CN116027096A - 倒灌检测方法、驱动控制方法、装置、设备和存储介质 - Google Patents

倒灌检测方法、驱动控制方法、装置、设备和存储介质 Download PDF

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Abstract

本公开提供一种同步整流电路的倒灌检测方法，包括：获取同步整流电路的输出电压；根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件；在判定所述倒灌检测条件满足的情况下，判定所述同步整流电路存在倒灌异常。能够有效识别出同步整流电路的倒灌现象，便于及时采取保护措施以避免损坏同步整流电路的开关管，有效提高同步整流电路的可靠性以及延长同步整流电路的使用寿命。本公开还提供一种同步整流电路的驱动控制方法、同步整流电路的倒灌检测装置、同步整流电路的驱动控制装置、电子设备和计算机可读介质。

Description

倒灌检测方法、驱动控制方法、装置、设备和存储介质
技术领域
本发明涉及同步整流技术领域，具体涉及一种同步整流电路的倒灌检测方法、一种同步整流电路的驱动控制方法、一种同步整流电路的倒灌检测装置、一种同步整流电路的驱动控制装置、一种电子设备和一种计算机可读介质。
背景技术
同步整流技术广泛应用于需要使用电力电子技术的电子设备和功率变换设备中，传统同步整流电路使用二极管整流，但是二极管的导通压降较大，会增加电路的功耗。由于开关管的导通压降较小，能有效提高整流效率以及减小设备体积，因此开始采用开关管代替二极管来进行整流。但使用开关管的同步整流电路其可靠性较低、使用寿命较短。
发明内容
本公开针对相关有技术中存在的上述不足，提供一种同步整流电路的倒灌检测方法、一种同步整流电路的驱动控制方法、一种同步整流电路的倒灌检测装置、一种同步整流电路的驱动控制装置、一种电子设备和一种计算机可读介质。
第一方面，本公开实施例提供一种同步整流电路的倒灌检测方法，包括：
获取同步整流电路的输出电压；
根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件；
在判定所述倒灌检测条件满足的情况下，判定所述同步整流电路存在倒灌异常。
在一些实施例中，所述根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件包括：
判断所述输出电压是否大于预设的参考电压，其中，所述参考电压与所述同步整流电路的输入电压之间的差值的绝对值小于预设阈值；
在判定所述输出电压大于所述参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
在一些实施例中，所述方法周期性执行；
所述根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件包括：
根据所述输出电压生成当前周期的驱动脉冲；
判断所述当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率；
在判定所述当前周期的驱动脉冲的频率大于所述上一周期的驱动脉冲的频率的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
在一些实施例中，所述方法周期性执行；
所述根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件包括：
根据所述输出电压生成当前周期的驱动脉冲；
判断所述当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率，以及判断所述输出电压是否大于预设的参考电压，其中，所述参考电压与所述同步整流电路的输入电压之间的差值小于预设阈值；
在判定所述当前周期的驱动脉冲的频率大于所述上一周期的驱动脉冲的频率或者判定所述输出电压大于所述参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
第二方面，本公开实施例还提供一种同步整流电路的驱动控制方法，包括：
根据如前所述的同步整流电路的倒灌检测方法判断所述同步整流电路是否存在倒灌异常；
在判定所述同步整流电路存在倒灌异常的情况下，停止驱动所述同步整流电路的开关管。
在一些实施例中，所述停止驱动所述同步整流电路的开关管包括：
生成第一电平信号；
获取所述开关管的当前驱动脉冲；
根据所述第一电平信号调整所述当前驱动脉冲，以得到倒灌控制驱动脉冲；
将所述倒灌控制驱动脉冲输入至所述开关管。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在未判定所述同步整流电路存在倒灌异常的情况下，确定正常控制驱动脉冲；
将所述正常控制驱动脉冲输入至所述开关管。
在一些实施例中，所述确定控制驱动脉冲包括：
获取所述开关管的当前驱动脉冲；
将所述当前驱动脉冲确定为所述正常控制驱动脉冲。
在一些实施例中，所述确定正常控制驱动脉冲包括：
生成第二电平信号；
获取所述开关管的当前驱动脉冲；
根据所述第二电平信号调整所述当前驱动脉冲，以得到所述正常控制驱动脉冲。
