CN116023883A - 一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶由质量份数的原料制成：茂金属聚合物40‑55份、高氢化度石油树脂30‑45份、茂金属乙烯丙烯共聚蜡4‑8份和助剂0.5‑2份。有益效果：本工艺中低温生产不但能耗小且不易黄变，所选材料与串灯中的PP材料粘接性好，制成的卡芯在分切中不会碎裂，由于材料不饱和度小且分子量分布窄不易黄变，同时所用材料不含发荧光助剂且在UV灯下呈低荧光状态。
Description
技术领域
本发明涉及串灯技术领域，具体来说，涉及一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺。
背景技术
随着各行业产品、服务竞争的日益加剧，如何为自己的企业形象、商品、标识建一个独特的宣传形象来吸引消费者眼球，品牌化战略已成了营销工作的重中之重，“户外标识系统”与印刷品等各种形象宣传形式日益体现出了其不可替代的作用。LED串灯产品作为高新科技产品，在实际应用中起着不可替代的作用。目前已被广泛的应用于用于居家、花园、别墅、小区、庭院、公园、广场、旅游区、度假区、步行街等各种场所的装饰和夜景亮化。随着LED技术的进步，LED串灯必将应用于生产生活的各个领域，给我们的生活增添更多的色彩。
串灯由复数个串灯单元的头尾通过串灯单元连接线进行电性串接而构成整个串灯组，其中每个串灯单元包括:串灯单体、串灯中间段连接线、串灯尾端连接线、串灯头端连接线；其中串灯单体中包括灯罩壳、发光体、粘接密封用的卡芯。卡芯的性能很大程度决定串灯的使用寿命、美观度，传统的LED串灯生产工艺的热熔胶，因在室外应用场景多，对热熔胶要求：卡芯的高粘接力利于防水性好使用寿命长，耐酸碱、黄变、耐老化性好美观度好使用寿命也长，在紫外线外下不发荧光可保证灯光纯正且不易引起视觉疲劳。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶由质量份数的原料制成：茂金属聚合物40-55份、高氢化度石油树脂30-45份、茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份和助剂0.5-2份。
作为优选的，所述茂金属聚合物包括以下原料组份：乙烯-辛烯共聚物30-45份和乙烯-丙烯共聚物10-20份。
作为优选的，所述茂金属聚合物为C2-C8/C2-C3聚烯烃聚合物，所述助剂为抗氧化剂、抗紫外线或稳定剂中的其中一个。
根据本发明的另一个方面，通过了一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺，用于所述的高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶，包括以下步骤：
在密炼机中，所述茂金属聚合物40-55份与700-950分子量且分子量分布小于1.5的所述高氢化度石油树脂30-45份在通冷却水的搅拌桨中以50～70r/min下熔融混合；
物料熔化并无明显颗粒物后加入剩余所述氢化石油树脂30-45份、所述茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份；
在搅拌桨80-100r/min下继续熔融混合，在观察物料光滑、无明显不熔物时出料，物料经过充分抽气后经160-180目过滤网过滤；
通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品。
作为优选的，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备，还包括以下步骤：
在根据上述质量份数，称取所述该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶所需原料之前，对所述原料进行取样检测，并在取样检测结果为达标的情况下，判断原料品质合格并进行放行进入下一制备步骤，反之，对原料进行隔离封存。
作为优选的，所述通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品，包括以下步骤：
对得到的热熔胶成品进行检测，若为合格，则进行计量称重，然后进行包装入库；
对得到的热熔胶成品进行检测，若为不合格，则降级回炉处理，且不合格产品可作为其它配方的原料使用。
作为优选的，所述密炼机的条件为：温度为120～140℃，搅拌速度为40-60r/min，混炼时间为30-60min。
作为优选的，在不低于110℃的环境中，使得所述茂金属聚合物、所述高氢化度石油树脂熔融密炼，以形成熔融混合物。
本发明的有益效果为：本产品使用密炼机生产温度只设定120-140℃，低温下生产，热熔胶不容易黄变且挥发更少，同时在普通密炼机的搅拌桨上设计通入冷却水使得生产温度控制得更好，使得本工艺中低温生产不但能耗小且不易黄变，所选材料与串灯中的PP材料粘接性好，制成的卡芯在分切中不会碎裂，由于材料不饱和度小且分子量分布窄不易黄变，同时所用材料不含发荧光助剂且在UV灯下呈低荧光状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺的流程图之一；
图2是根据本发明实施例的一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺的流程图之二。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺。
