CN116023099A - 一种防冻再生混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土材料领域，具体公开了一种防冻再生混凝土及其制备方法。一种防冻再生混凝土，包括以下重量份的原料：水泥40‑50份，再生粗骨料130‑150份，细骨料100‑130份，掺合料80‑90份，废旧发泡橡胶粉30‑40份，水20‑30份，防冻减水剂6‑8份，膨胀抗裂剂5‑10份，所述防冻减水剂包括以下重量份的原料：聚羧酸减水剂30‑50份，亚硝酸钙1‑3份，亚硝酸钠5‑10份，羟丙基甲基纤维素10‑15份，三萜皂苷1‑3份。本申请的一种防冻再生混凝土可用于聚羧酸减水剂和亚硝酸盐相互结合，减少混凝土中水分的蒸发，降低水的冰点，减少再生混凝土开裂的现象，从而提高再生混凝土的抗冻性和抗裂性能。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土材料领域，更具体地说，它涉及一种防冻再生混凝土及其制备方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土材料经过一系列工艺后，按照一定比例与级配混合，加入部分粗集料、水泥和水等组分混合配置而成。随着可持续发展和垃圾分类观念的普及，人们对混凝土的回收意识也逐渐提高，开始研究废弃物再生技术，将废旧建筑垃圾回收重新作为骨料添加到混凝土中，制备的再生混凝土降低了原材料成本，又减少了废旧垃圾的产生，因此再生混凝土得到广泛使用。
但是再生骨料存在明显的问题就是，孔隙率大，微裂纹相对较多并且容易吸水的特点，在低温条件下，混凝土孔隙中的水容易受冻而加剧裂纹的扩张，从而影响再生混凝土的使用寿命。并且在低温环境下，再生混凝土的粘结性能也会下降，从而进一步影响再生混凝土的耐久性。
发明内容
为了改善再生混凝土抗冻性能，本申请提供一种防冻再生混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种防冻再生混凝土，采用如下的技术方案：
一种防冻再生混凝土，包括以下重量份的原料：水泥40-50份，再生粗骨料130-150份，细骨料100-130份，掺合料80-90份，废旧发泡橡胶粉30-40份，水20-30份，防冻减水剂6-8份，膨胀抗裂剂5-10份，所述防冻减水剂包括以下重量份的原料：聚羧酸减水剂30-50份，亚硝酸钙1-3份，亚硝酸钠5-10份，羟丙基甲基纤维素10-15份，三萜皂苷1-3份。
通过采用上述技术方案，废旧发泡橡胶粉内部具有一定的孔隙结构，具有一定的弹性形变能力，可以缓冲混凝土中水分冻融时的膨胀力，从而减少混凝土裂缝的形成，提高混凝土抗冻性能。膨胀抗裂剂添加到混凝土中，可以补偿混凝土的收缩程度，提高混凝土的抗渗防裂性能，减少混凝土的开裂、渗水现象，改善混凝土的防冻性能。防冻减水剂在混凝土中可以起到减水作用，进一步提高混凝土的抗冻性能。
聚羧酸减水剂添加到混凝土中可以促使水泥颗粒释放出水分子，通过静电斥力作用和空间位阻效应，减少水泥颗粒形成絮凝结构，提高了混凝土的流动性以及和易性，减少混凝土的需水量，同时还提高了早强度和密实度，从而减少混凝土开裂的现象，进一步延长混凝土的使用寿命，提高混凝土的耐久性。亚硝酸钙和亚硝酸钠复配加入减水剂中，代替了传统氯化盐对混凝土的影响，与水混合后能够降低水的冰点，促使混凝土在负温下仍然可以进行水化作用，从而提高混凝土的防冻性能，还可以提高混凝土的早期强度。羟丙基甲基纤维素添加到减水剂中，可以促使混凝土拌合时具有一定的混凝作用，减少混凝土出现坍落度损失快的问题。羟丙基甲基纤维素分子结构上的羟基能够与拌合水形成氢键，促使拌合水的黏度增加，羟丙基甲基纤维素分子链间相互吸引形成交联的网状结构，将水、水泥包裹起来，从而减少混凝土中水分的蒸发，减缓水泥的水化速度。三萜皂苷在混凝土中可以引进大小均一的气泡，利用气泡可以为混凝土中游离水提供通道，促使混凝土内部发起压力减小，从而减少游离水破坏混凝土结构，提高混凝土的早期强度和密实度，改善混凝土的抗冻性。
