CN116025546A - 空压机的预冷结构及空压机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种空压机的预冷结构及空压机，预冷结构包括：多个散热管；第一连接体，第一连接体与多个散热管的一端连接，第一连接体具有第一空腔，多个散热管的一端分别与第一空腔连通；第二连接体，第二连接体与多个散热管的另一端连接，第二连接体具有相互隔离的第二空腔和第三空腔，多个散热管中的一部分散热管的另一端分别与第二空腔连通，另一部分散热管的另一端分别与第三空腔连通，第二连接体上具有连通第二空腔的进气口和连通第三空腔的出气口，进气口和出气口分别位于第一连接体的轴线和第二连接体的轴线所在平面的两侧。本发明的预冷结构能够对机头输出的气体进行预冷。

Description

空压机的预冷结构及空压机

技术领域

本发明涉及空气压缩设备技术领域，尤其是涉及一种空压机的预冷结构及空压机。

背景技术

现有的预冷结构包括散热管，预冷结构的进气口和出气口分别位于散热管的两端，预冷结构安装至空压机所需的连接管道较长，影响气体流速，散热效果差，并且可能由于不能降至需要的温度而影响空压机的性能，损害空压机机头寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种空压机的预冷结构及空压机，预冷结构的冷却性能好。

第一方面，本发明实施例提供了一种空压机的预冷结构，所述预冷结构包括多个散热管，所述预冷结构还包括：

第一连接体，所述第一连接体与多个所述散热管的一端连接，所述第一连接体具有第一空腔，多个所述散热管的一端分别与所述第一空腔连通；

第二连接体，所述第二连接体与多个所述散热管的另一端连接，所述第二连接体具有相互隔离的第二空腔和第三空腔，多个所述散热管中的一部分所述散热管的另一端分别与所述第二空腔连通，另一部分所述散热管的另一端分别与所述第三空腔连通，所述第二连接体上具有连通所述第二空腔的进气口和连通所述第三空腔的出气口，所述进气口和所述出气口分别位于所述第一连接体的轴线和所述第二连接体的轴线所在平面的两侧。

可选实施例中，多个所述散热管、所述第一连接体和所述第二连接体的材质均为不锈钢；多个所述散热管分别与所述第一连接体和所述第二连接体焊接。

可选实施例中，所述第一连接体包括主体和两个密封端盖，两个所述密封端盖分别与所述主体的两端密封连接，以形成所述第一腔体。

可选实施例中，所述第一连接体的一端连接有排气阀；所述第二连接体上还具有连通第二腔体的仪表安装口。

可选实施例中，所述第二连接体包括：

连接板，与多个所述散热管连接，且多个所述散热管分别穿设所述连接板；

两个U形件，分别与所述连接板连接，并构成两个两端敞口的筒体；

多个封头，分别密封于两个所述筒体的两端，以分别形成所述第二空腔和所述第三空腔。

可选实施例中，两个所述筒体相邻的一端共用同一个封头。

可选实施例中，所述第二连接体上具有连通所述第二空腔的再生气源出口，所述再生气源出口和所述进气口位于所述预冷结构的同一侧。

可选实施例中，多个所述散热管分别与所述第一连接体和所述第二连接体通过螺栓连接。

可选实施例中，多个所述散热管与所述第一连接体和所述第二连接体之间分别设有密封圈。

第二方面，本发明实施例提供了一种空压机，包括机头和冷却器，还包括本发明实施例所述的预冷结构，所述预冷结构的所述进气口与所述机头的输出口连接，所述预冷结构的所述出气口与所述冷却器的输入口连接。

可选实施例中，所述预冷结构设于所述机头和所述冷却器之间，所述第一连接体的轴线和所述第二连接体的轴线所在平面为水平面。

可选实施例中，所述预冷结构的所述第一连接体上设有用于与所述空压机的机架相连的连接螺栓。

可选实施例中，所述第二连接体具有贯穿所述第二空腔的第一穿管，所述进气口通过第一连接法兰与所述机头的输出口连接，所述第一穿管与所述第一连接法兰上的至少部分螺栓孔对应。