实施例一；
如图1-2所示，根据本发明实施例的高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶由质量份数的原料制成：茂金属聚合物40-55份、高氢化度石油树脂30-45份、茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份和助剂0.5-2份。
所述茂金属聚合物包括以下原料组份：乙烯-辛烯共聚物30-45份和乙烯-丙烯共聚物10-20份。
所述茂金属聚合物为C2-C8/C2-C3聚烯烃聚合物，所述助剂为抗氧化剂、抗紫外线或稳定剂中的其中一个。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例二；
如图1-2所示，一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶由以下质量份数的原料制成：
茂金属聚合物40份、高氢化度石油树脂30份、茂金属乙烯丙烯共聚蜡4份和助剂0.5份。
所述茂金属聚合物包括以下原料组份：乙烯-辛烯共聚物30份和乙烯-丙烯共聚物10份。
在密炼机中，所述茂金属聚合物40-55份与700-950分子量且分子量分布小于1.5的所述高氢化度石油树脂30-45份在通冷却水的搅拌桨中以50～70r/min下熔融混合；
物料熔化并无明显颗粒物后加入剩余所述氢化石油树脂30-45份、所述茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份；
在搅拌桨80-100r/min下继续熔融混合，在观察物料光滑、无明显不熔物时出料，物料经过充分抽气后经160-180目过滤网过滤；
通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品。
实施例三；
如图1-2所示，一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶由以下质量份数的原料制成：
茂金属聚合物47.5份、高氢化度石油树脂37.5份、茂金属乙烯丙烯共聚蜡6份和助剂12.5份。
所述茂金属聚合物包括以下原料组份：乙烯-辛烯共聚物37.5份和乙烯-丙烯共聚物15份。
该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备工艺，包括以下步骤：
在密炼机中，所述茂金属聚合物40-55份与700-950分子量且分子量分布小于1.5的所述高氢化度石油树脂30-45份在通冷却水的搅拌桨中以50～70r/min下熔融混合；
物料熔化并无明显颗粒物后加入剩余所述氢化石油树脂30-45份、所述茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份；
在搅拌桨80-100r/min下继续熔融混合，在观察物料光滑、无明显不熔物时出料，物料经过充分抽气后经160-180目过滤网过滤；
通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品。
实施例四；
如图1-2所示，一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶由以下质量份数的原料制成：
茂金属聚合物55份、高氢化度石油树脂45份、茂金属乙烯丙烯共聚蜡8份和助剂2份。
所述茂金属聚合物包括以下原料组份：乙烯-辛烯共聚物45份和乙烯-丙烯共聚物20份。
该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备工艺，包括以下步骤：
在密炼机中，所述茂金属聚合物40-55份与700-950分子量且分子量分布小于1.5的所述高氢化度石油树脂30-45份在通冷却水的搅拌桨中以50～70r/min下熔融混合；
物料熔化并无明显颗粒物后加入剩余所述氢化石油树脂30-45份、所述茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份；
在搅拌桨80-100r/min下继续熔融混合，在观察物料光滑、无明显不熔物时出料，物料经过充分抽气后经160-180目过滤网过滤；
通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，还提供了一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备工艺。
如图1所示，在实际生产过程中，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备，包括以下步骤：
步骤S101、在密炼机中，所述茂金属聚合物40-55份与700-950分子量且分子量分布小于1.5的所述高氢化度石油树脂30-45份在通冷却水的搅拌桨中以50～70r/min下熔融混合；
步骤S103、物料熔化并无明显颗粒物后加入剩余所述氢化石油树脂30-45份、所述茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份；
步骤S105、在搅拌桨80-100r/min下继续熔融混合，在观察物料光滑、无明显不熔物时出料，物料经过充分抽气后经160-180目过滤网过滤；
步骤S107、通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品。