在一些实施例中，所述开关管的当前驱动脉冲根据所述同步整流电路的输出电压生成。
在一些实施例中，所述将所述正常控制驱动脉冲输入至所述开关管包括：将所述正常控制驱动脉冲经过预设的驱动增强电路进行放大后输入至所述开关管。
又一方面，本公开实施例还提供一种同步整流电路的倒灌检测装置，包括：
获取模块，用于获取同步整流电路的输出电压；
第一判断模块，用于根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件；
第二判断模块，在判定所述倒灌检测条件满足的情况下，判定所述同步整流电路存在倒灌异常。
又一方面，本公开实施例还提供一种同步整流电路的驱动控制装置，包括：
驱动控制模块，用于在根据如前所述的同步整流电路的倒灌检测装置判定所述同步整流电路存在倒灌异常的情况下，停止驱动所述同步整流电路的开关管。
又一方面，本公开实施例还提供一种电子设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，其上存储有一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如前所述的同步整流电路的倒灌检测方法。
又一方面，本公开实施例还提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被执行时实现如前所述的同步整流电路的倒灌检测方法。
通过本公开实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法，预先设定倒灌检测条件并获取同步整流电路的输出电压，根据输出电压来判断是否满足倒灌检测条件，当满足倒灌检测条件时，可以说明同步整流电路存在倒灌的可能性，此时直接判定同步整流电路存在倒灌异常，能够有效识别出同步整流电路的倒灌现象，便于及时采取保护措施以避免损坏同步整流电路的开关管，有效提高同步整流电路的可靠性以及延长同步整流电路的使用寿命。
附图说明
图1是本公开实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法的流程示意图；
图2是本公开实施例提供的根据输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件的流程示意图一；
图3是本公开实施例提供的根据输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件的流程示意图二；
图4是本公开实施例提供的根据输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件的流程示意图三；
图5是本公开实施例提供的同步整流电路的驱动控制方法的流程示意图；
图6是本公开实施例提供的停止驱动同步整流电路的开关管的流程示意图；
图7是本公开实施例提供的同步整流电路的倒灌检测装置的模块示意图；
图8是本公开实施例提供的同步整流电路的驱动控制装置的模块示意图；
图9是本公开实施例提供的一种电路组成示意图；
图10是本公开实施例提供的又一种电路组成示意图；
图11是本公开实施例提供的另一种电路组成示意图；
图12是本公开实施例提供的再一种电路组成示意图；
图13是本公开实施例提供的电子设备的示意图；
图14是本公开实施例提供的计算机可读介质的示意图。
具体实施方式
在下文中将参考附图更充分地描述示例实施例，但是所述示例实施例可以以不同形式来体现且不应当被解释为限于本文阐述的实施例。反之，提供这些实施例的目的在于使本公开透彻和完整，并将使本领域技术人员充分理解本公开的范围。
如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列举条目的任何和所有组合。
本文所使用的术语仅用于描述特定实施例，且不意欲限制本公开。如本文所使用的，单数形式“一个”和“该”也意欲包括复数形式，除非上下文另外清楚指出。还将理解的是，当本说明书中使用术语“包括”和/或“由……制成”时，指定存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其群组。
本文所述实施例可借助本公开的理想示意图而参考平面图和/或截面图进行描述。因此，可根据制造技术和/或容限来修改示例图示。因此，实施例不限于附图中所示的实施例，而是包括基于制造工艺而形成的配置的修改。因此，附图中例示的区具有示意性属性，并且图中所示区的形状例示了元件的区的具体形状，但并不旨在是限制性的。
除非另外限定，否则本文所用的所有术语(包括技术和科学术语)的含义与本领域普通技术人员通常理解的含义相同。还将理解，诸如那些在常用字典中限定的那些术语应当被解释为具有与其在相关技术以及本公开的背景下的含义一致的含义，且将不解释为具有理想化或过度形式上的含义，除非本文明确如此限定。
开关管是双向导通的，不能和二极管一样自动截止反方向电流，在遭受雷击以及输入输出反复变化等异常情况下，将导致同步整流电路出现倒灌现象，同步整流电路的开关管的应力突增，将使得同步整流电路的开关管的驱动异常，甚至使得同步整流电路的开关管直接损坏，缩短同步整流电路的可靠性和使用寿命。因此，为了提高同步整流电路的可靠性和使用寿命，需要有效识别同步整流电路是否存在倒灌的可能性并及时采取保护措施以避免损坏同步整流电路的开关管。
