CN112031487A - 一种基于bim技术的dmbp装配式机房施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于BIM技术的DMBP机房施工方法，包括如下步骤：深化设计模型创建、深化设计图纸创建、成品构件采购、预制加工模型创建、预制加工图纸创建、模块安装图设计、模块吊装方案设计、构件运输、构件模块拼装、构件模块吊装本发明提高了施工效率，降低了施工周期，且施工时的劳动强度低。

Description

一种基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法
技术领域
本发明属于建筑设计领域，具体涉及一种基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法。
背景技术
随着经济社会的高速发展，社会对于建筑施工行业则提出了更高的要求，施工的质量、安全、美观以及成本均成为了施工企业的重点关注对象，而且由于信息化快速发展，信息化正在逐步地推动现代建筑业进行发展，建筑信息模型(BIM)技术则成为了建筑多维信息化的问路石，通过BIM技术可以将处于不同维度的建筑信息更为直观地进行反映，将使工程师们能够更为清晰地捕捉技术数据，进而对项目进行深化管理，BIM技术的可视化所带来的交互以及共享为现代建筑业提供了许多直接及间接的收益，实现了数字化建造技术，其中，基于BIM技术的装配式机房便是数字化建造技术的重要分支之一。
机房作为建筑的核心功能区域，其包括制冷机房、水泵机房、空调机房以及风机房等，在实际的建筑过程中，由于机房功能的特殊性，其对施工质量、工艺及进度方面的要求随着时代需求越来越高，但是机房施工常常面临着机电管线繁多、排布混乱、工期紧张、施工材料调度时间不可控等难点，但是市场
鉴于此，目前亟待提出一种高效且经济的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种高效且经济的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法。
本发明所述的一种基于BIM技术的DMBP装配式机房施工技术，包括如下步骤，
S1:深化设计模型创建：
根据装配式机房的实际建造需求，制定项目模型的创建标准，确定所述项目模型所需构件的行业规定以及设计要求，将所述构件按类别创建对应的构件族；
S2:深化设计图纸创建：
根据步骤S1中所述项目模型，对所述装配式机房进行深化设计，制定所述装配式机房的深化设计标准，并生成对应的深化设计模型、深化模型图纸，以保证深化模型精度；
深化设计模型调整：
利用检测仪器对装配式机房的实际工程的建筑结构尺寸进行测量，得到实测数据；将所述实测数据与步骤S1中所述深化设计图纸进行对比，纪录所述实测数据与所述深化设计图纸的差异，并根据两者之间的差异生成实勘误差报告；依据所述实勘误差报告，对步骤S1中所述深化设计模型进行修正，生成精确项目模型；
S3:成品构件采购：
依据步骤S1中所述深化设计模型以及步骤S2中所述深化设计图纸，在市场上采购符合步骤S1中所述深化设计标准的成品构件。
S4:预制加工模型创建:
依据步骤S2中所述精确项目模型，将精确项目模型通过软件转换，并根据需求将所述精确项目模型深化为预制加工模型；
S5:预制加工图纸创建：
根据步骤4中所述的预制加工模型生成预制加工图纸；
模块安装图设计：
依据步骤S1中所述构件族，以构件族的功能和结构将所述预制加工模型进行区域划分，生成多个项目模块，并生成对应的模块安装图；
模块吊装方案设计：
以多个所述项目模块的功能和装配关系生成对应的现场装配图纸，完成实际工程的模块吊装方案设计；
S6:构件运输:
将构件运输至实际工程；将所述构件以所述项目模块的种类为单位进行运输，将同一所述项目模块内的所述构件以相同批次进行运输，并将对应的现场装配图纸运输至实际工程；
S7：构件模块拼装:
以项目模块为单位，以模块安装图为基础，将各构件按项目模块进行拼装；
S8:构件模块吊装：
以项目模块为单位，以所述现场装配图纸为基础，将拼装完成的各构件依据所述现场装配图纸进行装配。
进一步的，步骤S2中所述深化设计的具体过程为，依据所述深化设计标准，将实际工程的管线进行优化，修正实际工程的原始图纸；对实际工程的建筑基础进行计算与校核，优化所述深化设计图纸的具体参数，确定所述构件的需求；对实际工程的管线和机房进行综合再排布，明确所述深化设计图纸中各部位的具体设计，确保各管线和机房设施之间具有足够的平面和垂直空间。
