CN116027077A - 一种屏蔽隔离测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试设备领域，特别地涉及一种屏蔽隔离测试设备。本发明公开了一种屏蔽隔离测试设备，包括屏蔽壳体以及设置在屏蔽壳体内的测试工装和测试控制单元，屏蔽壳体包括底壳和可打开地盖设在底壳上的翻盖，屏蔽壳体内还设有内外伸缩机构，内外伸缩机构的控制端与测试控制单元连接，测试工装设置在内外伸缩机构上，内外伸缩机构用于带动测试工装在屏蔽壳体内外之间伸缩切换。本发明采用翻盖式结构，设备安装维护简便，成本低；测试工装可伸出屏蔽壳体外，不仅方便测试工装的拆装维护，且放置待测产品时，视线不会被遮挡，方便待测产品放置到位，提升测试效率和用户体验。

Description

一种屏蔽隔离测试设备

技术领域

本发明属于测试设备领域，具体地涉及一种屏蔽隔离测试设备。

背景技术

很多电子产品，如汽车PEPS遥控系统、倒车主机、ECU控制器、BCM控制器等电子产品的生产过程中，经常需要进行屏蔽隔离测试，如进行RF高频信号测试时就需屏蔽隔离测试。进行屏蔽隔离测试时需要使用屏蔽测试箱进行屏蔽隔离测试。现在通常使用的屏蔽测试箱有抽屉式和翻盖式，抽屉式的屏蔽测试箱，成本高，内部部件的拆装维护困难，且待测产品放置容易被抽屉的前板遮挡视线，不方便放置待测产品；翻盖式的屏蔽测试箱，自动化程度低，且测试工装固定在屏蔽壳体内部，而屏蔽壳体的内部空间较小，不便于测试工装的拆装更换，且测试工装上的待测产品定位位置不够直观，影响待测产品放置到位，降低测试效率和用户体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽隔离测试设备用以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种屏蔽隔离测试设备，包括屏蔽壳体以及设置在屏蔽壳体内的测试工装和测试控制单元，屏蔽壳体包括底壳和可打开地盖设在底壳上的翻盖，屏蔽壳体内还设有内外伸缩机构，内外伸缩机构的控制端与测试控制单元连接，测试工装设置在内外伸缩机构上，内外伸缩机构用于带动测试工装在屏蔽壳体内外之间伸缩切换。

进一步的，所述内外伸缩机构包括伸缩板和伸缩驱动机构，测试工装设置在伸缩板上，伸缩驱动机构用于驱动伸缩板进行伸缩移动。

更进一步的，所述伸缩驱动机构采用气缸来实现。

进一步的，所述屏蔽壳体内设有安装支架，安装支架上设有滑槽，伸缩板上设有滑轨，伸缩板通过滑轨与滑槽配合而可伸缩设置在安装支架上。

进一步的，所述测试工装通过第一定位机构定位固定在伸缩板上。

进一步的，还包括开关盖机构，开关盖机构的控制端与测试控制单元连接，开关盖机构用于驱动翻盖打开或关闭。

更进一步的，所述开关盖机构采用气缸来实现。

进一步的，所述测试工装设有第一测试探针，第一测试探针用于与待测产品的相应测试点连接，第一测试探针与测试控制单元相应电连接。

更进一步的，所述屏蔽壳体内还设有升降机构和第二测试探针单元，第二测试探针单元通过升降机构可升降地设置在测试工装的上方，升降机构的控制端与测试控制单元连接，第二测试探针单元的第二测试探针用于与待测产品的相应测试点连接。

更进一步的，所述升降机构包括升降板和升降驱动机构，升降驱动机构用于驱动升降板进行升降，第二测试探针单元包括第二测试探针和探针固定板，第二测试探针固定在探针固定板上，升降板设有插槽和第二定位机构，探针固定板插设在插槽内且通过第二定位机构进行定位固定，探针固定板采用透明材料制成，升降板设有对应于第二测试探针的观察窗。

本发明的有益技术效果：

本发明采用翻盖式结构，设备内部部件安装维护简便，成本低；测试工装可伸出屏蔽壳体外，不仅方便测试工装的拆装维护，且放置待测产品时，视线不会被遮挡，方便待测产品放置到位，提升测试效率和用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例的结构图；

图2为本发明具体实施例的另一角度的结构图；

图3为本发明具体实施例的部分结构图；

图4为本发明具体实施例的部分分解图；

图5为本发明具体实施例的另一部分结构图；

图6为本发明具体实施例的另一部分分解图；

图7为本发明具体实施例的开盖状态图；

图8为本发明具体实施例的开盖状态的部分结构图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-8所示，一种屏蔽隔离测试设备，本具体实施例为用于产品RF高频信号测试的屏蔽隔离测试设备，但并不以此为限。该屏蔽隔离测试设备包括屏蔽壳体1以及设置在屏蔽壳体1内的测试工装2和测试控制单元3，屏蔽壳体1包括开口的底壳11和可打开地盖设在底壳11开口上的翻盖12，本具体实施例中，屏蔽壳体1呈大致方体结构，结构合理紧凑，当然，在一些实施例中，屏蔽壳体1也可以是其它结构，如棱柱体、半球体等。屏蔽壳体1可以采用钢材、铝材等屏蔽材料制成。

