CN116023096A - 一种再生砂浆及其制备方法 - Google Patents
一种再生砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116023096A CN116023096A CN202211704752.7A CN202211704752A CN116023096A CN 116023096 A CN116023096 A CN 116023096A CN 202211704752 A CN202211704752 A CN 202211704752A CN 116023096 A CN116023096 A CN 116023096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- garbage
- parts
- fine aggregate
- regenerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 125
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 52
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 44
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 37
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- -1 ironwork Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开了一种再生砂浆，由如下重量份数的原料制成：装潢垃圾再生细骨料：64‑77份；建筑垃圾处理线废渣：4‑8份；硅酸盐水泥：12‑22份；粉煤灰：5‑7份；羟丙基甲基纤维素：0.01‑0.3份；钠基膨润土：0.01‑0.3份；表面增活剂：0.5‑3份。该再生砂浆的配方主要使用装潢垃圾再生细骨料为原料，能够将装潢垃圾更好应用的同时还具有较高的强度和较好的使用性能，满足国家的标准要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料和环保技术领域，特别涉及一种再生砂浆及其制备方法。
背景技术
随着人们对居住条件要求的不断提高，新老住房装修与装潢在建筑产业中不断升级，随之产生的装潢建筑垃圾在城市垃圾中的占比在逐年攀升，严重阻碍城市建设与发展。目前我国年建筑施工面积已超过20亿平方米，由此产生的装潢建筑垃圾主要的处理方式是转运到城市郊外、乡村填埋或露天堆放，这种不合理的处理方式不但严重浪费社会资源，又加重了城市环境的污染，给社会和环境造成沉重的压力。
装潢建筑垃圾往往由砖块、砂浆、人造石材、瓷砖、轻质砖材料及生活垃圾、铁制品、木制品、塑料制品等组成，各成分含量随不同来源存在较大波动。由于成分复杂，质量波动大且往往含有一定量的轻质材料，加之我国未实行垃圾分类制度，导致其处理难度高、资源化利用难度大。目前我国装潢建筑垃圾的处置方式有很多种，但多数只停留在研究层面，并没有实际进行实施，直接填埋或堆放仍然是主要形式；另一种常见的处理形式是将装潢垃圾经人工分拣，破碎，筛分，除杂等工序制成再生骨料，再将这些骨料按一定比例添入天然骨料或品质较好的道路拆除垃圾再生骨料中使用，这种方法的处理能力相当有限，添加的比例较小。总体来看，目前我国装潢垃圾利用率不足10％，远远落后于欧美日韩等发达国家。因此，亟需提高我国装潢垃圾的利用率以减少装潢垃圾带来的二次污染及资源浪费。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种再生砂浆及其制备方法，该再生砂浆的配方主要使用装潢垃圾再生细骨料为原料，能够将装潢垃圾更好应用的同时还具有较高的强度和较好的使用性能，满足国家的标准要求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生砂浆，由如下重量份数的原料制成：装潢垃圾再生细骨料：64-77份；建筑垃圾处理线废渣：4-8份；硅酸盐水泥：12-22份；粉煤灰：5-7份；羟丙基甲基纤维素：0.01-0.3份；钠基膨润土：0.01-0.3份；表面增活剂：0.5-3份。
