CN116021764B - 一种3d打印产品用连续式降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印产品用连续式降温装置,具体包括:底箱,该底箱具有平稳底座,以及设置在底箱上方的工作板,所述工作板的内部开设有流通通道,所述工作板的下方固定连接有固定筒,所述工作板的上方固定连接有靠板,所述靠板的外部固定连接有支撑顶板;冷却机构,用于控制产品所处位置并在打印后对产品进行冷却处理,所述冷却机构包括电动推杆,所述电动推杆的外部套设有卡位环,所述电动推杆的上方固定连接有风机箱,所述风机箱的上方固定连接有卡位机构,所述电动推杆固定连接在固定筒的内部;打印机构,用于保护并对打印设备进行冷却处理,本发明涉及3D打印技术领域。该3D打印产品用连续式降温装置,达到了提高设备的使用效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域,具体涉及3D打印产品用连续式降温装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
目前的3D打印产品用连续式降温装置,常规设备中,打印工作前后,打印笔均处于外部,在拿放产品或底板时,易触碰到打印笔,且打印笔易受到污染,打印过程中,设备产生大量的热量,需要及时对产品以及设备做降温处理。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种3D打印产品用连续式降温装置,具体包括:
底箱,该底箱具有平稳底座,以及设置在底箱上方的工作板,所述工作板的内部开设有流通通道,用来运输产品,所述工作板的下方固定连接有固定筒,所述工作板的上方固定连接有靠板,所述靠板的外部固定连接有支撑顶板;
冷却机构,用于控制产品所处位置并在打印后对产品进行冷却处理,所述冷却机构包括电动推杆,所述电动推杆的外部套设有卡位环,用来承接风机箱,所述电动推杆的上方固定连接有风机箱,所述风机箱的上方固定连接有卡位机构,所述电动推杆固定连接在固定筒的内部;
打印机构,用于保护并对打印设备进行冷却处理,所述打印机构包括滑槽和围板,所述围板的内部固定连接有散热板,用来辅助打印设备的散热工作,所述滑槽开设在支撑顶板的内部,所述围板固定连接在支撑顶板的下方。
优选的,所述工作板固定连接在底箱的上方,所述工作板的上方固定连接有辅助机构,所述底箱的内部固定连接有制冷水箱,所述水箱的内部固定连接有回流管,用来为产品降温。
优选的,所述卡位环的内部开设有流通口,所述卡位环的上方固定连接有弹簧杆,所述弹簧杆的上方固定连接有吸合块,用来固定风机箱。
优选的,所述滑槽的内部固定连接有电动伸缩柱,所述电动伸缩柱的外部固定连接有滑板,所述滑板的下方固定连接有电动伸缩杆,所述滑板滑动连接在滑槽的内部。
优选的,所述电动伸缩杆的下方固定连接有控制盘,所述控制盘的下方固定连接有电动打印笔,所述控制盘的外部固定连接有调节杆,用来控制底部的磁力块所处位置。
优选的,所述调节杆的下方固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的下方固定连接有磁力块,所述围板的内部固定连接有第二电动推杆。
优选的,所述围板的内部固定连接有导向板,所述导向板的外部固定连接有间隔板,用来为水珠导向,所述围板的上方固定连接有第二风机箱。
优选的,所述卡位机构包括卡位外环,所述卡位外环的内部开设有卡位槽,所述卡位槽的内部卡合连接有卡位杆,所述卡位杆的外部固定连接有粘连底板,所述卡位外环固定连接在风机箱的上方。
优选的,所述风机箱的上方固定连接有固定管,所述固定管的外部套设有固定壳,所述固定壳的内部固定连接有送风管,所述送风管与固定管连通。
优选的,所述固定壳的外部固定连接有固定杆,所述固定杆的外部固定连接有固定外壳,所述固定外壳的外部固定连接有圆筒,用来固定第二电动伸缩柱,所述固定外壳的外部固定连接有第二电动伸缩柱。
本发明提供了一种3D打印产品用连续式降温装置。具备以下有益效果:
1、该3D打印产品用连续式降温装置,通过设置冷却机构,在打印过程中,设备产生大量的热量,此时由于热量传递,产品温度较高,故对产品进行单独的冷却工作,且在运输产品的过程中,设备会将处于外部的灰尘振落。达到了便于带动产品上下运动并为产品降温的目的。
2、该3D打印产品用连续式降温装置,通过设置卡位机构,在进行打印时,要求处于产品下方的底板位置固定,且在打印产品的过程中,底板上方若出现灰尘,易导致粘连在产品上,后续难以去除,故在两侧送风,既可以为产品与设备降温,也可以带动灰尘向外运动。达到了便于将用于打印的板子固定并为产品以及电动打印笔降温的目的。
