CN116035774B - 长段骨假体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种长段骨假体，包括：第一假体，第一假体的第一端为第一连接端，第一假体的第二端具有容纳腔；第二假体，第二假体的第一端沿第一假体的延伸方向插入至容纳腔内，第二假体的第二端为第二连接端；驱动杆，沿第一假体的延伸方向可移动地穿设于第一假体，驱动杆具有初始位置以及驱动位置，在驱动杆位于初始位置时，驱动杆与第二假体分离，在驱动杆位于驱动位置时，驱动杆的第一端穿入容纳腔并与第二假体的第一端相抵接以驱动第二假体沿第一假体的延伸方向向外移动；驱动件，设置在容纳腔内，驱动件与驱动杆驱动连接，驱动件能够驱动驱动杆由初始位置移动至驱动位置。通过该方案，能够解决假体无法随着骨骼的发育进行延长的问题。

Description

长段骨假体

技术领域

本发明涉及假体技术领域，具体而言，涉及一种长段骨假体。

背景技术

长段骨主要分布在人体的四肢，起到支撑躯体、维持运动的作用。当长段骨因为外伤、肿瘤、感染及先天性等原因出现骨缺损时，常用的治疗方法是骨移植术。

在相关技术中，长段骨的骨移植术包括自体骨移植和异体骨移植。由于骨移植的骨量不足，无论采用自体骨移植还是采用异体骨移植都需要配合假体进行使用。

然而，对于青少年来说，由于处于生长发育期，其骨骼仍在发育。相关技术中的假体无法随着骨骼的发育进行延长。

发明内容

本发明提供一种长段骨假体，以解决相关技术中的假体无法随着骨骼的发育进行延长的问题。

本发明提供了一种长段骨假体，长段骨假体包括：第一假体，第一假体的第一端为第一连接端，第一假体的第二端具有容纳腔；第二假体，第二假体的第一端沿第一假体的延伸方向插入至容纳腔内，第二假体的第二端为第二连接端；驱动杆，沿第一假体的延伸方向可移动地穿设于第一假体，驱动杆具有初始位置以及驱动位置，在驱动杆位于初始位置时，驱动杆与第二假体分离，在驱动杆位于驱动位置时，驱动杆的第一端穿入容纳腔并与第二假体的第一端相抵接以驱动第二假体沿第一假体的延伸方向向外移动；驱动件，设置在容纳腔内，驱动件与驱动杆驱动连接，驱动件能够驱动驱动杆由初始位置移动至驱动位置。

进一步地，驱动件具有输出轴，输出轴的轴线平行于驱动杆的轴线，长段骨假体还包括设置在容纳腔内的传动件，驱动件驱动传动件转动，在传动件转动时，传动件能够驱动驱动杆移动。

进一步地，驱动杆的侧壁设置有外螺纹，驱动杆与第一假体止转配合；传动件包括第一齿轮及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一齿轮套设在驱动件的输出轴上，第二齿轮套设在驱动杆上，第二齿轮的内孔壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹，传动轮在第一假体的延伸方向保持静止。

进一步地，长段骨假体还包括止退结构，止退结构包括止退件、弹性件以及止退槽组，止退件的第一端可活动地设置在第一假体和第二假体的其中一个，止退槽组设置在第一假体和第二假体的另一个，止退槽组包括沿第一假体的延伸方向间隔设置的多个止退槽，止退件具有止退位置以及回缩位置，弹性件能够驱动止退件由回缩位置移动至止退位置，在止退件位于止退位置时，止退件的第二端可选择地限位于其中一个止退槽内，在止退件位于回缩位置时，止退件的第二端与第一假体和第二假体的另一个的侧壁相贴合。

