CN116036510A - 一种防排烟监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于防排烟的智能控制技术领域，尤其涉及一种防排烟监控系统。该防排烟监控系统是由防排烟监控器、防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置等组成。防排烟监控器通过CAN总线对防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置及其所连接的探测器、传感器、执行器、消防设备进行实时监控，发现异常情况及时报警。防排烟控制器接收到火警信息，准确地广播给防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置。防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置按预设逻辑对消防设备进行控制。本发明的防排烟监控系统能够实现智能化控制，及时地执行防排烟作业。

Description

一种防排烟监控系统

技术领域

本发明属于防排烟的智能控制技术领域，特别涉及一种防排烟监控系统。

背景技术

防排烟系统是消防安全设施的重要组成部分，火灾发生时，在疏散逃生，消防救援过程中起到了重要的作用，防排烟监控系统是采用智能化的控制方式，对防排烟系统的各个分区控制装置和消防设备进行实时监控。定期自动进行性能测试，使系统内的设备保持良好状态，确保火灾发生时能够正常工作。

电动挡烟垂壁是防排烟监控系统中，用于把火灾中初期产生的烟气控制在一定的范围内，以达到阻止有毒烟雾向其他范围蔓延的作用，便于迅速疏散人员和方便扑救人员及时入内的目的，公开号为CN217489590U的中国专利公开了一种具有报警功能的电动挡烟垂壁，通过设置进油箱，在垂帘打开时，通过结构间的配合打开塞头，使得润滑油通过流至进油箱内部然后接着流至滑轨内壁，对滑轨润滑，以达到活动横梁沉降更加顺畅的目的，但是这种挡烟垂壁在使用过程中仍存在以下问题：使用润滑油进行润滑，当发生火灾时，润滑油为易燃物体，容易加速火灾的蔓延，具有一定的使用隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种防排烟监控系统，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防排烟监控系统，包括消防联动控制器和防排烟监控系统，所述消防联动控制器与防排烟监控系统之间通过电性连接，所述防排烟监控系统包括防排烟监控器、防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置和排风分区控制装置组成，所述防排烟监控器通过CAN总线与防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置及排风分区控制装置连接。

进一步的，所述补风分区控制装置与探测器、传感器、执行器及消防设备均电性连接，防烟分区控制装置包括防烟分区控制器，所述防烟分区控制器与联动送风机和用于实时监测前室的余压值的余压探测器之间通过电性连接，所述余压探测器通过电性连接有泄压阀执行器，所述排烟分区控制装置包括排烟分区控制器，所述排烟分区控制器通过电性连接有排烟专用探测器和电动挡烟垂帘，所述排烟专用探测器与排烟口、排烟窗/排烟阀和空调防火阀之间通过电性连接，所述排烟口、排烟窗/排烟阀和空调防火阀通过电性连接有排烟风机，所述排烟风机通过电性连接有补风机，所述排风分区控制装置通过电性连接有一氧化碳探测器和温湿度传感器。

进一步的，所述电动挡烟垂帘包括安装壳，所述安装壳的内部转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外部收卷有垂帘，所述安装壳的底部一端设置有与垂帘配合使用的出入槽，所述垂帘的底部一端固定连接有加重条，所述安装壳的一侧安装有电机，所述收卷轴的一端延伸至安装壳的外部并与电机输出轴固定连接，所述安装壳的底部一端对称固定连接有定位壳，两个所述定位壳相对的一侧均设置有用于提高垂帘展开稳定性的的引导轨，所述加重条的两端均通过引导轨延伸至定位壳的内部，两个所述定位壳的内部均设置有用于提高垂帘展开稳定性的辅助打开机构。

进一步的，所述辅助打开机构包括转动连接在安装壳内部的一对链轮，一对所述链轮的外部共同活动套接有一个链条，所述链条的一侧固定连接有圆销，所述加重条的一侧的两端均固定连接有与圆销配合使用的框体，且框体设置在安装壳的内部，所述圆销远离链条的一端延伸至框体的内部，其中一个所述链轮轮轴的外部固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮设置在链轮远离圆销的一侧，所述第一锥齿轮设置在靠近电机一侧的链轮轮轴外部，所述定位壳的顶部一端转动连接有转轴，所述转轴的上下两端均固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且转轴下端的第二锥齿轮设置在定位壳的内部，转轴上端的第二锥齿轮设置在定位壳的外部，所述收卷辊的外部对称固定套接有齿环，且两个齿环分别设置在安装壳的两侧，所述安装壳的两侧转动连接有与齿环啮合的齿轮A，两个所述齿轮A轮轴远离安装壳的一端均固定连接有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

