CN116036746B - 一种船用除盐雾过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤技术领域，具体为一种船用除盐雾过滤器，包括盐雾过滤箱、防雨叶窗、盐雾过滤板、风机仓、轴流风机、随从导冷板、冷凝片、主冷板和箱体顶框，所述盐雾过滤箱的内部设置有防雨叶窗，所述盐雾过滤箱的内部倾斜安装有盐雾过滤板，所述盐雾过滤箱远离防雨叶窗的一端连通设置有风机仓，所述风机仓的内部设置有轴流风机；本发明船用除盐雾过滤器，通过设置的具有称重功能的支撑结构，能够对冷凝片表面附着的冷凝水珠数量和冷凝水珠产生速率进检测，当冷凝水珠数量达到一定量时，通过设置的驱动结构，控制随从导冷板高频往复，使得冷凝片高频摆动，能够将水珠快速向下甩落，减少冷凝片表面的水珠沾附，提高冷凝片效率。

Description

一种船用除盐雾过滤器

技术领域

本发明涉及过滤技术领域，具体为一种船用除盐雾过滤器。

背景技术

盐雾过滤器是一种高效过滤装置，船用除盐雾过滤器的集成度更高，体积占用更小，其能够过滤清除海面空气中的盐雾，减少对船只内部设备的腐蚀，中国专利CN213159459U公开了一种海上风电场防盐雾处理装置，其中记载：包括：箱体、百叶窗、挡水板、冷凝板、盐雾过滤器、轴流风机，所述箱体上设置有进风口、出风口，所述进风口和出风口分别设置在箱体的两端；所述百叶窗嵌设在进风口处；所述挡水板、冷凝板、盐雾过滤器和轴流风机依次排列设置在箱体的内部，所述轴流风机设置在靠近出风口处。百叶窗及挡雨板的设置有效防止在极端条件下雨水进入，冷凝管的设置能够对进入的空气进行降温冷凝，保证输入风干燥；多层盐雾过滤器设置，有效防止盐雾进入，同时盐雾过滤器更换便捷，方便维护保养。

现有技术中的除盐雾过滤器，例如上述专利中记载，均需要通过冷凝板进行冷凝除潮，减少空气湿度和盐雾，而传统的冷凝板结构效率不够高，易受冷凝水珠影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船用除盐雾过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用除盐雾过滤器，包括盐雾过滤箱、防雨叶窗、盐雾过滤板、风机仓、轴流风机、随从导冷板、冷凝片、主冷板和箱体顶框，所述盐雾过滤箱的内部设置有防雨叶窗，所述盐雾过滤箱的内部倾斜安装有盐雾过滤板，所述盐雾过滤箱远离防雨叶窗的一端连通设置有风机仓，所述风机仓的内部设置有轴流风机，所述盐雾过滤箱的内部靠近上方位置设置有随从导冷板，所述随从导冷板位于防雨叶窗与盐雾过滤板之间，所述随从导冷板的下表面设置有冷凝片，所述冷凝片具有弹性，所述冷凝片前后交错设置有至少两组，所述随从导冷板的上方设置有主冷板，所述盐雾过滤箱的顶部嵌设有箱体顶框，所述主冷板与所述随从导冷板均设置在箱体顶框的内部，所述箱体顶框的下檐设置有具有称重功能的支撑结构，所述支撑结构能够检测随从导冷板的下压重量，所述随从导冷板的两端位置设置有驱动结构，所述驱动结构能够驱动随从导冷板高频往复移动，所述主冷板的内外部设置有正压导冷结构，所述正压导冷结构能够使得箱体顶框内部正压。

所述支撑结构包括折角檐、重量检测模块、支撑悬板和下部滚轮，所述折角檐固定设置在箱体顶框的下檐表面位置，所述折角檐的下表面固定设置有重量检测模块，所述重量检测模块的下端与支撑悬板固定安装，所述支撑悬板的表面转动设置有下部滚轮，所述随从导冷板压在下部滚轮的上方。