优选的，所述混凝土原料还包括阻锈剂3-8份，所述阻锈剂包括以下重量份的原料：氨基环丙烷羧酸5-13份，三乙醇胺10-20份，植酸3-5份。
通过采用上述技术方案，氨基环丙烷羧酸中的氨基和羧基、三乙醇胺的羟基和氨基均与金属离子具有一定的螯合作用，在混凝土中迁移到金属基材的表面，在金属基材的表面形成一层致密的钝化膜，隔离腐蚀介质对金属基材的侵蚀，从而提高混凝土的阻锈效果。植酸分子中的羟基、磷酸基均和金属离子具有很强的螯合作用，可以吸附到金属基材的表面形成一层保护膜，减缓金属基材的腐蚀。通过植酸、氨基环丙烷羧酸和三乙醇胺的复配提高了混凝土的阻锈性能，同时阻锈剂与拌合水能够很好的相容，促使混凝土更好的与金属基材结合，减少在潮湿、高碱环境下引起钢筋混凝土等金属基材的侵蚀现象，延长了混凝土在金属基材上的使用寿命，提高混凝土的耐久性和耐候性能。
优选的，所述阻锈剂原料还包括聚天冬氨酸3-5份。
通过采用上述技术方案，聚天冬氨酸中含有大量的羧基和羰基，定向吸附在水泥颗粒的表面，促使水泥颗粒分散，减少水泥颗粒之间形成絮凝结构，在混凝土中具有一定的减水效果，并且大分子的聚天冬氨酸肽键不断断裂，使得新的小分子天冬氨酸产生，从而提高混凝土坍落度性能保持能力。同时，聚天冬氨酸具有较多的酰胺基团和羧基，可以与钙离子、铜离子等金属离子相互作用，对金属基材具有很好的缓蚀作用，从而延长混凝土在金属材质的使用寿命，提高混凝土的耐久性。
优选的，所述阻锈剂原料还包括柠檬酸钠3-5份。
通过采用上述技术方案，柠檬酸钠含有的羧基和羟基在一定条件下能够与天冬氨酸的氨基和羧基发生缩合反应生成缩合聚合物，从而促使聚合物对硫酸钙具有一定的阻垢能力，减少金属离子的缓蚀作用，同时柠檬酸钠价格低廉，可以降低阻锈剂的成本。同时柠檬酸钠在混凝土中可以降低氢氧化钙从水泥中析出的速度，延缓石膏等晶体的生长，从而减缓晶体膨胀对混凝土的破坏，进一步延缓混凝土遭受硫酸盐侵蚀破坏的速度，从而提高混凝土的耐久性。
优选的，所述掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰质量比为1:(1-1.5):(0.5-1)的混合物。
通过采用上述技术方案，粉煤灰和矿粉的加入可以降低水泥的使用量，从而减少混凝土的需水量，减少混凝土裂缝的产生，提高混凝土的抗冻性能。硅灰可以提高混凝土的早期强度，填充到骨料的缝隙中间，促使混凝土颗粒更密实，减少混凝土裂缝的产生，从而提高混凝土的防冻性能和耐久性能，延缓混凝土的使用寿命。
优选的，所述膨胀抗裂剂为磷石膏和氧化镁质量比为1:(0.3-0.5)的混合物。
通过采用上述技术方案，磷石膏和氧化镁作为膨胀抗裂剂加入到混凝土中，拌水后生成适量的膨胀性结晶水化物，从而补偿混凝土在硬化中的收缩拉应力，减少了混凝土裂缝的产生，从而改善混凝土的防冻性能和耐久性。
第二方面，本申请提供一种防冻再生混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防冻再生混凝土的制备方法，包括以下具体步骤：
首先将聚羧酸减水剂、亚硝酸钙、亚硝酸钠、羟丙基甲基纤维素和三萜皂苷混合，制成防冻减水剂；
再将水泥、再生粗骨料、细骨料、掺合料、废旧发泡橡胶粉、水、防冻减水剂和膨胀抗裂剂混合，制得防冻再生混凝土。
通过采用上述技术方案，减少了水的使用量，提高了混凝土颗粒之间的密实度，减少了混凝土裂缝的形成，制备出的再生混凝土具有很好的抗冻性能和耐久性能。
优选的，预先将柠檬酸钠与聚天冬氨酸混合，加热至190-200℃反应2-3h，冷却至室温，调节pH至中性，再加入萃取剂混合，静置20-30min，取上层溶液减压蒸馏后，干燥，制得柠檬酸钠-聚天冬氨酸复合物。