可选实施例中，所述第二连接体具有贯穿所述第三空腔的第二穿管，所述出气口通过第二连接法兰与所述冷却器的输入口连接，所述第二穿管与所述第二连接法兰上的至少部分螺栓孔对应。

可选实施例中，所述空压机的机头包括低压机头和高压机头，所述预冷结构的进气口与所述高压机头输出口连接。

可选实施例中，所述空压机还包括具有一体化的气水分离腔和消音腔的连接组件，所述的低压机头与一中冷却器的进气口相连，所述中冷却器的出气口经过所述连接组件的所述气水分离腔连接所述高压机头的输入口，所述高压机头的输出口通过所述消音腔连接所述预冷结构的进气口。

本发明实施例的所述预冷结构的进气口和出气口均位于第二连接体的同一端，能够节省现有技术中预冷结构安装至空压机所需的连接管道，进气口和出气口的尺寸均为现有设计的一半，能够提高流速，降低压损，改善冷却性能；进气口和出气口分别位于第一连接体的轴线和第二连接体的轴线所在平面的两侧，使预冷结构能够水平设置在机头和冷却器之间，更好地利用了内部垂直空间，减少设备的占地尺寸。

相对于现有技术，本发明实施例的所述空压机和所述预冷结构所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本发明实施例的空压机的预冷结构的结构示意图一。

图2为本发明实施例的空压机的预冷结构的结构示意图二。

图3为本发明实施例的空压机的预冷结构的剖视图。

图4为本发明实施例的空压机的结构示意图一。

图5为本发明实施例的空压机的部分结构示意图一。

图6为本发明实施例的空压机的部分结构示意图二。

图7为本发明实施例的空压机的结构示意图二。

图8为本发明实施例的空压机的结构示意图三。

图中：1-散热管，2-第一连接体，21-第一空腔，22-圆筒形主体，23-密封端盖，3-第二连接体，30-仪表安装口，31-第二空腔，32-第三空腔，33-进气口，34-出气口，35-第一连接法兰，36-第二连接法兰，37-连接板，38-U形件，39-封头，4-连接螺栓，5-突出部，6-第一穿管，7-第二穿管，8-再生气源出口，9-第三连接法兰，10-排气阀，100-预冷结构，210-低压机头，211-低压机头消音管，220-高压机头，221-高压机头进气管，300-冷却器，310-中冷却器，320-油冷却器，400-机架，500-固定板，600-连接组件，700-后冷出气管，800-空气过滤器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本发明的实施例作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本发明中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本发明使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参见图1至图3，图1和图2分别从相对的两侧示出了本发明实施例的预冷结构100的结构。本发明实施例提供了一种空压机的预冷结构100，该预冷结构100包括多个散热管1、第一连接体2和第二连接体3，第一连接体2与多个散热管1的一端连接，第一连接体2具有第一空腔21，多个散热管1的一端分别与第一空腔21连通。第二连接体3与多个散热管1的另一端连接，第二连接体3具有相互隔离的第二空腔31和第三空腔32，多个散热管1中的一部分散热管1的另一端分别与第二空腔31连通，另一部分散热管1的另一端分别与第三空腔32连通，第二连接体3上具有连通第二空腔31的进气口33和连通第三空腔32的出气口34，进气口33和出气口34分别位于第一连接体2的轴线和第二连接体3的轴线所在平面的两侧。

本发明实施例提供的空压机的预冷结构100中，多个散热管1的两端分别连接第一连接体2和第二连接体3，第一连接体2具有第一空腔21，第二连接体3具有第二空腔31和第三空腔32，多个散热管1的一部分连通第二空腔31和第一空腔21，多个散热管1中的另一部分连通第三空腔32和第一空腔21，第二连接体3上具有连通第二空腔31的进气口33，第二连接体3上还具有连通第三空腔32的出气口34，本发明实施例的预冷结构100的进气口33和出气口34均位于第二连接体3的同一端，能够减小预冷结构100安装至空压机所需的连接管道。即，简化整机的管路，降低成本，提高流速，改善冷却性能。

