CN116031551A

CN116031551A - 模组面板、电池模组及电池包

Info

Publication number: CN116031551A
Application number: CN202211716827.3A
Authority: CN
Inventors: 马亚强
Original assignee: Xiamen Hithium Energy Storage Technology Co Ltd
Current assignee: Xiamen Hithium Energy Storage Technology Co Ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-04-28

Abstract

本申请公开了一种模组面板、电池模组及电池包，模组面板包括：线束集成板，线束集成板包括固定板，所述固定板具有多个第一通孔，且所述固定板的厚度方向的第一侧设置有第一密封部，所述第一密封部包括第一密封槽和第一密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分露出所述第一密封槽外，并环绕所述第一通孔设置；密封板，位于所述固定板的厚度方向的第二侧，并与所述固定板密封连接，所述密封板与所述固定板之间形成有安装腔。该方案能够在保证电池包密封性能的同时，还可使电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。

Description

模组面板、电池模组及电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种模组面板、电池模组及电池包。

背景技术

目前，为了防止电池包内电池模组出现短路，绝缘异常以及电气元器件浸泡失效等问题，需要对电池包进行密封，这种密封一般需要IP67以上密封等级，现有密封方式一般由上盖和下箱体密封组成，但此密封方式使得电池包具有重量较大且占用空间较多等缺点，此外，此密封方式对上盖和下箱体的设计要求比较高，且组装工序过多，从而导致成本过高。

发明内容

本申请的一个主要目的在于提供一种模组面板、电池模组及电池包，能够在保证电池包密封性能的同时，还可使电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的第一方面，提供了一种模组面板，其包括：

线束集成板，包括固定板，所述固定板具有多个第一通孔，且所述固定板的厚度方向的第一侧设置有第一密封部，所述第一密封部包括第一密封槽和第一密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分露出所述第一密封槽外，并环绕所述第一通孔设置；

密封板，位于所述固定板的厚度方向的第二侧，并与所述固定板密封连接，所述密封板与所述固定板之间形成有安装腔。

本申请实施方式中，通过在固定板的第一侧设置第一密封部，这样在将线束集成板与电池模组的多个单体电池进行对位安装时，各单体电池的极柱可依次穿过第一密封部和第一通孔与对应的连接片相接，此时，第一密封圈被压缩在单体电池的端盖上，第一密封部实现了单体电池极柱与连接片之间的密封，此外，通过设置与线束集成板密封连接的密封板，可将电池模组中的连接片等容易受潮的电气元器件独立密封在线束集成板上，这样提高了模组面板的密封性能，从而可提高电池模组的密封性能，继而在设计电池包时，无需设计电池包上盖、下箱体进行密封，即：本申请通过设计此模组面板，在保证电池模组及电池包密封性能的同时，可节省电池包上盖、下箱体等结构，从而可降低电池包重量，减小电池包体积，大幅降低电池包材料占用和安装成本，切引部件较少，组装简单可靠，提高了生产节拍，降低了生产成本。

根据本申请的一实施方式，所述固定板的第一侧凸设有环绕所述第一通孔的凸筋，所述凸筋远离所述固定板的表面开设所述第一密封槽，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分沿所述固定板的厚度方向凸出所述凸筋。

本申请实施例方式，通过在固定板的第一侧设置凸筋，并将第一密封槽开设在凸筋上，这样在实现第一密封圈装配的同时，还可提高第一通孔周围的固定板的强度，此外，凸筋的设置还可补偿固定板的厚度，以用于容纳极柱。

根据本申请的一实施方式，所述固定板的第二侧具有环形侧壁，其中，

所述环形侧壁朝向所述密封板的一侧设置有第一固定部和第二密封部，所述第二密封部包括第二密封槽和第二密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第二密封圈一部分嵌入所述第二密封槽内，另一部分露出所述第二密封槽外，并环绕所述安装腔设置，所述密封板与所述第一固定部连接，且所述第二密封圈在所述密封板与所述第一固定部连接时与所述密封板压缩配合。

本申请实施方式中，通过使固定板的第二侧形成有环形侧壁，且环形侧壁设置与密封板密封连接的第一固定部和第二密封部，这样在保证密封板与固定板之间形成的安装腔具有足够大的高度，以便于适配更多高度类型电子元器件的同时，可简化密封板的设计，例如：可将密封板设计呈平板结构，以便于从密封板侧实现密封板与固定板之间定位及密封连接。

根据本申请的一实施方式，所述第一固定部设于所述第二密封部远离所述安装腔的一侧。

本申请实施方式中，在第一固定部与密封板之间固定连接之后，第二密封圈外侧受到的压紧力比较大，因此，可保证第二密封圈稳定压紧在密封板与环形侧壁之间，从而可保证第二密封部的密封可靠性。

根据本申请的一实施方式，所述第一固定部设置多个，并沿所述环形侧壁的周向等间隔排布。

本申请实施方式中，通过将多个第一固定部沿环形侧壁的周向等间隔排布，在保证密封板与固定板的连接可靠性的同时，还可保证第二密封部处第二密封圈被稳定地压缩在固定板与密封板之间，从而可保证第二密封部的密封稳定性，继而可保证模组面板中连接片等电子元器件的密封可靠性，提高了电池模组的密封性能，从而可在组装成电池包的过程中，节省电池包上盖、下箱体等结构，使得本申请的电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。

根据本申请的一实施方式，所述固定板的第二侧设置有至少一个固定柱，位于所述环形侧壁的中间区域；

所述固定柱朝向所述密封板的一侧设置有第二固定部和第三密封部，所述第三密封部包括第三密封槽和第三密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第三密封圈一部分嵌入所述第三密封槽内，另一部分露出所述第三密封槽外，并环绕所述第二固定部设置；

所述密封板与所述第二固定部连接，且所述第三密封圈在所述密封板与所述第二固定部连接时与所述密封板压缩配合。

本申请实施方式中，通过在环形侧壁的中间区域设置固定柱，并使密封板与固定柱的第二固定部连接，这样在保证密封板与固定板连接强度的同时，还可避免密封板的中间区域鼓起而导致环形侧壁与密封板处密封不严密的情况出现，从而保证密封板与线束集成板之间的密封可靠性。此外，通过在第二固定部的外侧环绕第三密封部，可保证第二固定部与密封板连接处的密封性能，进一步保证模组面板中连接片等电子元器件的密封可靠性。

根据本申请的一实施方式，所述第一固定部和所述第二固定部均包括固定孔，所述密封板设有多个贯通孔；

其中，所述模组面板还包括多个紧固件，所述紧固件、所述贯通孔及所述固定孔一一对应，所述紧固件的锁紧段穿过所述贯通孔与所述固定孔连接。

本申请实施方式中，采用紧固件与固定孔连接的方式来实现密封板与固定板之间的连接固定，可在保证密封板与固定板之间连接稳定性的同时，降低密封板与固定板之间的拆装难度，便于对模组面板进行维修更换。

根据本申请的一实施方式，所述密封板具有防爆区，所述防爆区的位置对应在所述安装腔处，其中，所述密封板在所述防爆区的板体厚度小于所述密封板除了所述防爆区之外的其他区的板体厚度；或所述密封板的防爆区设置有安装通孔，所述安装通孔处安装有密封防爆阀。

本申请实施方式中，由于模组面板在使用过程中容纳腔整体处于密封状态，且容纳腔内的电子元器件在使用过程中会产生热量，因此，容纳腔内容易出现高温高压气体，假如高温高压气体不能排出容纳腔就可能发生爆炸引发严重安全事故，为避免这一情况出现，在设计密封板时，在密封板上设置了防爆区，从防爆区为密封板的薄弱部或防爆区设置密封防爆阀，在容纳腔内压力过大的情况下，密封板的薄弱部会受到容纳腔内的压力冲击而发生损坏或密封防爆阀会自动打开，实现对容纳腔泄压过程，防止出现爆炸的现象。

根据本申请的一实施方式，所述线束集成板还包括多个连接片、第一线路板、连接器和第四密封部，所述连接片、所述第一线路板、所述连接器和所述第四密封部设于所述固定板的第二侧；