通过采用上述技术方案，通过柠檬酸钠和聚天冬氨酸复合，形成的复合物与金属离子具有一定的螯合作用，同时柠檬酸钠还可以延缓硫酸盐对混凝土的侵蚀程度，同时降低了聚天冬氨酸的使用成本。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用废旧发泡橡胶粉、防冻减水剂和膨胀抗裂剂相互结合，提高了再生混凝土的密实度，减少了再生混凝土裂缝的产生，改善了再生混凝土的抗冻性能和耐久性。
2、本申请中优选聚羧酸减水剂、亚硝酸盐、羟丙基甲基纤维素和三萜皂苷制成的防冻减水剂，减少混凝土的需水量，降低混凝土中水的冰点，从而提高再生混凝土的抗冻性能，减少了混凝土裂缝的产生。还减少了再生混凝土中水分的蒸发对混凝土结构的影响，提高了再生混凝土的早期强度和密实度，从而改善了再生混凝土的抗冻性能和耐久性。
3、本申请通过氨基环丙烷羧酸、三乙醇胺和植酸复配形成阻锈剂加入到混凝土中，在金属基材表面形成一层保护膜，促使混凝土更好的与金属基材结合，延缓了潮湿、高碱环境下引起钢筋混凝土等金属基材的侵蚀程度，提高了再生混凝土的耐候性和使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
聚天冬氨酸分子量为15000。
再生粗骨料为粒径5-10mm的建筑垃圾碎石，
水泥：硅酸盐水泥。
细骨料：细度模数为2.6，表现密度为2640kg/m3的卵石。
废旧发泡橡胶粉粒度为70-80目。
粉煤灰为二级粉煤灰。
矿粉粒度为90-100目。
硅灰粒径为0.1-0.2μm。
聚羧酸减水剂重均分子量为31200。
防冻减水剂的制备例
制备例1
防冻减水剂包括以下重量份的原料：聚羧酸减水剂40kg，亚硝酸钙2kg，亚硝酸钠8kg，羟丙基甲基纤维素13kg，三萜皂苷2kg。
防冻减水剂的制备方法，包括以下具体步骤：
首先将亚硝酸钙和亚硝酸钠混合溶解在水中，以100r/min的速度边搅拌边加入羟丙基甲基纤维素继续搅拌5min，再边搅拌边加入聚羧酸减水剂混合搅拌5min，最后边搅拌边加入三萜皂苷搅拌5min，制得防冻减水剂。
制备例2-3
制备例2-3和制备例1的区别在于，防冻减水剂原料中的各使用量不同，具体见表1。
表1:制备例1-3中各组分含量表
制备例4
制备例4与制备例1的区别在于，防冻减水剂原料中不使用羟丙基甲基纤维素。
制备例5
制备例5与制备例1的区别在于，防冻减水剂原料中不使用三萜皂苷。
阻锈剂的制备例
制备例6
一种阻锈剂包括以下重量份的原料：氨基环丙烷羧酸9kg，三乙醇胺15kg，植酸4kg。
阻锈剂的制备方法，包括以下具体步骤：
将氨基环丙烷羧酸、三乙醇胺和植酸混合，以100r/min的速度搅拌5min，制得阻锈剂。
制备例7-8
制备例7-8与制备例6的区别在于，阻锈剂原料中各组分含量不同，具体见表3。
表3：制备例6-8中各组分含量表。
制备例9
制备例9与制备例6的区别在于，阻锈剂原料还包括聚天冬氨酸4kg。
阻锈剂的制备方法，包括以下具体步骤：
将氨基环丙烷羧酸、三乙醇胺、聚天冬氨酸和植酸混合，以100r/min的速度搅拌5min，制得阻锈剂。
制备例10
制备例10与制备例9的区别在于，阻锈剂原料中聚天冬氨酸的使用量为3kg。
制备例11
制备例11与制备例9的区别在于，阻锈剂原料中聚天冬氨酸的使用量为5kg。
制备例12
制备例12和制备例9的区别在于，阻锈剂原料还包括柠檬酸钠4kg。
阻锈剂的制备方法，包括以下具体步骤：
S1：将柠檬酸钠与聚天冬氨酸混合，加热至190℃反应3h，冷却至室温，加入氢氧化钠溶解反应产物并调节pH至中性，然后加入硫酸钠和四氢呋喃混合，静置30min，取上层溶液减压蒸馏，占空干燥24h，制得柠檬酸钠-聚天冬氨酸复合物。
S2：然后将氨基环丙烷羧酸、三乙醇胺、柠檬酸钠-聚天冬氨酸复合物和植酸混合，以100r/min的速度搅拌5min，制得阻锈剂。
制备例13
制备例13与制备例12的区别在于，阻锈剂原料中柠檬酸钠使用量为3kg。
制备例14
制备例14与制备例12的区别在于，阻锈剂原料中柠檬酸钠使用量为5kg。
实施例
实施例1
一种防冻再生混凝土，包括以下重量份的原料：