本公开实施例提出，通过预先设定倒灌检测条件并获取同步整流电路的输出电压，根据输出电压来判断是否满足倒灌检测条件，当满足倒灌检测条件时，可以说明同步整流电路存在倒灌的可能性，此时可直接判定同步整流电路存在倒灌异常以便及时采取保护措施。
相应的，如图1所示，本公开实施例提供一种同步整流电路的倒灌检测方法，可以包括如下步骤：
在步骤S11中，获取同步整流电路的输出电压。
在步骤S12中，根据输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件。
在步骤S13中，在判定倒灌检测条件满足的情况下，判定同步整流电路存在倒灌异常。
可以直接获取已经采样得到的同步整流电路的输出电压，也可以通过在同步整流电路的输出端连接输出电压检测电路以采样得到同步整流电路的输出电压。输出电压检测电路可以是电阻分压的采样电路，也可以是运放采样电路。预设的倒灌检测条件满足可以说明同步整流电路存在倒灌的可能性。
从上述步骤S11-S13可以看出，通过本公开实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法，预先设定倒灌检测条件并获取同步整流电路的输出电压，根据输出电压来判断是否满足倒灌检测条件，当满足倒灌检测条件时，可以说明同步整流电路存在倒灌的可能性，此时直接判定同步整流电路存在倒灌异常，能够有效识别出同步整流电路的倒灌现象，便于及时采取保护措施以避免损坏同步整流电路的开关管，有效提高同步整流电路的可靠性以及延长同步整流电路的使用寿命。
当同步整流电路的输出端电压高于输入端电压时，导致同步整流电路出现倒灌现象，因此可以直接比较同步整流电路的输出电压与输入电压之间的大小关系来判断同步整流电路是否存在倒灌的可能性。同步整流电路在正常工作的情况下，其输入电压是稳定的，但也并不是一成不变毫无变化，因此可以预先设定与输入电压相接近的参考电压，直接比较输出电压与该参考电压之间的大小关系。
相应的，如图2所示，在一些实施例中，所述根据输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件(即步骤S12)可以包括如下步骤：
在步骤S121中，判断输出电压是否大于预设的参考电压，其中，参考电压与同步整流电路的输入电压之间的差值的绝对值小于预设阈值。
在步骤S122中，在判定输出电压大于参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
其中，本公开实施例对预设阈值并不做具体限定，预设阈值可以尽可能地被设置为趋近于0，参考电压与同步整流电路的输入电压之间的差值的绝对值小于预设阈值，即参考电压与输入电压非常接近，近乎等值。
从上述步骤S121-S122可以看出，通过本公开实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法，预先设定与同步整流电路的输入电压之间的差值小于预设阈值的参考电压，直接比较同步整流电路的输出电压和参考电压，当判定输出电压大于参考电压时，可以说明同步整流电路的输出电压大于同步整流电路的输入电压，此时可能出现倒灌现象，判定满足预设的倒灌检测条件。便于及时采取保护措施以避免损坏同步整流电路的开关管，有效提高同步整流电路的可靠性以及延长同步整流电路的使用寿命。
当同步整流电路的开关管的驱动增益突然减小时，将导致同步整流电路的输入电压突然减小，也将导致同步整流电路出现倒灌现象，因此还可以通过判断同步整流电路的开关管的驱动增益是否突然减小判断同步整流电路是否存在倒灌的可能性。具体的，可以通过比较开关管的当前驱动脉冲与历史时间的驱动脉冲来判断开关管的驱动增益是否突然减小。
相应的，如图3所示，在一些实施例中，同步整流电路的倒灌检测方法是周期性执行的。本公开对每个周期的时长并不做具体限定，若要尽可能地全面捕捉同步整流电路所有可能出现倒灌的时刻，则可以尽量缩短周期的时长，将周期的时长设置在秒级甚至毫秒级；若要减少对同步整流电路进行倒灌检测所产生的能量损耗，则可以将周期的时长设置在分钟级或秒级。每间隔一段时间，可以获取同步整流电路的输出电压并根据当前获取的输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件，每当判定倒灌检测条件满足时，可以判定同步整流电路存在倒灌异常。
所述根据输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件(即步骤S12)可以包括如下步骤：
在步骤S123中，根据输出电压生成当前周期的驱动脉冲。
在步骤S124中，判断当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率。
在步骤S125中，在判定当前周期的驱动脉冲的频率大于上一周期的驱动脉冲的频率的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