所述多个连接片间隔设置，所述连接片覆盖所述第一通孔，所述第一线路板与各所述连接片电连接；

所述第四密封部包括第四密封槽和第四密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第四密封圈一部分嵌入所述第四密封槽内，另一部分露出所述第四密封槽外，并环绕所述连接器设置，且所述第四密封圈在所述密封板与所述固定板密封连接时与所述密封板压缩配合；

所述密封板设有与所述连接器对应的第一避让孔，所述连接器的一部分位于所述安装腔内并与所述第一线路板连接，所述连接器的另一部分穿过所述第一避让孔。

本申请实施方式中，各连接片通过第一线路板与连接器连接，这样在模组面板与多个单体电池进行组装时可实现各单体电池的极柱与连接器之间相互连接，然后通过连接器与电池管理系统连接，电池管理系统用于采集单体电池的信息，例如：温度或电压等信息，此外，通过在连接器的周围设置第四密封部，此第四密封部可与密封板配合实现对连接器的独立密封，避免从连接器处渗液进入容纳腔内的情况出现，提高了模组面板的密封可靠性。

根据本申请的一实施方式，所述线束集成板还包括引出极，所述密封板设有第二避让孔及第五密封部；

所述引出极设于所述固定板的第二侧，并与一所述连接片连接，所述引出极相对所述连接片凸出设置；

所述第二避让孔与所述引出极相对，所述引出极穿过所述第二避让孔；

所述第五密封部设于所述密封板远离所述固定板的一侧，所述第五密封部包括第五密封槽和第五密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第五密封圈一部分嵌入所述第五密封槽内，另一部分露出所述第五密封槽外，并环绕所述第二避让孔设置。

本申请实施方式中，通过设置第五密封部，在连接铜排与引出极连接时，第五密封圈与连接铜排压缩配合可实现对引出极处的独立密封，避免从引出极处渗液进入容纳腔内的情况出现，提高了模组面板的密封可靠性。

根据本申请的一实施方式，所述引出极设置两个，分别为正引出极和负引出极，所述正引出极与一所述连接片连接，所述负引出极与另一所述连接片连接；

所述第二避让孔和所述第五密封部均设置两个，所述第二避让孔、所述第五密封部及所述引出极一一对应。

本申请实施方式中，通过将正、负引出极设置在同一模组面板上，这样可将与正、负引出极连接的连接铜排设置于模组面板的同一侧，方便后续多个电池模组的正、负引出极通过连接铜排相连，以实现多个电池模组的组装。

根据本申请的一实施方式，所述固定板设有多个第二通孔；

且所述固定板的第一侧还设置有第六密封部，所述第六密封部包括第六密封槽和第六密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第六密封圈一部分嵌入所述第六密封槽内，另一部分露出所述第六密封槽外，并环绕所述第二通孔设置。

本申请实施方式中，在将模组面板应用在单体电池的电池防爆阀与极柱设于同一侧的电池模组中时，通过利用固定板上的第二通孔实现对电池防爆阀的避让，可保证固定板的第二侧与单体电池的端盖之间具有足够的接触面积，从而保证模组面板与单体电池之间的连接稳定性，此外，通过设置第六密封部可在模组面板与单体电池装配过程中实现对电池防爆阀的独立密封，具体地，第六密封圈在极柱与连接片连接时可与单体电池的端盖压缩配合实现密封，以避免液体从电池防爆阀处渗入至容纳腔内而导致容纳腔内的电子元器件失效的情况出现，提高了单体电池与模组面板之间的密封可靠性。

根据本申请的一实施方式，所述固定板设置有第三避让孔，所述密封板设有与所述第三避让孔对应的第四避让孔；

所述固定板的第二侧还设置有第七密封部，所述第七密封部包括第七密封槽和第七密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第七密封圈一部分嵌入所述第七密封槽内，另一部分露出所述第七密封槽外，并环绕所述第三避让孔设置，且所述第七密封圈在所述密封板与所述固定板密封连接时与所述密封板压缩配合。

本申请实施方式中，在将模组面板应用在两单体电池之间设置液冷板的电池模组中时，为了便于液冷板的水嘴引出，可在固定板上开设用于避让水嘴的第三避让孔以及在密封板上开设用于避让水嘴的第四避让孔，且为了避免从水嘴处渗液至容纳腔内而导致容纳腔内的电子元器件受潮失效，在固定板的第二侧设置有环绕第三避让孔的第七密封部，这样在水嘴从第三避让孔穿出时，第七密封部环绕水嘴设置，以实现对水嘴的独立密封，保证了模组面板的密封可靠性。

根据本申请的第二方面，提供了一种电池模组，包括：

在第一方向上排布的多个单体电池，所述单体电池在第二方向上的第一端设置有极柱；

第一侧板，固定在所述多个单体电池在第二方向上的第一端，所述第一侧板为上述一方面所述的模组面板，所述第一侧板的固定板的第一侧朝向所述多个单体电池的第一端，且所述单体电池的第一端的极柱穿入所述第一侧板的第一通孔内，所述第一密封圈与所述单体电池的第一端的端盖压缩配合。

本申请实施方式中，通过将电池模组中的第一侧板设置为上述一方面所提到的模组面板，这样在将第一侧板与多个单体电池进行对位安装时，可实现单体电池极柱与连接片之间的密封，此外，通过设置与线束集成板密封连接的密封板，可将电池模组中连接片等容易受潮的电气元器件独立密封在线束集成板上，这样提高了模组面板的密封性能，从而可提高电池模组的密封性能，继而在设计电池包时，无需设计电池包上盖、下箱体进行密封，即：本申请通过设计此模组面板，在保证电池模组及电池包密封性能的同时，可节省电池包上盖、下箱体等结构，从而可降低电池包重量，减小电池包体积，大幅降低电池包材料占用和安装成本，切引部件较少，组装简单可靠，提高了生产节拍，降低了生产成本。

根据本申请的一实施方式，所述单体电池在第二方向上的第二端设置有极柱，所述第二端的极柱与所述第一端的极柱中一者为正极柱，另一者为负极柱；

所述电池模组还包括第二侧板，设于所述单体电池组在第二方向上的第二端，所述第二侧板为上述一方面所述的模组面板，所述第二侧板的固定板的第一侧朝向所述多个单体电池的第二端，且所述单体电池的第二端的极柱穿过所述第二侧板的第一通孔内，所述第二侧板的第一密封圈与所述单体电池的第二端的端盖压缩配合。

本申请实施方式中，单体电池的两端分别设置有极柱，且位于单体电池两端的第一侧板和第二侧板均包括设置连接片的线束集成板，第一侧板中线束集成板的各连接片与单体电池的第一端的极柱连接，第二侧板中线束集成板的各连接片与单体电池的第二端的极柱连接，这样在保证多个单体电池之间电连接的同时，可将多个连接片分散设置在两个侧板中，可保证每个侧板中相邻连接片之间具有足够大的电气间隙，以避免出现短路的情况，此外，还可保证每个侧板中具有足够的空间集成其他容易受潮的电子元器件，具体可将电池包中所有容易受潮的电子元器件均集成在第一侧板和/或第二侧板中，这样可节省电池包上盖、下箱体等结构，从而可降低电池包重量，减小电池包体积，组装简单可靠，以提高生产节拍，降低生产成本。

根据本申请的一实施方式，所述第一侧板为上述提到的包括多个连接片、第一线路板、连接器和第四密封部的模组面板，所述单体电池的第一端的极柱与所述第一侧板内的连接片连接，所述第二侧板中固定板的第二侧设置多个间隔设置连接片，所述第二侧板的连接片覆盖所述第二侧板的第一通孔，且所述单体电池的第二端的极柱与所述第二侧板内的连接片连接；

所述电池模组还包括第二线路板，所述第二线路板包括依次相连的第一连接部、中间部和第二连接部，所述第一连接部通过密封连接方式伸入所述第一侧板的安装腔内并与所述第一线路板电连接，所述第二连接部通过密封连接方式伸入所述第二侧板的安装腔内并与所述第二侧板的连接片电连接，所述中间部位于所述单体电池在第三方向上的一侧并与所述单体电池相贴合。