优选的，所述装潢垃圾再生细骨料为建筑装潢产生的废红砖、废砂灰、废瓷砖、废轻质隔墙砖、废水泥砖瓦、废砂土、废玻璃经过破碎、整形、筛分后得到的装修垃圾再生细骨料。
优选的，所述装潢垃圾再生细骨料粒径分布如下：2.36-4.75mm粒径占比0-8％，1.16-2.36mm粒径占比23％-35％，0.55-1.16mm粒径占比25％-40％，0.30％-0.55mm粒径占比10％-25％，0.30-0.15mm粒径占比10％-20％。
优选的，所述建筑垃圾处理线废渣为处理建筑垃圾时产生的废渣，所述建筑垃圾处理线废渣的细度≤2.36mm。
优选的，所述表面增活剂为聚乙烯醇、硅烷溶液、水玻璃及聚氨酯凝胶中的至少一种。
优选的，所述聚乙烯醇的浓度为7％-12％。
优选的，所述硅烷溶液的浓度为9％-14％。
优选的，所述水玻璃为碱性水玻璃，所述水玻璃的浓度为3％-10％。
优选的，所述聚氨酯凝胶为水性聚氨酯凝胶。
优选的，所述硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。
优选的，所述羟丙基甲基纤维素及钠基膨润土的用量之和与可制备的砂浆等级如下表所示：
一种如上所述再生砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)启动垃圾处理生产线，将装潢垃圾送入投料口，将其破碎成细骨料备用；
(2)将破碎好的装潢垃圾细骨料通过圆盘整形机，对其进行初步整形后，按技术方案要求筛分成相应粒度备用；
(3)将表面增活剂溶于水中备用，水用量为原料总重量的3％-5％；
(4)将第(3)步配制好的表面增活剂溶液雾化喷淋至步骤(2)制备得到的装潢垃圾再生细骨料中，边喷淋边搅拌，使之混合；
(5)将喷淋完表面增活剂溶液的再生骨料陈腐15min以上；
(6)按照配方，依次加入建筑垃圾处理线废渣、硅酸盐水泥、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素、钠基膨润土与陈腐完喷淋有表面增活剂的装潢垃圾再生细骨料混拌均匀；
(7)将混拌均匀的原料加水搅拌，直至调配成合适的稠度即为再生砂浆。
本发明的有益效果是：
(1)本发明主要使用装潢垃圾再生细骨料为主要原料制备再生砂浆，给成分杂、品质差的装潢垃圾提供了一种有效利用途径，解决了装潢垃圾处理、增值化利用困难的问题，实现了装潢垃圾再生细骨料的回收利用，具有成本低、用量大、操作简单等特点。
(2)本发明提供一种物理—化学复合表面增活技术，引入表面增活剂对装潢垃圾再生细骨料表面活化处理，以改善其使用性能。本发明方法先将装潢垃圾再生细骨料进行物理处理，即通过再生骨料与外界或自身之间的相互撞击、摩擦、筛分等尽可能的除去表面附着的土、灰、尖角等，直至改善其粒型，从而达到物理改性的目的。此外，针对再生细骨料在破碎阶段的破损、裂纹以及表面附着砂浆等问题，采用化学方法进行界面强化、表面增活，使其能产生较好的界面结合效应而增强再生砂浆的微观结构，通过物理—化学复合表面增活技术处理装潢垃圾再生细骨料，提升其制备再生砂浆的耐久性、抗碳化能力、抗侵蚀性能、强度等性能。
(3)针对装潢垃圾再生细骨料中存在一定成分的轻质泡沫砖，这些泡沫砖经破碎后形成的轻质骨料强度差、密度低、吸水率大，在砂浆中会降低强度。砂浆拌合后，出现轻质骨料上浮分层的问题，本发明提供的方法可解决其上浮分层的问题。本发明通过羟丙基甲基纤维素和钠基膨润土的加入，使再生砂浆在加水搅拌过程中产生的水气泡强度大幅增强，在砂浆内部和水形成架状结构，使得质量较轻的轻质泡沫砖细骨料在砂浆中无法冲破由水气泡组成的架状结构向上浮动，将其固定在砂浆内部，从而解决再生砂浆轻质骨料上浮的问题。但随着羟丙基甲基纤维素和钠基膨润土的加入量增多，再生砂浆搅拌过程中水气泡数量和强度增高，导致其形成的蜂窝孔状结构降低砂浆的强度性能，为解决此问题，本发明给出了不同轻质砖骨料含量的羟丙基甲基纤维素和钠基膨润土的加入量，并限制了不同含量轻质砖骨料制作砂浆的等级。