水泥40-50份，再生粗骨料45kg，细骨料140kg，掺合料115kg，废旧发泡橡胶粉85kg，水25kg，防冻减水剂7kg，膨胀抗裂剂8kg。其中防冻减水剂来源于制备例1，膨胀抗裂剂为磷石膏和氧化镁质量比为1:0.4，掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰质量比为1:1.3:0.7的混合物。
防冻再生混凝土的制备方法，包括以下具体步骤：
将水泥、再生粗骨料、细骨料、掺合料、废旧发泡橡胶粉、水、防冻减水剂和膨胀抗裂剂混合，以80r/min的速度搅拌30min，制得防冻再生混凝土。
实施例2-3
实施例2-3与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中各组分含量不同，具体见表3。
表3：实施例1-3中各组分含量表
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中膨胀抗裂剂为磷石膏和氧化镁质量比为1:0.5的混合物，掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰质量比为1:1:0.5的混合物。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中膨胀抗裂剂为磷石膏和氧化镁质量比为1:0.3的混合物，掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰质量比为1:1.5:1的混合物。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中防冻减水剂来源于制备例2。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中防冻减水剂来源于制备例3。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中还包括阻锈剂5kg，其中阻锈剂的来源于制备例6。
防冻再生混凝土的制备方法，包括以下具体步骤：
将水泥、再生粗骨料、细骨料、掺合料、废旧发泡橡胶粉、水、防冻减水剂、阻锈剂和膨胀抗裂剂混合，以80r/min的速度搅拌30min，制得防冻再生混凝土。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂的使用量为3kg。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂的使用量为8kg。
实施例11
实施例11与实施例8的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂来源于制备例7。
实施例12
实施例12与实施例8的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂来源于制备例8。
实施例13
实施例13与实施例8的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂来源于制备例9。
实施例14
实施例14与实施例8的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂来源于制备例10。
实施例15
实施例15与实施例8的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂来源于制备例11。
实施例16
实施例16与实施例8的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂来源于制备例12。
实施例17
实施例17与实施例8的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂来源于制备例13。