所述驱动结构包括弹簧壁筒、复位弹簧和冲击驱动盒，所述弹簧壁筒固定开设在盐雾过滤箱外表面位置，所述复位弹簧插设在弹簧壁筒的内部，所述冲击驱动盒固定安装在盐雾过滤箱的外表面位置，所述随从导冷板位于复位弹簧与冲击驱动盒之间，所述冲击驱动盒的内部插设有伸缩顶轴，所述伸缩顶轴伸出时，能够推动随从导冷板向复位弹簧移动，所述伸缩顶轴缩回时，复位弹簧能够推动随从导冷板向伸缩顶轴移动。

所述随从导冷板的上表面位置固定设置有受冷翅片，所述正压导冷结构包括散冷翅片、翅片气槽、导流气腔、连通横孔、输入管、分流进气管和分流风斗。

所述散冷翅片固定安装在主冷板的下表面位置，所述散冷翅片与所述受冷翅片相互交错啮合分布，所述主冷板与所述散冷翅片的内部开设有翅片气槽，所述主冷板的内部开设有导流气腔和连通横孔，所述主冷板的表面固定设置有输入管，所述输入管通过导流气腔和连通横孔与翅片气槽相互连通。

所述风机仓的内部设置有分流风斗，所述分流风斗位于轴流风机远离盐雾过滤箱的一侧，所述分流风斗通过分流进气管与输入管连通。

所述盐雾过滤箱的内部下表面固定设置有叶窗挡座和挡水底板，所述叶窗挡座位于防雨叶窗的正下方，所述冷凝片位于叶窗挡座与挡水底板之间，所述盐雾过滤箱的下表面设置有具有抽水功能的散热结构，所述散热结构包括负压排水管、气流垂管、散热鼓风箱、散热仓、散热外机、仓底槽、散热鳍片和冷凝交互管。

所述负压排水管固定连通设置在盐雾过滤箱的下表面，位于叶窗挡座和挡水底板之间，所述负压排水管的下端连通设置有气流垂管，所述气流垂管与所述负压排水管相互垂直，所述气流垂管的一端设置有散热鼓风箱，所述气流垂管的另一端连通设置有散热仓。

所述散热仓的下表面位置固定设置有散热外机，所述散热仓的下表面贯穿开设有仓底槽，所述散热外机的上表面设置有散热鳍片，所述散热鳍片穿插经过仓底槽伸入到散热仓的内部。

所述盐雾过滤箱的内壁表面位置固定设置有过滤板架，所述盐雾过滤板与所述过滤板架固定安装，所述主冷板的上表面位置设置有制冷机，所述制冷机能够对主冷板进行降温制冷，所述制冷机通过冷凝交互管与散热外机相互连通，所述箱体顶框的内壁表面位置固定设置有限位压板，所述限位压板的表面转动设置有上部滚轮，所述上部滚轮压设在随从导冷板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明船用除盐雾过滤器，通过设置的具有称重功能的支撑结构，能够对冷凝片表面附着的冷凝水珠数量和冷凝水珠产生速率进检测，当冷凝水珠数量达到一定量时，通过设置的驱动结构，控制随从导冷板高频往复，使得冷凝片高频摆动，能够将水珠快速向下甩落，减少冷凝片表面的水珠沾附，提高冷凝片效率，且减少冷凝片的摆动工作时长，延长冷凝片寿命；而在冷凝水珠产生速率较高时，此时空气湿度较大，驱动结构维持运行，使得冷凝片保持高频摆动，不仅能够及时清除生成的冷凝水珠，保持冷凝片高效，同时能够利用冷凝片的扇动，增加与气流的接触，使得冷凝效率提高，以适应高湿度工况。