进一步的，两个所述安装壳相对的一侧均设置有在垂帘收卷时，防止灰尘进入定位壳的防尘密封机构；

所述防尘密封机构包括开设在安装壳靠垂帘一侧的T形槽，且T形槽设置在引导轨的一侧，所述T形槽的内部滑动连接有密封板，所述引导轨的另一侧设置有与密封板配合使用的凹槽，所述密封板远离引导轨的一侧均匀固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧远离密封板的一端均与T形槽内壁固定连接。

进一步的，两个所述定位壳内侧的顶部一端均设置有防止密封板卡住，弹簧难以伸展推动密封板将引导轨密封的辅助复位机构；

所述辅助复位机构包括固定连接在密封板一侧的滑块，且滑块设置在两个密封板相互远离的一侧，所述定位壳的内侧设置有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的外部活动套接有拨板，且拨板的中部通过圆周与定位壳内壁转动连接，所述拨板的一端设置有与滑块配合使用的通槽，所述加重条远离框体的一侧均固定连接有与拨板配合使用的推板，且推板与滑块和拨板为前后交错设置，所述拨板顶部一端的一侧设置有与推板配合使用的凸块，所述凸块远离推板的一侧设置有抵触板，所述抵触板远离拨板的一侧对称固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离抵触板的一端均与定位壳的内壁固定连接。

进一步的，所述加重条的厚度大于垂帘厚度，所述凸块与拨板为一体式设计。

进一步的，所述密封板的横截面形状为T形，所述密封板顶部一端的侧截面形状为与加重条配合使用的斜坡状。

进一步的，所述加重条底部一端的侧截面形状为圆弧状，所述齿轮A的直径小于齿环直径。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有辅助打开机构，不仅可以在打开垂帘时，向下拉扯垂帘，而且能够在垂帘收卷的过程中，推动加重条上移，能够有效避免垂帘下方的加重条卡在引导轨中，出现难以展开或收卷的现象，可以有效提高垂帘收卷或展开的稳定性，保障电动挡烟垂帘的实用性。

2、本发明通过设有防尘密封机构，可以在垂帘收卷时，将引导轨密封，能够防止灰尘进入定位壳，出现链轮因灰尘卡滞的现象，可以进一步保障垂帘使用的稳定性；通过设有辅助复位机构，可以有效防止因多个第一弹簧损坏，或密封板卡滞等原因出现密封板难以推出或收入T形槽的现象，可以有效保障防尘密封机构的使用效果，进一步提高电动挡烟垂帘的实用性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的控制系统图；