在一些实施例中，进气口33设有第一连接法兰35，出气口34设有第二连接法兰36。进气口33和出气口34分别设置第一连接法兰35和第二连接法兰36，使预冷结构100通过法兰直接安装至空压机，能够减少连接管道，进一步提高流速。进气口33和出气口34分别位于第一连接体2的轴线和第二连接体3的轴线所在平面的两侧，使预冷结构100能够设置在空压机的机头和冷却器300之间。

在一些实施例中，多个散热管1、第一连接体2和第二连接体3的材质均为不锈钢。采用不锈钢材质制造的散热管1、第一连接体2和第二连接体3具有较好的导热性能，散热效果好，并且能够承受较大的压力。而且，不锈钢材质具有较强的防腐蚀能力，避免了采用铸件的第一连接体1和第二连接体3表面油漆和内部焊渣污染压缩气体的风险，并且提高了预冷结构100的整体使用寿命。当然，本发明实施例的预冷结构100并不排除其他材质。例如，预冷结构100的组件的材质可以是钢铝复合等金属复合材料。

在一些实施例中，多个散热管1分别与第一连接体2和第二连接体3焊接。散热管1与第一连接体2和第二连接体3分别焊接形成一体式结构，可以避免因密封不善而导致漏气失效。具有较好的牢固性，使用寿命长，不易泄露冷却介质。不存在铸件的焊渣零件成本费用，缩短装配工时，提高生产装配部分的工作效率。

参见图1至图3，在一些实施例中，第一连接体2包括主体22和两个密封端盖23，两个密封端盖23分别与主体22的两端密封连接，以形成第一腔体。

具体地，本发明实施例中的第一连接体2的主体22具体可以采用不锈钢管，主体22可以是圆筒形结构，圆筒形结构具有较好的承压能力，以及较大的表面积。当然，主体22的横截面也可以是矩形或其他形状。

参见图1至图3，在一些实施例中，第一连接体2上设有用于将预冷结构100装配至空压机的连接螺栓4。本发明实施例中，预冷结构100的一端通过第一连接法兰35和第二连接法兰36装配至空压机，另一端通过连接螺栓4装配至空压机，可以适应预冷结构100由于温度和压力产生的形变。

参见图2，在一些实施例中，第二连接体3包括连接板37、两个U形件38和多个封头39，连接板37与多个散热管1连接，且多个散热管1分别穿设连接板37，两个U形件38分别与连接板37连接，并构成两个两端敞口的筒体，多个封头39分别密封于两个筒体的两端，以分别形成第二空腔31和第三空腔32。散热管1与连接板37连接，具有较好的稳固性，散热管1穿设连接板37，以分别连通第二空腔31和第三空腔32。

在一些实施例中，第二连接体3上的两个筒体相邻的一端共用同一个封头39。共用同一个封头39，能够将两个U形件38连接在一起，提高第二连接体3的整体稳固性，并且节省材料。

参见图1和图3，在一些实施例中，第二连接体3的远离第三空腔32的一端具有突出部5，进气口33部分位于突出部5。通过设置突出部5，并且使进气口33部分位于突出部5，可以调整进气口33的位置，使进气口33向远离第三空腔32的一侧调整。

本发明一实施例中，突出部5形成进气口33的一侧与第一连接法兰35连接。具体实施中，突出部5包括中板和两个侧板，中板呈矩形，具有依次连接的第一边、第二边、第三边和第四边，两个侧板分别与中板相对的第一边和第三边连接，两个侧板位于中板的同一侧相对设置，两个侧板为三角形。

参见图3，在一些实施例中，第二连接体3具有贯穿第二空腔31的第一穿管6，第一穿管6与第一连接法兰35上的至少部分螺栓孔对应。通过第一连接法兰35将本发明实施例的预冷结构100装配至空压机时，螺栓可以通过第一穿管6从第二连接体3的一侧穿过，避免第一连接法兰35与第二连接体3之间空间过小，不易安装。