通过设置的随从导冷板与主冷板配合，主冷板能够无接触对随从导冷板进行冷传导，同时与正压导冷结构配合，正压导冷结构将盐雾过滤后的气流，分流到主冷板的内部，经过翅片气槽喷出，气流在主冷板的内部能够被充分降温，再次喷出到受冷翅片之间，能够增加主冷板与随从导冷板之间的导冷效率，同时气流溢流到箱体顶框的内部，能够使得箱体顶框内部处于正压状态，对箱体顶框内部的结构进行保护，减少盐雾腐蚀。

通过设置的散热结构，能够利用冷凝片产生的积水进行高效散热，使得散热外机获得更高的散热效率，同时能够利用气流垂管，使得负压排水管产生吸力，加快对积水的吸引排出，且结构简单稳定，生产加工成本低。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明整体结构的另一角度示意图。

图3为本发明整体结构的俯视图。

图4为本发明立体半剖示意图。

图5为图4中A区域放大示意图。

图6为本发明立体半剖主视图。

图7为图6中B区域放大示意图。

图8为本发明零部件分离示意图。

图9为图8中C区域放大示意图。

图10为本发明零部件分离另一角度示意图。

图11为图10中D区域放大示意图。

图中：1、盐雾过滤箱；2、防雨叶窗；3、盐雾过滤板；4、风机仓；5、轴流风机；6、随从导冷板；7、冷凝片；8、主冷板；9、箱体顶框；901、折角檐；902、重量检测模块；903、支撑悬板；904、下部滚轮；601、弹簧壁筒；602、复位弹簧；603、冲击驱动盒；604、受冷翅片；801、散冷翅片；802、翅片气槽；803、导流气腔；804、连通横孔；805、输入管；806、分流进气管；807、分流风斗；101、叶窗挡座；102、挡水底板；103、负压排水管；104、气流垂管；105、散热鼓风箱；106、散热仓；107、散热外机；108、仓底槽；109、散热鳍片；110、冷凝交互管；301、过滤板架；808、制冷机；905、限位压板；906、上部滚轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种船用除盐雾过滤器，包括盐雾过滤箱1、防雨叶窗2、盐雾过滤板3、风机仓4、轴流风机5、随从导冷板6、冷凝片7、主冷板8和箱体顶框9，盐雾过滤箱1的内部设置有防雨叶窗2，盐雾过滤箱1的内部倾斜安装有盐雾过滤板3，盐雾过滤箱1远离防雨叶窗2的一端连通设置有风机仓4，风机仓4的内部设置有轴流风机5，盐雾过滤箱1的内部靠近上方位置设置有随从导冷板6，随从导冷板6位于防雨叶窗2与盐雾过滤板3之间，随从导冷板6的下表面设置有冷凝片7，冷凝片7具有弹性，冷凝片7前后交错设置有至少两组，随从导冷板6的上方设置有主冷板8，盐雾过滤箱1的顶部嵌设有箱体顶框9，主冷板8与随从导冷板6均设置在箱体顶框9的内部，箱体顶框9的下檐设置有具有称重功能的支撑结构，支撑结构能够检测随从导冷板6的下压重量，随从导冷板6的两端位置设置有驱动结构，驱动结构能够驱动随从导冷板6高频往复移动，主冷板8的内外部设置有正压导冷结构，正压导冷结构能够使得箱体顶框9内部正压。

支撑结构包括折角檐901、重量检测模块902、支撑悬板903和下部滚轮904，折角檐901固定设置在箱体顶框9的下檐表面位置，折角檐901的下表面固定设置有重量检测模块902，重量检测模块902的下端与支撑悬板903固定安装，支撑悬板903的表面转动设置有下部滚轮904，随从导冷板6压在下部滚轮904的上方。