进一步的，步骤S2中所述深化设计精度的具体为，基于厂商信息及规范要求，建立Revit标准化构件，并创建深化设计模型，深化模型的规格尺寸、位置准确程度的具体数据。
进一步的，步骤S2中所述的构件族包括管道族、阀门族以及设备族。
进一步的，步骤S3中还包括，成品构件精度校核；
测量成品构件的成品构件精度，选用符合深化设计图纸和深化设计精度的构件。
进一步的，步骤S4还包括，构件预制加工：
将步骤S5中的所述预制加工模型导入Fabrication程序,将其转换为加工数据并生成数据库，将加工数据加工为步骤S1中所述构件，并且生成对应的预制加工精度。
进一步的，步骤S4中所述构件预制加工的加工过程具体为，将所述加工数据以固定格式导入至所述数据库内，通过数控机床对原材料进行机械加工，并将加工完成的构件进行校核，测量完成加工的成品构件的预制加工精度，以满足预制加工精度符合深化模型精度。
进一步的，步骤S7还包括，质量检查与验收:
将步骤S3中所述项目模块进行编号，并对所述项目模块内的每一个所述构件进行信息编码，生成每一个所述构件所对应的构件二维码；依据步骤S4中的所述的项目模块，按所述编号对构件进行尺寸与外观进行检查，并将构件二维码粘贴于所述构件上；依据步骤S4中所述的现场装配图纸，检查所述构件的种类和数目是否与所述现场装配图纸一致，检查所述构件是否存在结构性损伤。
进一步的，步骤S8还包括，现场装配精度校核：
在装配过程中，依据各所述项目模块之间的装配关系，控制各所述项目模块之间的现场装配精度，确保各项目模块之间的现场装配精度误差在深化模型设计精度要求范围内。
进一步的，步骤S1-步骤S8中的图纸、模型及精度均使用DMBP管理体系进行管理。
本发明的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明通过将各构件按照功能和种类划分为项目模块，并在施工时将各项目模块进行装配，大幅提高了施工质量和施工效率，减少对技术工人的依赖，在一定程度上减少了对人力的投入，节约了项目成本的同时保证了施工进度。
(2)本发明通过使用项目模块进行各个模块之间的拼装，通过螺栓等无焊作业方式将各位模块稳固地进行安装与连接，减少了对环境的污染。
附图说明
图1是本发明实施例的方法流程图；
图2是本发明实施例步骤S2中的深化设计图纸示意图；
图3是本发明实施例步骤S5中的模块安装图纸示意图一；
图4是本发明实施例步骤S5中的模块安装图纸示意图二；
图5是本发明实施例步骤S4中的模块安装图纸示意图三；
图6是本发明实施例步骤S4中的模块安装图纸示意图四；
图7是本发明实施例步骤S4中的预制加工图纸示意图一；
图8是本发明实施例步骤S4中的预制加工图纸示意图二；
图9是本发明实施例步骤S4中的预制加工图纸示意图三；
图10是本发明实施例步骤S4中的预制加工图纸示意图四；
图11是本发明实施例步骤S4中的预制加工图纸示意图五；
图12是本发明实施例步骤S4中的预制加工图纸示意图六；
图13是本发明实施例步骤S4中的预制加工图纸示意图七
图14是本发明实施例步骤S4中的预制加工图纸示意图八。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1:深化设计模型创建；
根据装配式机房的实际建造需求，制定项目模型的创建标准，确定所述项目模型所需构件的行业规定以及设计要求，将所述构件按类别创建对应的构件族，所述构件族包括管道族、阀门族以及设备族，且所述构件均为参数族。
S2:深化设计图纸创建；
如图2所示，根据所述项目模型，对所述装配式机房进行深化设计，所述深化设计的具体过程为，依据所述深化设计标准，将实际工程的管线进行优化，修正实际工程的原始图纸；对实际工程的建筑基础进行计算与校核，优化所述深化设计图纸的具体参数，确定所述构件的需求；对实际工程的管线和机房进行综合再排布，明确所述深化设计图纸中各部位的具体设计，确保各管线和机房设施之间具有足够的平面和垂直空间，制定所述装配式机房的深化设计标准，并生成对应的深化设计模型、深化模型图纸，以保证深化模型精度。
深化设计模型调整；利用检测仪器对装配式机房的实际工程的建筑结构尺寸进行测量，得到实测数据；将所述实测数据与步骤S1中所述深化设计图纸进行对比，纪录所述实测数据与所述深化设计图纸的差异，并根据两者之间的差异生成实勘误差报告；依据所述实勘误差报告，对步骤S1中所述深化设计模型进行修正，生成精确项目模型。