本申请实施方式中，通过第二线路板将第二侧板的连接片与第一线路板连接，以实现单体电池第二端上的极柱与第一侧板上的连接器连接，这样通过电池管理系统与第一侧板上的连接器连接，即可实现对单体电池两端的极柱进行信息采集，无需在第二侧板上设置额外的连接器，也无需在第二侧板的密封板上开设避让连接器的避让孔以及第四密封部等结构，简化了第二侧板的结构设计，提高了第二侧板的密封性能和结构强度，此外，由于此电池模组仅通过第一侧板上的连接器与电池管理系统连接，因此，可简化电池部的结构，使得电池包的组装简单可靠，以提高生产节拍，降低生产成本。

根据本申请的一实施方式，在所述多个单体电池中：一部分单体电池的第一端设置正极柱、第二端设置负极柱，另一部单体电池的第一端设置负极柱、第二端设置正极柱，且所述第一侧板为上述包括正引出极和负引出极的模组面板；

其中，所述正引出极通过所述第一侧板的一连接片与一所述单体电池的第一端的正极柱连接，所述负引出极通过所述第一侧板的一连接片与另一所述单体电池的第一端的负极柱连接。

本申请实施方式中，通过将一部分单体电池的第一端设置正极柱，另一部分单体电池的第一端设置负极柱，这样可使正、负引出极同时设置在第一侧板上，此时，第二侧板无需设计正、负引出极，因此，第二侧板的密封板无需做避让孔，可以提高第二侧板的密封性能和结构强度，此外，通过将正、负引出极同时设置在第一侧板上，这样可使与正、负引出极连接的连接铜排设置于模组面板的同一侧，方便后续多个电池模组的正、负引出极通过连接铜排相连，以实现多个电池模组的组装。

根据本申请的一实施方式，所述单体电池在第三方向上的一侧设置有电池防爆阀。

本申请实施方式中，通过将电池防爆阀与极柱设置在不同侧，可减少第一侧板、第二侧板中避让孔的设计，由于减少了避让孔的设计，因此，可进一步提高第一侧板和第二侧板的密封可靠性以及结构强度。

根据本申请的一实施方式，所述单体电池的第一端和第二端均设置有电池防爆阀，且在所述第一侧板和所述第二侧板中：

所述固定板设有多个第二通孔，所述第二通孔用于在所述极柱与所述连接片连接时供单体电池的电池防爆阀穿入，

且所述固定板的第一侧还设置有第六密封部，所述第六密封部包括第六密封槽和第六密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第六密封圈一部分嵌入所述第六密封槽内，另一部分露出所述第六密封槽外，并环绕所述第二通孔设置，且所述第六密封圈用于在所述极柱与所述连接片连接时与单体电池的端盖压缩配合。

本申请实施方式中，通过将电池防爆阀与单体电池的极柱设置在同一侧，这样可保证单体电池其他侧的平整性，以便于电池模组稳定放置在用电设备中。

根据本申请的一实施方式，所述电池模组还包括液冷板，所述液冷板设于相邻两所述单体电池之间，且在所述第一侧板和所述第二侧板的至少一者中：

所述固定板设置有第三避让孔，所述密封板设有与所述第三避让孔对应的第四避让孔，所述第三避让孔和所述第四避让孔用于供所述液冷板的水嘴依次穿过，所述固定板的第二侧还设置有第七密封部，所述第七密封部包括第七密封槽和第七密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第七密封圈一部分嵌入所述第七密封槽内，另一部分露出所述第七密封槽外，并环绕所述第三避让孔设置，且所述第七密封圈在所述密封板与所述固定板密封连接时与所述密封板压缩配合。

本申请实施例方式，通过在相邻两单体电池之间设置液冷板，可缓解热量在相邻两单体电池之间积聚的情况，从而可缓解或避免由于热量过高而导致单体电池爆炸的情况出现，保证电池模组使用安全性。

根据本申请的一实施方式，所述电池模组还包括液冷板，所述多个单体电池在第一方向上的两侧均贴合有所述液冷板。

本申请实施例方式，这样在实现对单体电池进行散热的同时，无需在第一侧板和第二侧板上设置避让液冷板水嘴的避让孔及密封设计，从而简化第一侧板和第二侧板的结构，此外，由于第一侧板和第二侧板上少了用于避让液冷板水嘴的避让孔，因此，可进一步提高第一侧板和第二侧板的密封可靠性及结构强度。

根据本申请的一实施方式，所述电池模组还包括第一端板、第二端板及多个拉板；其中，

所述多个单体电池在第一方向上的一侧设置有所述第一端板，所述多个单体电池在第一方向上的另一侧设置有所述第二端板，所述多个单体电池在第三方向上的相对两侧均设置有多个在第二方向上间隔设置的所述拉板，所述拉板的一端与所述第一端板连接，另一端与所述第二端板连接，以将所述单体电池组夹紧在所述第一端板和所述第二端板之间。

本申请实施方式中，通过多个拉板将第一端板、第二端板夹紧在多个单体电池的相对两侧，以实现对多个单体电池之间的夹紧固定，实现了电池模组的简易安装固定，降低了电池模组的重量及组装成本，此外，位于同一侧的多个拉板间隔设置，还可实现对单体电池的电池防爆阀等结构进行避让，以及在组装在用电设备中时还可对用电设备中的其他结构等进行避让，可适当节省装配空间。

根据本申请的第三方面，提供了一种电池包，其中，包括电池管理系统和至少一个上述任一方面所述的电池模组，所述电池管理系统与所述电池模组的连接片电连接。

本申请实施方式中，由于连接片等容易受潮的电气元器件通过密封板密封在电池模组的线束集成板上，因此，不需要设置额外的电池包上盖和箱体来实现密封，能够在保证电池包密封性能的同时，以使电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种模组面板的装配结构示意图。

图2是图1中所示的模组面板的爆炸结构示意图。

图3是图2中所示的固定板在第一侧视角下的结构示意图。

图4是图3中所示的A部的放大结构示意图。

图5是图2中所示的B部的放大结构示意图。

图6是图2中所示的C部的放大结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的另一种模组面板的装配结构示意图。

图8是图7中所示的模组面板的爆炸结构示意图。

图9是图8中所示的线束集成板在第二侧视角下的结构示意图。

图10是图9中所示的D部的放大结构示意图。

图11是图8中所示的密封板的结构示意图。

图12是图11中所示的E部的放大结构示意图。

图13是根据一示例性实施方式示出的又一种模组面板的爆炸结构示意图。

图14示出了图9中所示的F部的放大结构示意图。

图15是图9中所示的固定板在第一侧视角下的结构示意图。

图16是根据一示例性实施方式示出的再一种模组面板的密封板的结构示意图。

图17是根据一示例性实施方式示出的一种电池模组的装配结构示意图。

图18图17所示的电池模组的爆炸结构示意图。

其中，附图标记说明如下：10、线束集成板；

11、固定板；

110、第一通孔；111、第一密封部；112、环形侧壁；113、第一固定部；

114、第二密封部；115、固定柱；116、第二固定部；117、第三密封部；

118、第二通孔；119、第三避让孔；

1111、第一密封槽；1112、第一密封圈；1113、凸筋；1141、第二密封槽；

1142、第二密封圈；1171、第三密封槽；1172、第三密封圈；

12、连接片；

120、激光焊接定位孔；

13、第一线路板；

14、连接器；

15、第四密封部；151、第四密封槽；152、第四密封圈；

16、引出极；161、正引出极；162、负引出极；

17、第七密封部；171、第七密封槽；172、第七密封圈；

18、密封板；180、贯通孔；181、第一避让孔；182、第二避让孔；183、第五密封部；184、第四避让孔；185、防爆区；

1831、第五密封槽；1832、第五密封圈；

19、紧固件；

20、单体电池；201、极柱；202、电池防爆阀；203、端盖；

21、第一侧板；

22、第一端板；

23、第二端板；

24、拉板；

25、装配部；251、装配孔；

26、第二侧板；

27、第二线路板；271、第一连接部；272、中间部；273、第二连接部；

28、固定胶带；

29、液冷板；291、进液水嘴；292、出液水嘴。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请一实施例方式提供了一种模组面板，结合图1和图2所示，此模组面板可包括线束集成板10及密封板18。

线束集成板10可包括固定板11和多个连接片12。应当理解的是，此连接片12可作为模组面板的一部分一同供货，也可相对模组面板单独供货，本实施例主要以连接片12作为模组面板的一部分进行说明阐述。