驱动结构包括弹簧壁筒601、复位弹簧602和冲击驱动盒603，弹簧壁筒601固定开设在盐雾过滤箱1外表面位置，复位弹簧602插设在弹簧壁筒601的内部，冲击驱动盒603固定安装在盐雾过滤箱1的外表面位置，随从导冷板6位于复位弹簧602与冲击驱动盒603之间，冲击驱动盒603的内部插设有伸缩顶轴，伸缩顶轴伸出时，能够推动随从导冷板6向复位弹簧602移动，伸缩顶轴缩回时，复位弹簧602能够推动随从导冷板6向伸缩顶轴移动，冲击驱动盒603的内部由电磁铁结构和弹簧构成，通过电磁铁与弹簧配合，控制伸缩顶轴伸缩移动，从而对随从导冷板6进行高频驱动。

随从导冷板6的上表面位置固定设置有受冷翅片604，正压导冷结构包括散冷翅片801、翅片气槽802、导流气腔803、连通横孔804、输入管805、分流进气管806和分流风斗807。

散冷翅片801固定安装在主冷板8的下表面位置，散冷翅片801与受冷翅片604相互交错啮合分布，主冷板8与散冷翅片801的内部开设有翅片气槽802，主冷板8的内部开设有导流气腔803和连通横孔804，主冷板8的表面固定设置有输入管805，输入管805通过导流气腔803和连通横孔804与翅片气槽802相互连通。

风机仓4的内部设置有分流风斗807，分流风斗807位于轴流风机5远离盐雾过滤箱1的一侧，分流风斗807通过分流进气管806与输入管805连通。

盐雾过滤箱1的内部下表面固定设置有叶窗挡座101和挡水底板102，叶窗挡座101位于防雨叶窗2的正下方，冷凝片7位于叶窗挡座101与挡水底板102之间，盐雾过滤箱1的下表面设置有具有抽水功能的散热结构，散热结构包括负压排水管103、气流垂管104、散热鼓风箱105、散热仓106、散热外机107、仓底槽108、散热鳍片109和冷凝交互管110。

负压排水管103固定连通设置在盐雾过滤箱1的下表面，位于叶窗挡座101和挡水底板102之间，负压排水管103的下端连通设置有气流垂管104，气流垂管104与负压排水管103相互垂直，气流垂管104的一端设置有散热鼓风箱105，散热鼓风箱105内部由鼓风机构成，能够吹出气流，气流垂管104的另一端连通设置有散热仓106。

散热仓106的下表面位置固定设置有散热外机107，散热仓106的下表面贯穿开设有仓底槽108，散热外机107的上表面设置有散热鳍片109，散热鳍片109穿插经过仓底槽108伸入到散热仓106的内部。

盐雾过滤箱1的内壁表面位置固定设置有过滤板架301，盐雾过滤板3与过滤板架301固定安装，主冷板8的上表面位置设置有制冷机808，制冷机808能够对主冷板8进行降温制冷，制冷机808通过冷凝交互管110与散热外机107相互连通，散热外机107能够对制冷机808进行散热，散热外机107的热量通过散热鳍片109排出，箱体顶框9的内壁表面位置固定设置有限位压板905，限位压板905的表面转动设置有上部滚轮906，上部滚轮906压设在随从导冷板6的上方。

本发明在使用时，轴流风机5运行，抽取气体依次通过防雨叶窗2、冷凝片7和盐雾过滤板3，从风机仓4喷出到船只设备中，对设备进行降温，气流在经过防雨叶窗2时，能够被除去大部分溅水，经过冷凝片7后除去空气中的潮湿气体，减少盐雾，再经过盐雾过滤板3进一步过滤除盐雾。

冷凝的水珠会沾附在冷凝片7的表面，改变冷凝片7的重量，进而使得随从导冷板6的下压重量变化，通过重量检测模块902检测随从导冷板6的下压重量变化情况，从而能够得出冷凝片7表面沾附的水珠数量，以及根据重量的变化曲线，能够判断出水珠的生成速率，进而得知空气的湿度情况。