(4)本发明提供的一种再生砂浆及制备方法，骨料全部应用装潢垃圾再生细骨料，给出了细骨料的物理、化学处理方法及细骨料的粒径范围，实现了低品位装潢垃圾再生细骨料的表面活化及强化，为其制备再生砂浆成为可能，解决了装潢垃圾再生细骨料中轻质成分在砂浆中上浮的问题，并在配方中应用了部分建筑垃圾处理线废渣，实现了建筑垃圾处理零排放，100％资源化。实现了固废的增值化利用，全流程无二次污染，具有很好的社会效益、环境效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例1再生砂浆的制备流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种再生砂浆，由如下重量份数的原料制成：装潢垃圾再生细骨料：67份；建筑垃圾处理线废渣：6份；硅酸盐水泥：20份；粉煤灰：6份；羟丙基甲基纤维素：0.01份；钠基膨润土：0.01份；表面增活剂：1.2份。其中装潢垃圾再生细骨料为建筑装潢产生的废红砖、废砂灰、废瓷砖、废轻质隔墙砖、废水泥砖瓦、废砂土、废玻璃经过破碎、整形、筛分后得到的装修垃圾再生细骨料，装潢垃圾再生细骨料中2.36-4.75mm粒径占比0.43％，1.16-2.36mm粒径占比28.63％，0.55-1.16mm粒径占比35.47％，0.30-0.55mm粒径占比22.19％，0.30-0.15mm粒径占比13.28％；筑垃圾处理线废渣为处理建筑垃圾时产生的废渣，建筑垃圾处理线废渣的细度≤2.36mm；硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；表面增活剂为浓度为10％的聚乙烯醇。
如上所述的再生砂浆的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
(1)启动垃圾处理生产线，将装潢垃圾送入投料口，将其破碎成细骨料备用；
(2)将破碎好的装潢垃圾细骨料通过圆盘整形机，对其进行初步整形后，筛分成如下粒度备用：2.36-4.75mm粒径占比0.43％，1.16-2.36mm占比28.63％，0.55-1.16mm占比35.47％，0.30-0.55mm占比22.19％，0.30-0.15mm占比13.28％；
(3)取1.2份表面增活剂溶于原料3％重量的水中搅拌均匀；
(4)将67份装潢垃圾再生细骨料喷淋雾化的表面增活剂溶液，边喷边搅拌10min至混拌均匀；
(5)将加表面增活剂溶液混拌好的原料陈腐3小时；
(6)按照配方，依次加入6份建筑垃圾处理线废渣、20份水泥、6份粉煤灰、0.01份羟丙基甲基纤维素、0.01份钠基膨胀土后混拌，同时加入适量的水搅拌成合适的稠度得到再生砂浆；
(7)混拌后砂浆稠度70mm，2h稠度损失率12.8％，保水率89％，28天耐压强度15.56Mpa。
实施例2：
一种再生砂浆，由如下重量份数的原料制成：装潢垃圾再生细骨料：71.1份；建筑垃圾处理线废渣：4份；硅酸盐水泥：15份；粉煤灰：7份；羟丙基甲基纤维素：0.03份；钠基膨润土：0.07份；表面增活剂：2.8份。其中装潢垃圾再生细骨料为建筑装潢产生的废红砖、废砂灰、废瓷砖、废轻质隔墙砖、废水泥砖瓦、废砂土、废玻璃经过破碎、整形、筛分后得到的装修垃圾再生细骨料，装潢垃圾再生细骨料中1.16-2.36mm粒径占比31.55％，0.55-1.16mm粒径占比34.85％，0.30-0.55mm粒径占比20.77％，0.30-0.15mm粒径占比12.83％；筑垃圾处理线废渣为处理建筑垃圾时产生的废渣，建筑垃圾处理线废渣的细度≤2.36mm；硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；表面增活剂为浓度为14％的硅烷溶液。
如上所述的再生砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)启动垃圾处理生产线，将装潢垃圾送入投料口，将其破碎成细骨料备用；
(2)将破碎好的装潢垃圾细骨料通过圆盘整形机，对其进行初步整形后，筛分成如下粒度备用：1.16-2.36mm粒径占比31.55％，0.55-1.16mm粒径占比34.85％，0.30-0.55mm粒径占比20.77％，0.30-0.15mm粒径占比12.83％；
(3)取2.8份表面增活剂溶于原料5％重量的水中搅拌均匀；
(4)将71.1份装潢垃圾再生骨料喷淋雾化的表面增活剂溶液，边喷边搅拌15min至混拌均匀；
(5)将加表面增活剂溶液混拌好的原料陈腐20小时；
(6)按照配方，依次加入4份建筑垃圾处理线废渣、15份水泥、7份粉煤灰、0.03份羟丙基甲基纤维素、0.07份钠基膨润土后搅拌，同时加入适量的水搅拌成合适的稠度得到再生砂浆；
(7)混拌后砂浆稠度73mm，2h稠度损失率9.8％，保水率93％，28天耐压强度10.21MPa。
实施例3：