图2示出了本发明实施例的电动挡烟垂帘主视图；

图3示出了本发明实施例的电动挡烟垂帘部分结构剖视图；

图4示出了本发明实施例的电动挡烟垂帘部分机构右剖平面图；

图5示出了本发明实施例的电动挡烟垂帘部分结构剖视图；

图6示出了本发明实施例的电动挡烟垂帘部分结构左剖平面图；

图7示出了本发明实施例的电动挡烟垂帘部分机构俯剖平面图；

图8示出了本发明实施例的电动挡烟垂帘部分机构左剖图；

图9示出了本发明实施例的A部结构放大示意图；

图中：1、消防联动控制器；2、防排烟监控系统；3、防排烟监控器；4、防烟分区控制装置；41、防烟分区控制器；42、联动送风机；43、余压探测器；44、泄压阀执行器；5、补风分区控制装置；51、探测器；52、传感器；53、执行器；54、消防设备；6、排风分区控制装置；61、一氧化碳探测器；62、温湿度传感器；5、排烟分区控制装置；7、电动挡烟垂帘；71、安装壳；72、收卷轴；73、垂帘；74、加重条；75、电机；76、定位壳；77、引导轨；78、辅助打开机构；781、链轮；782、链条；783、圆销；784、框体；785、第一锥齿轮；786、转轴；787、第二锥齿轮；788、齿环；789、齿轮A；790、第三锥齿轮；81、防尘密封机构；811、T形槽；812、密封板；813、凹槽；814、第一弹簧；82、辅助复位机构；821、滑块；822、滑槽；823、拨板；824、推板；825、凸块；826、抵触板；827、第二弹簧；9、排烟口；10、排烟窗/排烟阀；11、空调防火阀；12、排烟风机；13、补风机；14、排烟分区控制器；15、排烟专用探测器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种防排烟监控系统，如图1-图9所示，例如，在一实施例中，防排烟系统是消防安全设施的重要组成部分，火灾发生时，在疏散逃生，消防救援过程中起到了重要的作用，防排烟监控系统是采用智能化的控制方式，对防排烟系统的各个分区控制装置和消防设备进行实时监控。定期自动进行性能测试，使系统内的设备保持良好状态，确保火灾发生时能够正常工作。防排烟监控系统是由防排烟监控器、防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置等组成。防排烟监控器通过CAN总线对防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置及其所连接的探测器、传感器、执行器、消防设备进行实时监控，发现异常情况及时报警。防排烟控制器接收到火警信息，准确地广播给防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置。防烟分区控制装置、排烟分区控制装置、补风分区控制装置按预设逻辑对消防设备进行控制，并将动作信息反馈给防排烟监控器，防排烟监控器将动作信息上传给消防联动控制器。防烟分区控制装置收到该防火分区火警信号后，打开着火层常闭加压送风口，联动送风机开启，接受风机启动的反馈信号，同时联动打开着火层的上一层和下一层的常闭加压送风口。

余压探测器实时监测前室的余压值，当系统内的任一余压值超压（25-30Pa）,驱动泄压阀执行器打开泄压阀进行泄压。低于下限时关闭泄压阀。防烟分区控制装置收到该防火分区火警信号后，起动送风机开启，接受风机启动的反馈信号。余压探测器实时监测前室的余压值，当系统内的任一余压值超压（40-50Pa）,驱动泄压阀执行器打开泄压阀进行泄压。低于下限时关闭泄压阀。排风分区控制装置平时由地下车库一氧化碳探测器和/或温湿度传感器控制风机启停，地下车库一氧化碳浓度达到设定值以下，温度控制在设定值，湿度控制在30-80%以内。

排烟分区控制装置收到该防火分区内两只独立的排烟专用探测器的报警信号，排烟口、排烟窗或排烟阀开启，关闭防烟分区的空调防火阀。上述信号联动启动排烟风机，进入高速运行。排烟分区控制器收到该内两只独立的排烟专用探测器的报警信号，关动降落电动档烟垂壁。排烟风机入口处的总管上设置的280OC排烟防火阀关闭后，联动停止排风。排风机启动后联动启动补风机。当烟雾浓度达到消防规定的浓度时，联动开启电动排烟窗。送风口、排烟口、排烟窗或排烟阀、防排烟风机、补风机的启动、停止及电动防火阀的开启、关闭的动作状态信息均应反馈至防排烟风机控制器。

补风机分区控制装置用于监控补风机的要工作状态；补风机与排风（烟）机联动开启关闭，防止排风排烟时形成局部负压。补风口设有补风空气质量控测器，当一氧化碳浓度达到规定时，停止补风。。

在一实施例中，一种防排烟监控系统，包括消防联动控制器1和防排烟监控系统2，消防联动控制器1与防排烟监控系统2之间通过电性连接，防排烟监控系统2包括防排烟监控器3、防烟分区控制装置4、排烟分区控制装置5、补风分区控制装置5和排风分区控制装置6等组成，防排烟监控器3通过CAN总线与防烟分区控制装置4、排烟分区控制装置5、补风分区控制装置5及排风分区控制装置6等连接；

