伸状态。
采用上述技术方案，这样设置使得弹簧始终给第二连接杆一个靠近第一连接块方向的拉力，使得第一连接块和第二连接杆始终保持接触状态。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二连接块沿往复丝杆移动到最低位置时，所述第二转轴转动半圈。
采用上述技术方案，这样设置使得可以通过往复丝杆转动驱动第二转轴正反转。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种螺栓表面涂油系统，通过设置涂油机构，启动第二电机，使得和第二电机输出端固定连接的双向螺纹杆转动，使得和双向螺纹杆螺纹连接的第一连接杆弧形靠近，使得和第一连接杆固定连接的毛刷互相靠近，然后启动第一电机，使得和第一电机输出端固定连接的第一转轴转动，使得和第一转轴固定连接的转盘转动，使得待涂油的螺栓得到涂油，不仅实现对双头螺栓的涂油，还实现同时对多个螺栓的涂油处理，有效提高了工作效率。
2、本发明提供一种螺栓表面涂油系统，通过设置固定机构，将待涂油的螺栓放置在放置孔内，启动第三电机，使得和第三电机输出端固定连接的第一螺纹杆转动，使得和第一螺纹杆螺纹连接的第一连接块下降，使得和第一连接块接触的第二连接杆向靠近放置孔方向滑动，使得和第二连接杆固定连接的弧形块滑动，使得待涂油的螺栓得到固定，避免螺栓在刷油过程中会发生移动而影响刷油工作，可保证刷油的准确性和均匀度。
3、本发明提供一种螺栓表面涂油系统，通过设置烘干机构，启动加热板，启动第四电机，使得和第四电机输出端固定连接的往复丝杆转动，使得和往复丝杆螺纹连接的第二连接块往复移动，使得和第二连接块螺纹连接的第二螺纹杆正反转，使得和第二螺纹杆固定连接的第一锥齿轮正反转，使得和第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮正反转，使得和第二锥齿轮固定连接的第二转轴正转半圈后再反转半圈，使得和第二转轴固定连接的热风机做摇摆运动，使得高效对螺栓烘干处理，提升工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构正视；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明A的放大图；
图4为本发明的转盘的正面剖视图；
图5为本发明转盘的俯面剖视图；
图6为本发明的B的放大图；
图7为本发明的局部剖视图。
图中：1、箱体；2、隔板；3、第一电机；4、第一转轴；5、转盘；6、涂油机构；601、第二电机；602、双向螺纹杆；603、第一连接杆；604、通槽；605、毛刷；606、限位槽；607、限位块；7、固定机构；701、第三电机；702、第一螺纹杆；703、第一连接块；704、滑槽；705、滑块；706、弹簧；707、第二连接杆；708、放置孔；8、烘干机构；801、设备箱；802、第四电机；803、往复丝杆；804、第二螺纹杆；805、第二连接块；806、第一锥齿轮；807、第二锥齿轮；808、第二转轴；809、热风机；9、加热板；10、支撑腿；11、支撑块；12、密封门；13、注油口；14、集油槽；15、限位杆；16、弧形块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1、2、3所示，本发明提供了一种螺栓表面涂油系统，包括箱体1，箱体1内腔的两侧固定连接有隔板2，箱体1内腔的底部通过机箱固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴4，第一转轴4的顶部固定连接有转盘5，箱体1内腔的一侧设置有涂油机构6，转盘5内设置有固定机构7，箱体1的一侧设置有烘干机构8，涂油机构6包括有第二电机601，第二电机601通过机箱固定连接在箱体1的一侧，第二电机601的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆602，双向螺纹杆602远离第二电机601的一端通过轴承转动连接在箱体1内腔的一侧，双向螺纹杆602上螺纹连接有第一连接杆603，通过设置第一连接杆603的顶部固定连接有注油口13，第一连接杆603的底部固定连接有集油槽14，这样设置使得方便对毛刷605注油，集油槽14可以收集滴落的油脂，防止浪费，隔板2上开设有通槽604，通槽604的内表面和第一连接杆603的外表面接触，第一连接杆603靠近转盘5的一侧固定连接有毛刷605，箱体1内腔的底部开设有限位槽606，限位槽606内滑动连接有限位块607，限位块607远离限位槽606的一端和第一连接杆603的底部固定连接，隔板2的顶部固定连接有加热板9，箱体1的底部固定连接有支撑腿10，支撑腿10的底部固定连接有支撑块11，箱体1的前侧通过合页铰接有密封门12。
在本实施例中，通过设置第一连接杆603的顶部固定连接有注油口13，第一连接杆603的底部固定连接有集油槽14，这样设置使得方便对毛刷605注油，集油槽14可以收集滴落的油脂，防止浪费。
实施例2