一种再生砂浆，由如下重量份数的原料制成：装潢垃圾再生细骨料：69.9份；建筑垃圾处理线废渣：4份；硅酸盐水泥：17份；粉煤灰：7份；羟丙基甲基纤维素：0.05份；钠基膨润土：0.1份；表面增活剂：2.0份。其中装潢垃圾再生细骨料为建筑装潢产生的废红砖、废砂灰、废瓷砖、废轻质隔墙砖、废水泥砖瓦、废砂土、废玻璃经过破碎、整形、筛分后得到的装修垃圾再生细骨料，装潢垃圾再生细骨料中2.36-4.75mm粒径占比0.63％，1.16-2.36mm粒径占比31.66％，0.55-1.16mm粒径占比39.33％，0.30-0.55mm粒径占比17.52％，0.30-0.15mm粒径占比10.86％；筑垃圾处理线废渣为处理建筑垃圾时产生的废渣，建筑垃圾处理线废渣的细度≤2.36mm；硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；表面增活剂为浓度为6％的水玻璃。
如上所述的再生砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)启动垃圾处理生产线，将装潢垃圾送入投料口，将其破碎成细骨料备用；
(2)将破碎好的装潢垃圾细骨料通过圆盘整形机，对其进行初步整形后，筛分成如下粒度备用：2.36-4.75mm粒径占比0.63％，1.16-2.36mm粒径占比31.66％，0.55-1.16mm粒径占比39.33％，0.30-0.55mm粒径占比17.52％，0.30-0.15mm粒径占比10.86％；
(3)取2.0份表面增活剂溶于原料4％重量的水中搅拌均匀；
(4)将69.9份装潢垃圾再生细骨料喷淋雾化的表面增活剂，边喷边搅拌11min至混拌均匀；
(5)将加表面增活剂溶液混拌好的原料陈腐2小时；
(6)按照配方，依次加入4份建筑垃圾处理线废渣、17份水泥、7份粉煤灰、0.05份羟丙基甲基纤维素、0.1份钠基膨润土后搅拌，同时加入适量的水搅拌成合适的稠度得到再生砂浆；
(7)混拌后砂浆稠度78mm，2h稠度损失率8.9％，保水率91％，28天耐压强度9.36MPa。
实施例4：
一种再生砂浆，由如下重量份数的原料制成：装潢垃圾再生细骨料：73.4份；建筑垃圾处理线废渣：5份；硅酸盐水泥：13.8份；粉煤灰：5份；羟丙基甲基纤维素：0.05份；钠基膨润土：0.25份；表面增活剂：2.5份。其中装潢垃圾再生细骨料为建筑装潢产生的废红砖、废砂灰、废瓷砖、废轻质隔墙砖、废水泥砖瓦、废砂土、废玻璃经过破碎、整形、筛分后得到的装修垃圾再生细骨料，装潢垃圾再生细骨料中2.36-4.75mm粒径占比0.11％，1.16-2.36mm粒径占比28.63％，0.55-1.16mm粒径占比35.92％，0.30-0.55mm粒径占比21.87％，0.30-0.15mm粒径占比13.47％；筑垃圾处理线废渣为处理建筑垃圾时产生的废渣，建筑垃圾处理线废渣的细度≤2.36mm；硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；表面增活剂为浓度为水性聚氨酯凝胶。
如上所述的再生砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)启动垃圾处理生产线，将装潢垃圾送入投料口，将其破碎成细骨料备用；
(2)将破碎好的装潢垃圾骨料通过圆盘整形机，对其进行初步整形后，筛分成如下粒度备用2.36-4.75mm粒径占比0.11％，1.16-2.36mm粒径占比28.63％，0.55-1.16mm粒径占比35.92％，0.30-0.55mm粒径占比21.87％，0.30-0.15mm粒径占比13.47％；
(3)取2.5份表面增活剂溶于原料3％重量的水备用；
(4)将73.4份装潢垃圾再生细骨料喷淋雾化后的水和表面增活剂，期间边加边搅拌12min至混拌均匀；
(5)将加表面增活剂溶液混拌好的原料陈腐15min，陈腐期间不停搅拌；
(6)按照配方，依次加入5份建筑垃圾处理线废渣、13.8份水泥、5份粉煤灰、0.05份羟丙基甲基纤维素、0.25份钠基膨润土后混拌，同时加入适量的水搅拌成合适的稠度得到再生砂浆；
(7)混拌后砂浆稠度84mm，2h稠度损失率14.2％，保水率89％，28天耐压强度4.59MPa。
实施例5：