S3:成品构件采购；依据步骤S1中所述深化设计图纸和步骤S3中所述现场装配图纸，在市场上采购符合步骤S1中所述深化设计标准的成品构件。还包括，成品构件精度校核；测量成品构件的成品构件精度，选用符合深化设计图纸和深化设计精度的构件。
S4:预制加工模型创建:
依据步骤S2中所述精确项目模型，将精确项目模型通过软件转换，bing1根据实际需求深化为预制加工模型；并依据步骤S1中所述构件族，以构件族的功能和结构将所述预制加工模型进行区域划分，生成多个项目模块；以多个所述项目模块的功能和装配关系生成对应的现场装配图纸。还包括，构件预制加工；将步骤S4中的所述预制加工模型导入Fabrication程序,将其转换为加工数据并生成数据库，将所述加工数据以固定格式导入至所述数据库内，通过数控机床对采购的原材料进行机械加工，并将加工完成的构件进行校核，测量完成加工的成品构件的预制加工精度，以满足预制加工精度符合深化模型精度，将加工数据加工为步骤S1中所述构件，并且生成对应的预制加工精度。
S5:预制加工图纸创建：根据步骤4中所述的预制加工模型生成预制加工图纸，如图7-14所示。
模块安装图设计：依据步骤S1中所述构件族，以构件族的功能和结构将所述预制加工模型进行区域划分，生成多个项目模块，并生成对应的模块安装图，如图5-6所示。
模块吊装方案设计：以多个所述项目模块的功能和装配关系生成对应的现场装配图纸，完成实际工程的模块吊装方案设计。
S6:构件运输:将构件运输至实际工程；将所述构件以所述项目模块的种类为单位进行运输，将同一所述项目模块内的所述构件以相同批次进行运输，并将对应的现场装配图纸运输至实际工程。
S7：构件模块拼装:以项目模块为单位，以模块安装图为基础，将各构件按项目模块进行拼装。还包括，质量检查与验收；依据步骤S4中的所述的项目模块，按所述编号对构件进行尺寸与外观进行检查，并将构件二维码粘贴于所述构件上；依据步骤S3中所述的现场装配图纸，检查所述构件的种类和数目是否与所述现场装配图纸一致，检查所述构件是否存在结构性损伤。
S8:构件模块吊装：以项目模块为单位，以所述现场装配图纸为基础，将拼装完成的各构件依据所述现场装配图纸进行装配。还包括现场装配精度校核；在装配过程中，依据各所述项目模块之间的装配关系，控制各所述项目模块之间的现场装配精度，确保各项目模块之间的现场装配精度误差在深化模型设计精度要求范围内。其中，现场装配精度具体包括单一所述项目模块内的各所述构件之间的装配精度和各个所述项目模块之间的装配精度，通过现场装配精度以及步骤S4中所述的现场装配图纸，确保在装配过程当中各所述构件之间的位置精确，装配完成后的整体误差在允许范围之内。
步骤S1-S8使用DMBP管理体系进行管理，其中D为Data，步骤S1-S7在各步骤中的采用同一套BIM数据，以保证施工时的准确性与精确性；M为Model，通过步骤S1-S7中所述深化设计模型和预制加工模型，有效地将设计与加工同步进行并且及时纠错，提高施工时的效率；B为Blueprint，步骤S1-S7中的所述深化设计图纸、预制加工图纸以及现场装配图纸有机地将设计、加工以及装配阶段的需求所分离，使得三者之间的需求更为清晰地呈现在施工者眼前，并且在满足同一套BIM数据的同时，能够有效降低施工时的错误；P为Precision，步骤S1-S7中所述深化模型精度、成品构件精度、预制加工精度以及现场装配精度均是在同一套BIM数据下的整体精度控制，以保证在各所述项目模块连接完成之后的整体尺寸误差在设计允许范围之内，同时四种类型精度数据的应用，能进一步地降低施工时的误差。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1:深化设计模型创建：
根据装配式机房的实际建造需求，制定项目模型的创建标准，确定所述项目模型所需构件的行业规定以及设计要求，将所述构件按类别创建对应的构件族；
S2:深化设计图纸创建：
根据步骤S1中所述项目模型，对所述装配式机房进行深化设计，制定所述装配式机房的深化设计标准，并生成对应的深化设计模型、深化模型图纸，以保证深化模型精度；
深化设计模型调整：
利用检测仪器对装配式机房的实际工程的建筑结构尺寸进行测量，得到实测数据；将所述实测数据与步骤S1中所述深化设计图纸进行对比，纪录所述实测数据与所述深化设计图纸的差异，并根据两者之间的差异生成实勘误差报告；依据所述实勘误差报告，对步骤S1中所述深化设计模型进行修正，生成精确项目模型；
S3:成品构件采购：