已知的为开关管生成驱动脉冲的方式包括多种，此处不做赘述。需要注意的是，在步骤S123中，是根据同步整流电路的输出电压为开关管生成当前周期的驱动脉冲，所生成的当前周期的驱动脉冲可以为PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)驱动脉冲，后续可以用以驱动开关管也可以不用以驱动开关管。而用于与所生成的当前周期的驱动脉冲进行比较的上一周期的驱动脉冲，可以为上一周期内根据输出电压生成的驱动脉冲，也可以是上一周期内开关管实际的驱动脉冲。
从上述步骤S123-S125可以看出，通过本公开实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法，周期性地获取同步整流电路的输出电压并根据输出电压生成当前周期的驱动脉冲以判断当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率，当判定当前周期的驱动脉冲的频率大于上一周期的驱动脉冲的频率时，可以说明开关管的驱动增益突然减小，此时可能出现倒灌现象，判定满足预设的倒灌检测条件。便于及时采取保护措施以避免损坏同步整流电路的开关管，有效提高同步整流电路的可靠性以及延长同步整流电路的使用寿命。
当同步整流电路的输出端电压高于输入端电压时，以及当同步整流电路的开关管的驱动增益突然减小时，均可能导致同步整流电路出现倒灌现象。因此可以同步判断输出电压是否大于预设的参考电压以及同步整流电路的开关管的驱动增益是否突然减小，一旦判定输出电压大于预设的参考电压或者同步整流电路的开关管的驱动增益突然减小，即可说明同步整流电路存在倒灌的可能性。
相应的，如图4所示，在一些实施例中，所述方法周期性执行；所述根据输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件(即步骤S12)可以包括如下步骤：
在步骤S126中，根据输出电压生成当前周期的驱动脉冲。
在步骤S127中，判断当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率，以及判断输出电压是否大于预设的参考电压，其中，参考电压与同步整流电路的输入电压之间的差值小于预设阈值。
在步骤S128中，在判定当前周期的驱动脉冲的频率大于上一周期的驱动脉冲的频率或者判定输出电压大于参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
从上述步骤S126-S128可以看出，通过本公开实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法，周期性地获取同步整流电路的输出电压并根据输出电压生成当前周期的驱动脉冲以判断当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率。，同时还可以判断输出电压是否大于预先设定的与同步整流电路的输入电压之间的差值小于预设阈值的参考电压。当判定当前周期的驱动脉冲的频率大于上一周期的驱动脉冲的频率时可以说明开关管的驱动增益突然减小，而当判定输出电压大于参考电压时可以说明同步整流电路的输出电压大于同步整流电路的输入电压，均说明可能出现倒灌现象，判定满足预设的倒灌检测条件。便于及时采取保护措施以避免损坏同步整流电路的开关管，有效提高同步整流电路的可靠性以及延长同步整流电路的使用寿命。
当判定同步整流电路存在倒灌异常时，可以及时关闭同步整流电路的开关管的驱动，防止同步整流电路出现倒灌、损伤开关管从而影响同步整流电路的可靠性和使用寿命。相应的，如图5所示，本公开实施例还提供一种同步整流电路的驱动控制方法，可以包括如下步骤：
在步骤S21中，根据如前所述的同步整流电路的倒灌检测方法判断同步整流电路是否存在倒灌异常。
在步骤S22中，在判定同步整流电路存在倒灌异常的情况下，停止驱动同步整流电路的开关管。
从上述步骤S11-S13以及步骤S21-S22可以看出，通过本公开实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法，通过预先设定倒灌检测条件并获取同步整流电路的输出电压，根据输出电压来判断是否满足倒灌检测条件，当满足倒灌检测条件时，可以说明同步整流电路存在倒灌的可能性，此时直接判定同步整流电路存在倒灌异常，停止驱动同步整流电路的开关管。能够有效防止同步整流电路出现倒灌现象，提高同步整流电路的可靠性以及延长同步整流电路的使用寿命。
如图6所示，在一些实施例中，所述停止驱动同步整流电路的开关管(即步骤S22中所述)可以包括如下步骤：
在步骤S221中，生成第一电平信号。
在步骤S222中，获取开关管的当前驱动脉冲。
在步骤S223中，根据第一电平信号调整当前驱动脉冲，以得到倒灌控制驱动脉冲。
在步骤S224中，将倒灌控制驱动脉冲输入至开关管。
其中，第一电平信号可以为低电平信号(例如为“0”)，根据第一电平信号调整当前驱动脉冲可以包括对第一电平信号和当前驱动脉冲进行与操作，则所得到的的倒灌控制驱动脉冲也为低电平驱动信号，将该低电平驱动信号输入至开关管，即将开关管的驱动关闭，断开倒灌回路，不会对开关管的应力产生冲击，也就不会损伤开关管而影响整流电路的可靠性的使用寿命。