固定板11具有在厚度方向上相对的第一侧和第二侧，如图3所示，固定板11具有多个第一通孔110，此第一通孔110贯穿第一侧和第二侧，并用于供单体电池20的极柱201从固定板11的第一侧穿入；如图2所示，多个连接片12间隔设置在固定板11的第二侧，且连接片12覆盖第一通孔110，此连接片12用于与穿入第一通孔110的极柱201电连接。

其中，参考图3所示，固定板11的第一侧可设置有第一密封部111，此第一密封部111可环绕第一通孔110设置。

具体地，参考图4所示，第一密封部111可包括第一密封槽1111和第一密封圈1112，此第一密封槽1111和第一密封圈1112均环绕第一通孔110设置，且第一密封圈1112凸设于第一密封槽1111中，即：第一密封圈1112的一部分嵌入第一密封槽1111内，另一部分露出第一密封槽1111外，也就是说，此第一密封圈1112未被压缩时(自然状态下)的厚度大于第一密封槽1111的深度，其中，在将图17和图18中所示的单体电池20的极柱201与连接片12连接时，第一密封圈1112可与单体电池20的端盖203压缩配合。

结合图1和图2可知，密封板18可位于固定板11的第二侧，并与固定板11密封连接，密封板18与固定板11之间形成有安装腔，多个连接片12位于安装腔内。

本申请实施方式中，通过在固定板11的第一侧设置第一密封部111，这样在将线束集成板10与电池模组的多个单体电池20进行对位安装时，各单体电池20的极柱201可依次穿过第一密封部111和第一通孔110与对应的连接片12相接，此时，第一密封圈1112被压缩在单体电池20的端盖203上，第一密封部111实现了极柱201与连接片12之间的密封，提高了模组面板的密封等级。

此外，通过设置与线束集成板10密封连接的密封板18，可将电池模组中的连接片12等容易受潮的电气元器件独立密封在线束集成板10上，这样提高了模组面板的密封性能，从而可提高电池模组的密封性能，继而在设计电池包时，无需设计电池包上盖、下箱体进行密封，即：本申请通过设计此模组面板，在保证电池模组及电池包密封性能的同时，可节省电池包上盖、下箱体等结构，从而可降低电池包重量，减小电池包体积，大幅降低电池包材料占用和安装成本，切引部件较少，组装简单可靠，提高了生产节拍，降低了生产成本。

本实施例中，在将模组面板和多个单体电池20(即：电池组)进行组装时：可先将线束集成板10与多个单体电池20进行对位，以使得各极柱201通过一第一通孔110与连接片12接触，之后，工装通过对连接片12整体施加压力，使得连接片12与极柱201压紧在一起，此时，第一密封圈1112也会受到来自固定板11侧的压力被压缩在单体电池20的端盖203上；然后，采用激光焊接机将连接片12与极柱201焊接在一起；最后，再将密封板18密封连接在固定板11的第二侧。

其中，参考图2所示，本实施例的连接片12可设置有激光焊接定位孔120，激光焊接定位孔120可与第一通孔110共轴线设置，以使得激光焊接定位孔120与穿过第一通孔110的极柱201共轴线设置，这样在进行连接片12与极柱201焊接的过程中，可保证激光焊接机的焊接中心与极柱201的中心重合，从而可保证极柱201各处与连接片12之间的焊接均匀性，以保证连接片12与极柱201之间的连接稳定性，继而保证模组面板与单体电池20之间的组装稳定性，以便在后续组装成电池包的过程中，节省电池包上盖、下箱体等结构对模组面板与单体电池20之间进行固定。

举例而言，本实施例的固定板11和密封板18可为塑胶件，以降低模组面板的重量，继而可减轻电池模组及电池包的重量。且固定板11和密封板18可通过注塑一体成型，也可采用3D(三维)打印一体成型，或者机械加工而成。

在一可选实施例中，如图4所示，固定板11的第一侧凸设有环绕第一通孔110的凸筋1113，此凸筋1113远离固定板11的表面开设有第一密封槽1111，第一密封圈1112一部分嵌入第一密封槽1111内，另一部分沿固定板11的厚度方向凸出凸筋1113。

本申请实施例方式，通过在固定板11的第一侧设置凸筋1113，并将第一密封槽1111开设在凸筋1113上，这样在实现第一密封圈1112装配的同时，还可提高第一通孔110周围的固定板11的强度，此外，凸筋1113的设置还可补偿固定板11的厚度，以用于容纳极柱201。

在一可选实施方式中，如图3所示，第一密封部111可具有多个，并与第一通孔110一一对应，且相邻第一密封部111间隔设置。

本申请实施例方式，通过设置多个相互间隔设置的第一密封部111，这样使得各第一密封部111的第一密封槽1111之间相互独立并不相通，这样相比于各第一密封部111的第一密封槽1111相接并连通的方案，在保证每个单体电池20的极柱201周围具有良好密封性的同时，还可减小固定板11上槽区面积，从而可保证固定板11的结构强度，缓解固定板11容易损坏的情况。

其中，本实施例的第一密封部111可与第一通孔110间隔设置，相比于直接将第一密封圈1112装配在极柱201上或将第一密封圈1112设置在第一通孔110内的方案，本方案在线束集成板10与单体电池20进行组装时，可使极柱201与第一密封圈1112之间具有间隙，这样在极柱201穿过第一通孔110与连接片12连接的过程中，极柱201并不会与第一密封圈1112发生干涉，因此，可避免第一密封圈1112出现窜位而导致密封失效的情况出现，此外，在能够实现对极柱201密封的同时，还可增加第一密封圈1112外侧与第一通孔110之间的密封路径，以提高密封可靠性。

在一可选实施方式中，如图2所示，固定板11的第二侧具有环形侧壁112，应当理解的是，环形侧壁112的内侧与密封板18围成前述提到的安装腔；其中，环形侧壁112朝向密封板18的一侧设置有第一固定部113和第二密封部114，具体地，如图5所示，第二密封部114包括第二密封槽1141和第二密封圈1142，第二密封圈1142凸设于第二密封槽1141中并环绕安装腔设置，即：沿固定板11的厚度方向，第二密封圈1142一部分嵌入第二密封槽1141内，另一部分露出第二密封槽1141外，并环绕安装腔设置，密封板18与第一固定部113连接，且第二密封圈1142在密封板18与第一固定部113连接时与密封板18压缩配合。

本申请实施方式中，通过使固定板11的第二侧形成有环形侧壁112，且环形侧壁112设置与密封板18密封连接的第一固定部113和第二密封部114，这样在保证密封板18与固定板11之间形成的安装腔具有足够大的高度，以便于适配更多高度类型电子元器件的同时，可简化密封板18的设计，例如：可将密封板18设计呈相对较薄的平板结构，以便于实现密封板18与固定板11之间定位及密封连接。

其中，本实施例的第二密封部114可与环形侧壁112的内侧间隔设置，以增加第二密封圈1142外侧与安装腔之间的密封路径，从而提高密封可靠性。

示例地，第一固定部113设于第二密封部114远离安装腔的一侧，这样在第一固定部113与密封板18固定连接之后，第二密封圈1142外侧受到的压紧力比较大，因此，可保证第二密封圈1142稳定压紧在密封板18与环形侧壁112之间，从而可保证第二密封部114的密封可靠性。

示例地，如图2所示，第一固定部113可设置多个，并沿环形侧壁112的周向等间隔排布，这样在保证密封板18与固定板11的连接可靠性的同时，还可保证第二密封部114处第二密封圈1142被稳定地压缩在固定板11与密封板18之间，从而可保证第二密封部114的密封稳定性，继而可保证模组面板中连接片12等电子元器件的密封可靠性，提高了电池模组的密封性能，从而可在组装成电池包的过程中，节省电池包上盖、下箱体等结构，使得本申请的电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。

其中，为了进一步保证密封板18与线束集成板10之间的连接可靠性，如图2所示，还可在固定板11的第二侧设置有至少一个固定柱115，并分布在环形侧壁112的中间区域，固定柱115朝向密封板18的一侧设置有第二固定部116，密封板18与第二固定部116连接。

