CN116037027A - 一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块 - Google Patents
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Abstract
一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,属于DNA重组技术领域,包括CPG载板,所述CPG载板的下端面通过螺栓锁付连接有分液板;所述CPG载板包括开设于所述CPG载板上的合成孔,所述合成孔内烧结有CPG柱,所述分液板上开设有排液通道,所述合成孔和所述排液通道一一对应;该CPG柱通过将CPG粉末和超高分子量聚乙烯粉末预混后筛入合成孔内进行烧结而成,且所述CPG柱的下端和所述CPG载板的下端面平齐;首先,通过模块化便于后期的扩容以及维护,而无需考虑由于某一部件损坏更换整个装置所带来的经济损失,此外,采用将CPG柱烧结在合成孔内,避免CPG柱安装精度差异大,导致合成气阻性差异大的问题,提升合成效率以及合成质量。
Description
技术领域
本发明属于DNA重组技术领域,特别涉及一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块。
背景技术
DNA合成产量取决于CPG的摩尔浓度,CPG柱子的气阻值是重要指标,直接影响合成的质量。影响CPG的气阻值是填充CPG的摩尔浓度和均匀性。市场常见的CPG,大都是CPG载体烧结后,装入合成模块的方式,这种方式在低通量时候是合适的。
但是在1K~10K及以上合成通量(简称高通量),存在严重问题,由于高通量合成通量的CPG体积较小,CPG安装精度差异较大,会影响CPG气阻,导致其气阻差异增大,最终影响的合成效率,质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,包括CPG载板,所述CPG载板的下端面通过螺栓锁付连接有分液板;所述CPG载板包括开设于所述CPG载板上的合成孔,所述合成孔内烧结有CPG柱,所述分液板上开设有排液通道,所述合成孔和所述排液通道一一对应;该CPG柱通过将CPG粉末和超高分子量聚乙烯粉末预混后筛入合成孔内进行烧结而成,且所述CPG柱的下端和所述CPG载板的下端面平齐。
与现有技术相比,本技术方案具有如下效果:
首先,通过模块化便于后期的扩容以及维护,而无需考虑由于某一部件损坏更换整个装置所带来的经济损失,此外,采用将CPG柱烧结在合成孔内,避免CPG柱安装精度差异大,导致合成气阻性差异大的问题,提升合成效率以及合成质量。
作为优选,所述合成孔包括自上而下依次设置的进液段、过渡段以及CPG载体段,三者依次相连接,且所述CPG柱烧结于所述CPG载体段内。
作为优选,所述CPG粉末包括非硅烷化的CPG粉以及硅烷化的CPG粉的混合料。
作为优选,所述进液段的内径大于所述CPG载体段,所述过渡段在垂直方向的横截面为倒置的梯形。
作为优选,所述CPG载板采用高密度PP材料制备而成。
作为优选,所述合成孔的内表面喷涂有特氟龙涂层。
作为优选,所述分液板包括分液板体,所述分液板体的上端面开设有分液腔,所述分液腔的下端壁上阵列设有排液通道,且所述分液板体的下端面设有凸台,所述排液通道的下端贯穿所述凸台的下端面。
作为优选,所述分液板和所述CPG载板之间设置有滤膜,在装配状态时,所述滤膜烧结于所述CPG载板的下表面或所述分液板的上表面;或者,所述滤膜的下表面压合于所述分液板上表面,且所述滤膜的上表面压合于所述CPG载板的下表面。
作为优选,所述CPG载板包括载板本体,所述载板本体上端面的边缘处开设有用于容置螺栓的螺纹孔、以及与所述螺纹孔交错设置的腰形槽。
作为优选,所述载板本体的上端面中间位置向内凹陷设有凹腔,所述合成孔阵列设置于所述凹腔内。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图;
图2是图1中“A”方向的整体结构示意图;
图3是本发明整体结构爆炸示意图;
图4是图3中“B”方向的整体结构示意图;
图5是本发明剖视结构示意图。