若根据如前所述的同步整流电路的倒灌检测方法未判定同步整流电路存在倒灌异常，则可以正常驱动同步整流电路的开关管，使得电路能够正常工作。相应的，在一些实施例中，所述方法还可以包括如下步骤：在未判定同步整流电路存在倒灌异常的情况下，确定正常控制驱动脉冲；将正常控制驱动脉冲输入至开关管。
其中，正常控制驱动脉冲即用以正常驱动同步整流电路的开关管的驱动脉冲，不同于倒灌控制驱动脉冲。
如前所示，若根据如前所述的同步整流电路的倒灌检测方法未判定同步整流电路存在倒灌异常，则可以正常驱动同步整流电路的开关管，使得电路能够正常工作。那么，不改变开关管的当前驱动脉冲而将当前驱动脉冲直接输入至开关管也能够正常驱动开关管。相应的，在一些实施例中，所述确定正常控制驱动脉冲可以包括如下步骤：获取开关管的当前驱动脉冲；将当前驱动脉冲确定为正常控制驱动脉冲。
当未判定同步整流电路存在倒灌异常时，直接将获取到的开关管的当前驱动脉冲确定为欲输入至开关管的正常控制驱动脉冲，这种方式无需额外生成电平信号，步骤简单便捷。
在本公开实施例中，通过生成电平信号(如前所述“第一电平信号”)以及利用电平信号对开关管的当前驱动脉冲进行调整，可以得到开关管当前的实际驱动脉冲。那么，当需要得到不同的实际驱动脉冲时，通过生成不同的电平信号也可以实现需求。具体的，当判定同步整流电路存在倒灌异常时，可以生成第一电平信号，当未判定同步整流电路存在倒灌异常时，则可以生成不用于第一电平信号的第二电平信号。相应的，在一些实施例中，所述确定控制驱动脉冲可以包括如下步骤：生成第二电平信号；获取开关管的当前驱动脉冲；根据第二电平信号调整当前驱动脉冲，以得到正常控制驱动脉冲。
其中，第二电平信号可以为高电平信号(例如为“1”)，根据第二电平信号调整当前驱动脉冲可以包括对第二电平信号和当前驱动脉冲进行与操作，则所得到的的正常控制驱动脉冲仍为开关管正常工作所需的驱动脉冲，将该正常控制驱动脉冲输入至开关管，开关管能够被正常驱动。
当判定同步整流电路存在倒灌异常时，生成第一电平信号，当未判定同步整流电路存在倒灌异常时，生成第二电平信号，根据所生成的电平信号调整当前驱动脉冲，可以得到倒灌控制驱动脉冲或正常控制驱动脉冲，这种方式有利于在不改变同步整流电路现有的驱动控制的情况下直接施行，易于实现。
在一些实施例中，所述开关管的当前驱动脉冲根据同步整流电路的输出电压生成。也就是说，所获取到的开关管的当前驱动脉冲可以是根据当前所获取到的同步整流电路的输出电压生成的。
可以通过基于数字控制芯片的电路生成第二电平信号和开关管的当前驱动脉冲并根据第二电平信号调整当前驱动脉冲以得到开关管的正常控制驱动脉冲，也可以通过PWM驱动电路生成开关管的当前驱动脉冲，当通过基于数字控制芯片的电路生成第二电平信号和开关管的当前驱动脉冲时，由于数字控制芯片的输出端口驱动能力有限，为了确保开关管能够被正常驱动，可以在基于数字控制芯片的电路的输出端增设驱动增强电路，用以对正常控制驱动脉冲进行放大。相应的，在一些实施例中，所述将控制驱动脉冲输入至开关管包括：将控制驱动脉冲经过预设的驱动增强电路进行放大后输入至开关管。
基于相同的技术构思，如图7所示，本公开实施例还提供一种同步整流电路的倒灌检测装置，可以包括：
获取模块101，用于获取同步整流电路的输出电压。
第一判断模块102，用于根据输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件。
第二判断模块103，在判定所述倒灌检测条件满足的情况下，判定所述同步整流电路存在倒灌异常。
在一些实施例中，所述第一判断模块102用于：
判断所述输出电压是否大于预设的参考电压，其中，所述参考电压与所述同步整流电路的输入电压之间的差值的绝对值小于预设阈值；
在判定所述输出电压大于所述参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
在一些实施例中，所述方法周期性执行；所述第一判断模块102用于：
根据所述输出电压生成当前周期的驱动脉冲；
判断所述当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率；
在判定所述当前周期的驱动脉冲的频率大于所述上一周期的驱动脉冲的频率的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
在一些实施例中，所述方法周期性执行；所述第一判断模块102用于：
根据所述输出电压生成当前周期的驱动脉冲；
判断所述当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率，以及判断所述输出电压是否大于预设的参考电压，其中，所述参考电压与所述同步整流电路的输入电压之间的差值小于预设阈值；
在判定所述当前周期的驱动脉冲的频率大于所述上一周期的驱动脉冲的频率或者判定所述输出电压大于所述参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
基于相同的技术构思，如图8所示，本公开实施例还提供一种同步整流电路的驱动控制装置，可以包括：
驱动控制模块201，用于在根据如前所述的同步整流电路的倒灌检测装置判定同步整流电路存在倒灌异常的情况下，停止驱动同步整流电路的开关管。
在一些实施例中，所述驱动控制模块201用于：
