CN116021371A - 一种光学镜片自动磨边机及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜片领域，具体是涉及一种光学镜片自动磨边机，还涉及一种光学镜片自动磨边方法，包括底座，底座上设有固定机构，固定机构上设有旋转磨具，固定机构上设有旋转驱动器，底座上围绕固定机构的四周均设有一个限位柱，固定机构设有底部支撑组件和顶部下压组件，本发明通过顶部下压组件和底部支撑组件之间的配合，促使了光学镜片被固定在其中，在对光学镜片定位的过程中，底座四周的限位柱对光学镜片的放置起到了限位效果，保持光学镜片的位置处于底部支撑组件的中间位置，保证光学镜片被固定时，其表面受力均匀，也保证光学镜片能够进入旋转磨具中，提高了光学镜片加工的稳定性。

Description

一种光学镜片自动磨边机及其方法

技术领域

本发明涉及光学镜片领域，具体是涉及一种光学镜片自动磨边机，还涉及一种光学镜片自动磨边方法。

背景技术

现代社会的进步，眼镜成为很多人群必不可少的东西，墨镜和近视眼镜普遍应用在生活中，可以起到有效的保护眼睛的作用，当配眼镜时需要将镜片进行打磨，现有的镜片磨边设备还存在一定的缺陷，比如；1、现有的光学镜片磨边设备无法对镜片进行稳定的限位固定，当镜片在打磨加工时易出现脱落现象，而且无法对所需加工的镜片进行多角度打磨工作，加工效率上有所缺陷；2、现有的光学镜片磨边设备在加工不同材料镜片，打磨时受热过高易引起镜片的损坏，影响加工的效果。

目前公开的中国专利申请号为CN202011496000.7 一种光学镜片磨边全自动化结构设备，包括基座、第一滑轮、旋钮喷枪和砂轮，所述基座内表面下端安装有电机，且电机下端连接有第一滑轮，并且第一滑轮外表面连接有传送带，所述传送带的末端连接有第二滑轮，且第二滑轮固定安装于第一固定杆下端，所述第一固定杆上端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮外表面连接有第二锥齿轮，所述基座上端左侧贯穿连接有第二固定杆，且第二固定杆左侧与第二锥齿轮相连接，所述第二固定杆右侧固定连接有第一限位块，且第一限位块外表面安装有吸盘，所述基座上端右侧贯穿连接有第三固定杆，且第三固定杆左侧连接有第二限位块，所述第三固定杆外表面贯穿连接有旋钮，且旋钮下端连接有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮外表面连接有第四锥齿轮，所述第三固定杆内部设置有螺杆，且螺杆右端与第四锥齿轮相连接，并且螺杆左侧与第二限位块末端相连接，所述第三固定杆内表面安装有支撑杆，且支撑杆与第二限位块相连接，所述第二固定杆外表面连接有凸轮，且凸轮外侧安装有气囊，并且气囊右侧安装有喷枪，所述基座外表面中端安装有电动推杆，且电动推杆上端安装有砂轮。

根据上述专利所述，该专利对光学镜片进行磨边加工时，对于光学镜片的挤压打磨，容易将光学镜片损坏，由于光学镜片本身较为脆弱，因此，在打磨过程中，需要对其进行定位，因此，目前需要一种能够对光学镜片进行定位，保证光学镜片稳定的自动磨边机。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种光学镜片自动磨边机，本发明通过顶部下压组件和底部支撑组件之间的配合，促使了光学镜片被固定在其中，在对光学镜片定位的过程中，底座四周的限位柱对光学镜片的放置起到了限位效果，保持光学镜片的位置处于底部支撑组件的中间位置，保证光学镜片被固定时，其表面受力均匀，也保证光学镜片能够进入旋转磨具中，提高了光学镜片加工的稳定性。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种光学镜片自动磨边机，包括底座，底座上设有供光学镜片定位的固定机构，固定机构上设有用以对光学镜片的边部进行打磨的旋转磨具，旋转磨具能够围绕底座的中心旋转，固定机构上设有用以带动旋转磨具旋转的旋转驱动器，底座上围绕固定机构的四周均设有一个用以将光学镜片保持在中点位置的限位柱，固定机构设有底部支撑组件和顶部下压组件，底部支撑组件设置在底座上，顶部下压组件设置在底部支撑组件的正上方，顶部下压组件能够朝着底部支撑组件的方向移动，当顶部下压组件朝着底部支撑组件的方向移动时，光学镜片处于被挤压在两者之间的状态。

优选的，底部支撑组件中设有用以对应光学镜片的凹面中点进行支撑的底部中点抵压件，顶部下压组件中设有用以对应光学镜片的凸面中点进行下压的顶部中点抵压件。

优选的，底部支撑组件设有固定底盘，顶部下压组件设有活动顶盘，底部中点抵压件和顶部中点抵压件分别安装在固定底盘上和活动顶盘上，固定底盘的顶部外圈同轴设有一个下支撑环，活动顶盘的底部外圈同轴设有一个上支撑环，活动顶盘上还连接有用以带其移动的升降件。

优选的，上支撑环和下支撑环的结构相同，上支撑环和下支撑环均呈内锥状，上支撑环和下支撑环的内圈均固定套设有胶圈。

优选的，底部中点抵压件和顶部中点抵压件的结构相同，底部中点抵压件设有顶杆，顶杆同轴且活动的设置在固定底盘的中心，固定底盘上设有供顶杆活动的杆套，顶杆朝向光学镜片所放置的一端设有胶套，顶杆的另一端设有第一防脱环，第一防脱环与杆套之间连接有套设在顶杆上的第一压缩弹簧。

优选的，下支撑环和上支撑环中分别设有一个下水囊和上水囊，下水囊的边缘与对应的顶杆和下支撑环连接，上水囊的边缘与对应的顶杆和上支撑环连接，顶杆中沿着其轴线方向开设有水道，顶杆朝向外侧的一端为开口，顶杆设有胶套的一端开设有与水道连通的水口，下水囊和上水囊与对应顶杆的水口之间形成充水空间，每个顶杆的开口端均设有与水道连通的连接管。

优选的，限位柱能够沿着顶杆的轴线方向移动，底座上固定设有用以引导限位柱的柱套，固定底盘的底部与其同轴的设有套设在杆套上的套管，套管上活动套设有一个套盘，每个限位柱的下端均与套盘固定连接，套管的下端设有第二防脱环，第二防脱环和套盘之间连接有套设在套管上的第二压缩弹簧，固定底盘上开设有第一通孔，套盘与固定底盘之间且围绕第一通孔分别连接有外圈密封帘和内圈密封帘，外圈密封帘和内圈密封帘之间形成供第一通孔出水促使套盘移动的充水空间。

优选的，活动顶盘的顶部与其同轴的套设有一个套壳，套壳中具有空腔，活动顶盘上开设有与空腔连通的第二通孔，套壳的外圈开设有正对于光学镜片边缘且与空腔连通的喷孔。

优选的，旋转磨具呈环状结构，旋转磨具的边缘且对应每个限位柱的位置处均开设有供其活动的缺口。

本发明还提供一种光学镜片自动磨边方法，包括以下步骤：

S1，将光学镜片放置在底部支撑组件上且位于四个限位柱之间；

S2，启动顶部下压组件将光学镜片挤压在底部支撑组件上；

S3，将下水囊和上水囊充水，促使光学镜片进一步被稳固在其中，并且此时的限位柱远离光学镜片的边缘；

S4，旋转驱动器启动，驱使旋转磨具旋转，对光学镜片的边缘进行打磨；

S5，通过套壳上正对光学镜片边缘的喷孔进行喷水，对打磨的边缘进行清理。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过顶部下压组件和底部支撑组件之间的配合，促使了光学镜片被固定在其中，在对光学镜片定位的过程中，底座四周的限位柱对光学镜片的放置起到了限位效果，保持光学镜片的位置处于底部支撑组件的中间位置，保证光学镜片被固定时，其表面受力均匀，也保证光学镜片能够进入旋转磨具中，实现了对光学镜片有效的磨边加工，提高了光学镜片加工的稳定性。

2.本发明通过底部中点抵压件和顶部中点抵压件对光学镜片的定点支撑，保持光学镜片处于中间点的位置，避免光学镜片发生倾斜，实现了对光学镜片平稳状态下的固定，提高光学镜片边缘打磨的效果，避免光学镜片在倾斜状态下受到打磨力时出现损坏的情况。

3.本发明通过上支撑环与下支撑环对光学镜片的抵压，使得光学镜片被固定，避免光学镜片发生晃动或跟随旋转磨具旋转的情况，并且由于上支撑环和下支撑环分别设置在对应活动顶盘和固定底盘的外圈位置，因此，只露出光学镜片边缘的部分，避免打磨产生的废屑落在不打磨的区域造成其表面刮花的情况，实现了对光学镜片稳定的加工，提高了加工效果。

附图说明

图1是一种光学镜片自动磨边机的立体结构示意图一；

图2是一种光学镜片自动磨边机的立体结构示意图二；

图3是一种光学镜片自动磨边机的立体结构分解示意图；

图4是一种光学镜片自动磨边机的局部立体结构剖视图；

图5是一种光学镜片自动磨边机的主视图；

图6是图5的A-A处剖视图；

图7是图5的A-A处立体结构剖视图；

图8是图7的B处放大示意图；

图9是图7的C处放大示意图；

图10是图4的D处放大示意图。

图中标号为：

1-底座；

2-固定机构；

21-底部支撑组件；211-固定底盘；2111-第一通孔；212-下支撑环；2121-胶圈；

22-顶部下压组件；221-活动顶盘；2211-第二通孔；222-上支撑环；223-升降件；224-套壳；2241-喷孔；

23-底部中点抵压件；231-顶杆；2311-胶套；2312-水道；2313-水口；2314-连接管；232-杆套；233-第一防脱环；234-第一压缩弹簧；235-下水囊；

24-顶部中点抵压件；241-上水囊；

3-旋转磨具；

4-旋转驱动器；

5-限位柱；

51-柱套；

52-套管；521-第二防脱环；

53-套盘；531-外圈密封帘；532-内圈密封帘；

54-第二压缩弹簧；

6-光学镜片。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图4所示，一种光学镜片自动磨边机，包括底座1，底座1上设有供光学镜片6定位的固定机构2，固定机构2上设有用以对光学镜片6的边部进行打磨的旋转磨具3，旋转磨具3能够围绕底座1的中心旋转，固定机构2上设有用以带动旋转磨具3旋转的旋转驱动器4，底座1上围绕固定机构2的四周均设有一个用以将光学镜片6保持在中点位置的限位柱5，固定机构2设有底部支撑组件21和顶部下压组件22，底部支撑组件21设置在底座1上，顶部下压组件22设置在底部支撑组件21的正上方，顶部下压组件22能够朝着底部支撑组件21的方向移动，当顶部下压组件22朝着底部支撑组件21的方向移动时，光学镜片6处于被挤压在两者之间的状态。

当对光学镜片6进行磨边加工时，首先，将光学镜片6放置在底部支撑组件21上，并且光学镜片6被限制在底座1四周的限位柱5之间，光学镜片6保持在底座1中心的位置，接着，顶部下压组件22挤压光学镜片6，促使光学镜片6被压紧在底部支撑组件21和顶部下压组件22之间，使其得到稳固，而在光学镜片6被固定后，限位柱5随之远离光学镜片6的边缘，由于光学镜片6支撑在底部支撑组件21上，因此，随着光学镜片6被下压，在限位柱5的引导下，光学镜片6随之被压入旋转磨具3中，光学镜片6的边缘与旋转磨具3接触，此时，旋转驱动器4驱动旋转磨具3绕着光学镜片6的中心旋转，完成对光学镜片6边缘的打磨，直至将光学镜片6边缘的毛刺打磨完成后，顶部下压组件22远离底部支撑组件21，最终将光学镜片6取出。

参见图5-图7所示，底部支撑组件21中设有用以对应光学镜片6的凹面中点进行支撑的底部中点抵压件23，顶部下压组件22中设有用以对应光学镜片6的凸面中点进行下压的顶部中点抵压件24。

当顶部下压组件22将光学镜片6下压至底部支撑组件21上时，底部中点抵压件23支撑着光学镜片6的底部中点，底座1四周的限位柱5保持光学镜片6的平稳，随着顶部下压组件22的驱动，顶部中点抵压件24顶着光学镜片6的顶部中点，对其进行下压，直至光学镜片6被稳固后，再开始对其边缘进行打磨。

参见图6和图7所示，底部支撑组件21设有固定底盘211，顶部下压组件22设有活动顶盘221，底部中点抵压件23和顶部中点抵压件24分别安装在固定底盘211上和活动顶盘221上，固定底盘211的顶部外圈同轴设有一个下支撑环212，活动顶盘221的底部外圈同轴设有一个上支撑环222，活动顶盘221上还连接有用以带其移动的升降件223。

当光学镜片6随着顶部中点抵压件24被向下挤压时，升降件223带动活动顶盘221做升降移动，随着光学镜片6与顶部中点抵压件24接触后，光学镜片6被向下挤压，底部中点抵压件23逐渐下移，直至光学镜片6的下表面与固定底盘211的下支撑环212接触后，光学镜片6无法移动，而活动顶盘221继续下压，活动顶盘221相对于顶部中点抵压件24继续下移，直至上支撑环222与光学镜片6的上表面接触，使得光学镜片6被稳固的挤压在其中，保证了光学镜片6的平稳。

参见图6和图7所示，上支撑环222和下支撑环212的结构相同，上支撑环222和下支撑环212均呈内锥状，上支撑环222和下支撑环212的内圈均固定套设有胶圈2121。

当上支撑环222和下支撑环212与光学镜片6接触时，两者的内圈由于均套设有胶圈2121，因此，通过胶圈2121与光学镜片6表面的接触，避免光学镜片6的表面被压出凹痕或刮花的情况。

参见图6-图9所示，底部中点抵压件23和顶部中点抵压件24的结构相同，底部中点抵压件23设有顶杆231，顶杆231同轴且活动的设置在固定底盘211的中心，固定底盘211上设有供顶杆231活动的杆套232，顶杆231朝向光学镜片6所放置的一端设有胶套2311，顶杆231的另一端设有第一防脱环233，第一防脱环233与杆套232之间连接有套设在顶杆231上的第一压缩弹簧234。

当活动顶盘221相对于固定底盘211下移时，顶杆231的端部胶套2311抵压着光学镜片6的表面移动，使得光学镜片6被向下挤压，此时，底部中点抵压件23的顶杆231在受到压力下顺着对应的杆套232下移，此时所连接的第一压缩弹簧234处于拉伸状态，直至光学镜片6与下支撑环212接触后停止，而活动顶盘221继续下移，此时的顶部中点抵压件24的顶杆231也与光学镜片6处于抵压状态，活动顶盘221相对于顶杆231移动，此时所连接的第一压缩弹簧234处于拉伸状态，直至上支撑环222与光学镜片6接触后停止，完成对光学镜片6的固定。

参见图6和图7所示，下支撑环212和上支撑环222中分别设有一个下水囊235和上水囊241，下水囊235的边缘与对应的顶杆231和下支撑环212连接，上水囊241的边缘与对应的顶杆231和上支撑环222连接，顶杆231中沿着其轴线方向开设有水道2312，顶杆231朝向外侧的一端为开口，顶杆231设有胶套2311的一端开设有与水道2312连通的水口2313，下水囊235和上水囊241与对应顶杆231的水口2313之间形成充水空间，每个顶杆231的开口端均设有与水道2312连通的连接管2314。

当光学镜片6被固定在上支撑环222和下支撑环212之间后，顶杆231上通过连接管2314与现有的水泵连接，向水道2312内通水，随之通过水口2313通入对应下水囊235和上水囊241的充水空间内，促使上水囊241和下水囊235膨胀，一直加压到上水囊241和下水囊235膨胀到挤压在光学镜片6表面的时候，停止通水，使得光学镜片6被进一步挤压在膨胀状态下的上水囊241和下水囊235之间，由于充水的方式对其进行的挤压，保持柔性挤压的状态，避免光学镜片6被压坏，也进一步稳固的光学镜片6，并且上水囊241和下水囊235与光学镜片6表面的接触，还对光学镜片6起到了冷却效果，促使光学镜片6打磨的边缘被降温，提高了打磨效果。

参见图6和图7所示，限位柱5能够沿着顶杆231的轴线方向移动，底座1上固定设有用以引导限位柱5的柱套51，固定底盘211的底部与其同轴的设有套设在杆套232上的套管52，套管52上活动套设有一个套盘53，每个限位柱5的下端均与套盘53固定连接，套管52的下端设有第二防脱环521，第二防脱环521和套盘53之间连接有套设在套管52上的第二压缩弹簧54，固定底盘211上开设有第一通孔2111，套盘53与固定底盘211之间且围绕第一通孔2111分别连接有外圈密封帘531和内圈密封帘532，外圈密封帘531和内圈密封帘532之间形成供第一通孔2111出水促使套盘53移动的充水空间。

当固定光学镜片6时，限位柱5处于固定底盘211和活动底盘之间的状态，而当光学镜片6被固定完成后，随着下水囊235的充水，一部分水会通过第一通孔2111进入外圈密封帘531和内圈密封帘532之间所形成的充水空间中，在水压下，对套盘53实现了挤压，促使了套盘53在套管52上下移，第二压缩弹簧54处于被压缩状态，由于限位柱5与套盘53的固定连接，因此，限位柱5顺着柱套51被带动下移，从而远离活动顶盘221，使得光学镜片6的边缘裸露出，便于旋转磨具3对光学镜片6边缘的旋转打磨。

参见图6、图7和图10所示，活动顶盘221的顶部与其同轴的套设有一个套壳224，套壳224中具有空腔，活动顶盘221上开设有与空腔连通的第二通孔2211，套壳224的外圈开设有正对于光学镜片6边缘且与空腔连通的喷孔2241。

当上水囊241充水时，一部分的水通过第二通孔2211进入套壳224中，在水压的作用下，水会从喷孔2241喷出，喷出的方向正对于光学镜片6的边缘，促使光学镜片6的边缘一边被打磨一边被清洗，提高对光学镜片6加工的效果。

参见图4所示，旋转磨具3呈环状结构，旋转磨具3的边缘且对应每个限位柱5的位置处均开设有供其活动的缺口。

当旋转磨具3未启动状态下，限位柱5处于旋转磨具3的缺口中，而当限位柱5离开后，旋转磨具3未受到阻碍，此时，旋转驱动器4驱动旋转磨具3旋转，围绕光学镜片6的中心旋转来实现对其边缘的打磨。

一种光学镜片自动磨边方法，包括以下步骤：

S1，将光学镜片6放置在底部支撑组件21上且位于四个限位柱5之间；

S2，启动顶部下压组件22将光学镜片6挤压在底部支撑组件21上；

S3，将下水囊235和上水囊241充水，促使光学镜片6进一步被稳固在其中，并且此时的限位柱5远离光学镜片6的边缘；

S4，旋转驱动器4启动，驱使旋转磨具3旋转，对光学镜片6的边缘进行打磨；

S5，通过套壳224上正对光学镜片6边缘的喷孔2241进行喷水，对打磨的边缘进行清理。

本发明通过顶部下压组件22和底部支撑组件21之间的配合，促使了光学镜片6被固定在其中，在对光学镜片6定位的过程中，底座1四周的限位柱5对光学镜片6的放置起到了限位效果，保持光学镜片6的位置处于底部支撑组件21的中间位置，保证光学镜片6被固定时，其表面受力均匀，也保证光学镜片6能够进入旋转磨具3中，提高了光学镜片6加工的稳定性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光学镜片自动磨边机，包括底座（1），底座（1）上设有供光学镜片（6）定位的固定机构（2），固定机构（2）上设有用以对光学镜片（6）的边部进行打磨的旋转磨具（3），旋转磨具（3）能够围绕底座（1）的中心旋转，固定机构（2）上设有用以带动旋转磨具（3）旋转的旋转驱动器（4）；

其特征在于，底座（1）上围绕固定机构（2）的四周均设有一个用以将光学镜片（6）保持在中点位置的限位柱（5），固定机构（2）设有底部支撑组件（21）和顶部下压组件（22），底部支撑组件（21）设置在底座（1）上，顶部下压组件（22）设置在底部支撑组件（21）的正上方，顶部下压组件（22）能够朝着底部支撑组件（21）的方向移动，当顶部下压组件（22）朝着底部支撑组件（21）的方向移动时，光学镜片（6）处于被挤压在两者之间的状态。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，底部支撑组件（21）中设有用以对应光学镜片（6）的凹面中点进行支撑的底部中点抵压件（23），顶部下压组件（22）中设有用以对应光学镜片（6）的凸面中点进行下压的顶部中点抵压件（24）。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，底部支撑组件（21）设有固定底盘（211），顶部下压组件（22）设有活动顶盘（221），底部中点抵压件（23）和顶部中点抵压件（24）分别安装在固定底盘（211）上和活动顶盘（221）上，固定底盘（211）的顶部外圈同轴设有一个下支撑环（212），活动顶盘（221）的底部外圈同轴设有一个上支撑环（222），活动顶盘（221）上还连接有用以带其移动的升降件（223）。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，上支撑环（222）和下支撑环（212）的结构相同，上支撑环（222）和下支撑环（212）均呈内锥状，上支撑环（222）和下支撑环（212）的内圈均固定套设有胶圈（2121）。

5.根据权利要求2所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，底部中点抵压件（23）和顶部中点抵压件（24）的结构相同，底部中点抵压件（23）设有顶杆（231），顶杆（231）同轴且活动的设置在固定底盘（211）的中心，固定底盘（211）上设有供顶杆（231）活动的杆套（232），顶杆（231）朝向光学镜片（6）所放置的一端设有胶套（2311），顶杆（231）的另一端设有第一防脱环（233），第一防脱环（233）与杆套（232）之间连接有套设在顶杆（231）上的第一压缩弹簧（234）。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，下支撑环（212）和上支撑环（222）中分别设有一个下水囊（235）和上水囊（241），下水囊（235）的边缘与对应的顶杆（231）和下支撑环（212）连接，上水囊（241）的边缘与对应的顶杆（231）和上支撑环（222）连接，顶杆（231）中沿着其轴线方向开设有水道（2312），顶杆（231）朝向外侧的一端为开口，顶杆（231）设有胶套（2311）的一端开设有与水道（2312）连通的水口（2313），下水囊（235）和上水囊（241）与对应顶杆（231）的水口（2313）之间形成充水空间，每个顶杆（231）的开口端均设有与水道（2312）连通的连接管（2314）。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，限位柱（5）能够沿着顶杆（231）的轴线方向移动，底座（1）上固定设有用以引导限位柱（5）的柱套（51），固定底盘（211）的底部与其同轴的设有套设在杆套（232）上的套管（52），套管（52）上活动套设有一个套盘（53），每个限位柱（5）的下端均与套盘（53）固定连接，套管（52）的下端设有第二防脱环（521），第二防脱环（521）和套盘（53）之间连接有套设在套管（52）上的第二压缩弹簧（54），固定底盘（211）上开设有第一通孔（2111），套盘（53）与固定底盘（211）之间且围绕第一通孔（2111）分别连接有外圈密封帘（531）和内圈密封帘（532），外圈密封帘（531）和内圈密封帘（532）之间形成供第一通孔（2111）出水促使套盘（53）移动的充水空间。

8.根据权利要求3所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，活动顶盘（221）的顶部与其同轴的套设有一个套壳（224），套壳（224）中具有空腔，活动顶盘（221）上开设有与空腔连通的第二通孔（2211），套壳（224）的外圈开设有正对于光学镜片（6）边缘且与空腔连通的喷孔（2241）。

9.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，旋转磨具（3）呈环状结构，旋转磨具（3）的边缘且对应每个限位柱（5）的位置处均开设有供其活动的缺口。

10.一种光学镜片自动磨边方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种光学镜片自动磨边机，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将光学镜片（6）放置在底部支撑组件（21）上且位于四个限位柱（5）之间；

S2，启动顶部下压组件（22）将光学镜片（6）挤压在底部支撑组件（21）上；

S3，将下水囊（235）和上水囊（241）充水，促使光学镜片（6）进一步被稳固在其中，并且此时的限位柱（5）远离光学镜片（6）的边缘；

S4，旋转驱动器（4）启动，驱使旋转磨具（3）旋转，对光学镜片（6）的边缘进行打磨；

S5，通过套壳（224）上正对光学镜片（6）边缘的喷孔（2241）进行喷水，对打磨的边缘进行清理。

Images