进一步地，止退件的第一端可转动地设置在第一假体的侧壁上，弹性件的一端与止退件的第二端相抵接，弹性件的另一端设置在第一假体上。

进一步地，弹性件包括弹性片，弹性片包括相连接的固定段和活动段，固定段和活动段之间具有夹角，固定段与第一假体的侧壁连接，止退件的第二端设置有限位凸起，活动段远离固定段的一端与限位凸起相抵接。

进一步地，第二假体的侧壁上设置有容纳止退件的容纳槽，止退件可转动地设置在容纳槽内，止退件的第二端具有避让容纳槽的腔壁的避让弧面。

进一步地，止退结构还包括设置在容纳腔内的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一假体以及第二假体连接。

进一步地，止退件为多个，多个止退件沿第二假体的周向间隔设置，止退槽组为多个，多个止退槽组沿第一假体的周向间隔设置，多个止退件和多个止退槽组一一对应设置，在第二假体的周向上，相邻两个止退件错位设置。

进一步地，止退槽具有相连接的限位平面和导向斜面，限位平面位于导向斜面远离容纳腔的腔口的一侧，止退件具有相连接的限位面和导向面，在止退件位于止退位置时，导向斜面和导向面相贴合，限位平面和限位面相贴合。

进一步地，第一假体上设置有连通孔，连通孔的两端分别与容纳腔以及第一假体的外部连通。

进一步地，第一假体和/或第二假体设置有多个沿其周向方向间隔设置的防旋凸起，防旋凸起的延伸方向与第一假体的延伸方向相同。

进一步地，第一假体包括假体主体及与假体主体连接的髓内针，容纳腔设置在假体主体内，防旋凸起设置在髓内针的外表面，第一假体还包括第二弹簧，髓内针具有中心孔，假体主体具有避让孔，避让孔与中心孔以及容纳腔均连通，驱动杆位于中心孔以及避让孔内，第二弹簧位于中心孔内，第二弹簧的两端分别与中心孔的孔壁以及驱动杆连接以向驱动杆施加朝向第二假体的弹性力。

进一步地，假体主体和髓内针之间设置有插接结构，插接结构包括插接配合的插接凸起和插接槽，插接凸起设置在髓内针上，插接槽设置在假体主体上，插接槽贯穿假体主体的侧壁以及端壁，在插接槽的槽底指向其槽口的方向上，插接槽的横截面尺寸逐渐减小。

应用本发明的技术方案，长段骨假体包括第一假体、第二假体、驱动杆以及驱动件，在将该长段骨假体植入人体时，将第一假体的第一端与第二假体的第二端分别与人体的骨骼连接。利用驱动件驱动驱动杆移动，使其由与第二假体分离的初始位置移动至穿入容纳腔并与第二假体的第一端相抵接的驱动位置，进而利用驱动杆驱动第二假体沿第一假体的延伸方向向外移动。即可增大第一假体和第二假体之间的相对距离，以使该长段骨假体的长度延长。相比于相关技术中的假体，该长段骨假体无需再次进行手术即能够实现自动延长，进而能够和其相对应的长段骨的长度相匹配。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的长段骨假体的剖视图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了根据本发明实施例提供的长段骨假体另一角度的剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的长段骨假体的驱动件和传动件的剖视图；

图5示出了图1中的止退件的结构示意图；

图6示出了图2中的止退件的主视图；

图7示出了图2中的弹性件的结构示意图；

图8示出了图1中的第二假体的结构示意图；

图9示出了图1中的髓内针的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一假体；11、容纳腔；13、防旋凸起；14、假体主体；15、髓内针；151、中心孔；16、第二弹簧；

20、第二假体；21、容纳槽；

30、驱动杆；

40、驱动件；

50、传动件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；

60、止退结构；61、止退件；611、限位凸起；612、避让弧面；613、限位面；614、导向面；62、弹性件；621、固定段；622、活动段；63、止退槽；631、限位平面；632、导向斜面；64、第一弹簧；