一种再生砂浆，由如下重量份数的原料制成：装潢垃圾再生细骨料：65.2份；建筑垃圾处理线废渣：7份；硅酸盐水泥：21份；粉煤灰：5份；羟丙基甲基纤维素：0.03份；钠基膨润土：0.02份；表面增活剂：3份。其中装潢垃圾再生细骨料为建筑装潢产生的废红砖、废砂灰、废瓷砖、废轻质隔墙砖、废水泥砖瓦、废砂土、废玻璃经过破碎、整形、筛分后得到的装修垃圾再生细骨料，装潢垃圾再生细骨料中2.36-4.75mm粒径占比0.72％，1.16-2.36mm粒径占比30.99％，0.55-1.16mm粒径占比35.58％，0.30-0.55mm粒径占比18.60％，0.30-0.15mm粒径占比14.11％；筑垃圾处理线废渣为处理建筑垃圾时产生的废渣，建筑垃圾处理线废渣的细度≤2.36mm；硅酸盐水泥为P.O42.5硅酸盐水泥；表面增活剂为1份浓度为6％的水玻璃及2份浓度为14％的硅烷。
如上所述的再生砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)启动垃圾处理生产线，将装潢垃圾送入投料口，将其破碎成细骨料备用；
(2)将破碎好的装潢垃圾骨料通过圆盘整形机，对其进行初步整形后，筛分成如下粒度备用：2.36-4.75mm粒径占比0.72％，1.16-2.36mm粒径占比30.99％，0.55-1.16mm粒径占比35.58％，0.30-0.55mm粒径占比18.60％，0.30-0.15mm粒径占比14.11％；
(3)取表面增活剂混入原料5％重量的水中搅拌均匀；
(4)将65.2份装潢垃圾再生细骨料喷淋雾化后的表面增活剂，期间边喷边搅拌13min至混拌均匀；
(5)将加表面增活剂溶液混拌好的原料陈腐5小时；
(6)按照配方，依次加入7份建筑垃圾处理线废渣、21份水泥、5份粉煤灰、0.03份羟丙基甲基纤维素、0.02份钠基膨润土后混拌，同时加入适量的水搅拌成合适的稠度得到再生砂浆；
(7)混拌后砂浆稠度70mm，2h稠度损失率8.7％，保水率90％，28天耐压强度16.05MPa。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种再生砂浆，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
装潢垃圾再生细骨料：64-77份；
建筑垃圾处理线废渣：4-8份；
硅酸盐水泥：12-22份；
粉煤灰：5-7份；
羟丙基甲基纤维素：0.01-0.3份；
钠基膨润土：0.01-0.3份；
表面增活剂：0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种再生砂浆，其特征在于：所述装潢垃圾再生细骨料为建筑装潢产生的废红砖、废砂灰、废瓷砖、废轻质隔墙砖、废水泥砖瓦、废砂土、废玻璃经过破碎、整形、筛分后得到的装修垃圾再生细骨料。
3.根据权利要求2所述的一种再生砂浆，其特征在于：所述装潢垃圾再生细骨料粒径分布如下：2.36-4.75mm粒径占比0-8％，1.16-2.36mm粒径占比23％-35％，0.55-1.16mm粒径占比25％-40％，0.30％-0.55mm粒径占比10％-25％，0.30-0.15mm粒径占比10％-20％。
4.根据权利要求1所述的一种再生砂浆，其特征在于：所述建筑垃圾处理线废渣为处理建筑垃圾时产生的废渣，所述建筑垃圾处理线废渣的细度≤2.36mm。
5.根据权利要求1所述的一种再生砂浆，其特征在于：所述表面增活剂为聚乙烯醇、硅烷溶液、水玻璃及聚氨酯凝胶中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种再生砂浆，其特征在于：所述聚乙烯醇的浓度为7％-12％。
7.根据权利要求5所述的一种再生砂浆，其特征在于：所述硅烷溶液的浓度为9％-14％。
8.根据权利要求5所述的一种再生砂浆，其特征在于：所述水玻璃为碱性水玻璃，所述水玻璃的浓度为3％-10％。
9.根据权利要求5所述的一种再生砂浆，其特征在于：所述聚氨酯凝胶为水性聚氨酯凝胶。
10.一种如权利要求1至9任一项所述再生砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)启动垃圾处理生产线，将装潢垃圾送入投料口，将其破碎成细骨料备用；
(2)将破碎好的装潢垃圾细骨料通过圆盘整形机，对其进行初步整形后，按技术方案要求筛分成相应粒度备用；
(3)将表面增活剂溶于水中备用，水用量为原料总重量的3％-5％；
(4)将第(3)步配制好的表面增活剂溶液雾化喷淋至步骤(2)制备得到的装潢垃圾再生细骨料中，边喷淋边搅拌，使之混合；
(5)将喷淋完表面增活剂溶液的再生骨料陈腐15min以上；