生成第一电平信号；
获取开关管的当前驱动脉冲；
根据第一电平信号调整当前驱动脉冲，以得到倒灌控制驱动脉冲；
将倒灌控制驱动脉冲输入至开关管。
在一些实施例中，所述驱动控制模块201还用于：
在未判定同步整流电路存在倒灌异常的情况下，确定正常控制驱动脉冲；
将正常控制驱动脉冲输入至开关管。
在一些实施例中，所述驱动控制模块201用于：
生成第二电平信号；
获取开关管的当前驱动脉冲；
根据第二电平信号调整当前驱动脉冲，以得到正常控制驱动脉冲。
在一些实施例中，所述驱动控制模块201用于：
获取开关管的当前驱动脉冲；
将当前驱动脉冲确定为正常控制驱动脉冲。
在一些实施例中，所述开关管的当前驱动脉冲根据同步整流电路的输出电压生成。
在一些实施例中，所述驱动控制模块201用于：将正常控制驱动脉冲经过预设的驱动增强电路进行放大后输入至开关管。
如图9所示，为本公开实施例提供的一种电路组成示意图。其中，输出电压检测电路的输入端连接至同步整流电路的输出端，输出端连接至同步整流驱动控制模块的输入端。同步整流驱动控制模块的输出端连接至同步整流电路的输入端。PWM驱动电路的输出端也连接至同步整流驱动控制模块的输入端。输出电压检测电路即为获取模块101，用于获取同步整流电路的输出电压，可以通过电阻分压或运算放大器等方式实现。PWM驱动电路用以生成开关管的当前驱动脉冲。同步整流驱动控制模块可以包括：第一判断模块102、第二判断模块103和驱动控制模块201，驱动控制模块201从PWM驱动电路获取开关管的当前驱动脉冲。
如图10所示，为本公开实施例提供的又一种电路组成示意图。其中，Q1、Q2是同步整流电路的开关管。输出电压检测电路的输入端连接至同步整流电路的输出端，输出端连接至基于数字控制芯片的同步整流控制电路的输入端，基于数字控制芯片的同步整流控制电路的输出端连接至驱动增强电路的输入端。驱动增强电路的输出端连接至同步整流电路的输入端。输出电压检测电路即为获取模块101，用于获取同步整流电路的输出电压，可以通过电阻分压或运算放大器等方式实现。基于数字控制芯片的同步整流控制电路可以包括电压比较器、与逻辑控制单元和PWM驱动电路。第一判断模块102和第二判断模块103的功能可以在电压比较器中实现。驱动控制模块201生成电平信号的功能可以在电压比较器中实现，获取开关管的当前驱动脉冲以及根据电平信号调整当前驱动脉冲的功能则可以在与逻辑控制单元中实现。PWM驱动电路用以生成开关管的当前驱动脉冲，驱动控制模块201从PWM驱动电路获取开关管的当前驱动脉冲。相当于将电压比较器、与逻辑控制单元和PWM驱动电路集成在基于数字控制芯片的同步整流控制电路中，PWM驱动电路相当于是基于软件逻辑实现的。驱动增强电路用以对基于数字控制芯片的同步整流控制电路输出的正常控制驱动脉冲进行放大，可以为与门电路、推挽电路等任意具备驱动增强能力的电路或装置。
参考图10，输出电压检测电路采样获取同步整流电路的输出电压。电压比较器判断输出电压是否大于预设的参考电压。电压比较器在判定输出电压大于参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件，生成低电平信号，与逻辑控制单元对低电平信号和PWM驱动电路所生成的开关管的当前驱动脉冲进行相与操作，得到低电平驱动信号(即倒灌控制驱动脉冲)；驱动增强电路无法放大该低电平驱动信号，开关管Q1和Q2的驱动被关闭，倒灌回路被断开，不会对开关管的应力产生冲击，也就不会损伤开关管而影响整流电路的可靠性的使用寿命。电压比较器在判断输出电压不大于参考电压的情况下，判定不满足预设的倒灌检测条件，生成高低电平信号，与逻辑控制单元对高电平信号和PWM驱动电路所生成的开关管的当前驱动脉冲进行相与操作，得到高电平驱动信号(即正常控制驱动脉冲)；驱动增强电路放大该高电平驱动信号后输入至开关管Q1和Q2，开关管Q1和Q2被正常驱动，同步整流电路正常工作。
如图11所示，为本公开实施例提供的另一种电路组成示意图。其中，输出电压检测电路的输入端连接至同步整流电路的输出端，输出端连接至电压比较器的输入端。电压比较器的输出端连接与逻辑控制单元。PWM驱动电路的输出端也连接至与逻辑控制单元。与逻辑控制单元的输出端连接至同步整流电路的输入端。输出电压检测电路即为获取模块101，用于获取同步整流电路的输出电压，可以通过电阻分压或运算放大器等方式实现。第一判断模块102和第二判断模块103的功能可以在电压比较器中实现。驱动控制模块201生成电平信号的功能可以在电压比较器中实现，获取开关管的当前驱动脉冲以及根据电平信号调整当前驱动脉冲的功能则可以在与逻辑控制单元中实现。PWM驱动电路用以生成开关管的当前驱动脉冲，驱动控制模块201从PWM驱动电路获取开关管的当前驱动脉冲。与逻辑控制单元可以由硬件与门器件搭建而成。需要说明的是，此时PWM驱动电路是基于硬件电路实现的。
