CN116029664A - 一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，涉及大型工业建造项目技术领域，具体加工方法步骤如下：S1、设计方案确认后，根据图纸及BIM模型复核现场实际情况，确定最终施工图纸。S2、根据施工图纸配合BIM将阀组、管道模块化分解并编号。S3、出具预制加工图及材料表等图纸，下达加工作业任务书。S4、预制加工图纸发给加工厂后，加工厂内通过分类、分段管理加工。本发明以加工相应比例缩放的模型结构，对实际需要制备的预制件提供有效测试性能数据，并利用BIM工具软件在计算机上根据管件、阀门实际尺寸建模复核，确保无数据偏差，实现大型工程数字化建造，提高预制效率，减少人员失误，与传统管道安装相比，预制化安装效率明显提高。
Description
技术领域
本发明属于大型工业建造项目技术领域，尤其涉及一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法。
背景技术
由于传统建造方式存在建造质量层次不齐、劳动力成本升高、资源利用率低及环境污染严重等问题，针对这些问题国家大力发展装配式建筑。另外施工项目规模逐渐扩大，施工成本逐步升高，施工周期越来越短，施工质量越来越高等情况，使得施工企业必须改进施工工艺，而利用工厂预制化施工技术能为企业带来极大优势，能在项目实施中提高工作效率，保证工期的同时，提高构件质量。
公告号为CN106392478B一种管道工厂化预制施工方法，包括以下步骤：
步骤一、建立管道的三维预组装模型；步骤二、确定管道预制的程度，通过计算机完成图纸优化，确定管道及管配件制作单元，绘制出加工图；步骤三、根据加工图制定管道工厂化流水加工工艺，再根据确定的加工工艺，规划预制场地，布置预制设备；步骤四、选择管道加工预制工厂；步骤五、预制工厂根据加工图进行管道工厂化加工预制；步骤六、将预制好的管道及管配件运输到施工现场进行安装；预制设备包括可升降式管道预制托架。该技术加工预制不受天气及施工现场条件的影响，工厂化的生产使得制作成本降低，能提高施工效率，减少现场的劳动力配置，能保证施工质量和施工人员的安全。
上述专利在实际应用时，虽然建立管道的预组装模型，但是实际应用中缺少对模型的性能测试，使得预制件的制备虽然能够满足尺寸要求，但是如果性能方面的不足不能及时发现并改进，制得的成品也会存在相应的问题，且由于预制件一般数量较多，如果不进行分类编号整理，就使得后续进行组装时非常不便，不但不会提高组装效率，反而降低组装效率，且易导致组装错误影响工程质量。
发明内容
本发明提供一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，利用管道、阀组工厂预制化技术，结合BIM软件工具，实现大型工程数字化建造，提高对模型的性能测试来对实际需要制备的预制件提供有效测试性能数据，并通过对预制件的分类管理能够有效提高预制组装效率，减少人员失误，与传统管道安装相比，预制化安装效率明显提高，旨在解决上述存在的技术问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，具体加工方法步骤如下：
S1、设计方案确认后，根据图纸及BIM模型复核现场实际情况，确定最终施工图纸。
S2、根据施工图纸配合BIM将阀组、管道模块化分解并编号(出具管段跟踪表、预制跟踪表、误差跟踪表)。
S3、出具预制加工图及材料表等图纸，下达加工作业任务书，常用管段图形式下发(按照分段规划，将每一段拆分出来，详细表达出此管段的尺寸关系、材质、管件等信息，施工作业人员按照分段图进行加工)。
S4、预制加工图纸发给加工厂后，加工厂内通过分类、分段管理加工，实现流水化作业、机械化作业，保证加工厂井井有条和产品生产质量及效率。
S5、对成品预制件进行检验检查，检查合格的粘贴标签，不合格进行返工处理；合格的预制品按照不同分类进行成品堆放与保护。
S6、用二维码设备对合格预制件进行编号，二维码信息包括但不限于：安装栋号、楼层、系统、尺寸、大样图、材料、焊工/机信息。便于现场安装、分类及查验。
S7、按照现场进度，将现场需要组装的管段运输到指定地点进行组装作业。
进一步地，所述S1进行前，还需要进行技术调研和方案初设和技术验证，工作人员根据需要对现有大型工业厂房管道工厂的结构特征进行现场勘察，并对现场施工人员和技术人员进行走访，对现有的大型工业厂房管道工厂的结构进行整理分析。
进一步地，所述方案初设和技术验证用于根据技术调研得出的数据进行分析，并根据其存在的不足增加技术设计，并通过对相关技术人员的求证对增加的技术进行验证分析。