图中:1、CPG载板;10、载板本体;11、合成孔;110、进液段;111、过渡段;112、CPG载体段;a、CPG柱;12、螺纹孔;13、腰形槽;14、凹腔;2、CPG分液板;20、分液板体;200、连接孔;21、凸台;22、排液通道;23、分液腔;3、螺栓;4、滤膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚,完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。
实施例:
本实施例中的CPG的含义为:controlled pore glass,可控微孔玻璃珠。
如图3-4所示的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,包括自上而下依次设置的CPG载板1、滤膜4以及分液板2;
在组合状态下,如图1-2所示,所述CPG载板1包括载板本体10,所述载板本体10的上端面向内凹陷形成有凹腔14,所述凹腔14的下端面阵列设置有若干个合成孔11,且所述载板本体10上端面的边缘设有若干个螺纹孔12,若干个螺纹孔12内容置有螺栓3,所述螺栓3的下端连接于所述分液板2上,即所述分液板2用于连接螺栓3的位置设有连接孔200,参考图5可得,其中,所述螺纹孔12和连接孔200并非如字面意思,即载板本体10上必须设置为螺纹孔12,分液板2上设置为连接孔200,仅是为了更好的区分以及表达确切。
更进一步来说,所述载板本体10的上端面边缘开设有腰形槽13,所述腰形槽13和所述螺纹孔12交错设置,通过设置腰形槽13的有点如下:1、由于本实施例中的CPG载板1采用注塑工艺制备而成,使其满足注塑工艺的均匀壁厚的技术要求;2、腰形槽13的槽壁构成载板的筋板,从而加强载板本身的结构强度。
值得注意的是,为了实现试剂在合成孔11内更好地反应以及后续的清洁,所述合成孔11自上而下依次包括进液段110、过渡段111以及CPG载体段112,三者依次相连,即进液段110的下端连接于过渡段111的上端111,所述过渡段111的下端连接于所述CPG载体段112的上端,在本实施例中,所述进液段110、过渡段111和所述CPG载体段112三者一体成型而成,在理想状态下,三者所构成的内表面应为弧形面,但基于现实场景中的技术难度,采用了如下方案:所述进液段110的内径大于所述CPG载体段112的内径,所述过渡段111内侧表面为斜面;该过渡段111为斜面结构,注塑方便出模,尺寸稳定,同时,将进液段110和CPG载体段112相连通,以达到一个缓冲的效果,其次,平滑表面,避免死角,有利于试剂流动以及试剂清洗。
其次,所述CPG载体段112内设有CPG柱a,参考图3和图4,图中所示的CPG柱a仅表示设置于合成孔11内,以及其对应分液板2的位置关系,具体关系,在下文会再次阐述,因此,在此就不进行着重的表达,但仍需要注意的是,本实施例中所采用的CPG柱a并非事先制备好,而是通过烧结工艺事先CPG柱a的制备,具体制备工艺如下:
(1)、原料的准备:在本实施例中选用2000孔隙的CPG粉末以及超高分子量聚乙烯作为原料,其中,CPG粉末为非硅烷化的CPG粉(简称空白CPG粉);
(2)、制备内容:将CPG粉末中部分空白CPG粉进行硅烷化处理制得硅烷化CPG粉,然后,根据实际所需选定的CPG摩尔浓度,将空白CPG粉和硅烷化CPG粉预混后,再与超高分子量聚乙烯预混,制得混合粉末,通过振动筛将该混合粉末筛选至CPG载体段112内,通过烧结工艺制得CPG柱a,从而达到CPG柱a和CPG载体板1的一体结构要求。
由于孔径较小,若CPG柱a采用事先制备在装填于CPG载体段112内的工艺,对于操作要求会较为严格,且安装时候外界的因素会导致每一个合成孔11内的CPG柱a的安装精度存在差异,导致CPG气阻存在差异,最终影响DNA链的合成效率以及质量。
在本实施例中,所述载板本体10选用高密度PP材料,采用注塑工艺整体制备而成,采用此种方式,首先确保制备工艺上面的稳定性以及制备成本的经济性,为了保障后续清洗效率以及减少清洗试剂的用量,该合成孔11的内表面喷涂一层特氟龙涂层,从而减少合成试剂挂壁的现象。
结合图5,在本实施例中,所述分液板2包括分液板体20,所述分液板体20的上端面向内凹陷形成一分液腔23,所述分液腔23内阵列设置有排液通道22,为了更进一步提升产品气阻性能,所述分液腔23内设有一滤膜4,合成孔11的下端抵接于所述滤膜4的上端面;