当冷凝片7表面的冷凝水珠数量达到一定量时，通过驱动结构，控制随从导冷板6高频往复，使得冷凝片7高频摆动，将水珠快速向下甩落，减少冷凝片7表面的水珠沾附，提高冷凝片7的效率；减少冷凝片7的摆动工作时长，延长冷凝片7寿命；而在冷凝水珠产生速率较高时，此时空气湿度较大，驱动结构维持运行，使得冷凝片7保持高频摆动，不仅能够及时清除生成的冷凝水珠，保持冷凝片7高效，同时能够利用冷凝片7的扇动，增加与气流的接触，使得冷凝效率提高，以适应高湿度工况。

制冷机808对主冷板8进行降温制冷，当主冷板8处于低温时，通过散冷翅片801与受冷翅片604配合，使得随从导冷板6降温，二者无接触导冷，避免对随从导冷板6的活动产生影响，正压导冷结构通过分流风斗807将盐雾过滤后的气流，分流到主冷板8的内部，经过翅片气槽802喷出，气流在主冷板8的内部能够被充分降温，再次喷出到受冷翅片604之间，能够增加主冷板8与随从导冷板6之间的导冷效率，同时气流溢流到箱体顶框9的内部，能够使得箱体顶框9内部处于正压状态，对箱体顶框9内部的结构进行保护，减少盐雾侵入腐蚀。

防雨叶窗2与冷凝片7产生的积水会积累在叶窗挡座101和挡水底板102之间，散热鼓风箱105吹出的气流经过气流垂管104，能够使得负压排水管103的下端气体流速加快，产生负压吸力，加快对积水的吸引排出，同时积水被吹呈雾状，喷洒到散热鳍片109表面，增加散热鳍片109的散热效率，更加节能低功耗，适合船用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种船用除盐雾过滤器，包括盐雾过滤箱(1)、防雨叶窗(2)、盐雾过滤板(3)、风机仓(4)、轴流风机(5)、随从导冷板(6)、冷凝片(7)、主冷板(8)和箱体顶框(9)，其特征在于：所述盐雾过滤箱(1)的内部设置有防雨叶窗(2)，所述盐雾过滤箱(1)的内部倾斜安装有盐雾过滤板(3)，所述盐雾过滤箱(1)远离防雨叶窗(2)的一端连通设置有风机仓(4)，所述风机仓(4)的内部设置有轴流风机(5)，所述盐雾过滤箱(1)的内部靠近上方位置设置有随从导冷板(6)，所述随从导冷板(6)位于防雨叶窗(2)与盐雾过滤板(3)之间，所述随从导冷板(6)的下表面设置有冷凝片(7)，所述冷凝片(7)具有弹性，所述冷凝片(7)前后交错设置有至少两组，所述随从导冷板(6)的上方设置有主冷板(8)，所述盐雾过滤箱(1)的顶部嵌设有箱体顶框(9)，所述主冷板(8)与所述随从导冷板(6)均设置在箱体顶框(9)的内部，所述箱体顶框(9)的下檐设置有具有称重功能的支撑结构，所述支撑结构能够检测随从导冷板(6)的下压重量，所述随从导冷板(6)的两端位置设置有驱动结构，所述驱动结构能够驱动随从导冷板(6)高频往复移动，所述主冷板(8)的内外部设置有正压导冷结构，所述正压导冷结构能够使得箱体顶框(9)内部正压，所述支撑结构包括折角檐(901)、重量检测模块(902)、支撑悬板(903)和下部滚轮(904)，所述折角檐(901)固定设置在箱体顶框(9)的下檐表面位置，所述折角檐(901)的下表面固定设置有重量检测模块(902)，所述重量检测模块(902)的下端与支撑悬板(903)固定安装，所述支撑悬板(903)的表面转动设置有下部滚轮(904)，所述随从导冷板(6)压在下部滚轮(904)的上方，所述随从导冷板(6)的上表面位置固定设置有受冷翅片(604)，所述正压导冷结构包括散冷翅片(801)、翅片气槽(802)、导流气腔(803)、连通横孔(804)、输入管(805)、分流进气管(806)和分流风斗(807)，所述散冷翅片(801)固定安装在主冷板(8)的下表面位置，所述散冷翅片(801)与所述受冷翅片(604)相互交错啮合分布，所述主冷板(8)与所述散冷翅片(801)的内部开设有翅片气槽(802)，所述主冷板(8)的内部开设有导流气腔(803)和连通横孔(804)，所述主冷板(8)的表面固定设置有输入管(805)，所述输入管(805)通过导流气腔(803)和连通横孔(804)与翅片气槽(802)相互连通，所述风机仓(4)的内部设置有分流风斗(807)，所述分流风斗(807)位于轴流风机(5)远离盐雾过滤箱(1)的一侧，所述分流风斗(807)通过分流进气管(806)与输入管(805)连通。