如图1、2、4、5、6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定机构7包括有第三电机701，第三电机701固定连接在转盘5的顶部，第三电机701的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆702，第一螺纹杆702远离第三电机701的一端通过轴承转动连接在转盘5内腔的顶部，第一螺纹杆702上螺纹连接有第一连接块703，通过设置第一连接块703为梯形，这样设置使得第一连接块703升降时，可以驱动第二连接杆707移动，通过设置第一连接块703上固定连接有限位杆15，限位杆15和转盘5内腔的一侧固定连接，这样设置对第一连接块703进行限位，防止第一连接块703自转，通过设置第一连接块703和第二连接杆707接触时，弹簧706为拉伸状态，这样设置使得弹簧706始终给第二连接杆707一个靠近第一连接块703方向的拉力，使得第一连接块703和第二连接杆707始终保持接触状态，转盘5内腔的底部开设有滑槽704，滑槽704内滑动连接有滑块705，滑槽704内表面的一侧固定连接有弹簧706，弹簧706远离滑槽704的一端和滑块705固定连接，滑块705上固定连接有第二连接杆707，通过设置第二连接杆707远离第一连接块703的一端固定连接有弧形块16，这样设置使得弧形块16贴合双头螺栓，提升对双头螺栓的固定效果，转盘5上开设有放置孔708。
在本实施例中，通过设置第一连接块703上固定连接有限位杆15，限位杆15和转盘5内腔的一侧固定连接，这样设置对第一连接块703进行限位，防止第一连接块703自转，通过设置第二连接杆707远离第一连接块703的一端固定连接有弧形块16，这样设置使得弧形块16贴合双头螺栓，提升对双头螺栓的固定效果，通过设置第一连接块703为梯形，这样设置使得第一连接块703升降时，可以驱动第二连接杆707移动，通过设置第一连接块703和第二连接杆707接触时，弹簧706为拉伸状态，这样设置使得弹簧706始终给第二连接杆707一个靠近第一连接块703方向的拉力，使得第一连接块703和第二连接杆707始终保持接触状态。
实施例3
如图1、2、7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烘干机构8包括有设备箱801，设备箱801固定连接在箱体1的一侧，设备箱801的顶部固定连接有第四电机802，第四电机802的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆803，往复丝杆803远离第四电机802的一端通过轴承转动连接在设备箱801内腔的底部，设备箱801内腔的顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆804，第二螺纹杆804上螺纹连接有第二连接块805，第二连接块805和往复丝杆803螺纹连接，通过设置第二连接块805沿往复丝杆803移动到最低位置时，第二转轴808转动半圈，这样设置使得可以通过往复丝杆803转动驱动第二转轴808正反转，往复丝杆803上固定连接有第一锥齿轮806，第一锥齿轮806上啮合连接有第二锥齿轮807，箱体1内腔的两侧通过轴承转动连接有第二转轴808，第二转轴808和第二锥齿轮807固定连接，第二转轴808上固定连接有热风机809。
在本实施例中，通过设置第二连接块805沿往复丝杆803移动到最低位置时，第二转轴808转动半圈，这样设置使得可以通过往复丝杆803转动驱动第二转轴808正反转。
下面具体说一下该一种螺栓表面涂油系统的工作原理。
如图1-7所示，将待涂油的螺栓放置在放置孔708内，启动第三电机701，使得和第三电机701输出端固定连接的第一螺纹杆702转动，使得和第一螺纹杆702螺纹连接的第一连接块703下降，使得和第一连接块703接触的第二连接杆707向靠近放置孔708方向滑动，使得和第二连接杆707固定连接的弧形块16滑动，使得待涂油的螺栓得到固定，然后启动第二电机601，使得和第二电机601输出端固定连接的双向螺纹杆602转动，使得和双向螺纹杆602螺纹连接的第一连接杆603弧形靠近，使得和第一连接杆603固定连接的毛刷605互相靠近，然后启动第一电机3，使得和第一电机3输出端固定连接的第一转轴4转动，使得和第一转轴4固定连接的转盘5转动，使得待涂油的螺栓得到涂油，涂油完毕后，启动加热板9，启动第四电机802，使得和第四电机802输出端固定连接的往复丝杆803转动，使得和往复丝杆803螺纹连接的第二连接块805往复移动，使得和第二连接块805螺纹连接的第二螺纹杆804正反转，使得和第二螺纹杆804固定连接的第一锥齿轮806正反转，使得和第一锥齿轮806啮合连接的第二锥齿轮807正反转，使得和第二锥齿轮807固定连接的第二转轴808正转半圈后再反转半圈，使得和第二转轴808固定连接的热风机809做摇摆运动，使得对螺栓烘干。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺栓表面涂油系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧固定连接有隔板(2)，所述箱体(1)内腔的底部通过机箱固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶部固定连接有转盘(5)，所述箱体(1)内腔的一侧设置有涂油机构(6)，所述转盘(5)内设置有固定机构(7)，所述箱体(1)的一侧设置有烘干机构(8)；
所述涂油机构(6)包括有第二电机(601)，所述第二电机(601)通过机箱固定连接在箱体(1)的一侧，所述第二电机(601)的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(602)，所述双向螺纹杆(602)远离第二电机(601)的一端通过轴承转动连接在箱体(1)内腔的一侧，所述双向螺纹杆(602)上螺纹连接有第一连接杆(603)；