70、插接结构；71、插接凸起；72、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种长段骨假体，长段骨假体包括第一假体10、第二假体20、驱动杆30以及驱动件40，第一假体10的第一端为第一连接端，第一假体10的第二端具有容纳腔11；第二假体20的第一端沿第一假体10的延伸方向插入至容纳腔11内，第二假体20的第二端为第二连接端；驱动杆30沿第一假体10的延伸方向可移动地穿设于第一假体10，驱动杆30具有初始位置以及驱动位置，在驱动杆30位于初始位置时，驱动杆30与第二假体20分离，在驱动杆30位于驱动位置时，驱动杆30的第一端穿入容纳腔11并与第二假体20的第一端相抵接以驱动第二假体20沿第一假体10的延伸方向向外移动；驱动件40设置在容纳腔11内，驱动件40与驱动杆30驱动连接，驱动件40能够驱动驱动杆30由初始位置移动至驱动位置。

应用本发明的技术方案，长段骨假体包括第一假体10、第二假体20、驱动杆30以及驱动件40，在将该长段骨假体植入人体时，将第一假体10的第一端与第二假体20的第二端分别与人体的骨骼连接。利用驱动件40驱动驱动杆30移动，使其由与第二假体20分离的初始位置移动至穿入容纳腔11并与第二假体20的第一端相抵接的驱动位置，进而利用驱动杆30驱动第二假体20沿第一假体10的延伸方向向外移动。即可增大第一假体10和第二假体20之间的相对距离，以使该长段骨假体的长度延长。相比于相关技术中的假体，该长段骨假体无需再次进行手术即能够实现自动延长，进而能够和其相对应的长段骨的长度相匹配。

其中，长段骨指的是人体相对长度较长的骨骼，主要指人体的四肢。

在本实施例中，第二假体20沿第一假体10的延伸方向向外移动，指的是，第二假体20朝向容纳腔11的腔口移动。

如图1和图4所示，驱动件40具有输出轴，输出轴的轴线平行于驱动杆30的轴线，长段骨假体还包括设置在容纳腔11内的传动件50，驱动件40驱动传动件50转动，在传动件50转动时，传动件50能够驱动驱动杆30移动。采用上述结构，可以利用传动件50将其旋转运动转化为驱动杆30的直线移动，具有结构简单的优点。

当然，也可以直接利用驱动件40驱动驱动杆30沿直线移动。例如，通过电动缸带动驱动杆30沿直线移动。

在本实施例中，驱动件40包括驱动电机或者马达。

如图1和图4所示，驱动杆30的侧壁设置有外螺纹，驱动杆30与第一假体10止转配合，传动件50包括第一齿轮51及与第一齿轮51相啮合的第二齿轮52，第一齿轮51套设在驱动件40的输出轴上，第二齿轮52套设在驱动杆30上，第二齿轮52的内孔壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹，传动件50在第一假体10的延伸方向保持静止。采用上述结构的传动件50，能够利用驱动件40带动第一齿轮51转动，并利用第一齿轮51驱动第二齿轮52转动，在第二齿轮52转动时，通过螺纹配合，实现驱动杆30的直线移动。

需要说明的是，传动件50在第一假体10的延伸方向保持静止，指的是，第一齿轮51和第二齿轮52在容纳腔11中只能沿自身轴线转动，并且第二齿轮52在第一假体10的延伸方向上保持不动。

其中，可以在第一假体10的容纳腔11中设置支撑板，利用支撑板对第二齿轮52进行支撑，以使其不能进行轴向移动，并在支撑板上设置避让第一弹簧以及驱动杆30的避让结构。当然，也可以设置限位筋延伸至第二齿轮52内，并在第二齿轮52上设置周向延伸的限位槽，实现第二齿轮52只能转动，不能轴向移动。

在其它实施例中，传动件50也可以为套设在输出轴上的第一传动轮、套设在驱动杆30上的第二传动轮以及围设在第一传动轮和第二传动轮外周的皮带或者链条。当然，传动件50也可以设置为蜗轮蜗杆的传动结构实现驱动杆30的直线移动。