2.根据权利要求1所述的一种船用除盐雾过滤器，其特征在于：所述驱动结构包括弹簧壁筒(601)、复位弹簧(602)和冲击驱动盒(603)，所述弹簧壁筒(601)固定开设在盐雾过滤箱(1)外表面位置，所述复位弹簧(602)插设在弹簧壁筒(601)的内部，所述冲击驱动盒(603)固定安装在盐雾过滤箱(1)的外表面位置，所述随从导冷板(6)位于复位弹簧(602)与冲击驱动盒(603)之间，所述冲击驱动盒(603)的内部插设有伸缩顶轴，所述伸缩顶轴伸出时，能够推动随从导冷板(6)向复位弹簧(602)移动，所述伸缩顶轴缩回时，复位弹簧(602)能够推动随从导冷板(6)向伸缩顶轴移动。

3.根据权利要求1所述的一种船用除盐雾过滤器，其特征在于：所述盐雾过滤箱(1)的内部下表面固定设置有叶窗挡座(101)和挡水底板(102)，所述叶窗挡座(101)位于防雨叶窗(2)的正下方，所述冷凝片(7)位于叶窗挡座(101)与挡水底板(102)之间，所述盐雾过滤箱(1)的下表面设置有具有抽水功能的散热结构，所述散热结构包括负压排水管(103)、气流垂管(104)、散热鼓风箱(105)、散热仓(106)、散热外机(107)、仓底槽(108)、散热鳍片(109)和冷凝交互管(110)。

4.根据权利要求3所述的一种船用除盐雾过滤器，其特征在于：所述负压排水管(103)固定连通设置在盐雾过滤箱(1)的下表面，位于叶窗挡座(101)和挡水底板(102)之间，所述负压排水管(103)的下端连通设置有气流垂管(104)，所述气流垂管(104)与所述负压排水管(103)相互垂直，所述气流垂管(104)的一端设置有散热鼓风箱(105)，所述气流垂管(104)的另一端连通设置有散热仓(106)。

5.根据权利要求4所述的一种船用除盐雾过滤器，其特征在于：所述散热仓(106)的下表面位置固定设置有散热外机(107)，所述散热仓(106)的下表面贯穿开设有仓底槽(108)，所述散热外机(107)的上表面设置有散热鳍片(109)，所述散热鳍片(109)穿插经过仓底槽(108)伸入到散热仓(106)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种船用除盐雾过滤器，其特征在于：所述盐雾过滤箱(1)的内壁表面位置固定设置有过滤板架(301)，所述盐雾过滤板(3)与所述过滤板架(301)固定安装，所述主冷板(8)的上表面位置设置有制冷机(808)，所述制冷机(808)能够对主冷板(8)进行降温制冷，所述制冷机(808)通过冷凝交互管(110)与散热外机(107)相互连通，所述箱体顶框(9)的内壁表面位置固定设置有限位压板(905)，所述限位压板(905)的表面转动设置有上部滚轮(906)，所述上部滚轮(906)压设在随从导冷板(6)的上方。

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