所述隔板(2)上开设有通槽(604)，所述通槽(604)的内表面和第一连接杆(603)的外表面接触，所述第一连接杆(603)靠近转盘(5)的一侧固定连接有毛刷(605)，所述箱体(1)内腔的底部开设有限位槽(606)，所述限位槽(606)内滑动连接有限位块(607)，所述限位块(607)远离限位槽(606)的一端和第一连接杆(603)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述固定机构(7)包括有第三电机(701)，所述第三电机(701)固定连接在转盘(5)的顶部，所述第三电机(701)的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(702)，所述第一螺纹杆(702)远离第三电机(701)的一端通过轴承转动连接在转盘(5)内腔的顶部，所述第一螺纹杆(702)上螺纹连接有第一连接块(703)，所述转盘(5)内腔的底部开设有滑槽(704)，所述滑槽(704)内滑动连接有滑块(705)，所述滑槽(704)内表面的一侧固定连接有弹簧(706)，所述弹簧(706)远离滑槽(704)的一端和滑块(705)固定连接，所述滑块(705)上固定连接有第二连接杆(707)，所述转盘(5)上开设有放置孔(708)。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述烘干机构(8)包括有设备箱(801)，所述设备箱(801)固定连接在箱体(1)的一侧，所述设备箱(801)的顶部固定连接有第四电机(802)，所述第四电机(802)的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆(803)，所述往复丝杆(803)远离第四电机(802)的一端通过轴承转动连接在设备箱(801)内腔的底部，所述设备箱(801)内腔的顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(804)，所述第二螺纹杆(804)上螺纹连接有第二连接块(805)，所述第二连接块(805)和往复丝杆(803)螺纹连接，所述往复丝杆(803)上固定连接有第一锥齿轮(806)，所述第一锥齿轮(806)上啮合连接有第二锥齿轮(807)，所述箱体(1)内腔的两侧通过轴承转动连接有第二转轴(808)，所述第二转轴(808)和第二锥齿轮(807)固定连接，所述第二转轴(808)上固定连接有热风机(809)。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述隔板(2)的顶部固定连接有加热板(9)，所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部固定连接有支撑块(11)，所述箱体(1)的前侧通过合页铰接有密封门(12)。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述第一连接杆(603)的顶部固定连接有注油口(13)，所述第一连接杆(603)的底部固定连接有集油槽(14)。
6.根据权利要求2所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述第一连接块(703)上固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)和转盘(5)内腔的一侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述第二连接杆(707)远离第一连接块(703)的一端固定连接有弧形块(16)。
8.根据权利要求2所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述第一连接块(703)为梯形。
9.根据权利要求2所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述第一连接块(703)和第二连接杆(707)接触时，所述弹簧(706)为拉伸状态。
10.根据权利要求3所述的一种螺栓表面涂油系统，其特征在于：所述第二连接块(805)沿往复丝杆(803)移动到最低位置时，所述第二转轴(808)转动半圈。
Priority Applications (1)
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| CN116037383A true CN116037383A (zh) | 2023-05-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202310275561.1A Pending CN116037383A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种螺栓表面涂油系统 |
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- 2023-03-21 CN CN202310275561.1A patent/CN116037383A/zh active Pending
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