补风分区控制装置5与探测器51、传感器52、执行器53、消防设备54等通过电性连接，防烟分区控制装置4包括防烟分区控制器41，防烟分区控制器41与联动送风机42和用于实时监测前室的余压值的余压探测器43之间通过电性连接，余压探测器43通过电性连接有泄压阀执行器44，排烟分区控制装置5包括排烟分区控制器14，排烟分区控制器14通过电性连接有排烟专用探测器15和电动挡烟垂帘73，排烟专用探测器15与排烟口9、排烟窗/排烟阀10和空调防火阀11之间通过电性连接，排烟口9、排烟窗/排烟阀10和空调防火阀11通过电性连接有排烟风机12，排烟风机12通过电性连接有补风机13，排风分区控制装置6通过电性连接有一氧化碳探测器61和温湿度传感器62；

电动挡烟垂帘7包括安装壳71，安装壳71的内部转动连接有收卷轴72，收卷轴72的外部收卷有垂帘73，安装壳71的底部一端设置有与垂帘73配合使用的出入槽，垂帘73的底部一端固定连接有加重条74，安装壳71的一侧安装有电机75，收卷轴72的一端延伸至安装壳71的外部并与电机75输出轴固定连接，安装壳71的底部一端对称固定连接有定位壳76，两个定位壳76相对的一侧均设置有用于提高垂帘73展开稳定性的的引导轨77，加重条74的两端均通过引导轨77延伸至定位壳76的内部，两个定位壳76的内部均设置有用于提高垂帘73展开稳定性的辅助打开机构78；

辅助打开机构78包括转动连接在安装壳71内部的一对链轮781，一对链轮781的外部共同活动套接有一个链条782，链条782的一侧固定连接有圆销783，加重条74的一侧的两端均固定连接有与圆销783配合使用的框体784，且框体784设置在安装壳71的内部，圆销783远离链条782的一端延伸至框体784的内部，其中一个链轮781轮轴的外部固定套接有第一锥齿轮785，且第一锥齿轮785设置在链轮781远离圆销783的一侧，第一锥齿轮785设置在靠近电机75一侧的链轮781轮轴外部，定位壳76的顶部一端转动连接有转轴786，转轴786的上下两端均固定连接有与第一锥齿轮785啮合的第二锥齿轮787，且转轴786下端的第二锥齿轮787设置在定位壳76的内部，转轴786上端的第二锥齿轮787设置在定位壳76的外部，收卷辊的外部对称固定套接有齿环788，且两个齿环788分别设置在安装壳71的两侧，安装壳71的两侧转动连接有与齿环788啮合的齿轮A789，两个齿轮A789轮轴远离安装壳71的一端均固定连接有与第二锥齿轮787啮合的第三锥齿轮790；

加重条74底部一端的侧截面形状为圆弧状，齿轮A789的直径小于齿环788直径；

使用该防排烟监控系统2时，防排烟控制器接收到火警信息，准确地广播给防烟分区控制装置4、排烟分区控制装置5、补风分区控制装置5，防烟分区控制装置4、排烟分区控制装置5、补风分区控制装置5按预设逻辑对消防设备54进行控制，并将动作信息反馈给防排烟监控器3，防排烟监控器3将动作信息上传给消防联动控制器1；

防烟分区控制装置收到该防火分区火警信号后，打开着火层常闭加压送风口，联动送风机42开启，接受风机启动的反馈信号，同时联动打开着火层的上一层和下一层的常闭加压送风口，同时余压探测器43实时监测前室的余压值，当系统内的任一余压值超压25-30Pa时,驱动泄压阀执行器44打开泄压阀进行泄压，低于下限时关闭泄压阀；防烟分区控制装置收到该防火分区火警信号后，起动送风机开启，接受风机启动的反馈信号；当系统内的任一余压值超压40-50Pa时,驱动泄压阀执行器44打开泄压阀进行泄压，低于下限时关闭泄压阀；

排风分区控制装置6平时由地下车库一氧化碳探测器61和/或温湿度传感器62控制风机启停，地下车库一氧化碳浓度达到设定值以下，温度控制在设定值，湿度控制在30-80%以内；

排烟分区控制装置5收到该防火分区内两只独立的排烟专用探测器15的报警信号，排烟口9、排烟窗/排烟阀10开启，关闭防烟分区的空调防火阀11；同时上述信号联动启动排烟风机12，进入高速运行；