如图1和图2所示，长段骨假体还包括止退结构60，止退结构60包括止退件61、弹性件62以及止退槽组，止退件61的第一端可活动地设置在第一假体10和第二假体20的其中一个，止退槽组设置在第一假体10和第二假体20的另一个，止退槽组包括沿第一假体10的延伸方向间隔设置的多个止退槽63，止退件61具有止退位置以及回缩位置，弹性件62能够驱动止退件61由回缩位置移动至止退位置，在止退件61位于止退位置时，止退件61的第二端可选择地限位于其中一个止退槽63内，在止退件61位于回缩位置时，止退件61的第二端与第一假体10和第二假体20的另一个的侧壁相贴合。采用止退结构60，可以防止第二假体20从第一假体10中脱出，使第二假体20保持在合适的位置，从而使长段骨假体具有合适的长度。

在装配时，通过将止退件61位于回缩位置，并使止退件61在第一假体10的延伸方向上对应容纳腔11的腔壁，而不能对应止退槽63，即可将第二假体20一步步推进容纳腔11中。在将第二假体20装配至合适的位置，即长段骨假体具有合适的长度时，通过转动第二假体20，使止退件61对应相应的止退槽，即可使止退件61移动至止退位置。从而实现第一假体10和第二假体20的相对固定。

在本实施例中，在止退件61由止退位置移动至回缩位置时，需要将第二假体20相对第一假体10向外移动，利用容纳腔11的腔壁对止退件61形成挤压，迫使弹性件62产生变形。

如图2所示，止退件61的第一端可转动地设置在第一假体10的侧壁上，弹性件62的一端与止退件61的第二端相抵接，弹性件62的另一端设置在第一假体10上。采用上述结构，可以利用弹性件62的弹性力实现止退件61的自动移动，使其由回缩位置移动至止退位置，具有结构简单，便于实现的优点。

在其它实施例中，止退件61也可以设置为仅沿第一假体10的径向移动的方式，并利用弹簧进行驱动，使其由回缩位置移动至止退位置。

如图7所示，弹性件62包括弹性片，弹性片包括相连接的固定段621和活动段622，固定段621和活动段622之间具有夹角，固定段621与第一假体10的侧壁连接，止退件61的第二端设置有限位凸起611，活动段622远离固定段621的一端与限位凸起611相抵接。采用上述结构的弹性片，具有结构简单，便于设置的优点。

在本实施例中，利用限位凸起611可以对活动段622形成限位作用，使活动段622始终抵接在限位凸起611上，以对止退件61产生弹性力作用。

其中，止退件61在回缩位置和止退位置之间切换时，活动段622能够利用弹性力驱动止退件61移动。

如图2和图8所示，第二假体20的侧壁上设置有容纳止退件61的容纳槽21，止退件61可转动地设置在容纳槽21内，止退件61的第二端具有避让容纳槽21的腔壁的避让弧面612。利用避让弧面612能够对容纳槽21的槽壁产生避让作用，使容纳槽21不会干涉止退件61的移动。

如图1和图3所示，止退结构60还包括设置在容纳腔11内的第一弹簧64，第一弹簧64的两端分别与第一假体10以及第二假体20连接。利用第一弹簧64可以对第二假体20形成拉伸作用，使第二假体20在到达合适的位置时，止退件61能够位于止退位置，并且，止退件61在止退槽63中不会滑脱出来。

在本实施例中，为了对驱动杆30进行避让，第一弹簧64为2个，并均设置在驱动杆30的外圈。

在其它实施例中，也可以将第二假体20与第一假体10设置为止转配合结构，例如，将第一假体10的容纳腔11和第二假体20的外表面均设置为六方体结构，并且将止退槽63和容纳槽21设置在六方体结构的六个面上。并将弹性片采用记忆合金制作，在低温时，使其回收进而使止退件61位于回缩位置，在植入人体后，弹性片能够使止退件61移动至止退位置。