本申请实施方式中，通过在环形侧壁112的中间区域设置固定柱115，并使密封板18与固定柱115的第二固定部116连接，这样在保证密封板18与固定板11连接强度的同时，还可避免密封板18的中间区域鼓起而导致环形侧壁112与密封板18处密封不严密的情况出现，从而保证密封板18与线束集成板10之间的密封可靠性。

其中，结合图2和图6所示，固定柱115朝向密封板18的一侧还设置有第三密封部117，第三密封部117环绕第二固定部116设置，具体地，第三密封部117可包括第三密封槽1171和第三密封圈1172，第三密封槽1171和第三密封圈1172均环绕第二固定部116，且第三密封圈1172凸设于第三密封槽1171中，即：沿固定板11的厚度方向，第三密封圈1172一部分嵌入第三密封槽1171内，另一部分露出第三密封槽1171外，并环绕第二固定部116设置，第三密封圈1172在密封板18与第二固定部116连接时与密封板18压缩配合。

本申请实施方式中，通过在第二固定部116的外侧环绕第三密封部117，可保证第二固定部116与密封板18连接处的密封性能，进一步保证模组面板中连接片12等电子元器件的密封可靠性。

示例地，结合图2、图5及图6所示，第一固定部113和第二固定部116均包括固定孔，密封板18设有多个贯通孔180；其中，模组面板还可包括多个紧固件19，紧固件19、贯通孔180及固定孔一一对应，紧固件19的锁紧段穿过贯通孔180与固定孔连接。

本申请实施方式中，采用紧固件19与固定孔连接的方式来实现密封板18与固定板11之间的连接固定，可在保证密封板18与固定板11之间连接稳定性的同时，降低密封板18与固定板11之间的拆装难度，便于对模组面板进行维修更换。

其中，本实施例的固定孔可为螺纹盲孔，紧固件19的锁紧段为与螺纹盲孔螺纹连接的螺纹段，也就是说，紧固件19可为螺栓等螺纹结构，通过紧固件19与固定孔采用螺纹连接方式来实现密封板18与固定板11的固定连接，组装简单可靠，从而可提高生产节拍，降低生产成本。

在一可选实施例中，结合图7、图8及图9所示，线束集成板10还可包括第一线路板13、连接器14和第四密封部15，第一线路板13、连接器14和第四密封部15设于固定板11的第二侧。

其中，第一线路板13与各连接片12电连接；第四密封部15环绕连接器14设置，具体地，如图10所示，第四密封部15可包括第四密封槽151和第四密封圈152，第四密封槽151和第四密封圈152均环绕连接器14，且第四密封圈152凸设于第四密封槽151中，即：沿固定板11的厚度方向，第四密封圈152一部分嵌入第四密封槽151内，另一部分露出第四密封槽151外，并环绕连接器14设置，第四密封圈152在密封板18与固定板11密封连接时与密封板18压缩配合；密封板18设有与连接器14对应的第一避让孔181，如图8所示，连接器14的一部分位于安装腔内并与第一线路板13连接，连接器14的另一部分穿过第一避让孔181并用于与电池管理系统(图中未示出)连接。

本申请实施方式中，各连接片12通过第一线路板13与连接器14连接，这样在模组面板与多个单体电池20进行组装时可实现各单体电池20的极柱201与连接器14之间相互连接，然后通过连接器14与电池管理系统连接，电池管理系统用于采集单体电池20的信息，例如：温度或电压等信息，此外，通过在连接器14的周围设置第四密封部15，此第四密封部15可与密封板18配合，以实现对连接器14的独立密封，避免从连接器14处渗液进入容纳腔内的情况出现，提高了模组面板的密封可靠性。

其中，每个连接片12可通过导电片与第一线路板13连接。举例而言，本实施例的第一线路板13可为FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)。

在一可选实施例中，结合图7、图8及图9所示，线束集成板10还包括引出极16，如图8和图11所示，密封板18设有第二避让孔182及第五密封部183；其中，如图9所示，引出极16设于固定板11的第二侧，并与一连接片12连接，引出极16相对连接片12凸出设置；如图7、图8和图11所示，第二避让孔182与引出极16相对，引出极16穿过第二避让孔182并用于与连接铜排(图中未示出)连接，此连接铜排可用来连接相邻电池模组的引出极16；其中，如图7、图8及图11所示，第五密封部183设于密封板18远离固定板11的一侧，此第五密封部183环绕第二避让孔182设置，具体地，如图12所示，第五密封部183可包括第五密封槽1831和第五密封圈1832，第五密封圈1832凸设于第五密封槽1831中，即：沿固定板11的厚度方向，第五密封圈1832一部分嵌入第五密封槽1831内，另一部分露出第五密封槽1831外，且第五密封圈1832在连接铜排与引出极16连接时与连接铜排压缩配合。

本申请实施方式中，通过设置第五密封部183，在连接铜排与引出极16连接时，连接铜排可与第五密封圈1832压紧配合，以实现对引出极16处的独立密封，避免从引出极16处渗液进入容纳腔内的情况出现，提高了模组面板的密封可靠性。

其中，如图7至图9所示，引出极16可设置两个，分别为正引出极161和负引出极162，正引出极161通过一连接片12用于与单体电池20的正极柱连接，负引出极162通过另一连接片12用于与单体电池20的负极柱连接；对应地，第二避让孔182和第五密封部183均设置两个，第二避让孔182、第五密封部183及引出极16一一对应。

本申请实施方式中，通过将正引出极161、负引出极162设置在同一模组面板上，这样可将与正引出极161、负引出极162连接的连接铜排设置于模组面板的同一侧，方便后续多个电池模组的正引出极161、负引出极162通过连接铜排相连，以实现多个电池模组的组装。

举例而言，正引出极161和负引出极162在多个连接片12的排布方向上间隔设置，且正引出极161与位于一侧边并用于与正极柱连接的连接片12连接，负引出极162与另一侧边并用于与负极柱连接的连接片12连接。

如图8所示，位于两侧边的连接片12均覆盖一个第一通孔110，也就是说，位于两侧边的连接片12均用于与一个极柱201连接，但不限于此，位于两侧边的连接片12也可覆盖相邻两个、三个等更多的第一通孔110，以能够同时与更多的极柱201连接。其中，位于中间的连接片12可覆盖至少两个第一通孔110，以同时与两个极柱201连接，实现一个连接片12与多个单体电池20相连接的方案，这样在实现多个单体电池20之间串、并联的同时，还可减少容纳腔内连接片12的数量，便于更多电子元器件集成在此容纳腔内。

在一可选实施例中，如图13所示，固定板11还可设有多个第二通孔118，第二通孔118用于在极柱201与连接片12连接时供单体电池20的电池防爆阀202穿入；且固定板11的第一侧还设置有第六密封部，图中未示出第六密封部，但第六密封部的设计可参考第一密封部111，且第六密封部与第二通孔118之间的关系也可参考第一密封部111与第一通孔之间的关系，即：第六密封部环绕第二通孔118设置，具体地，第六密封部包括第六密封槽和第六密封圈，第六密封槽和第六密封圈环绕第二通孔118设置，且第六密封圈凸设于第六密封槽中，即：沿固定板11的厚度方向，第六密封圈一部分嵌入第六密封槽内，另一部分露出所六密封槽外，并环绕第二通孔118设置，第六密封圈用于在极柱201与连接片12连接时与单体电池20的端盖203压缩配合。

本申请实施方式中，此模组面板可应用于包括电池防爆阀202与极柱201设置在同一侧的单体电池20的电池模组中，其中，在将模组面板应用在单体电池20的电池防爆阀202与极柱201设于同一侧的电池模组中时，通过利用固定板11上的第二通孔118实现对电池防爆阀202的避让，可保证固定板11的第二侧与单体电池20的端盖203之间具有足够的接触面积，从而保证模组面板与单体电池20之间的连接稳定性，此外，通过设置第六密封部可在模组面板与单体电池20装配过程中实现对电池防爆阀202的独立密封，以避免液体从电池防爆阀202处渗入至容纳腔内而导致容纳腔内的电子元器件失效的情况出现，提高了单体电池20与模组面板之间的密封可靠性。