在一个实施例中，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备，还包括以下步骤：
在根据上述质量份数，称取所述该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶所需原料之前，对所述原料进行取样检测，并在取样检测结果为达标的情况下，判断原料品质合格并进行放行进入下一制备步骤，反之，对原料进行隔离封存。
在一个实施例中，如图2所示，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备，所述通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品，包括以下步骤：
步骤S201、对得到的热熔胶成品进行检测，若为合格，则进行计量称重，然后进行包装入库；
步骤S203、对得到的热熔胶成品进行检测，若为不合格，则降级回炉处理，且不合格产品可作为其它配方的原料使用。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本产品使用密炼机生产温度只设定120-140℃，低温下生产，热熔胶不容易黄变且挥发更少，同时在普通密炼机的搅拌桨上设计通入冷却水使得生产温度控制得更好，使得本工艺中低温生产不但能耗小且不易黄变，所选材料与串灯中的PP材料粘接性好，制成的卡芯在分切中不会碎裂，由于材料不饱和度小且分子量分布窄不易黄变，同时所用材料不含发荧光助剂且在UV灯下呈低荧光状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶，其特征在于，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶由质量份数的原料制成：茂金属聚合物40-55份、高氢化度石油树脂30-45份、茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份和助剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶，其特征在于，所述茂金属聚合物包括以下原料组份：乙烯-辛烯共聚物30-45份和乙烯-丙烯共聚物10-20份。
3.根据权利要求2所述的一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶，其特征在于，所述茂金属聚合物为C2-C8/C2-C3聚烯烃聚合物，所述助剂为抗氧化剂、抗紫外线或稳定剂中的其中一个。
4.一种高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶及其制备工艺，其特征在于，用于权利要求1-3所述的高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶，包括以下步骤：
在密炼机中，所述茂金属聚合物40-55份与700-950分子量且分子量分布小于1.5的所述高氢化度石油树脂30-45份在通冷却水的搅拌桨中以50～70r/min下熔融混合；
物料熔化并无明显颗粒物后加入剩余所述氢化石油树脂30-45份、所述茂金属乙烯丙烯共聚蜡4-8份；
在搅拌桨80-100r/min下继续熔融混合，在观察物料光滑、无明显不熔物时出料，物料经过充分抽气后经160-180目过滤网过滤；
通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品。
5.根据权利要求4所述的高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备工艺，其特征在于，该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶的制备，还包括以下步骤：
在根据上述质量份数，称取所述该高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶所需原料之前，对所述原料进行取样检测，并在取样检测结果为达标的情况下，判断原料品质合格并进行放行进入下一制备步骤，反之，对原料进行隔离封存。
6.根据权利要求4所述的高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶制备工艺，其特征在于，所述通过水下造粒机成球状，最终制得高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶成品，包括以下步骤：
对得到的热熔胶成品进行检测，若为合格，则进行计量称重，然后进行包装入库；
对得到的热熔胶成品进行检测，若为不合格，则降级回炉处理，且不合格产品可作为其它配方的原料使用。
7.根据权利要求6所述的高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶制备工艺，其特征在于，所述密炼机的条件为：温度为120～140℃，搅拌速度为40-60r/min，混炼时间为30-60min。
8.根据权利要求7所述的高粘接强度低荧光耐黄变串灯用热熔胶制备工艺，其特征在于，在不低于110℃的环境中，使得所述茂金属聚合物、所述高氢化度石油树脂熔融密炼，以形成熔融混合物。
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