如图1和图2所示，止退件61为多个，多个止退件61沿第二假体20的周向间隔设置，止退槽组为多个，多个止退槽组沿第一假体10的周向间隔设置，多个止退件61和多个止退槽组一一对应设置，在第二假体20的周向上，相邻两个止退件61错位设置。采用上述设置，可以使相邻两个止退件61的高度不同，进而可以使第二假体20在相对第一假体10移动时，每次的移动距离小于同一止退槽组内的相邻的两个止退槽63之间的距离。

需要说明的是，当两个止退件61错位设置时，相邻两个止退槽组内的止退槽63的高度相平齐。当然，也可以使相邻两个止退槽组内的止退槽63错位设置，此时，在第二假体20的周向上，相邻两个止退件61相平齐。

其中，相邻两个止退槽组内的止退槽63错位设置，指的是，在第二假体20的周向上，相邻的两个止退槽组的止退槽63在第二假体20的高度不同。

在本实施例中，为了增强第二假体20的限位作用，在第二假体20的延伸方向上，设置有多个止退件61，每个止退件61均能够与对应的止退槽组中的止退槽63形成限位配合。

如图2和图6所示，止退槽63具有相连接的限位平面631和导向斜面632，限位平面631位于导向斜面632远离容纳腔11的腔口的一侧，止退件61具有相连接的限位面613和导向面614，在止退件61位于止退位置时，导向斜面632和导向面614相贴合，限位平面631和限位面613相贴合。利用限位平面631和限位面613相贴合，可以对第二假体20形成限位作用，使第二假体20不能朝向第一假体10的第一端移动。利用导向斜面632和导向面614相配合，可以便于止退件61的滑动，使止退件61在从止退槽63中脱出时，沿导向斜面632的延伸方向滑动。

在本实施例中，容纳腔11的腔口位于第一假体10的第二端。

其中，第一假体10上设置有连通孔，连通孔的两端分别与容纳腔11以及第一假体10的外部连通。利用连通孔可以实现容纳腔11与第一假体10的外部的连通，使得在第二假体20相对第一假体10伸出时，不会在容纳腔11中形成负压，以便于第二假体20的移动。

如图9所示，第一假体10、第二假体20设置有多个沿其周向方向间隔设置的防旋凸起13，防旋凸起13的延伸方向与第一假体10的延伸方向相同。利用防旋凸起13，可以使长段骨假体与人体骨骼产生止转作用，以防止长段骨假体植入人体后，产生自转和松脱。

如图1和图9所示，第一假体10包括假体主体14及与假体主体14连接的髓内针15，容纳腔11设置在假体主体14内，防旋凸起13设置在髓内针15的外表面，第一假体10还包括第二弹簧16，髓内针15具有中心孔151，假体主体14具有避让孔，避让孔与中心孔151以及容纳腔11均连通，驱动杆30位于中心孔151以及避让孔内，第二弹簧16位于中心孔151内，第二弹簧16的两端分别与中心孔151的孔壁以及驱动杆30连接以向驱动杆30施加朝向第二假体20的弹性力。利用第二弹簧16可以对驱动杆30产生弹性力作用，在髓内针15与假体主体14连接后，使驱动杆30可以自动穿过避让孔以与第二齿轮52相配合。

具体地，由于在插接槽72的槽底指向其槽口的方向上，插接槽72的横截面尺寸逐渐减小，使得插接槽72和插接凸起71形成锥形结构，插接凸起71只能从插接槽72的侧部穿入。因此，需要使驱动杆30回缩至中心孔151内，以不会与假体主体14形成干涉。在髓内针15安装后，利用第二弹簧16的弹性力，使驱动杆30自动穿出。