进一步地，所述S1-S3阶段实现方案定稿和图纸绘制定稿，利用BIM工具软件在计算机上进行建模设计，建模时需要根据管件、阀门实际尺寸建模复核，确保无数据偏差，并利用BIM软件将预制件模型上的阀组、管道模块化分解并编号。
进一步地，所述S3-S4阶段用于根据给出的图纸，然后按照1:100的比例加工预制件模型，对计算机建模的图纸进行1:100的缩放比例模型加工，加工的模型应保证各部分与待预制件所用的材料和制备过程完全相同。
进一步地，所述S4阶段将预制加工图纸发给加工厂，然后采用加工厂流水化施工测试，加工厂通过分类、分段管理加工，进行流水化对模型进行各个零件的加工制造，零件的加工设备包括管件浇筑模具、打磨设备、喷漆设备、折弯设备、切割设备以及其他用于对模型加工所需要的设备类型。
进一步地，所述S5阶段中对制作的预制件模型进行质量检测，检测范围包括对模型的耐磨性能测试、抗拉强度性能测试、抗压强度性能测试以及尺寸大小偏差检测，并对S5制作的预制件模型零件进行组装后再次进行各项性能测试，组装时，需要将待组装的预制件模型如管段运输到指定地点进行组装作业。
进一步地，所述S6用于以制作的组装模型为测试基础，在组装模型能够达到预期效果时，并通过分析改进模型的结构特征后开始加工成品预制件，成品预制件加工过程中利用二维码设备对预制件进行编号，编号的信息包括但不限于安装栋号、楼层、系统、焊工/机信息，预制件加工完成后进行性能测试、尺寸规格检验合格后进行组装处理。
本发明的有益效果是：
本发明在实际应用时，首先以加工相应比例缩放的模型结构，并对制得的模型结构进行各项性能测试分析，能够对实际需要制备的预制件提供有效测试性能数据，方便工作人员根据测得的数据进行分析总结，并能够在此基础上方便对其存在的不足加以改进，并利用BIM工具软件在计算机上根据管件、阀门实际尺寸建模复核，确保无数据偏差，并利用BIM软件将预制件模型上的阀组、管道模块化分解并编号，方便进行分类和各个部件的单独加工，以便于后续组装，实现大型工程数字化建造，利用二维码设备对预制件进行编号，编号的信息包括但不限于安装栋号、楼层、系统、焊工/机信息，方便进行安装分类和查验，预制加工厂可采用流水化作业，提高预制效率，减少人员失误，与传统管道安装相比，预制化安装效率明显提高。
附图说明
图1为本发明的加工方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如附图1所示的一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，具体加工方法步骤如下：
S1、设计方案确认后，根据图纸及BIM模型复核现场实际情况，确定最终施工图纸。
S2、根据施工图纸配合BIM将阀组、管道模块化分解并编号(出具管段跟踪表、预制跟踪表、误差跟踪表)。
S3、出具预制加工图及材料表等图纸，下达加工作业任务书，常用管段图形式下发(按照分段规划，将每一段拆分出来，详细表达出此管段的尺寸关系、材质、管件等信息，施工作业人员按照分段图进行加工)。
S4、预制加工图纸发给加工厂后，加工厂内通过分类、分段管理加工，实现流水化作业、机械化作业，保证加工厂井井有条和产品生产质量及效率。
S5、对成品预制件进行检验检查，检查合格的粘贴标签，不合格进行返工处理；合格的预制品按照不同分类进行成品堆放与保护。
S6、用二维码设备对合格预制件进行编号，二维码信息包括但不限于：安装栋号、楼层、系统、尺寸、大样图、材料、焊工/机信息。便于现场安装、分类及查验。
S7、按照现场进度，将现场需要组装的管段运输到指定地点进行组装作业。
进一步地，S1进行前，还需要进行技术调研和方案初设和技术验证，工作人员根据需要对现有大型工业厂房管道工厂的结构特征进行现场勘察，并对现场施工人员和技术人员进行走访，对现有的大型工业厂房管道工厂的结构进行整理分析。
进一步地，方案初设和技术验证用于根据技术调研得出的数据进行分析，并根据其存在的不足增加技术设计，并通过对相关技术人员的求证对增加的技术进行验证分析。
进一步地，S1-S3阶段实现方案定稿和图纸绘制定稿，利用BIM工具软件在计算机上进行建模设计，建模时需要根据管件、阀门实际尺寸建模复核，确保无数据偏差，并利用BIM软件将预制件模型上的阀组、管道模块化分解并编号。
进一步地，S3-S4阶段用于根据给出的图纸，然后按照1:100的比例加工预制件模型，对计算机建模的图纸进行1:100的缩放比例模型加工，加工的模型应保证各部分与待预制件所用的材料和制备过程完全相同。
进一步地，S4阶段将预制加工图纸发给加工厂，然后采用加工厂流水化施工测试，加工厂通过分类、分段管理加工，进行流水化对模型进行各个零件的加工制造，零件的加工设备包括管件浇筑模具、打磨设备、喷漆设备、折弯设备、切割设备以及其他用于对模型加工所需要的设备类型。