参考图11，输出电压检测电路采样获取同步整流电路的输出电压。电压比较器判断输出电压V1是否大于预设的参考电压V2。电压比较器在判定输出电压大于参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件，生成低电平信号，与逻辑控制单元从PWM驱动电路获取开关管的当前驱动脉冲，将低电平信号和当前驱动脉冲进行相与操作，得到低电平驱动信号(即倒灌控制驱动脉冲)，开关管Q1和Q2的驱动被关闭，倒灌回路被断开，不会对开关管的应力产生冲击，也就不会损伤开关管而影响整流电路的可靠性的使用寿命。电压比较器在判断输出电压不大于参考电压的情况下，判定不满足预设的倒灌检测条件，生成高电平信号，与逻辑控制单元从PWM驱动电路获取开关管的当前驱动脉冲，将高电平信号和当前驱动脉冲进行相与操作，得到高低电平驱动信号(即正常控制驱动脉冲)，开关管Q1和Q2被正常驱动，同步整流电路正常工作。
如图12所示，为本公开实施例提供的再一种电路组成示意图。其中，同步整流电路为应用在谐振变换电路的同步整流电路，Q3、Q4为谐振变换电路的开关管。同步整流电路采用全波整流的方式，谐振变换电路采用半桥的方式。输出电压检测电路的输入端连接至同步整流电路的输出端，输出端连接至基于数字控制芯片的同步整流控制电路的输入端，基于数字控制芯片的同步整流控制电路的输出端连接至驱动增强电路的输入端。驱动增强电路的输出端连接至同步整流电路的输入端。输出电压检测电路即为获取模块101，用于获取同步整流电路的输出电压，可以通过电阻分压或运算放大器等方式实现。基于数字控制芯片的同步整流控制电路可以包括驱动增益检测模块、与逻辑控制单元和PWM驱动电路。第一判断模块102和第二判断模块103的功能可以在驱动增益检测模块中实现。驱动控制模块201生成电平信号的功能可以在驱动增益检测模块中实现，获取开关管的当前驱动脉冲以及根据电平信号调整当前驱动脉冲的功能则可以在与逻辑控制单元中实现。PWM驱动电路用以生成开关管的当前驱动脉冲，驱动控制模块201从PWM驱动电路获取开关管的当前驱动脉冲。相当于将驱动增益检测模块、与逻辑控制单元和PWM驱动电路集成在基于数字控制芯片的同步整流控制电路中，PWM驱动电路相当于是基于软件逻辑实现的。驱动增强电路用以对基于数字控制芯片的同步整流控制电路输出的正常控制驱动脉冲进行放大，可以为与门电路、推挽电路等任意具备驱动增强能力的电路或装置。
参考图12，输出电压检测电路采样获取同步整流电路的输出电压。驱动增益检测模块根据输出电压生成当前周期的驱动脉冲，判断当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率。驱动增益检测模块在判定判断当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件，生成低电平信号，与逻辑控制单元对低电平信号和PWM驱动电路所生成的开关管的当前驱动脉冲进行相与操作，得到低电平驱动信号(即倒灌控制驱动脉冲)；驱动增强电路无法放大该低电平驱动信号，开关管Q1和Q2的驱动被关闭，倒灌回路被断开，不会对开关管的应力产生冲击，也就不会损伤开关管而影响整流电路的可靠性的使用寿命。驱动增益检测模块根据输出电压生成当前周期的驱动脉冲，判断当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率。驱动增益检测模块在未判定判断当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率的情况下，判定不满足预设的倒灌检测条件，生成高电平信号，与逻辑控制单元对高电平信号和PWM驱动电路所生成的开关管的当前驱动脉冲进行相与操作，得到高电平驱动信号(即正常控制驱动脉冲)；驱动增强电路放大该高电平驱动信号后输入至开关管Q1和Q2，开关管Q1和Q2被正常驱动，同步整流电路正常工作。
需要说明的是，同步整流电路并不局限于采用全波整流的方式，也可以采用全桥整流的方式。谐振变换电路并不局限于采用半桥的方式，也可以采用全桥的方式。
此外，如图13所示，本公开实施例还提供一种电子设备，包括：
一个或多个处理器301；
存储装置302，其上存储有一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器301执行时，使得所述一个或多个处理器301实现如前所述各实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法。
此外，如图14所示，本公开实施例还提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被执行时实现如前所述各实施例提供的同步整流电路的倒灌检测方法。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机可读介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机可读介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机可读介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
本文已经公开了示例实施例，虽然采用了具体术语，但它们仅用于并仅应当被解释为一般说明性含义，并且不用于限制的目的。在一些实例中，对本领域技术人员显而易见的是，除非另外明确指出，否则可单独使用与特定实施例相结合描述的特征、特性和/或元素，或可与其他实施例相结合描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此，本领域技术人员将理解，在不脱离由所附的权利要求阐明的本公开的范围的情况下，可进行各种形式和细节上的改变。