测试工装2用于定位固定待测产品4，屏蔽壳体1内还设有内外伸缩机构5，内外伸缩机构5的控制端与测试控制单元3连接，测试工装2设置在内外伸缩机构5上，内外伸缩机构5用于带动测试工装2在屏蔽壳体1内部(如图3所示)和屏蔽壳体1外部(如图7所示)之间伸缩切换。

具体的，本实施例中，内外伸缩机构5包括伸缩板51和伸缩驱动机构52，测试工装2固定设置在伸缩板51上，伸缩驱动机构52用于驱动伸缩板51进行伸缩移动而带动测试工装2位于屏蔽壳体1内部或伸出屏蔽壳体1外部。

屏蔽壳体1内设有安装支架6，安装支架6上设有滑槽61，伸缩板51的底面设有滑轨511，伸缩板51通过滑轨511与滑槽61滑动配合而可伸缩设置在安装支架6上。优选的，滑槽61的数量为两组，两组滑槽61平行间隔设置，且沿前后方向延伸，相应地，滑轨511的数量为两个，采用该结构，使得伸缩板51的伸缩移动更平稳顺畅，但并不限于此，在一些实施例中，伸缩板51也可以采用现有的其它活动机构可伸缩设置在安装支架6上。

优选的，伸缩驱动机构52采用气缸521来实现，结构简单，体积小，成本低，气缸521固定在安装支架6上，气缸521的输出端与伸缩板51的前端(以图4为方向基准)固定连接，用于带动伸缩板51进行前后伸缩。但并不限于此，在一些实施例中，伸缩驱动机构52也可以采用电机驱动机构来实现；伸缩板51也可以是进行左右伸缩等。

伸缩板51的上表面设有限位在测试工装2左右两侧的限位板512，测试工装2限位设置在限位板512之间，并通过第一定位机构定位固定在伸缩板51上。

优选的，本具体实施例中，第一定位机构采用分度销513来实现，结构简单，测试工装2的拆装快速便捷，便于测试工装2的安装和更换，具体的，分度销513的数量为两个，分别设置在左右两侧的限位板512上，测试工装2的左右侧面上设有相应的定位孔21。但并不限于此，在一些实施例中，第一定位机构也可以采用现有的其它定位机构来实现。

本具体实施例中，测试工装2设有第一测试探针7，第一测试探针7用于与待测产品4的下表面的相应测试点连接，第一测试探针7与测试控制单元3相应电连接，具体结构需根据具体待测产品4以及具体测试内容进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

进一步的，测试工装2的后侧面设有第一连接端子71，安装支架6上设有与测试控制单元3连接的第二连接端子31，第一连接端子71与第二连接端子31可插拔连接，第一测试探针7通过第一连接端子71与第二连接端子31连接而与测试控制单元3相应连接。当测试工装2伸出屏蔽壳体1外部时，第一连接端子71与第二连接端子31断开连接，从而使第一测试探针7断电，提高安全性；当测试工装2缩回屏蔽壳体1内部后，第一连接端子71与第二连接端子31插接连接。当然，在一些实施例中，第一测试探针7也可以通过软导线与测试控制单元3相应连接。

屏蔽壳体1内还设有升降机构9和第二测试探针单元8，第二测试探针单元8通过升降机构9可升降地设置在测试工装2的上方，升降机构9的控制端与测试控制单元3连接，第二测试探针单元8的第二测试探针81用于与待测产品2上表面的相应测试点连接，待测产品2上表面的相应测试点通过第二测试探针81进行相应连接，适用于待测产品2上下表面均有测试点需探针进行相应连接的情况，且使得测试工装2上探针结构较简单，当然，在一些实施例中，也可以不设有第二测试探针单元8；或测试工装2不设有第一测试探针7，所有的测试探针均设置在升降机构9上。

升降机构9包括升降板91和升降驱动机构92，升降驱动机构92用于驱动升降板91进行升降，本具体实施例中，升降驱动机构92的数量为两个，两个升降驱动机构92位于升降板91的下方且与升降板91的左右两端连接，两个升降驱动机构92固定在安装支架6上，优选的，本具体实施例中，升降驱动机构92采用气缸921来实现，结构简单，体积小，成本低，气缸921固定在安装支架6上，气缸921的输出端与升降板91固定连接。但并不限于此，在一些实施例中，伸缩驱动机构92也可以采用电机驱动机构来实现。

第二测试探针单元8包括第二测试探针81和探针固定板82，第二测试探针81固定在探针固定板82上且向下延伸，升降板91的下表面设有插槽911和第二定位机构，探针固定板82插设在插槽911内且通过第二定位机构进行定位固定，拆装便捷，但并不限于此，在一些实施例中，探针固定板82也可以采用现有的其它固定结构，如卡接等定位固定在升降板91上。