实施例18
实施例18与实施例8的区别在于，防冻再生混凝土原料中阻锈剂来源于制备例14。
对比例
对比例1
对比例1和实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中的防冻减水剂来源于制备例4。
对比例2
对比例2和实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中的防冻减水剂来源于制备例5。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土中不使用防冻减水剂。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土中不使用膨胀抗裂剂。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于，防冻再生混凝土原料中不使用废旧发泡橡胶粉。
性能检测试验
根据本申请实施例1-18和对比例1-5提供的防冻再生混凝土进行如下性能检测，具体检测数据见表4。
检测方法
一、抗冻性
参照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的慢冻法，测定防冻再生混凝土的最大冻融循环次数。
二、抗裂性能
参照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的早期抗裂试验，测定防冻再生混凝土的早期抗裂性能。
三、阻锈性能
参照JT/T537—2018《钢筋混凝土阻锈剂》中的标准，在本申请实施例和对比例制备的防冻再生混凝土中预埋钢筋，经过养护后，经过4次盐水浸烘循环试验后，检测混凝土中钢筋的锈蚀面积百分率比。
表4：性能检测数据表
由实施例1-7可知，本申请实施例制备的防冻再生混凝土在各组分相互结合协同作用下，具有优异的抗冻性能，同时混凝土开裂现象也较少。在实施例1-7中，各组分的使用量不同，其中，实施例1的各组分使用量更为合适。本申请中使用废旧发泡橡胶粉提高了再生混凝土的弹性形变能力，可以缓冲再生混凝土水分冻融时的膨胀力，从而减少混凝土裂缝的生成，提高再生混凝土的抗冻性能。由实施例1和对比例5的检测结果相比较可知，对比例5制备的防冻再生混凝土的抗冻性能和抗裂性能均有下降，进一步说明废旧发泡橡胶粉对防冻再生混凝土的促进作用。
由实施例1和对比例1的检测结果相比较可知，在实施例1中使用聚羧酸减水剂、亚硝酸盐、羟丙基甲基纤维素和三萜皂苷复配制成的防冻减水剂，具有优异的抗冻性能和减水效果。聚羧酸减水剂可以通过静电排斥和空间位阻效应，减少了混凝土的需水量，提高了再生混凝土的早强度和密实度，从而减少混凝土开裂的现象，提高再生混凝土的抗冻性。而亚硝酸盐加入到再生混凝土中，可以降低水的冰点，促使混凝土在负温下仍然可以进行水化作用，从而提高再生混凝土的抗冻性能。对比例1的防冻减水剂中不使用羟丙基甲基纤维素，由检测结果可知，再生混凝土的抗冻性能和抗裂性能大幅下降。这可能是因为羟丙基甲基纤维素可以和拌合水形成氢键结合，提高拌合水的黏度，在再生混凝土体系中形成交联网络结构，将水、水泥包裹起来，减少混凝土中水分的蒸发，进一步减少再生混凝土开裂的现象，提高再生混凝土的抗冻性能。因此对比例1和实施例1相比，对比例1中再生混凝土的综合性能大幅下降，进一步说明羟丙基甲基纤维素对再生混凝土的促进作用。
在实施例1和对比例2的检测结果相比较可知，对比例2中不使用三萜皂苷，再生混凝土的综合性能下降，这可能是因为三萜皂苷键入到再生混凝土中可以起到引气剂的作用，减少再生混凝土中游离水对混凝土结构的破坏，从而提高再生混凝土的早期强度和密实度，减少混凝土裂缝的产生。
在实施例1和对比例4的检测结果相比较可知，对比例4不使用膨胀抗裂剂，由检测结果可知，再生混凝土的抗裂性能大幅下降，同时也会影响混凝土的抗冻性能。进一步说明膨胀抗裂剂中的磷石膏和氧化镁可以补偿混凝土裂缝的产生，从而提高再生混凝土的抗裂性能和抗冻性能。