Claims (15)

1.一种同步整流电路的倒灌检测方法，包括：
获取同步整流电路的输出电压；
根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件；
在判定所述倒灌检测条件满足的情况下，判定所述同步整流电路存在倒灌异常。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件包括：
判断所述输出电压是否大于预设的参考电压，其中，所述参考电压与所述同步整流电路的输入电压之间的差值的绝对值小于预设阈值；
在判定所述输出电压大于所述参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法周期性执行；
所述根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件包括：
根据所述输出电压生成当前周期的驱动脉冲；
判断所述当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率；
在判定所述当前周期的驱动脉冲的频率大于所述上一周期的驱动脉冲的频率的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法周期性执行；
所述根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件包括：
根据所述输出电压生成当前周期的驱动脉冲；
判断所述当前周期的驱动脉冲的频率是否大于上一周期的驱动脉冲的频率，以及判断所述输出电压是否大于预设的参考电压，其中，所述参考电压与所述同步整流电路的输入电压之间的差值小于预设阈值；
在判定所述当前周期的驱动脉冲的频率大于所述上一周期的驱动脉冲的频率或者判定所述输出电压大于所述参考电压的情况下，判定满足预设的倒灌检测条件。
5.一种同步整流电路的驱动控制方法，包括：
根据如权利要求1-4任一项所述的同步整流电路的倒灌检测方法判断所述同步整流电路是否存在倒灌异常；
在判定所述同步整流电路存在倒灌异常的情况下，停止驱动所述同步整流电路的开关管。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述停止驱动所述同步整流电路的开关管包括：
生成第一电平信号；
获取所述开关管的当前驱动脉冲；
根据所述第一电平信号调整所述当前驱动脉冲，以得到倒灌控制驱动脉冲；
将所述倒灌控制驱动脉冲输入至所述开关管。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述方法还包括：
在未判定所述同步整流电路存在倒灌异常的情况下，确定正常控制驱动脉冲；
将所述正常控制驱动脉冲输入至所述开关管。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述确定控制驱动脉冲包括：
获取所述开关管的当前驱动脉冲；
将所述当前驱动脉冲确定为所述正常控制驱动脉冲。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述确定正常控制驱动脉冲包括：
生成第二电平信号；
获取所述开关管的当前驱动脉冲；
根据所述第二电平信号调整所述当前驱动脉冲，以得到所述正常控制驱动脉冲。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述开关管的当前驱动脉冲根据所述同步整流电路的输出电压生成。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述将所述正常控制驱动脉冲输入至所述开关管包括：将所述正常控制驱动脉冲经过预设的驱动增强电路进行放大后输入至所述开关管。
12.一种同步整流电路的倒灌检测装置，包括：
获取模块，用于获取同步整流电路的输出电压；
第一判断模块，用于根据所述输出电压判断是否满足预设的倒灌检测条件；
第二判断模块，在判定所述倒灌检测条件满足的情况下，判定所述同步整流电路存在倒灌异常。
13.一种同步整流电路的驱动控制装置，包括：
驱动控制模块，用于在根据如权利要求12所述的同步整流电路的倒灌检测装置判定所述同步整流电路存在倒灌异常的情况下，停止驱动所述同步整流电路的开关管。
14.一种电子设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，其上存储有一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-4任一项所述的同步整流电路的倒灌检测方法。
15.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被执行时实现如权利要求1-4任一项所述的同步整流电路的倒灌检测方法。
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