参见图3，在一些实施例中，第二连接体3具有贯穿第三空腔32的第二穿管7，第二穿管7与第二连接法兰36上的至少部分螺栓孔对应。通过第二连接法兰36将本发明实施例的预冷结构100装配至空压机时，螺栓可以通过第二穿管7从第二连接体3的一侧穿过，避免第二连接法兰36与第二连接体3之间空间过小，不易安装。

在一些实施例中，散热管1为翅片式散热管1。翅片式散热管1能够提高散热面积，具有良好的散热性能，能够提高本发明实施例的预冷结构100的冷却性能。

在一些实施例中，多个散热管1分别与第一连接体2和第二连接体3通过螺栓连接，多个散热管1与第一连接体2和第二连接体3之间分别设有密封圈。本发明实施例的预冷结构100采用可拆卸式的分体结构，便于散热管1和第一连接体2和第二连接体3之间能够组装和拆卸，利于后续维护和检修。

参见图2和图3，在一些实施例中，第二连接体3上具有连通第二空腔31的再生气源出口8。再生气源出口8设有第三连接法兰9。本发明实施例中，在第二连接体3上设置连通第二空腔31的再生气源出口8，可以通过再生气源出口8将气体输出，作为内置干燥机(IMD)的再生气源，用于烘干内置干燥机的转鼓。

在一些实施例中，再生气源出口8和进气口33位于预冷结构100的同一侧。

在一些实施例中，本发明实施例中的第一连接法兰35、第二连接法兰36和第三连接法兰9的形状不限。例如，第一连接法兰35、第二连接法兰36和第三连接法兰9的形状可以是分别选自下述中的一种：圆形、矩形和菱形。示例性实施例中，第三连接法兰9呈菱形，第一连接法兰35和第二连接法兰36分别呈矩形。上述法兰形状焊接简单，经济适用。

参见图2和图3，在一些实施例中，第一连接体2上连接有排气阀10。排气阀10设于第一连接体2的一端。排气阀10设置在第一连接体2的一端，便于操作。

参见图1，在一些实施例中，第二连接体3上还具有连通第二腔体的仪表安装口30。通过仪表安装口30可以安装压力传感器、温度传感器等仪表。可通过仪表监测结果调整排气阀的开闭。

参见图4至图6，本发明实施例提供了一种空压机，包括机头、冷却器300和前述的任一预冷结构100，预冷结构100的进气口33通过第一连接法兰35与机头的输出口连接，预冷结构100的出气口34通过第二连接法兰36与冷却器300的输入口连接。预冷结构100能够对机头输出的高温高压气体进行冷却，有效缓解冷却器300的压力。所述结构的预冷结构100安装至空压机，简化整机的管路，降低成本，提高流速，改善冷却性能。

在一些实施例中，预冷结构100的进气口33通过第一连接法兰35与机头的输出口连接，预冷结构100的出气口34通过第二连接法兰36与冷却器300的输入口连接。

参见图3、图5和图6，在一些实施例中，第二连接体3具有贯穿第二空腔31的第一穿管6，进气口33通过第一连接法兰35与机头的输出口连接，第一穿管6与第一连接法兰35上的至少部分螺栓孔对应。通过第一连接法兰35将本发明实施例的预冷结构100装配至空压机时，螺栓可以通过第一穿管6从第二连接体3的一侧穿过，避免第一连接法兰35与第二连接体3之间空间过小，不易安装。

参见图3、图5和图6，在一些实施例中，第二连接体3具有贯穿第三空腔32的第二穿管7，出气口34通过第二法兰36与冷却器的输入口连接，第二穿管7与第二连接法兰36上的至少部分螺栓孔对应。通过第二连接法兰36将本发明实施例的预冷结构100装配至空压机时，螺栓可以通过第二穿管7从第二连接体3的一侧穿过，避免第二连接法兰36与第二连接体3之间空间过小，不易安装。