其中，第六密封部可具有多个，并与第二通孔118一一对应，且相邻第六密封部间隔设置。

本申请实施例方式，通过设置多个相互间隔设置的第六密封部，这样使得各第六密封部的第六密封槽之间相互独立并不相通，这样相比于各第六密封部的第六密封槽相接并连通的方案，在保证每个单体电池20的电池防爆阀202周围具有良好密封性的同时，还可减小固定板11上槽区面积，从而可保证固定板11的结构强度，缓解固定板11容易损坏的情况。

其中，第六密封部与第一密封部111也间隔设置，这样使得第六密封槽与第一密封槽1111之间相互独立并不相通，以减小固定板11上槽区面积，从而可保证固定板11的结构强度，缓解固定板11容易损坏的情况。

在一可选实施例中，如图9、图14及图15所示，固定板11设置有第三避让孔119，如图8、图11及图13所示，密封板18设有与第三避让孔119对应的第四避让孔184，第三避让孔119和第四避让孔184用于供液冷板29的水嘴(参考图18所示的进液水嘴291、出液水嘴292)依次穿过；如图8、图9及图14所示，固定板11的第二侧还设置有第七密封部17，第七密封部17环绕第三避让孔119设置，具体地，如图14所示，第七密封部17包括第七密封槽171和第七密封圈172，第七密封槽171和第七密封圈172均环绕第三避让孔119，且第七密封圈172凸设于第七密封槽171中，即：沿固定板11的厚度方向，第七密封圈172一部分嵌入第七密封槽171内，另一部分露出第四密封槽171外，并环绕第三避让孔119设置，第七密封圈172在密封板18与固定板11密封连接时与密封板18压缩配合。

本申请实施方式中，模组面板可应用在两单体电池20之间设置冷液板的电池模组中，其中，在将模组面板应用在两单体电池20之间设置液冷板29的电池模组中时，为了便于液冷板29的水嘴引出，可在固定板11上开设用于避让水嘴的第三避让孔119以及在密封板18上开设用于避让水嘴的第四避让孔184，且为了避免从水嘴处渗液至容纳腔内而导致容纳腔内的电子元器件受潮失效，在固定板11的第二侧设置有环绕第三避让孔119的第七密封部17，这样在水嘴从第三避让孔119穿出时，第七密封部17环绕水嘴设置，以实现对水嘴的独立密封，保证了模组面板的密封可靠性。

在一可选实施例中，如图16所示，密封板18可具有防爆区185，防爆区185的位置对应在安装腔处，其中，密封板18在防爆区185的板体厚度小于密封板18除了防爆区185之外的其他区的板体厚度；或密封板18的防爆区185设置有安装通孔，安装通孔处安装有密封防爆阀。

本申请实施方式中，由于模组面板在使用过程中容纳腔整体处于密封状态，且容纳腔内的电子元器件在使用过程中会产生热量，因此，容纳腔内容易出现高温高压气体，假如高温高压气体不能排出容纳腔就可能发生爆炸引发严重安全事故，为避免这一情况出现，在设计密封板18时，在密封板18上设置了防爆区185，从防爆区185为密封板18的薄弱部或防爆区185设置密封防爆阀，在容纳腔内压力过大的情况下，密封板18的薄弱部会受到容纳腔内的压力冲击而发生损坏或密封防爆阀会自动打开，实现对容纳腔泄压过程，防止出现爆炸的现象。

应当理解的是，上述各方案中提到的密封圈均可为具有恢复形变能力的弹性件，这样在保证密封可靠性的同时，还可使得密封圈能够反复使用，降低成本。

本申请另一实施例方式提供了一种电池模组，如图17所示，包括多个单体电池20及第一侧板21，多个单体电池20在第一方向上排布，且单体电池20在第二方向上的第一端设置有极柱201；应当理解的是，此第二方向与第一方向相垂直。第一侧板21设于多个单体电池20在第二方向上的第一端，此第一侧板21可为上述一方面所描述的模组面板，具体参考图1至图6所示，在此处不对模组面板的结构作重复赘述。

其中，参考图1至图4所示，第一侧板21中固定板11的第一侧朝向多个单体电池20的第一端，且单体电池20的第一端的极柱201穿过第一侧板21的第一通孔110与第一侧板21内的连接片12连接。

本申请实施方式中，通过将电池模组中的第一侧板21设置为上述一方面所提到的模组面板，这样在将第一侧板21与多个单体电池20进行对位安装时，可实现单体电池20的极柱201与第一侧板21的连接片12之间的密封，此外，通过设置与线束集成板10密封连接的密封板18，可将电池模组中连接片12等容易受潮的电气元器件独立密封在线束集成板10上，这样提高了第一侧板21的密封性能，从而可提高电池模组的密封性能，继而在设计电池包时，无需设计电池包上盖、下箱体进行密封，即：本申请通过设计此第一侧板21，在保证电池模组及电池包密封性能的同时，可节省电池包上盖、下箱体等结构，从而可降低电池包重量，减小电池包体积，大幅降低电池包材料占用和安装成本，切引部件较少，组装简单可靠，提高了生产节拍，降低了生产成本。

示例地，如图17和图18所示，电池模组还可包括第一端板22、第二端板23及多个拉板24；其中，多个单体电池20在第一方向上的一侧设置有第一端板22，多个单体电池20在第一方向上的另一侧设置有第二端板23，多个单体电池20在第三方向上的相对两侧均设置有多个在第二方向上间隔设置的拉板24，拉板24的一端与第一端板22连接，另一端与第二端板23连接，以将单体电池20组夹紧在第一端板22和第二端板23之间。

本申请实施方式中，通过多个拉板24将第一端板22、第二端板23夹紧在多个单体电池20的相对两侧，以实现对多个单体电池20之间的夹紧固定，实现了电池模组的简易安装固定，降低了电池模组的重量及组装成本，此外，位于同一侧的多个拉板24间隔设置，还可实在单体电池20的电池防爆阀202与极柱201位于不同侧时对电池防爆阀202等结构进行避让，以及在组装于用电设备中时还可对用电设备中的其他结构等进行避让，以节省装配空间。

应当理解的是，为了保证第一端板22和第二端板23之间的夹紧力，此拉板24为刚性结构，即：拉板24不可轻易发生形变。

其中，为了进一步减轻电池模组的重量，还可将第一端板22和第二端板23远离单体电池20的外侧设置呈网格状设计的减重槽，此减重槽除了减轻电池模组的重量的同时，还可起到一定的缓冲作用，避免或缓解电池模组从侧面受到冲击而发生损坏的情况。

此外，如图17和图18所示，第一端板22靠近单体电池20第一端的一侧和第二端板23靠近单体电池20第二端的一侧可设置有装配部25，第一端板22的装配部25向远离第二端板23的方向凸出设置，第二端板23的装配部25向远离第一端板22的方向凸出设置，且装配部25设置有在第二方向上贯穿的装配孔251，用于与外部设备通过螺栓、销等紧固件配合连接。

本申请实施方式中，通过在电池模组的对角线位置设置装配部25，此装配部25可设置有装配孔251，紧固件可穿过此装配孔251与外部设备连接，以实现电池模组与外部设备的简易安装固定，这样在保证安装稳定性的同时，可降低组装成本，节省组装空间。

举例而言，此处提到的外部设备可为用电设备的机架等结构，也可为相邻电池模组，在此情况下，第一端板22和第二端板23还具有配合孔(图中未示出)，此配合孔与装配部25位于端板在第二方向上的相对两侧，在相邻电池模组连接时，一电池模组的第一端板22的装配部25与另一电池模组的第二端板23的配合孔通过紧固件连接，一电池模组的第一端板22的配合孔与另一电池模组的第二端板23的装配部25通过紧固件连接，从而实现相邻电池模组的稳定连接，这样不需要设置额外的电池包上盖和下箱体，从而可减小电池包的体积和重量，节约成本，节省空间。

在一可选实施方式中，单体电池20可为从两端引出极柱的电池结构，即：单体电池20除了第一端设置有极柱201，单体电池20在第二方向上的第二端也设置有极柱201，其中，第二端的极柱201与第一端的极柱201中一者为正极柱，另一者为负极柱。