排烟分区控制器14收到该内两只独立的排烟专用探测器15的报警信号，关动降落电动档烟垂壁7，排烟风机12入口处的总管上设置的280OC排烟防火阀关闭后，联动停止排风；排风机启动后联动启动补风机13；当烟雾浓度达到消防规定的浓度时，联动开启电动排烟窗；

而送风口、排烟口9、排烟窗/排烟阀10、防排烟风机12、补风机13的启动、停止及电动防火阀的开启、关闭的动作状态信息均应反馈至防排烟风机控制器；补风机分区控制装置用于监控补风机13的要工作状态；补风机13与排烟风机12联动开启关闭，防止排风排烟时形成局部负压；补风口设有补风空气质量控测器，当一氧化碳浓度达到规定时，停止补风；

在上述系统打开电动挡烟垂帘73时，电机75带动收卷轴72正向转动，使得收卷轴72将外部收卷的垂帘73释放，以使得加重条74在重力的作用下带动释放的垂帘73展开，并在两个引导轨77的内部下滑；

同时，收卷轴72带动两个齿环788转动，通过两个齿环788与两个齿轮A789之间的啮合作用，带动两个齿轮A789同步转动，使得两个齿轮A789带动两个第三锥齿轮790同步转动，两个第三锥齿轮790分别通过与转轴786上方第二锥齿轮787之间的啮合作用，带动转轴786转动，以使得转轴786下方的第二锥齿轮787通过与第一锥齿轮785之间的啮合作用带动其中一个链轮781转动，从而通过其中一个链轮781带动链条782和另一个链轮781同步转动，链条782在上述结构间的配合下在两对链轮781外部转动的同时，带动两个圆销783下移，使得两个圆销783分别通过框体784带动加重条74同步下移，以使得加重条74在收卷轴72将垂帘73释放的同时，随着圆销783同步下移拉扯释放的垂帘73；

当需要将垂帘73收卷时，可以通过电机75带动收卷轴72反向转动，再次通过上述结构件的配合带动两个链条782反向转动，使得两个链条782带动两个圆销783上移复位，以使得两个圆销783在两个框体784的内部滑动并通过两个框体784推动加重条74上移，从而防止加重条74卡在引导轨77中，出现垂帘73难以收卷的现象；

本发明通过设有辅助打开机构78，不仅可以在打开垂帘73时，向下拉扯垂帘73，而且能够在垂帘73收卷的过程中，推动加重条74上移，能够有效避免垂帘73下方的加重条74卡在引导轨77中，出现难以展开或收卷的现象，可以有效提高垂帘73收卷或展开的稳定性，保障电动挡烟垂帘7的实用性。

如图1-图9所示，两个安装壳71相对的一侧均设置有在垂帘73收卷时，防止灰尘进入定位壳76的防尘密封机构81；

防尘密封机构81包括开设在安装壳71靠垂帘73一侧的T形槽811，且T形槽811设置在引导轨77的一侧，T形槽811的内部滑动连接有密封板812，引导轨77的另一侧设置有与密封板812配合使用的凹槽813，密封板812远离引导轨77的一侧均匀固定连接有多个第一弹簧814，多个第一弹簧814远离密封板812的一端均与T形槽811内壁固定连接；

两个定位壳76内侧的顶部一端均设置有防止密封板812卡住，弹簧难以伸展推动密封板812将引导轨77密封的辅助复位机构82；

辅助复位机构82包括固定连接在密封板812一侧的滑块821，且滑块821设置在两个密封板812相互远离的一侧，定位壳76的内侧设置有与滑块821配合使用的滑槽822，滑块821的外部活动套接有拨板823，且拨板823的中部通过圆周与定位壳76内壁转动连接，拨板823的一端设置有与滑块821配合使用的通槽，加重条74远离框体784的一侧均固定连接有与拨板823配合使用的推板824，且推板824与滑块821和拨板823为前后交错设置，拨板823顶部一端的一侧设置有与推板824配合使用的凸块825，凸块825远离推板824的一侧设置有抵触板826，抵触板826远离拨板823的一侧对称固定连接有第二弹簧827，两个第二弹簧827远离抵触板826的一端均与定位壳76的内壁固定连接；