在一些实施例中，预冷结构100的散热管1、第一连接体2和第二连接体3呈水平状设于机头和冷却器300之间。

参见图5和图6，本发明实施例中，机头和冷却器300可以是分别与机架400连接，预冷结构100通过第一连接法兰35与机头连接，通过第二连接法兰36与冷却器300连接，预冷结构100的另一端直接或间接与机架400连接。示例性实施例中，预冷结构100通过连接螺栓4与固定板500连接，固定板500设于机架400上，或者固定板500设于冷却器300上。机架400可以包括底座和设于底座上的支撑体。

在一些实施例中，空压机的机头包括低压机头210和高压机头220，预冷结构100的进气口33与高压机头220的输出口连接。

参见图4至图8，在一些实施例中，空压机还包括具有一体化的气水分离腔和消音腔的连接组件600，低压机头210与一中冷却器310的进气口连接，中冷却器的出气口经过连接组件600的气水分离腔连接高压机头220的输入口，高压机头220的输出口通过连接组件600的消音腔连接预冷结构100的进气口33。当然，连接组件600也可以用单独的气水分离器和高压气体消音管代替，中冷却器的出气口通过气水分离器连接高压机头220的输入口，高压机头220的输出口通过高压气体消音管连接预冷结构100的进气口33。

在一具体实施中，低压机头210的进气口连接有空气过滤器800，低压机头210通过低压机头消音管211连接中冷却器310，连接组件600内具有一体化的气水分离腔和消音腔，中冷却器310通过连接组件600的气水分离腔连接高压机头220，高压机头220通过消音腔连接预冷结构100的一端，连接组件600的消音腔为高压气体消音腔，预冷结构100的另一端连接冷却器300，气体冷却后经过后冷出气管700输出。

本发明实施例中的空压机可以是无油螺杆空压机。

本发明实施例的预冷结构100应用于单机头空压机中的工作过程如下：

预冷结构100安装在空压机的机头的输出口和空压机的冷却器300的输入口之间。机头的输出口通过法兰与预冷结构100的进气口33连接，冷却器300的输入口通过法兰与预冷结构100的出气口34连接。来自无油机机头的高温高压气体通过进气口33进入第二空腔31。高温高压气体从第二空腔31进入与第二空腔31连通的散热管1，经过散热管1散热后，得到的较低温高压气体在第一空腔21内汇聚，然后通过与第三空腔32连通的散热管1进入第三空腔32。经过散热管1再次散热，得到第三空腔32内的低温高压气体，然后经过出气口34输出至冷却器300。本发明实施例中，散热管1中的部分散热管1连接第二空腔31和第一空腔21，该部分散热管1接进气，将气体输送至第一空腔21的过程中进行散热，散热管1中的另一部分连接第一空腔21和第三空腔32，该部分散热管1连接出气，用于将气体从第一空腔21输送至第三空腔32，并从出气口34输出至冷却器300的输入口。

本发明实施例的预冷结构100应用于双机头空压机中的工作过程如下：

大气经空气过滤器800进入低压机头210，经低压机头210压缩后的气体通过低压机头消音管211消音后进入中冷却器310，气体经过中冷却器310冷却后，进入连接组件600的气水分离腔中，使得气水分离，然后气体进入高压机头220，经高压机头220压缩后的高压气体经过连接组件600的高压气体消音腔，消音后的气体进入预冷结构100的第二空腔31，高温高压气体从第二空腔31进入与第二空腔31连通的散热管1，经过散热管1散热后，得到的较低温度的高压气体在第一空腔21内汇聚，然后通过与第三空腔32连通的散热管1进入第三空腔32。经过散热管1再次散热，得到第三空腔32内的低温高压气体，然后经过出气口34输出至冷却器300。气体经冷却器300后经过管路11出气。本发明实施例中，散热管1中的部分散热管1连接第二空腔31和第一空腔21，该部分散热管1接进气，将气体输送至第一空腔21的过程中进行散热，散热管1中的另一部分连接第一空腔21和第三空腔32，该部分散热管1连接出气，用于将气体从第一空腔21输送至第三空腔32，并从出气口34输出至冷却器300的输入口。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (16)