基于此两端引出极柱的单体电池20，本实施例的电池模组还可包括第二侧板26，此第二侧板26可设于单体电池20组在第二方向上的第二端，第二侧板26为上述一方面所描述的模组面板，具体可参考图1至图6所示，在此处不对模组面板的结构作重复赘述。其中，第二侧板26中固定板11的第一侧朝向多个单体电池20的第二端，且单体电池20的第二端的极柱201穿过第二侧板26的第一通孔110与第二侧板26内的连接片12连接。

本申请实施方式中，单体电池20的两端分别设置有极柱201，且位于单体电池20两端的第一侧板21和第二侧板26均包括设置连接片12的线束集成板10，第一侧板21中线束集成板10的各连接片12与单体电池20第一端的极柱201连接，第二侧板26中线束集成板10的各连接片12与单体电池20第二端的极柱201连接，这样在保证多个单体电池20之间电连接的同时，可将多个连接片12分散设置在两个侧板中，可保证每个侧板中相邻连接片12之间具有足够大的电气间隙，以避免出现短路的情况，此外，还可保证每个侧板中具有足够的空间集成其他容易受潮的电子元器件，具体可将电池包中所有容易受潮的电子元器件均集成在第一侧板21和/或第二侧板26中，这样可节省电池包上盖、下箱体等结构，从而可降低电池包重量，减小电池包体积，组装简单可靠，以提高生产节拍，降低生产成本。

在本实施例的第一侧板21为上述提到的如图7至13所示的包括第一线路板13、连接器14和第四密封部15的模组面板时，如图17和图18所示，电池模组还可包括第二线路板27，此第二线路板27可包括依次相连的第一连接部271、中间部272和第二连接部273，第一连接部271通过密封连接方式伸入第一侧板21的安装腔内并与第一线路板13电连接，第二连接部273通过密封连接方式伸入第二侧板26的安装腔内并与第二侧板26的连接片12电连接，中间部272位于单体电池20在第三方向上的一侧并与单体电池20相贴合。

本申请实施方式中，通过第二线路板27将第二侧板26的连接片12与第一线路板13连接，以实现单体电池20第二端上的极柱201与第一侧板21上的连接器14连接，这样通过电池管理系统与第一侧板21上的连接器14连接，即可实现对单体电池20两端的极柱201进行信息采集，无需在第二侧板26上设置额外的连接器14，也无需在第二侧板26的密封板18上开设避让连接器14的避让孔以及第四密封部15等结构，简化了第二侧板26的结构设计，提高了第二侧板26的密封性能和结构强度，此外，由于此电池模组仅通过第一侧板21上的连接器14与电池管理系统连接，因此，可简化电池部的结构，使得电池包的组装简单可靠，以提高生产节拍，降低生产成本。

其中，前述提到第二线路板27的第一连接部271通过密封连接方式伸入第一侧板21的安装腔内，第二线路板27的第二连接部273通过密封连接方式伸入第二侧板26的安装腔内，此密封连接方式具体可为：第一连接部271从第一侧板21的第一密封圈1112与密封板18之间伸入第一侧板21的安装腔内，第二连接部273从第二侧板26的第一密封圈1112与密封板18之间伸入第二侧板26的安装腔内，例如：在将第一侧板21和第二侧板26与多个单体电池20对位安装焊接之后，可将第一连接部271从第一侧板21的第二密封圈1142上方(即：与密封板18配合的一侧)经过并与容纳腔内的第一线路板13连接，然后，将第一侧板21的密封板18与线束集成板10固定连接，这时第一连接部271就会压紧在第二密封圈1142与密封板18之间，由于第二密封圈1142具有弹性，因此，第二密封圈1142可紧密包覆第一连接部271，以提高密封稳定性；同理，可将第二连接部273从第二侧板26的第二密封圈1142上方(即：与密封板18配合的一侧)经过并与容纳腔内的连接片12连接，然后，将第二侧板26的密封板18与线束集成板10固定连接，这时第二连接部273就会压紧在第二密封圈1142与密封板18之间，由于第二密封圈1142具有弹性，因此，第二密封圈1142可紧密包覆第二连接部273，以提高密封稳定性。

举例而言，本实施例的第二线路板27可为FPC，这样便于第二线路板27根据实际情况进行弯折，在桥接第一侧板21和第二侧板26的同时，使得第二电路板可以更好贴合在单体电池20表面，以节省走线空间，从而可减小电池模组所占用的空间。

其中，如图第二线路板27的中间部272可搭接在相邻两单体电池20的表面，并通过固定胶带28粘贴在单体电池20上，以保证第二线路板27与单体电池20的贴合稳定性。

此外，如图17所示，在采用拉板24连接第一端板22和第二端板23时，第二线路板27的中间部272可压合在拉板24与单体电池20之间，以进一步保证第二线路板27的安装稳定性。

示例地，第二侧板26的线束集成板10也可包括用于将多个连接片12连接的第一线路板13，这样第二线路板27的第二连接部273通过密封连接方式伸入第二侧板26的安装腔内并与第二侧板26的第一线路板13电连接，从而实现第二线路板27与第二侧板26的各连接片12电连接，继而能够采集各单体电池20第二端的极柱201信息并传输到第一侧板21的连接器14处，以方便电池管理系统对多个单体电池20两端的极柱201进行信息采集。

在一可选实施方式中，在将多个单体电池20进行排列时：一部分单体电池20的第一端设置正极柱、第二端设置负极柱，另一部单体电池20的第一端设置负极柱、第二端设置正极柱，也就是说，在将多个单体电池20看作一个电池组时，电池组的同一端即有正极柱，又有负极柱，对应此排列形式，本实施例的第一侧板21可为上述如图7至图13所示的包括正引出极161和负引出极162的模组面板。

本申请实施方式中，通过将一部分单体电池20的第一端设置正极柱，另一部分单体电池20的第一端设置负极柱，这样可使正引出极161和负引出极162同时设置在第一侧板21上，此时，第二侧板26无需设计正引出极161和负引出极162，因此，第二侧板26的密封板18无需做避让孔，可以提高第二侧板26的密封性能和结构强度，此外，通过将正引出极161和负引出极162同时设置在第一侧板21上，这样可使与正引出极161和负引出极162连接的连接铜排设置于模组面板的同一侧，方便后续多个电池模组的正、负引出极162通过连接铜排相连，以实现多个电池模组的组装。

举例而言，多个单体电池20可采用串联的方式连接，也可采用并联的方式连接，或者采用一部分串联，一部分并联的方式，具体根据实际情况而定。

在一可选实施方式中，如图17和图18所示，单体电池20的极柱201与电池防爆阀202不在同一侧，即：单体电池20在第三方向上的一侧设置有电池防爆阀202，此第三方向为第一方向和第二方向相互垂直。

本申请实施方式中，通过将电池防爆阀202与极柱201设置在不同侧，可减少第一侧板21、第二侧板26中避让孔的设计，由于减少了避让孔的设计，因此，可进一步提高第一侧板21和第二侧板26的密封可靠性以及结构强度。

在另一可选实施方式中，单体电池20的电池防爆阀202与极柱201设置在同一侧，例如：单体电池20的第一端和第二端均设置有电池防爆阀202，在此条件下，需要对第一侧板21和第二侧板26进行避让和密封设计，即：在第一侧板21和第二侧板26中：固定板11均设有前述提到的用于避让电池防爆阀202的第二通孔118，如图13所示，以及前述提到的环绕第二通孔118的第六密封部(图中未示出)，由于前述已经对具有第二通孔118和第六密封部的模组面板进行了详细阐述，具体内容可参考前述记载，在此不作重复赘述。

本申请实施方式中，通过将电池防爆阀202与单体电池20的极柱201设置在同一侧，这样可保证单体电池20其他侧的平整性，以便于电池模组稳定放置在用电设备中。

示例地，如图17和图18所示，电池模组还可包括液冷板29，用于与冷液机组配合实现对单体电池20散热的功能，提高了电池模组的使用安全性。

在另一可选实施方式中，如图17和图18所示，液冷板29可设于相邻两单体电池20之间，在此情况下，为了避让液冷板29的水嘴，可在第一侧板21和第二侧板26的至少一者中设置前述提到的用于避让水嘴的第三避让孔119、第七密封部17及第四避让孔184等结构：由于前述已经对具有第三避让孔119、第七密封部17及第四避让孔184的模组面板进行了详细阐述，具体内容可参考前述记载，在此不作重复赘述。