如图8和图9所示，假体主体14和髓内针15之间设置有插接结构70，插接结构70包括插接配合的插接凸起71和插接槽72，插接凸起71设置在髓内针15上，插接槽72设置在假体主体14上，插接槽72贯穿假体主体14的侧壁以及端壁，在插接槽72的槽底指向其槽口的方向上，插接槽72的横截面尺寸逐渐减小。采用上述结构，可以利用插接结构70实现髓内针15和假体主体14的连接，并利用锥形结构防止二者的脱开。

在本实施例中，第二假体20和髓内针15之间也设置有插接结构70。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种长段骨假体，其特征在于，所述长段骨假体包括：

第一假体（10），所述第一假体（10）的第一端为第一连接端，所述第一假体（10）的第二端具有容纳腔（11）；

第二假体（20），所述第二假体（20）的第一端沿所述第一假体（10）的延伸方向插入至所述容纳腔（11）内，所述第二假体（20）的第二端为第二连接端；

驱动杆（30），沿所述第一假体（10）的延伸方向可移动地穿设于所述第一假体（10），所述驱动杆（30）具有初始位置以及驱动位置，在所述驱动杆（30）位于所述初始位置时，所述驱动杆（30）与所述第二假体（20）分离，在所述驱动杆（30）位于所述驱动位置时，所述驱动杆（30）的第一端穿入所述容纳腔（11）并与所述第二假体（20）的第一端相抵接以驱动所述第二假体（20）沿所述第一假体（10）的延伸方向向外移动；

驱动件（40），设置在所述容纳腔（11）内，所述驱动件（40）与所述驱动杆（30）驱动连接，所述驱动件（40）能够驱动所述驱动杆（30）由所述初始位置移动至所述驱动位置；

所述第一假体（10）包括假体主体（14）及与所述假体主体（14）连接的髓内针（15），所述容纳腔（11）设置在所述假体主体（14）内，所述假体主体（14）和所述髓内针（15）之间设置有插接结构（70），所述插接结构（70）包括插接配合的插接凸起（71）和插接槽（72），所述插接凸起（71）设置在所述髓内针（15）上，所述插接槽（72）设置在所述假体主体（14）上，所述插接槽（72）贯穿所述假体主体（14）的侧壁以及端壁，在所述插接槽（72）的槽底指向其槽口的方向上，所述插接槽（72）的横截面尺寸逐渐减小；

在所述髓内针（15）安装至所述假体主体（14）时，所述髓内针（15）由所述假体主体（14）的侧面朝向所述假体主体（14）的中部推移。

2.根据权利要求1所述的长段骨假体，其特征在于，所述驱动件（40）具有输出轴，所述输出轴的轴线平行于所述驱动杆（30）的轴线，所述长段骨假体还包括设置在所述容纳腔（11）内的传动件（50），所述驱动件（40）驱动所述传动件（50）转动，在所述传动件（50）转动时，所述传动件（50）能够驱动所述驱动杆（30）移动。

3.根据权利要求2所述的长段骨假体，其特征在于，

所述驱动杆（30）的侧壁设置有外螺纹，所述驱动杆（30）与所述第一假体（10）止转配合；

所述传动件（50）包括第一齿轮（51）及与所述第一齿轮（51）相啮合的第二齿轮（52），所述第一齿轮（51）套设在所述驱动件（40）的输出轴上，所述第二齿轮（52）套设在所述驱动杆（30）上，所述第二齿轮（52）的内孔壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述传动件（50）在所述第一假体（10）的延伸方向保持静止。