进一步地，S5阶段中对制作的预制件模型进行质量检测，检测范围包括对模型的耐磨性能测试、抗拉强度性能测试、抗压强度性能测试以及尺寸大小偏差检测，并对S5制作的预制件模型零件进行组装后再次进行各项性能测试，组装时，需要将待组装的预制件模型如管段运输到指定地点进行组装作业。
进一步地，S6用于以制作的组装模型为测试基础，在组装模型能够达到预期效果时，并通过分析改进模型的结构特征后开始加工成品预制件，成品预制件加工过程中利用二维码设备对预制件进行编号，编号的信息包括但不限于安装栋号、楼层、系统、焊工/机信息，预制件加工完成后进行性能测试、尺寸规格检验合格后进行组装处理。
工作原理：本发明设计了一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，首先，工作人员根据需要对现有大型工业厂房管道工厂的结构特征进行现场勘察，并对现场施工人员和技术人员进行走访，对现有的大型工业厂房管道工厂的结构进行整理分析；
其次，根据调研得出的数据进行分析，并根据其存在的不足增加技术设计，并通过对相关技术人员的求证对增加的技术进行验证分析；
然后，对验证合理的情况下实现定稿，并利用BIM工具软件在计算机上进行建模设计，建模时需要根据管件、阀门实际尺寸建模复核，确保无数据偏差，并利用BIM软件将预制件模型上的阀组、管道模块化分解并编号；
进一步地，对中计算机建模的图纸进行1:100的缩放比例模型加工，实际应用时也可将比例调至更大或更小，加工的模型应保证各部分与待预制件所用的材料和制备过程完全相同；
进一步地，将预制加工图纸发给加工厂，加工厂通过分类、分段管理加工，进行流水化对模型进行各个零件的加工制造，零件的加工设备包括管件浇筑模具、打磨设备、喷漆设备、折弯设备、切割设备以及其他用于对模型加工所需要的设备类型，其中，对于一些精密部件如阀门可直接在阀门生产厂家进行定制购买；
进一步地，对制作的预制件模型进行质量检测，检测范围包括对模型的耐磨性能测试、抗拉强度性能测试、抗压强度性能测试以及尺寸大小偏差检测；
进一步地，对制作的预制件模型零件进行组装后再次进行各项性能测试，组装时，需要将待组装的预制件模型如管段运输到指定地点进行组装作业；
进一步地，对组装后的预制件模型进行性能检验后，对获得的实际数据进行分析总结，并针对其存在的问题在实际设计上进行改进；
最后，以制作的组装模型为测试基础，在组装模型能够达到预期效果时，并通过分析改进模型的结构特征后开始加工成品预制件，成品预制件加工过程中利用二维码设备对预制件进行编号，编号的信息包括但不限于安装栋号、楼层、系统、焊工/机信息，预制件加工完成后进行性能测试、尺寸规格检验合格后进行组装处理。
综上，本技术方案在实际应用时，首先以加工相应比例缩放的模型结构，并对制得的模型结构进行各项性能测试分析，能够对实际需要制备的预制件提供有效测试性能数据，方便工作人员根据测得的数据进行分析总结，并能够在此基础上方便对其存在的不足加以改进，并利用BIM工具软件在计算机上根据管件、阀门实际尺寸建模复核，确保无数据偏差，并利用BIM软件将预制件模型上的阀组、管道模块化分解并编号，方便进行分类和各个部件的单独加工，以便于后续组装，实现大型工程数字化建造，利用二维码设备对预制件进行编号，编号的信息包括但不限于安装栋号、楼层、系统、焊工/机信息，方便进行安装分类和查验，预制加工厂可采用流水化作业，提高预制效率，减少人员失误，与传统管道安装相比，预制化安装效率明显提高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，其特征在于，具体加工方法步骤如下：
S1、设计方案确认后，根据图纸及BIM模型复核现场实际情况，确定最终施工图纸；
S2、根据施工图纸配合BIM将阀组、管道模块化分解并编号，出具管段跟踪表、预制跟踪表、误差跟踪表；
S3、出具预制加工图及材料表图纸，下达加工作业任务书，常用管段图形式下发，按照分段规划，将每一段拆分出来，详细表达出此管段的尺寸关系、材质、管件信息，施工作业人员按照分段图进行加工；
S4、预制加工图纸发给加工厂后，加工厂内通过分类、分段管理加工，实现流水化作业、机械化作业，保证加工厂井井有条和产品生产质量及效率；
S5、对成品预制件进行检验检查，检查合格的粘贴标签，不合格进行返工处理；合格的预制品按照不同分类进行成品堆放与保护；
S6、用二维码设备对合格预制件进行编号，二维码信息包括但不限于：安装栋号、楼层、系统、尺寸、大样图、材料、焊工/机信息；便于现场安装、分类及查验；
S7、按照现场进度，将现场需要组装的管段运输到指定地点进行组装作业。