加重条74的厚度大于垂帘73厚度，凸块825与拨板823为一体式设计；

密封板812的横截面形状为T形，密封板812顶部一端的侧截面形状为与加重条74配合使用的斜坡状；

在通过上述结构间的配合带动加重条74在引导轨77中下移时，加重条74首先通过与密封板812之间的抵触作用，抵触并推动密封板812向T形槽811的内部移动，并挤压多个第一弹簧814，并在下移的过程中，始终抵触密封板812，以解除密封板812对引导轨77的密封作用；

在通过上述结构间的配合带动加重条74在引导轨77中上移复位后，加重条74解除对密封板812的抵触作用，此时，密封板812在多个第一弹簧814的复位作用下，从T形槽811的内部移除，并插入凹槽813，再次将引导轨77密封，防止灰尘通过引导轨77进入定位壳76；

在上述加重条74在引导轨77中上移复位的同时，加重条74带动推板824同步上移，并通过推板824与凸块825之间的抵触作用，推动拨板823转动，使得拨板823抵触并推动抵触板826，使得抵触板826挤压两个第二弹簧827，以使得拨板823通过下方的通槽推动滑块821向靠近引导轨77的方向滑动，从而通过滑块821推动密封板812复位；

在上述加重条74在引导轨77中下移时，加重条74带动推板824同步下移，使得推板824在下移的同时解除对凸块825的抵触作用，此时，抵触板826在两个第二弹簧827的复位作用下推动拨板823反向转动，以使得拨板823带动滑块821向远离引导轨77的方向移动，从而在加重条74抵触密封板812的同时，通过滑块821带动密封板812向T形槽811的内部移动，与加重条74的挤压作用一起，解除密封板812对引导轨77的密封作用；

本发明通过设有防尘密封机构81，可以在垂帘73收卷时，将引导轨77密封，能够防止灰尘进入定位壳76，出现链轮781因灰尘卡滞的现象，可以进一步保障垂帘73使用的稳定性；通过设有辅助复位机构82，可以有效防止因多个第一弹簧814损坏，或密封板812卡滞等原因出现密封板812难以推出或收入T形槽811的现象，可以有效保障防尘密封机构81的使用效果，进一步提高电动挡烟垂帘7的实用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防排烟监控系统，包括消防联动控制器（1）和防排烟监控系统（2），其特征在于：消防联动控制器（1）与防排烟监控系统（2）之间通过电性连接，防排烟监控系统（2）包括防排烟监控器（3）、防烟分区控制装置（4）、排烟分区控制装置（5）、补风分区控制装置（5）和排风分区控制装置（6）组成，防排烟监控器（3）通过CAN总线与防烟分区控制装置（4）、排烟分区控制装置（5）、补风分区控制装置（5）及排风分区控制装置（6）连接。

2.根据权利要求1所述的防排烟监控系统，其特征在于：补风分区控制装置（5）与探测器（51）、传感器（52）、执行器（53）及消防设备（54）均电性连接，防烟分区控制装置（4）包括防烟分区控制器（41），防烟分区控制器（41）与联动送风机（42）和用于实时监测前室的余压值的余压探测器（43）之间通过电性连接，余压探测器（43）通过电性连接有泄压阀执行器（44），排烟分区控制装置（5）包括排烟分区控制器（14），排烟分区控制器（14）通过电性连接有排烟专用探测器（15）和电动挡烟垂帘（73），排烟专用探测器（15）与排烟口（9）、排烟窗/排烟阀（10）和空调防火阀（11）之间通过电性连接，排烟口（9）、排烟窗/排烟阀（10）和空调防火阀（11）通过电性连接有排烟风机（12），排烟风机（12）通过电性连接有补风机（13），排风分区控制装置（6）通过电性连接有一氧化碳探测器（61）和温湿度传感器（62）。

3.根据权利要求2所述的防排烟监控系统，其特征在于：电动挡烟垂帘（7）包括安装壳（71），安装壳（71）的内部转动连接有收卷轴（72），收卷轴（72）的外部收卷有垂帘（73），安装壳（71）的底部一端设置有与垂帘（73）配合使用的出入槽，垂帘（73）的底部一端固定连接有加重条（74），安装壳（71）的一侧安装有电机（75），收卷轴（72）的一端延伸至安装壳（71）的外部并与电机（75）输出轴固定连接，安装壳（71）的底部一端对称固定连接有定位壳（76），两个定位壳（76）相对的一侧均设置有用于提高垂帘（73）展开稳定性的的引导轨（77），加重条（74）的两端均通过引导轨（77）延伸至定位壳（76）的内部，两个定位壳（76）的内部均设置有用于提高垂帘（73）展开稳定性的辅助打开机构（78）。