(6)按照配方，依次加入建筑垃圾处理线废渣、硅酸盐水泥、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素、钠基膨润土与陈腐完喷淋有表面增活剂的装潢垃圾再生细骨料混拌均匀；
(7)将混拌均匀的原料加水搅拌，直至调配成合适的稠度即为再生砂浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211704752.7A CN116023096A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种再生砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211704752.7A CN116023096A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种再生砂浆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116023096A true CN116023096A (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86090642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211704752.7A Pending CN116023096A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种再生砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116023096A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786826A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-07-28 | 中建商品混凝土有限公司 | 预拌砂浆增稠保塑剂 |
| CN107056178A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-08-18 | 上海漕源新型建材有限公司 | 一种环保干粉砂浆 |
| CN111747710A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-09 | 广西壮族自治区建筑科学研究设计院 | 一种建筑垃圾再生细骨料协同工业废弃物的隔声砂浆 |
| CN112608052A (zh) * | 2020-07-28 | 2021-04-06 | 厦门天润锦龙建材有限公司 | 一种利用再生骨料制备的干混砌筑砂浆及其制备方法 |
| CN112608093A (zh) * | 2020-07-28 | 2021-04-06 | 厦门天润锦龙建材有限公司 | 一种利用再生骨料制备的干混抹灰砂浆及其制备方法 |
| CN114455922A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-05-10 | 浙江天造环保科技有限公司 | 全利用建筑垃圾制作干混砂浆产品及制备工艺 |
| CN114591049A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-07 | 武昌理工学院 | 利用建筑垃圾制备绿色砂浆的方法 |
-
2022
- 2022-12-29 CN CN202211704752.7A patent/CN116023096A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786826A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-07-28 | 中建商品混凝土有限公司 | 预拌砂浆增稠保塑剂 |
| CN107056178A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-08-18 | 上海漕源新型建材有限公司 | 一种环保干粉砂浆 |