2.根据权利要求1所述的一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，其特征在于：所述S1进行前，还需要进行技术调研和方案初设和技术验证，工作人员根据需要对现有大型工业厂房管道工厂的结构特征进行现场勘察，并对现场施工人员和技术人员进行走访，对现有的大型工业厂房管道工厂的结构进行整理分析。
3.根据权利要求2所述的一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，其特征在于：所述方案初设和技术验证用于根据技术调研得出的数据进行分析，并根据其存在的不足增加技术设计，并通过对相关技术人员的求证对增加的技术进行验证分析。
4.根据权利要求1所述的一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，其特征在于：所述S1-S3阶段实现方案定稿和图纸绘制定稿，利用BIM工具软件在计算机上进行建模设计，建模时需要根据管件、阀门实际尺寸建模复核，确保无数据偏差，并利用BIM软件将预制件模型上的阀组、管道模块化分解并编号。
5.根据权利要求1所述的一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，其特征在于：所述S3-S4阶段用于根据给出的图纸，然后按照1:100的比例加工预制件模型，对计算机建模的图纸进行1:100的缩放比例模型加工，加工的模型应保证各部分与待预制件所用的材料和制备过程完全相同。
6.根据权利要求1所述的一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，其特征在于：所述S4阶段将预制加工图纸发给加工厂，然后采用加工厂流水化施工测试，加工厂通过分类、分段管理加工，进行流水化对模型进行各个零件的加工制造，零件的加工设备包括管件浇筑模具、打磨设备、喷漆设备、折弯设备、切割设备以及其他用于对模型加工所需要的设备类型。
7.根据权利要求1所述的一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，其特征在于：所述S5阶段中对制作的预制件模型进行质量检测，检测范围包括对模型的耐磨性能测试、抗拉强度性能测试、抗压强度性能测试以及尺寸大小偏差检测，并对S5制作的预制件模型零件进行组装后再次进行各项性能测试，组装时，需要将待组装的预制件模型如管段运输到指定地点进行组装作业。
8.根据权利要求1所述的一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法，其特征在于：所述S6用于以制作的组装模型为测试基础，在组装模型能够达到预期效果时，并通过分析改进模型的结构特征后开始加工成品预制件，成品预制件加工过程中利用二维码设备对预制件进行编号，编号的信息包括但不限于安装栋号、楼层、系统、焊工/机信息，预制件加工完成后进行性能测试、尺寸规格检验合格后进行组装处理。
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| CN202211693917.5A CN116029664A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种大型工业厂房管道工厂预制加工方法 |
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| CN (1) | CN116029664A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117371101A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-09 | 中建四局安装工程有限公司 | 一种基于bim技术的模块化预制换热机房施工方法 |
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2022
- 2022-12-28 CN CN202211693917.5A patent/CN116029664A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117371101A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-09 | 中建四局安装工程有限公司 | 一种基于bim技术的模块化预制换热机房施工方法 |
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