其次,所述分液板体20的下端面设置有凸台21,在实际应用过程中,该CPG模块的下端面会连接有一负压系统,该负压系统包括负压装置(一般为抽气泵),所述负压装置的抽气端管道连接有废液收集盒,所述分液板体20插装于所述废液收集盒的上端面,为了增强插装时候的气密性,所述凸台21的外侧套装有密封圈,同时,为了避免废液从分液板体20流经废液收集盒时发生溅射的问题,所述排液通道22的出液端延伸至所述废液收集盒内;其中,所述分液板体20的边缘设置有连接孔200,用于和螺栓3连接,从而实现CPG载板1和所述分液板2的锁付。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“若干个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
本发明按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,包括CPG载板(1),所述CPG载板(1)的下端面通过螺栓(7)锁付连接有分液板(2);其特征在于:所述CPG载板(1)包括开设于所述CPG载板(1)上的合成孔(11),所述合成孔(11)内烧结有CPG柱(a),所述分液板(2)上开设有排液通道(22),所述合成孔(11)和所述排液通道(22)一一对应;该CPG柱(a)通过将CPG粉末和超高分子量聚乙烯粉末预混后筛入合成孔内进行烧结而成,且所述CPG柱(a)的下端和所述CPG载板(1)的下端面平齐。
2.如权利要求1所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述合成孔(11)包括自上而下依次设置的进液段(110)、过渡段(111)以及CPG载体段(112),三者依次相连接,且所述CPG柱(a)烧结于所述CPG载体段(112)内。
3.如权利要求2所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述CPG粉末包括非硅烷化的CPG粉以及硅烷化的CPG粉的混合料。
4.如权利要求2所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述进液段(110)的内径大于所述CPG载体段(112),所述过渡段(111)在垂直方向的横截面为倒置的梯形。
5.如权利要求1所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述CPG载板(1)采用高密度PP材料制备而成。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述合成孔(11)的内表面喷涂有特氟龙涂层。
7.如权利要求6所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述分液板(2)包括分液板体(20),所述分液板体(20)的上端面开设有分液腔(23),所述分液腔(23)的下端壁上阵列设有排液通道(22),且所述分液板体(20)的下端面设有凸台(21),所述排液通道(22)的下端贯穿所述凸台(21)的下端面。
8.如权利要求6所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述分液板(2)和所述CPG载板(1)之间设置有滤膜(4),在装配状态时,所述滤膜(4)烧结于所述CPG载板(1)的下表面或所述分液板(2)的上表面;或者,所述滤膜(4)的下表面压合于所述分液板(2)上表面,且所述滤膜(4)的上表面压合于所述CPG载板(1)的下表面。
9.如权利要求1所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述CPG载板(1)包括载板本体(10),所述载板本体(10)上端面的边缘处开设有用于容置螺栓(7)的螺纹孔(12)、以及与所述螺纹孔(12)交错设置的腰形槽(13)。
10.如权利要求9所述的一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块,其特征在于:所述载板本体(10)的上端面中间位置向内凹陷设有凹腔(14),所述合成孔(11)阵列设置于所述凹腔(14)内。
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