依据步骤S1中所述深化设计模型以及步骤S2中所述深化设计图纸，在市场上采购符合步骤S1中所述深化设计标准的成品构件；
S4:预制加工模型创建:
依据步骤S2中所述精确项目模型，将精确项目模型通过软件转换，并根据需求将所述精确项目模型深化为预制加工模型；
S5:预制加工图纸创建：
根据步骤4中所述的预制加工模型生成预制加工图纸；
模块安装图设计：
依据步骤S1中所述构件族，以构件族的功能和结构将所述预制加工模型进行区域划分，生成多个项目模块，并生成对应的模块安装图；
模块吊装方案设计：
以多个所述项目模块的功能和装配关系生成对应的现场装配图纸，完成实际工程的模块吊装方案设计；
S6:构件运输:
将构件运输至实际工程；将所述构件以所述项目模块的种类为单位进行运输，将同一所述项目模块内的所述构件以相同批次进行运输，并将对应的现场装配图纸运输至实际工程；
S7：构件模块拼装:
以项目模块为单位，以模块安装图为基础，将各构件按项目模块进行拼装；
S8:构件模块吊装：
以项目模块为单位，以所述现场装配图纸为基础，将拼装完成的各构件依据所述现场装配图纸进行装配。
2.根据权利要求1中所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S2中所述深化设计的具体过程为，依据所述深化设计标准，将实际工程的管线进行优化，修正实际工程的原始图纸；对实际工程的建筑基础进行计算与校核，优化所述深化设计图纸的具体参数，确定所述构件的需求；对实际工程的管线和机房进行综合再排布，明确所述深化设计图纸中各部位的具体设计，确保各管线和机房设施之间具有足够的平面和垂直空间。
3.根据权利要求2中所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S2中所述深化设计精度的具体为，基于厂商信息及规范要求，建立Revit标准化构件，并创建深化设计模型，深化模型的规格尺寸、位置准确程度的具体数据。
4.根据权利要求3中所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S2中所述的构件族包括管道族、阀门族以及设备族。
5.根据权利要求4中所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S3中还包括，成品构件精度校核：
测量成品构件的成品构件精度，选用符合深化设计图纸和深化设计精度的构件。
6.根据权利要求5中所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S4还包括，构件预制加工：
将步骤S5中的所述预制加工模型导入Fabrication程序,将其转换为加工数据并生成数据库，将加工数据加工为步骤S1中所述构件，并且生成对应的预制加工精度。
7.根据权利要求6所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S4中所述构件预制加工的加工过程具体为，将所述加工数据以固定格式导入至所述数据库内，通过数控机床对原材料进行机械加工，并将加工完成的构件进行校核，测量完成加工的成品构件的预制加工精度，以满足预制加工精度符合深化模型精度。
8.根据权利要求7所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S7还包括，质量检查与验收:
将步骤S3中所述项目模块进行编号，并对所述项目模块内的每一个所述构件进行信息编码，生成每一个所述构件所对应的构件二维码；依据步骤S4中的所述的项目模块，按所述编号对构件进行尺寸与外观进行检查，并将构件二维码粘贴于所述构件上；依据步骤S4中所述的现场装配图纸，检查所述构件的种类和数目是否与所述现场装配图纸一致，检查所述构件是否存在结构性损伤。
9.根据权利要求8中所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S8还包括，现场装配精度校核：
在装配过程中，依据各所述项目模块之间的装配关系，控制各所述项目模块之间的现场装配精度，确保各项目模块之间的现场装配精度误差在深化模型设计精度要求范围内。
10.根据权利要求9所述的基于BIM技术的DMBP装配式机房施工方法，其特征在于，步骤S1-步骤S8中的图纸、模型及精度均使用DMBP管理体系进行管理。
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