1.一种空压机的预冷结构，所述预冷结构包括多个散热管；

其特征在于，所述预冷结构还包括：

第一连接体，所述第一连接体与多个所述散热管的一端连接，所述第一连接体具有第一空腔，多个所述散热管的一端分别与所述第一空腔连通；

第二连接体，所述第二连接体与多个所述散热管的另一端连接，所述第二连接体具有相互隔离的第二空腔和第三空腔，多个所述散热管中的一部分所述散热管的另一端分别与所述第二空腔连通，另一部分所述散热管的另一端分别与所述第三空腔连通；所述第二连接体上具有连通所述第二空腔的进气口和连通所述第三空腔的出气口，所述进气口和所述出气口分别位于所述第一连接体的轴线和所述第二连接体的轴线所在平面的两侧。

2.根据权利要求1所述的空压机的预冷结构，其特征在于，多个所述散热管、所述第一连接体和所述第二连接体的材质均为不锈钢；多个所述散热管分别与所述第一连接体和所述第二连接体焊接。

3.根据权利要求1所述的空压机的预冷结构，其特征在于，所述第一连接体包括主体和两个密封端盖，两个所述密封端盖分别与所述主体的两端密封连接，以形成所述第一腔体。

4.根据权利要求1所述的空压机的预冷结构，其特征在于，所述第一连接体的一端连接有排气阀；所述第二连接体上还具有连通第二腔体的仪表安装口。

5.根据权利要求1所述的空压机的预冷结构，其特征在于，所述第二连接体包括：

连接板，与多个所述散热管连接，且多个所述散热管分别穿设所述连接板；

两个U形件，分别与所述连接板连接，并构成两个两端敞口的筒体；

多个封头，分别密封于两个所述筒体的两端，以分别形成所述第二空腔和所述第三空腔。

6.根据权利要求5所述的空压机的预冷结构，其特征在于，两个所述筒体相邻的一端共用同一个封头。

7.根据权利要求1所述的空压机的预冷结构，其特征在于，所述第二连接体上具有连通所述第二空腔的再生气源出口，所述再生气源出口和所述进气口位于所述预冷结构的同一侧。

8.根据权利要求1所述的空压机的预冷结构，其特征在于，多个所述散热管分别与所述第一连接体和所述第二连接体通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的空压机的预冷结构，其特征在于，多个所述散热管与所述第一连接体和所述第二连接体之间分别设有密封件。

10.一种空压机，包括机头和冷却器，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的预冷结构，所述预冷结构的所述进气口与所述机头的输出口连接，所述预冷结构的所述出气口与所述冷却器的输入口连接。

11.根据权利要求10所述的空压机，其特征在于，所述预冷结构设于所述机头和所述冷却器之间，所述第一连接体的轴线和所述第二连接体的轴线所在平面为水平面。

12.根据权利要求10所述的空压机，其特征在于，所述预冷结构的所述第一连接体上设有用于与所述空压机的机架相连的连接螺栓。

13.根据权利要求10所述的空压机，其特征在于，所述第二连接体具有贯穿所述第二空腔的第一穿管，所述进气口通过第一连接法兰与所述机头的输出口连接，所述第一穿管与所述第一连接法兰上的至少部分螺栓孔对应。

14.根据权利要求10所述的空压机，其特征在于，所述第二连接体具有贯穿所述第三空腔的第二穿管，所述出气口通过第二连接法兰与所述冷却器的输入口连接，所述第二穿管与所述第二连接法兰上的至少部分螺栓孔对应。

15.根据权利要求10所述的空压机，其特征在于，所述空压机的机头包括低压机头和高压机头，所述预冷结构的进气口与所述高压机头输出口连接。

16.根据权利要求15所述的空压机，其特征在于，所述空压机还包括具有一体化的气水分离腔和消音腔的连接组件，所述的低压机头与一中冷却器的进气口相连，所述中冷却器的出气口经过所述连接组件的所述气水分离腔连接所述高压机头的输入口，所述高压机头的输出口通过所述消音腔连接所述预冷结构的进气口。

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