在实施例8-12中，在再生混凝土中加入阻锈剂，由检测结果可知，制备的再生混凝土中预埋钢筋，钢筋的腐蚀面积大幅降低，说明添加的阻锈剂促使混凝土具有优异的阻锈能力，通过氨基环丙烷羧酸、植酸和三乙醇胺的复配结合，可以与金属离子形成强有力的结合，金属基材的表面形成一层致密的保护膜，从而减缓金属基材的腐蚀。而三乙醇胺中的醇羟基可以对碱性氯盐产生一定的吸附作用，从而减少金属基材的腐蚀现象。实施例8-12中，阻锈剂中各组分的使用量不同，其中实施例8中阻锈剂中各组分使用量更为合适。
在实施例13-15中，由检测结果可知，在阻锈剂中添加聚天冬氨酸，能够与再生混凝土中铜离子等金属离子相互结合，对金属基材起到了缓蚀作用。同时聚天冬氨酸分子还可以吸附在水泥颗粒的表面，提高水泥颗粒在再生混凝土体系中的分散性，减少水泥形成絮凝状态，从而减少再生混凝土裂缝的产生，促使再生混凝土能够更好的附着在金属基材的表面，对金属基材起到很好的保护作用。
在实施例16-18中，在阻锈剂中添加柠檬酸钠，由检测结果可知，再生混凝土的阻锈能力和抗裂性能均有上升。柠檬酸钠通过和聚天冬氨酸聚合形成带有羧基和羟基的聚合物，一方面提高阻锈剂与金属基材的结合力，促使再生混凝土更好的附着在金属基材的表面，降低金属基材的腐蚀程度，提高再生混凝土的阻锈性能。另一方面，柠檬酸钠在混凝土中减少氢氧化钙从水泥中析出的速度，进一步减少再生混凝土的开裂现象，提高再生混凝土的抗裂能力。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种防冻再生混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥40-50份，再生粗骨料130-150份，细骨料100-130份，掺合料80-90份，废旧发泡橡胶粉30-40份，水20-30份，防冻减水剂6-8份，膨胀抗裂剂5-10份，所述防冻减水剂包括以下重量份的原料：聚羧酸减水剂30-50份，亚硝酸钙1-3份，亚硝酸钠5-10份，羟丙基甲基纤维素10-15份，三萜皂苷1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防冻再生混凝土，其特征在于：所述混凝土原料还包括阻锈剂3-8份，所述阻锈剂包括以下重量份的原料：氨基环丙烷羧酸5-13份，三乙醇胺10-20份，植酸3-5份。
3.根据权利要求2所述的一种防冻再生混凝土，其特征在于：所述阻锈剂原料还包括聚天冬氨酸3-5份。
4.根据权利要求3所述的一种防冻再生混凝土，其特征在于：所述阻锈剂原料还包括柠檬酸钠3-5份。
5.根据权利要求1所述的一种防冻再生混凝土，其特征在于：所述掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰质量比为1:(1-1.5）:（0.5-1）的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种防冻再生混凝土，其特征在于：所述膨胀抗裂剂为磷石膏和氧化镁质量比为1:（0.3-0.5）的混合物。
7.一种如权利要求1-6任一所述的防冻再生混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
首先将聚羧酸减水剂、亚硝酸钙、亚硝酸钠、羟丙基甲基纤维素和三萜皂苷混合，制成防冻减水剂；
再将水泥、再生粗骨料、细骨料、掺合料、废旧发泡橡胶粉、水、防冻减水剂和膨胀抗裂剂混合，制得防冻再生混凝土。
8.根据权利要求7所述的一种防冻再生混凝土的制备方法，其特征在于：预先将柠檬酸钠与聚天冬氨酸混合，加热至190-200℃反应2-3h，冷却至室温，调节pH至中性，再加入萃取剂混合，静置20-30min，取上层溶液减压蒸馏后，干燥，制得柠檬酸钠-聚天冬氨酸复合物。
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