4.根据权利要求3所述的防排烟监控系统，其特征在于：辅助打开机构（78）包括转动连接在安装壳（71）内部的一对链轮（781），一对链轮（781）的外部共同活动套接有一个链条（782），链条（782）的一侧固定连接有圆销（783），加重条（74）的一侧的两端均固定连接有与圆销（783）配合使用的框体（784），且框体（784）设置在安装壳（71）的内部，圆销（783）远离链条（782）的一端延伸至框体（784）的内部，其中一个链轮（781）轮轴的外部固定套接有第一锥齿轮（785），且第一锥齿轮（785）设置在链轮（781）远离圆销（783）的一侧，第一锥齿轮（785）设置在靠近电机（75）一侧的链轮（781）轮轴外部，定位壳（76）的顶部一端转动连接有转轴（786），转轴（786）的上下两端均固定连接有与第一锥齿轮（785）啮合的第二锥齿轮（787），且转轴（786）下端的第二锥齿轮（787）设置在定位壳（76）的内部，转轴（786）上端的第二锥齿轮（787）设置在定位壳（76）的外部，收卷辊的外部对称固定套接有齿环（788），且两个齿环（788）分别设置在安装壳（71）的两侧，安装壳（71）的两侧转动连接有与齿环（788）啮合的齿轮A（789），两个齿轮A（789）轮轴远离安装壳（71）的一端均固定连接有与第二锥齿轮（787）啮合的第三锥齿轮（790）。

5.根据权利要求4所述的防排烟监控系统，其特征在于：两个安装壳（71）相对的一侧均设置有在垂帘（73）收卷时，防止灰尘进入定位壳（76）的防尘密封机构（81）；防尘密封机构（81）包括开设在安装壳（71）靠垂帘（73）一侧的T形槽（811），且T形槽（811）设置在引导轨（77）的一侧，T形槽（811）的内部滑动连接有密封板（812），引导轨（77）的另一侧设置有与密封板（812）配合使用的凹槽（813），密封板（812）远离引导轨（77）的一侧均匀固定连接有多个第一弹簧（814），多个第一弹簧（814）远离密封板（812）的一端均与T形槽（811）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的防排烟监控系统，其特征在于：两个定位壳（76）内侧的顶部一端均设置有防止密封板（812）卡住，弹簧难以伸展推动密封板（812）将引导轨（77）密封的辅助复位机构（82）；辅助复位机构（82）包括固定连接在密封板（812）一侧的滑块（821），且滑块（821）设置在两个密封板（812）相互远离的一侧，定位壳（76）的内侧设置有与滑块（821）配合使用的滑槽（822），滑块（821）的外部活动套接有拨板（823），且拨板（823）的中部通过圆周与定位壳（76）内壁转动连接，拨板（823）的一端设置有与滑块（821）配合使用的通槽，加重条（74）远离框体（784）的一侧均固定连接有与拨板（823）配合使用的推板（824），且推板（824）与滑块（821）和拨板（823）为前后交错设置，拨板（823）顶部一端的一侧设置有与推板（824）配合使用的凸块（825），凸块（825）远离推板（824）的一侧设置有抵触板（826），抵触板（826）远离拨板（823）的一侧对称固定连接有第二弹簧（827），两个第二弹簧（827）远离抵触板（826）的一端均与定位壳（76）的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的防排烟监控系统，其特征在于：加重条（74）的厚度大于垂帘（73）厚度，凸块（825）与拨板（823）为一体式设计。

8.根据权利要求6所述的防排烟监控系统，其特征在于：密封板（812）的横截面形状为T形，密封板（812）顶部一端的侧截面形状为与加重条（74）配合使用的斜坡状。

9.根据权利要求4所述的防排烟监控系统，其特征在于：加重条（74）底部一端的侧截面形状为圆弧状，齿轮A（789）的直径小于齿环（788）直径。

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