本申请实施例方式，通过在相邻两单体电池20之间设置液冷板29，可缓解热量在相邻两单体电池20之间积聚的情况，从而可缓解或避免由于热量过高而导致单体电池20爆炸的情况出现，保证电池模组使用安全性。此外，由于液冷板29的水嘴需要经过侧板的容纳腔，因此，在对单体电池20进行散热的同时，还可对容纳腔内进行散热，以防止侧板内热量积聚过多而发生爆炸的情况。

其中，如图18所示，液冷板29的进液水嘴291和出液水嘴292可位于第二方向上的同一侧，以方便与冷夜机组连接，此外，通过将液冷板29的进液水嘴291和出液水嘴292设置在同一侧，这样可以仅在第一侧板21和第二侧板26中的一者设计用于避让水嘴的第三避让孔119和第四避让孔184以及第七密封部17，另一者不需要设计这些结构，可降低设计难度及成本，且由于少了第三避让孔119和第四避让孔184等开孔设计，因此，可进一步提高密封性能，以及保证结构强度。

如图17和图18所示，两个单体电池20加一个夹在两单体电池20之间的液冷板29可作为一组结构，本实施例的电池模组可包括多组此结构，这样在提高散热效率的同时，相比于任意相邻两单体电池20均设置液冷板29的方案，可降低电池模组装量，此外，还可减小侧板上开设避让孔的数量，从而保证侧板的结构强度及密封性能。

在另一可选实施方式中，多个单体电池20在第一方向上的两侧均贴合有液冷板29，也就是说，多个单体电池20中只有位于最外侧的两单体电池20外侧贴合有液冷板29，这样在实现对多个单体电池20进行散热的同时，无需在第一侧板21和第二侧板26上设置避让水嘴的避让孔及密封设计，从而可简化第一侧板21和第二侧板26的结构，此外，由于第一侧板21和第二侧板26上少了用于避让液冷板29水嘴的避让孔，因此，可进一步提高第一侧板21和第二侧板26的密封可靠性及结构强度。

本申请又一实施例提供了一种电池包，此电池包可包括电池管理系统(图中未示出)和至少一个上述任一方面所描述的电池模组(如图17和图18所示)，此电池管理系统与电池模组的连接片12电连接，以用于采集各单体电池20的极柱201上的信息。

本申请实施方式中，由于连接片12等容易受潮的电气元器件通过密封板18密封在电池模组的线束集成板10上，因此，不需要设置额外的电池包上盖和箱体来实现密封，能够在保证电池包密封性能的同时，以使电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。

本实施例的电池包可应用于储能设备、车辆等用电设备。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种模组面板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述固定板的第一侧凸设有环绕所述第一通孔的凸筋，所述凸筋远离所述固定板的表面开设所述第一密封槽，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分沿所述固定板的厚度方向凸出所述凸筋。

3.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述固定板的第二侧具有环形侧壁，其中，

4.根据权利要求3所述的模组面板，其特征在于，所述第一固定部设于所述第二密封部远离所述安装腔的一侧；和/或

所述第一固定部设置多个，并沿所述环形侧壁的周向等间隔排布。

5.根据权利要求3所述的模组面板，其特征在于，所述固定板的第二侧具有至少一个固定柱，位于所述环形侧壁的中间区域；

6.根据权利要求5所述的模组面板，其特征在于，所述第一固定部和所述第二固定部均包括固定孔，所述密封板设有多个贯通孔；

7.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述密封板具有防爆区，所述防爆区的位置对应在所述安装腔处；其中，

所述密封板在所述防爆区的板体厚度小于所述密封板除所述防爆区之外的其他区的板体厚度；或

所述密封板的防爆区设置有安装通孔，所述安装通孔处安装有密封防爆阀。

8.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述线束集成板还包括多个连接片、第一线路板、连接器和第四密封部，所述连接片、所述第一线路板、所述连接器和所述第四密封部设于所述固定板的第二侧；

所述第四密封部包括第四密封槽和第四密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第四密封圈一部分嵌入所述第四密封槽，另一部分露出所述第四密封槽外，并环绕所述连接器设置，且所述第四密封圈在所述密封板与所述固定板密封连接时与所述密封板压缩配合；

9.根据权利要求8所述的模组面板，其特征在于，所述线束集成板还包括引出极，所述密封板设有第二避让孔及第五密封部；

10.根据权利要求9所述的模组面板，其特征在于，所述引出极设置两个，分别为正引出极和负引出极，所述正引出极与一所述连接片连接，所述负引出极与另一所述连接片连接；

11.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，

所述固定板设有多个第二通孔；

12.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，

所述固定板设置有第三避让孔，所述密封板设有与所述第三避让孔对应的第四避让孔；

13.一种电池模组，其特征在于，包括：

第一侧板，固定在所述多个单体电池在第二方向上的第一端，所述第一侧板为如权利要求1至10中任一项所述的模组面板，所述第一侧板的固定板的第一侧朝向所述多个单体电池的第一端，且所述单体电池的第一端的极柱穿入所述第一侧板的第一通孔内，所述第一密封圈与所述单体电池的第一端的端盖压缩配合。

14.根据权利要求13所述的电池模组，其特征在于，

所述单体电池在第二方向上的第二端设置有极柱，所述第二端的极柱与所述第一端的极柱中一者为正极柱，另一者为负极柱；

所述电池模组还包括第二侧板，设于所述单体电池组在第二方向上的第二端，所述第二侧板至少为如权利要求1至7中任一项所述的模组面板，所述第二侧板的固定板的第一侧朝向所述多个单体电池的第二端，且所述单体电池的第二端的极柱穿过所述第二侧板的第一通孔内，所述第二侧板的第一密封圈与所述单体电池的第二端的端盖压缩配合。

15.根据权利要求14所述的电池模组，其特征在于，

所述第一侧板为权利要求8所述的模组面板，所述单体电池的第一端的极柱与所述第一侧板内的连接片连接，所述第二侧板中固定板的第二侧设置多个间隔设置连接片，所述第二侧板的连接片覆盖所述第二侧板的第一通孔，且所述单体电池的第二端的极柱与所述第二侧板内的连接片连接；

16.根据权利要求14所述的电池模组，其特征在于，在所述多个单体电池中：一部分单体电池的第一端设置正极柱、第二端设置负极柱，另一部分单体电池的第一端设置负极柱、第二端设置正极柱，且所述第一侧板为如权利要求10所述的模组面板；

17.根据权利要求14所述的电池模组，其特征在于，所述单体电池在第三方向上的一侧设置有电池防爆阀；或

所述单体电池的第一端和第二端均设置有电池防爆阀，且在所述第一侧板和所述第二侧板中：所述固定板设有多个第二通孔，所述第二通孔在所述极柱与所述连接片连接时供单体电池的电池防爆阀穿入，所述固定板的第一侧还设置有第六密封部，所述第六密封部包括第六密封槽和第六密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第六密封圈一部分嵌入所述第六密封槽内，另一部分露出所述第六密封槽外，并环绕所述第二通孔设置，且所述第六密封圈在所述极柱与所述连接片连接时与单体电池的端盖压缩配合。

18.根据权利要求14所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括液冷板，其中，

所述液冷板设于相邻两所述单体电池之间，且在所述第一侧板和所述第二侧板的至少一者中：所述固定板设置有第三避让孔，所述密封板设有与所述第三避让孔对应的第四避让孔，所述第三避让孔和所述第四避让孔供所述液冷板的水嘴依次穿过，所述固定板的第二侧还设置有第七密封部，所述第七密封部包括第七密封槽和第七密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第七密封圈一部分嵌入所述第七密封槽内，另一部分露出所述第七密封槽外，并环绕所述第三避让孔设置，且所述第七密封圈在所述密封板与所述固定板密封连接时与所述密封板压缩配合；或

所述多个单体电池在第一方向上的两侧均贴合有所述液冷板。

19.根据权利要求13所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括第一端板、第二端板及多个拉板；其中，

20.一种电池包，其特征在于，包括电池管理系统和至少一个如权利要求13至19中任一项所述的电池模组，所述电池管理系统与所述电池模组的连接片电连接。