优选的，第二定位机构采用分度销912来实现，结构简单，第二测试探针单元8的拆装快速便捷，便于第二测试探针单元8的安装和更换，具体的，分度销912的数量为两个，设置在升降板91上，探针固定板82上表面设有相应的二定位孔821。但并不限于此，在一些实施例中，第二定位机构也可以采用现有的其它定位机构来实现。

本具体实施例中，探针固定板82采用透明材料，如透明亚克力材料制成，升降板91设有对应于第二测试探针81的观察窗913，便于在调试时，可以透过观察窗913和透明的探针固定板82观察第二测试探针81与待测产品4上表面的相应测试点的接触情况。

进一步的，还包括开关盖机构100，开关盖机构100的控制端与测试控制单元3连接，开关盖机构100用于驱动翻盖12打开或关闭，自动化程度高，使用更便捷。

优选的，开关盖机构100采用气缸101来实现，结构简单，体积小，成本低，气缸101可转动设置在底壳11的外侧面上，气缸101的输出端与翻盖12转动连接。但并不限于此，在一些实施例中，开关盖机构100也可以采用电机驱动机构来实现。

本具体实施例中，气缸101的数量为两个，分别设置在屏蔽壳体1的左右两外侧，使得翻盖12打开或关闭更平稳，但并不限于此。

测试控制单元3包括测试电路和控制电路，具体可以参考现有的RF高频信号测试设备的测试控制单元，此并非本发明的改进部分，不再细说。

本具体实施例中，屏蔽壳体1的左右外侧壁还分别设有把手13，便于搬运该屏蔽隔离测试设备。

测试工作过程：

当要放置待测产品4时，测试控制单元3控制气缸101驱动翻盖12打开，控制气缸921驱动升降板91上升而带动第二测试探针81上升脱离待测产品4，控制气缸521驱动测试工装2伸出至屏蔽壳体1外，如图7所示，将待测产品4放置在测试工装2上(此时测试工装2位于屏蔽壳体1外，放置待测产品4时，视线不会被遮挡，方便待测产品4放置到位，提升测试效率和用户体验)，放置好后，控制气缸521驱动测试工装2缩回屏蔽壳体1内，控制气缸921驱动升降板91下降而带动第二测试探针81下降使第二测试探针81接触待测产品4上表面的相应测试点，控制气缸101驱动翻盖12关闭，如图1和3所示，开始进行测试，测试完成后，控制气缸101驱动翻盖12打开，控制气缸921驱动升降板91上升而带动第二测试探针81上升脱离待测产品4，控制气缸521驱动测试工装2伸出至屏蔽壳体1外，取走测试完的待测产品4，自动化程度高，测试便捷。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种屏蔽隔离测试设备，包括屏蔽壳体以及设置在屏蔽壳体内的测试工装和测试控制单元，屏蔽壳体包括底壳和可打开地盖设在底壳上的翻盖，其特征在于：屏蔽壳体内还设有内外伸缩机构，内外伸缩机构的控制端与测试控制单元连接，测试工装设置在内外伸缩机构上，内外伸缩机构用于带动测试工装在屏蔽壳体内外之间伸缩切换。

2.根据权利要求1所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：所述内外伸缩机构包括伸缩板和伸缩驱动机构，测试工装设置在伸缩板上，伸缩驱动机构用于驱动伸缩板进行伸缩移动。

3.根据权利要求2所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：所述伸缩驱动机构采用气缸来实现。

4.根据权利要求2所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：所述屏蔽壳体内设有安装支架，安装支架上设有滑槽，伸缩板上设有滑轨，伸缩板通过滑轨与滑槽配合而可伸缩设置在安装支架上。

5.根据权利要求2所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：所述测试工装通过第一定位机构定位固定在伸缩板上。

6.根据权利要求1所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：还包括开关盖机构，开关盖机构的控制端与测试控制单元连接，开关盖机构用于驱动翻盖打开或关闭。

7.根据权利要求6所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：所述开关盖机构采用气缸来实现。

8.根据权利要求1所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：所述测试工装设有第一测试探针，第一测试探针用于与待测产品的相应测试点连接，第一测试探针与测试控制单元相应电连接。

9.根据权利要求8所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：所述屏蔽壳体内还设有升降机构和第二测试探针单元，第二测试探针单元通过升降机构可升降地设置在测试工装的上方，升降机构的控制端与测试控制单元连接，第二测试探针单元的第二测试探针用于与待测产品的相应测试点连接。

10.根据权利要求9所述的屏蔽隔离测试设备，其特征在于：所述升降机构包括升降板和升降驱动机构，升降驱动机构用于驱动升降板进行升降，第二测试探针单元包括第二测试探针和探针固定板，第二测试探针固定在探针固定板上，升降板设有插槽和第二定位机构，探针固定板插设在插槽内且通过第二定位机构进行定位固定，探针固定板采用透明材料制成，升降板设有对应于第二测试探针的观察窗。

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