3、该3D打印产品用连续式降温装置,通过设置打印机构,常规设备中,打印工作前后,打印笔均处于外部,在拿放产品或底板时,易触碰到打印笔,且打印笔易受到污染,故在打印前后均使打印笔处于围板的内部,便于保护打印笔,并为其降温。达到了便于对工作后的打印设备进行降温处理并对电动打印笔进行保护的目的。
4、该3D打印产品用连续式降温装置,通过设置辅助机构,可在设备的两侧送风,防止由于打印机构中流下的水进入产品的内部,导致破坏产品,且可辅助打印机构的固定工作,防止打印笔意外掉落。达到了便于确定打印机构所处的高度且对打印设备进行保护的目的。
附图说明
图1为本发明3D打印产品用连续式降温装置的结构示意图;
图2为本发明3D打印产品用连续式降温装置的底部结构示意图;
图3为本发明冷却机构结构示意图;
图4为本发明图3中A处局部放大示意图;
图5为本发明卡位机构结构示意图;
图6为本发明图5中B处局部放大示意图;
图7为本发明打印机构结构示意图;
图8为本发明图7中C处局部放大示意图;
图9为本发明辅助机构结构示意图。
图中:1、底箱;2、工作板;3、流通通道;4、固定筒;5、靠板;6、冷却机构;601、电动推杆;602、风机箱;603、卡位环;604、弹簧杆;605、吸合块;7、卡位机构;701、卡位外环;702、卡位杆;703、粘连底板;704、固定管;705、固定壳;706、送风管;707、固定杆;708、固定外壳;709、圆筒;8、支撑顶板;9、打印机构;901、滑槽;902、电动伸缩柱;903、滑板;904、电动伸缩杆;905、控制盘;906、电动打印笔;907、调节杆;908、伸缩杆;909、磁力块;910、围板;911、散热板;912、第二电动推杆;913、导向板;914、间隔板;915、第二风机箱;10、辅助机构;1001、弧形板;1002、支管;1003、圆柱;1004、滑道;1005、磁力圆块;11、回流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-图9所示,本发明提供一种技术方案:具体包括:
底箱1,该底箱1具有平稳底座,以及设置在底箱1上方的工作板2,工作板2的内部开设有流通通道3,工作板2的下方固定连接有固定筒4,工作板2的上方固定连接有靠板5,靠板5的外部固定连接有支撑顶板8;
冷却机构6,用于控制产品所处位置并在打印后对产品进行冷却处理,冷却机构6包括电动推杆601,电动推杆601的外部套设有卡位环603,电动推杆601的上方固定连接有风机箱602,风机箱602的上方固定连接有卡位机构7,电动推杆601固定连接在固定筒4的内部;
打印机构9,用于保护并对打印设备进行冷却处理,打印机构9包括滑槽901和围板910,围板910的内部固定连接有散热板911,滑槽901开设在支撑顶板8的内部,围板910固定连接在支撑顶板8的下方。
工作板2固定连接在底箱1的上方,工作板2的上方固定连接有辅助机构10,底箱1的内部固定连接有制冷水箱,水箱的内部固定连接有回流管11。具有便于为设备以及产品进行降温且设备位置便于调节的优点。使用设备之前,开启冷却机构6,手动将用于打印的板子放置在卡位机构7的内部,开启打印机构9与辅助机构10,开始进行打印工作。工作过程中,开启卡位机构7辅助设备降温。打印工作结束后,关闭打印机构9与冷却机构6,开启制冷水箱,此时回流管11处于产品的外部,辅助产品冷却成型。
卡位环603的内部开设有流通口,卡位环603的上方固定连接有弹簧杆604,弹簧杆604的上方固定连接有吸合块605。具有便于带动产品上下运动并为产品降温的优点。在放置板子之前,开启电动推杆601,电动推杆601带动上方的风机箱602向上运动,上升至最高位置后,可将板子放置在卡位机构7的内部。
打印工作结束后,关闭电动推杆601,电动推杆601带动风机箱602向下运动,直到风机箱602挤压底部的吸合块605,吸合块605向下挤压弹簧杆604,风机箱602以及上方的卡位机构7会发生轻微的振动,带动卡位机构7内部的灰尘向外运动,且灰尘可通过流通口向下运动。处于回流管11内部的冷水开始为内部的产品降温。降温结束后,开启电动推杆601,将产品推出后取出即可。
滑槽901的内部固定连接有电动伸缩柱902,电动伸缩柱902的外部固定连接有滑板903,滑板903的下方固定连接有电动伸缩杆904,滑板903滑动连接在滑槽901的内部。
电动伸缩杆904的下方固定连接有控制盘905,控制盘905的下方固定连接有电动打印笔906,控制盘905的外部固定连接有调节杆907。
调节杆907的下方固定连接有伸缩杆908,伸缩杆908的下方固定连接有磁力块909,围板910的内部固定连接有第二电动推杆912。
围板910的内部固定连接有导向板913,导向板913的外部固定连接有间间隔板914,围板910的上方固定连接有第二风机箱915。具有便于对工作后的打印设备进行降温处理并对电动打印笔进行保护的优点。在进行打印工作前,开启电动伸缩柱902,电动伸缩柱902带动滑板903在滑槽901的内部向前运动,随后可手动向外拉动调节杆907,并手动调节伸缩杆908的长度,使磁力块909处于辅助机构10的内部,对打印机构9起到加固作用,且此时可保证打印位置处于同一高度,开启控制盘905,可使用电动打印笔906进行打印工作。
打印工作结束后,关闭电动伸缩柱902,电动伸缩柱902带动底部的电动打印笔906回到原位,开启第二电动推杆912,此时电动打印笔906处于围板910的内部,且刚好处于第二电动推杆912的前方。由于设备刚刚工作结束,温度较高,此时可开启散热板911与第二风机箱915中的风机,风机中的风缓缓向上运动,此时处于电动打印笔906外部的导向板913表面易汇集水珠,水珠顺着导向板913表面的间隔板914向下运动,存储在围板910底部。
卡位机构7包括卡位外环701,卡位外环701的内部开设有卡位槽,卡位槽的内部卡合连接有卡位杆702,卡位杆702的外部固定连接有粘连底板703,卡位外环701固定连接在风机箱602的上方。
风机箱602的上方固定连接有固定管704,固定管704的外部套设有固定壳705,固定壳705的内部固定连接有送风管706,送风管706与固定管704连通。
固定壳705的外部固定连接有固定杆707,固定杆707的外部固定连接有固定外壳708,固定外壳708的外部固定连接有圆筒709,固定外壳708的外部固定连接有第二电动伸缩柱。具有便于将用于打印的板子固定并为产品以及电动打印笔降温的优点。手动将板子固定在粘连底板703的上方,并手动将粘连底板703卡合在卡位外环701的内部,使卡位杆702处于卡位槽的内部,根据板子高度,开启对应高度的第二电动伸缩柱,第二电动伸缩柱逐渐卡合连接在圆筒709的内部,将板子的两侧固定,防止在打印过程中板子位置发生改变。
打印前,开启风机箱602中的风机,风机中的风向上运动进入固定管704的内部,并通过送风管706运动至中部位置,为工作着的电动打印笔906以及产品降温。
辅助机构10包括弧形板1001,弧形板1001的内部固定连接有风机,弧形板1001的外部固定连接有支管1002,弧形板1001的外部固定连接有圆柱1003,圆柱1003的内部开设有滑道1004,滑道1004的内部固定连接有若干个磁力圆块1005,弧形板1001固定连接在工作板2的上方。具有便于确定打印机构所处的高度且对打印设备进行保护的优点。手动调节伸缩杆908的长度,使磁力块909处于滑道1004的内部,且可根据底部板子的尺寸,调整磁力块909与对应的磁力圆块1005吸合固定。开启弧形板1001内的风机,风机中的风通过支管1002向外运动,将从围板910流下的水珠向两侧的弧形板1001的中间吹,防止干扰打印工作。
工作原理:使用设备之前,开启冷却机构6,开启电动推杆601,电动推杆601带动上方的风机箱602向上运动,上升至最高位置后,手动将板子固定在粘连底板703的上方,并手动将粘连底板703卡合在卡位外环701的内部,使卡位杆702处于卡位槽的内部,根据板子高度,开启对应高度的第二电动伸缩柱,第二电动伸缩柱逐渐卡合连接在圆筒709的内部,将板子的两侧固定,防止在打印过程中板子位置发生改变。开启打印机构9与辅助机构10,开启电动伸缩柱902,电动伸缩柱902带动滑板903在滑槽901的内部向前运动,随后可手动向外拉动调节杆907,手动调节伸缩杆908的长度,使磁力块909处于滑道1004的内部,且可根据底部板子的尺寸,调整磁力块909与对应的磁力圆块1005吸合固定。对打印机构9起到加固作用,且此时可保证打印位置处于同一高度,开启弧形板1001内的风机,风机中的风通过支管1002向外运动,将从围板910流下的水珠向两侧的弧形板1001的中间吹,防止干扰打印工作。开启控制盘905,可使用电动打印笔906进行打印工作。工作过程中,开启卡位机构7辅助设备降温,开启风机箱602中的风机,风机中的风向上运动进入固定管704的内部,并通过送风管706运动至中部位置,为工作着的电动打印笔906以及产品降温。
打印工作结束后,关闭打印机构9与冷却机构6,打印工作结束后,关闭电动伸缩柱902,电动伸缩柱902带动底部的电动打印笔906回到原位,开启第二电动推杆912,此时电动打印笔906处于围板910的内部,且刚好处于第二电动推杆912的前方。由于设备刚刚工作结束,温度较高,此时可开启散热板911与第二风机箱915中的风机,风机中的风缓缓向上运动,此时处于电动打印笔906外部的导向板913表面易汇集水珠,水珠顺着导向板913表面的间隔板914向下运动,存储在围板910底部。关闭电动推杆601,电动推杆601带动风机箱602向下运动,直到风机箱602挤压底部的吸合块605,吸合块605向下挤压弹簧杆604,风机箱602以及上方的卡位机构7会发生轻微的振动,带动卡位机构7内部的灰尘向外运动,且灰尘可通过流通口向下运动。处于回流管11内部的冷水开始为内部的产品降温。降温结束后,开启电动推杆601,将产品推出后取出即可。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种3D打印产品用连续式降温装置,具体包括:
底箱(1),其特征在于:该底箱(1)具有平稳底座,以及设置在底箱(1)上方的工作板(2),所述工作板(2)的内部开设有流通通道(3),所述工作板(2)的下方固定连接有固定筒(4),所述工作板(2)的上方固定连接有靠板(5),所述靠板(5)的外部固定连接有支撑顶板(8);
冷却机构(6),用于控制产品所处位置并在打印后对产品进行冷却处理,所述冷却机构(6)包括电动推杆(601),所述电动推杆(601)的外部套设有卡位环(603),所述电动推杆(601)的上方固定连接有风机箱(602),所述风机箱(602)的上方固定连接有卡位机构(7),所述电动推杆(601)固定连接在固定筒(4)的内部;
打印机构(9),用于保护并对打印设备进行冷却处理,所述打印机构(9)包括滑槽(901)和围板(910),所述围板(910)的内部固定连接有散热板(911),所述滑槽(901)开设在支撑顶板(8)的内部,所述围板(910)固定连接在支撑顶板(8)的下方;
所述工作板(2)固定连接在底箱(1)的上方,所述工作板(2)的上方固定连接有辅助机构(10),所述底箱(1)的内部固定连接有制冷水箱,所述水箱的内部固定连接有回流管(11);
所述卡位环(603)的内部开设有流通口,所述卡位环(603)的上方固定连接有弹簧杆(604),所述弹簧杆(604)的上方固定连接有吸合块(605);
所述滑槽(901)的内部固定连接有电动伸缩柱(902),所述电动伸缩柱(902)的外部固定连接有滑板(903),所述滑板(903)的下方固定连接有电动伸缩杆(904),所述滑板(903)滑动连接在滑槽(901)的内部;
所述电动伸缩杆(904)的下方固定连接有控制盘(905),所述控制盘(905)的下方固定连接有电动打印笔(906),所述控制盘(905)的外部固定连接有调节杆(907)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印产品用连续式降温装置,其特征在于:所述调节杆(907)的下方固定连接有伸缩杆(908),所述伸缩杆(908)的下方固定连接有磁力块(909),所述围板(910)的内部固定连接有第二电动推杆(912)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印产品用连续式降温装置,其特征在于:所述围板(910)的内部固定连接有导向板(913),所述导向板(913)的外部固定连接有间隔板(914),所述围板(910)的上方固定连接有第二风机箱(915)。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印产品用连续式降温装置,其特征在于:所述卡位机构(7)包括卡位外环(701),所述卡位外环(701)的内部开设有卡位槽,所述卡位槽的内部卡合连接有卡位杆(702),所述卡位杆(702)的外部固定连接有粘连底板(703),所述卡位外环(701)固定连接在风机箱(602)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印产品用连续式降温装置,其特征在于:所述风机箱(602)的上方固定连接有固定管(704),所述固定管(704)的外部套设有固定壳(705),所述固定壳(705)的内部固定连接有送风管(706),所述送风管(706)与固定管(704)连通。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印产品用连续式降温装置,其特征在于:所述固定壳(705)的外部固定连接有固定杆(707),所述固定杆(707)的外部固定连接有固定外壳(708),所述固定外壳(708)的外部固定连接有圆筒(709),所述固定外壳(708)的外部固定连接有第二电动伸缩柱。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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