| CN111747710A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-09 | 广西壮族自治区建筑科学研究设计院 | 一种建筑垃圾再生细骨料协同工业废弃物的隔声砂浆 |
| CN112608052A (zh) * | 2020-07-28 | 2021-04-06 | 厦门天润锦龙建材有限公司 | 一种利用再生骨料制备的干混砌筑砂浆及其制备方法 |
| CN112608093A (zh) * | 2020-07-28 | 2021-04-06 | 厦门天润锦龙建材有限公司 | 一种利用再生骨料制备的干混抹灰砂浆及其制备方法 |
| CN114455922A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-05-10 | 浙江天造环保科技有限公司 | 全利用建筑垃圾制作干混砂浆产品及制备工艺 |
| CN114591049A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-07 | 武昌理工学院 | 利用建筑垃圾制备绿色砂浆的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107226643B (zh) | 一种全组分利用建筑垃圾制备的再生透水混凝土材料及其制备方法 | |
| CN112939538A (zh) | 一种利用并封存二氧化碳制备再生混凝土制品的方法 | |
| CN102060493A (zh) | 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法 | |
| CN108275936B (zh) | 一种再生砂粉绿色混凝土及其制备方法 | |
| CN110590290B (zh) | 一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法 | |
| CN108585652A (zh) | 一种基于淤泥渣土的再生活性材料、制备方法及环保砖 | |
| CN105330237A (zh) | 一种以混凝土搅拌站废渣生产的免烧砖及其制备方法 | |
| CN108341637A (zh) | 一种以轻质陶粒为骨料的装配式内隔墙板 | |
| CN106045412A (zh) | 一种生态混凝土 | |
| CN114105580A (zh) | 一种利用大宗煤矿工业固废制备活性粉末混凝土的方法 | |
| CN106830792A (zh) | 掺有废砖和再生利用粗骨料的混凝土及其制备方法 | |
| CN112390589A (zh) | 一种建筑垃圾再生连锁砌块及其制备方法 | |
| CN113149536A (zh) | 一种再生微粉混凝土及其制备方法 | |
| CN112479649A (zh) | 一种花岗岩废渣粉协同硅灰的改性再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN100542986C (zh) | 一种用于建材中的掺合料及其制备方法 | |
| CN109467370A (zh) | 一种高掺量混合瓷砖骨料c160uhpc及其制备方法 | |
| CN111792863A (zh) | 替代特种混凝土石子的渣土造粒聚合物骨料及制备方法 | |
| CN113548862A (zh) | 一种利用焚烧飞灰和建筑垃圾制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN107777943A (zh) | 建筑垃圾再生砖及其制备方法 | |
| CN116023096A (zh) | 一种再生砂浆及其制备方法 | |
| CN109503090A (zh) | 一种高掺量混合玻璃粉c180uhpc及其制备方法 | |
| CN115448655A (zh) | 一种基于建筑垃圾的路面基层材料及其制备方法 | |
| CN101239812A (zh) | 环保保温板材及其制造方法 | |
| CN114956695A (zh) | 一种低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法 | |
| CN113955989A (zh) | 一种可再生轻质混凝土制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |