CN116018005A - Oled显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种OLED显示模组，包括显示面板和位于所述显示面板的出光侧的盖板，所述盖板和所述显示面板之间设置有光学胶层，所述显示面板包括发光层和位于发光层的出光侧的彩膜层，在平行于所述显示面板的显示面的方向上，所述显示面板包括显示区、弯折区和绑定区，所述弯折区弯折使得所述绑定区位于所述显示区的背光侧；所述显示面板的出光面上设置有弹性保护层，所述弹性保护层包括位于所述显示区的第一部分和位于所述弯折区的第二部分，所述第一部分的厚度和所述光学胶层的厚度的总和大于或等于所述第二部分的厚度。本发明还涉及一种显示装置。

Description

OLED显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种OLED显示模组和显示装置。

背景技术

随着OLED显示行业的快速发展，大量的新型显示装置逐渐涌入市场。为了获得更大的屏占比，给客户提供良好的视觉体验，窄化边框成为了显示装置的一种趋势。下边框pad bending(弯折区)半径减小对下边框尺寸减小有巨大收益。同时，随着pad bending半径减小，其弯折良率显著降低，通过结构设计及工艺优化提高弯折良率有利于提高产品竞争力。

传统的OLED器件为了防止屏幕的反光，需要在OLED器件上贴上一层偏光片，偏光片采用偏振光的原理，可有效降低外界环境光在屏幕上的反射强度，但是偏光片的透过率只有44％左右，为了达到更高的出光亮度，就需要提供更多的功耗。COE(Color film onEN，设置在封装层上的彩膜)是一种希望能替代偏光片的新技术，其结构为在封装层上通过曝光、显影等工艺，依次做出BM层(遮光层)和CF层(彩膜层)，BM层的位置和PDL层(像素定义层)一一对应，CF层有RGB三种彩膜，分别与RGB发光层相对应。彩膜层的透过率最大可到达60％，所以通过COE技术可大大增加出光亮度，从而降低OLED器件的功耗，提高寿命。

对于传统的OLED器件，在显示面板的弯折区外侧设置有UV胶层，但是COE产品去掉了偏光片，COE折叠产品中盖板和显示面板之间的OCA胶层的厚度仅为50um，而UV胶层因胶材及工艺限制，最薄厚度仅能涂覆70um，若在显示面板的弯折区的外侧仍然设置UV胶层，在贴合cover film(盖板)时，会出现UV胶层与盖板干涉的问题，造成贴合挤压破坏柔性屏的风险。同时去除偏光片后，产品表面抗冲击性显著降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种OLED显示模组和显示装置，解决COE产品中弯折区良率低的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种OLED显示模组，包括显示面板和位于所述显示面板的出光侧的盖板，所述盖板和所述显示面板之间设置有光学胶层，所述显示面板包括发光层和位于发光层的出光侧的彩膜层，在平行于所述显示面板的显示面的方向上，所述显示面板包括显示区、弯折区和绑定区，所述弯折区弯折使得所述绑定区位于所述显示区的背光侧；

所述显示面板的出光面上设置有弹性保护层，所述弹性保护层包括位于所述显示区的第一部分和位于所述弯折区的第二部分，所述第一部分的厚度和所述光学胶层的厚度的总和大于或等于所述第二部分的厚度。

可选的，所述弹性保护层包括基材和位于所述基材上的胶层，所述基材采用PET、PO或TPU材料。

可选的，所述弹性保护层的弹性模量为1～2.4GPa。

可选的，沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述第二部分的厚度是等厚设置的。

可选的，沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述第二部分的厚度逐渐增大。

可选的，沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述第二部分包括中间区域为位于所述中间区域的相对的两侧的边缘区域，所述第二部分的厚度，由所述中间区域向所述边缘区域逐渐减小。

可选的，所述第一部分的厚度为20-30um。

可选的，所述弹性保护层还包括位于所述绑定区上的第三部分，所述第三部分上设置有镂空区，以露出所述绑定区上用于与覆晶薄膜绑定连接的焊盘。

可选的，所述第三部分的厚度小于或等于所述第一部分的厚度。

本发明实施例还提供一种OLED显示装置，包括上述的OLED显示模组。

本发明的有益效果是：所述弹性保护层包括位于所述显示区的第一部分和所述弯折区的第二部分，且所述第一部分的厚度和所述光学胶层的厚度的总和大于或等于所述第二部分的厚度，解决了贴合盖板时的干涉问题，且所述第一部分的设置提高了所述显示区的表面抗冲击性能，所述第二部分的设置提高了所述弯折区的表面抗冲击性能，提高弯折区的良率。

附图说明

图1表示设置偏光片的显示模组的示意图；

图2表示设置彩膜层的显示模组的示意图；

图3表示本发明实施例中的显示模组的示意图一；

图4表示本发明实施例中的显示模组的示意图二；

图5表示本发明实施例中的显示模组的示意图三；

图6表示本发明实施例中的显示模组的示意图四；

图7表示本发明实施例中的显示模组的示意图五；

图8表示本发明实施例中的显示模组的示意图六；

图9表示本发明实施例中的显示模组的示意图七。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1中所示的显示模组在显示面板的出光侧设置偏光片1，在所述弯折区的外侧设置UV胶层2以提升所述弯折区的弯折良率。由于所述偏光片1的厚度大于所述UV胶层2的厚度，因此在贴合盖板时，不会与盖板产生干涉。

图2中所示的显示模组采用彩膜层代替了偏光片，此时若仍然在所述弯折区的外侧设置UV胶层2，由于COE折叠产品中盖板3和显示面板1之间的OCA胶层4(光学胶层)的厚度仅为50um，而UV胶层2因胶材及工艺限制，最薄厚度仅能涂覆70um，那么在贴合cover film(盖板)3时，会出现UV胶层2与盖板3干涉的问题，造成贴合挤压破坏柔性屏的风险。若去除所述弯折区外侧的所述UV胶层2则会降低所述弯折区的弯折良率，且相对于图1所示的显示模组，去除偏光片后，产品表面抗冲击性显著降低。

参考图3-图9，针对上述问题，本实施例提供一种OLED显示模组，包括显示面板1和位于所述显示面板1的出光侧的盖板8，所述盖板8和所述显示面板1之间设置有光学胶层9，所述显示面板1包括发光层和位于发光层的出光侧的彩膜层，在平行于所述显示面板1的显示面的方向上，所述显示面板1包括显示区11、弯折区12和绑定区13，所述弯折区12弯折使得所述绑定区13位于所述显示区11的背光侧；

所述显示面板1的出光面上设置有弹性保护层2，所述弹性保护层2包括位于所述显示区11的第一部分21和位于所述弯折区12的第二部分22，所述第一部分21的厚度和所述光学胶层9的厚度的总和大于或等于所述第二部分22的厚度。

所述弹性保护层2包括位于所述显示区11的第一部分21和所述弯折区12的第二部分22，且所述第一部分21的厚度和所述光学胶层9的厚度的总和大于或等于所述第二部分22的厚度，解决了贴合盖板8时的干涉问题，且所述第一部分21的设置提高了所述显示区11的表面抗冲击性能，所述第二部分22的设置提高了所述弯折区12的表面抗冲击性能，提高弯折区12的良率。

示例性的，所述第一部分21的厚度大于或等于所述第二部分22的厚度，这样可以避免贴合盖板8时的干涉问题，且所述光学胶层9的厚度可以自由选择。

所述第一部分21和所述第二部分22等厚时，所述第一部分21和所述第二部分22可以是一整体结构。

所述第一部分21和所述第二部分22的厚度不相同时，所述第一部分21和所述第二部分22可以是独立设置，所述第一部分21和所述第二部分22也可以是一整体结构，所述第一部分21或所述第二部分22的具体形态是通过刻蚀形成。

所述第二部分22的形态不同、在从所述第一部分21到所述第二部分22的方向上具有厚度不同的多个区域，则会在不同的区域形成不同的应力作用，进而在弯折时产生不同的形状变化，厚度较厚的区域不易弯折变形，厚度较薄区域会率先进行弯曲变形，因此，通过调整所述第二部分22的厚度、形态等可以使得所述弯折区12弯折后具有不同的形貌，实现所述弯折区12的弯折形貌可控。以下具体说明本实施例中的所述第二部分22的结构形式。

需要说明的是，无论所述第一部分21或所述第二部分22具体是什么形态，所述第一部分21或所述第二部分22的所有区域的厚度均大于零，避免在通过激光刻蚀以形成所述第一部分21或所述第二部分22的具体形态时，造成所述显示面板的损伤。

参考图3，沿着从所述第一部分21到所述第二部分22的方向，所述第二部分22的厚度是等厚设置的，且所述第二部分22的厚度等于所述第一部分21的厚度。

参考图4，沿着从所述第一部分21到所述第二部分22的方向，所述第二部分22的厚度是等厚设置的，且所述第二部分22的厚度小于所述第一部分21的厚度。图7是与图4中的所述弯折区12弯折后的状态示意图。

参考图5，沿着从所述第一部分21到所述第二部分22的方向，所述第二部分22的厚度逐渐增大。图8是与图5中的所述弯折区12弯折后的状态示意图。

参考图6，沿着从所述第一部分21到所述第二部分22的方向，所述第二部分22包括中间区域为位于所述中间区域的相对的两侧的边缘区域，所述第二部分22的厚度，由所述中间区域向所述边缘区域逐渐减小。在垂直于所述显示面板1的方向上，所述第二部分22的截面的形状可以为三角形、梯形、弧形等。图9是与图6中的所述弯折区12弯折后的状态示意图。

示例性的实施方式中，所述弹性保护层2包括基材和位于所述基材上的胶层，所述基材采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PO(环氧丙烷)或TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材料。

示例性的，所述弹性保护层2的弹性模量为1～2.4GPa，保证所述弯折区12的弯折性能。

示例性的，所述第一部分21的厚度为20-30um。所述基材的厚度为15-25um，所述胶层的厚度为5-10um。

在所述第二部分22的厚度小于或等于所述第一部分21的厚度时，相对于图1中的UV胶层的设置，本实施例中，对应于所述弯折区12的所述第二部分22的厚度减小，所述弯折区12一般位于显示装置的下边框位置，所述弹性保护层的设置减小了下边框的宽度，实现窄边框。

示例性的，所述弹性保护层2还包括位于所述绑定区13上的第三部分23，所述第三部分23上设置有镂空区，以露出所述绑定区13上用于与覆晶薄膜3绑定连接的焊盘。

所述弹性保护层2同时覆盖所述显示区11、所述弯折区12和所述绑定区13，在提高所述弯折区12的弯折良率的同时，还可以保护所述显示区11和所述绑定区13，有效提高表面抗冲击性能。所述第三部分23上设置所述镂空区，避免影响所述覆晶薄膜3的绑定连接。

示例性的，所述第三部分23的厚度小于或等于所述第一部分21的厚度。

所述OLED显示模组还包括位于所述显示面板1的背光侧的第一背膜4、散热膜层5和第二背膜6，所述沿着远离所述显示面板1的方向，所述第一背膜4、所述散热膜层5和所述第二背膜6依次叠置设置，所述第二背膜6和所述散热膜层5之间还设置有泡棉7。

本发明实施例还提供一种OLED显示装置，包括上述的OLED显示模组。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种OLED显示模组，其特征在于，包括显示面板和位于所述显示面板的出光侧的盖板，所述盖板和所述显示面板之间设置有光学胶层，所述显示面板包括发光层和位于发光层的出光侧的彩膜层，在平行于所述显示面板的显示面的方向上，所述显示面板包括显示区、弯折区和绑定区，所述弯折区弯折使得所述绑定区位于所述显示区的背光侧；

所述显示面板的出光面上设置有弹性保护层，所述弹性保护层包括位于所述显示区的第一部分和位于所述弯折区的第二部分，所述第一部分的厚度和所述光学胶层的厚度的总和大于或等于所述第二部分的厚度。

2.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述第二部分的厚度是等厚设置的。

3.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述第二部分的厚度逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，沿着从所述第一部分到所述第二部分的方向，所述第二部分包括中间区域为位于所述中间区域的相对的两侧的边缘区域，所述第二部分的厚度，由所述中间区域向所述边缘区域逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述第一部分的厚度为20-30um。

6.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述弹性保护层还包括位于所述绑定区上的第三部分，所述第三部分上设置有镂空区，以露出所述绑定区上用于与覆晶薄膜绑定连接的焊盘。

7.根据权利要求6所述的OLED显示模组，其特征在于，所述第三部分的厚度小于或等于所述第一部分的厚度。

8.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述弹性保护层包括基材和位于所述基材上的胶层，所述基材采用PET、PO或TPU材料。

9.根据权利要求1所述的OLED显示模组，其特征在于，所述弹性保护层的弹性模量为1～2.4GPa。

10.一种OLED显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的OLED显示模组。

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