4.根据权利要求1所述的长段骨假体，其特征在于，所述长段骨假体还包括止退结构（60），所述止退结构（60）包括止退件（61）、弹性件（62）以及止退槽组，所述止退件（61）的第一端可活动地设置在所述第一假体（10）和所述第二假体（20）的其中一个，所述止退槽组设置在所述第一假体（10）和所述第二假体（20）的另一个，所述止退槽组包括沿所述第一假体（10）的延伸方向间隔设置的多个止退槽（63），所述止退件（61）具有止退位置以及回缩位置，所述弹性件（62）能够驱动所述止退件（61）由所述回缩位置移动至所述止退位置，在所述止退件（61）位于所述止退位置时，所述止退件（61）的第二端可选择地限位于其中一个所述止退槽（63）内，在所述止退件（61）位于所述回缩位置时，所述止退件（61）的第二端与所述第一假体（10）和所述第二假体（20）的另一个的侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的长段骨假体，其特征在于，所述止退件（61）的第一端可转动地设置在所述第二假体（20）的侧壁上，所述弹性件（62）的一端与所述止退件（61）的第二端相抵接，所述弹性件（62）的另一端设置在所述第二假体（20）上。

6.根据权利要求5所述的长段骨假体，其特征在于，所述弹性件（62）包括弹性片，所述弹性片包括相连接的固定段（621）和活动段（622），所述固定段（621）和所述活动段（622）之间具有夹角，所述固定段（621）与所述第二假体（20）的侧壁连接，所述止退件（61）的第二端设置有限位凸起（611），所述活动段（622）远离所述固定段（621）的一端与所述限位凸起（611）相抵接。

7.根据权利要求5所述的长段骨假体，其特征在于，所述第二假体（20）的侧壁上设置有容纳所述止退件（61）的容纳槽（21），所述止退件（61）可转动地设置在所述容纳槽（21）内，所述止退件（61）的第二端具有避让所述容纳槽（21）的腔壁的避让弧面（612）。

8.根据权利要求4所述的长段骨假体，其特征在于，所述止退结构（60）还包括设置在所述容纳腔（11）内的第一弹簧（64），所述第一弹簧（64）的两端分别与所述第一假体（10）以及所述第二假体（20）连接。

9.根据权利要求4所述的长段骨假体，其特征在于，所述止退件（61）为多个，多个所述止退件（61）沿所述第二假体（20）的周向间隔设置，所述止退槽组为多个，多个所述止退槽组沿所述第一假体（10）的周向间隔设置，多个所述止退件（61）和多个所述止退槽组一一对应设置，在所述第二假体（20）的周向上，相邻两个所述止退件（61）错位设置。

10.根据权利要求4所述的长段骨假体，其特征在于，所述止退槽（63）具有相连接的限位平面（631）和导向斜面（632），所述限位平面（631）位于所述导向斜面（632）远离所述容纳腔（11）的腔口的一侧，所述止退件（61）具有相连接的限位面（613）和导向面（614），在所述止退件（61）位于所述止退位置时，所述导向斜面（632）和所述导向面（614）相贴合，所述限位平面（631）和所述限位面（613）相贴合。

11.根据权利要求1所述的长段骨假体，其特征在于，所述第一假体（10）上设置有连通孔，所述连通孔的两端分别与所述容纳腔（11）以及所述第一假体（10）的外部连通。

12.根据权利要求1所述的长段骨假体，其特征在于，所述第一假体（10）和/或所述第二假体（20）设置有多个沿其周向方向间隔设置的防旋凸起（13），所述防旋凸起（13）的延伸方向与所述第一假体（10）的延伸方向相同。

13.根据权利要求12所述的长段骨假体，其特征在于，所述防旋凸起（13）设置在所述髓内针（15）的外表面，所述第一假体（10）还包括第二弹簧（16），所述髓内针（15）具有中心孔（151），所述假体主体（14）具有避让孔，所述避让孔与所述中心孔（151）以及所述容纳腔（11）均连通，所述驱动杆（30）位于所述中心孔（151）以及所述避让孔内，所述第二弹簧（16）位于所述中心孔（151）内，所述第二弹簧（16）的两端分别与所述中心孔（151）的孔壁以及所述驱动杆（30）连接以向所述驱动杆（30）施加朝向所述第二假体（20）的弹性力。