CN116013149A - 背板组件、背光模组及显示器 - Google Patents

背板组件、背光模组及显示器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种背板组件、背光模组及显示器，涉及显示技术领域。其中，背板组件包括底背板、上框、锁合组件以及轴承本体及第一弹性件；底背板具有底壁，上框设于底背板的上方，上框具有相对的第一侧和第二侧，第一侧至第二侧的连线平行于底背板的底壁，第一侧设有朝底背板方向延伸的转轴；锁合组件活动设于底背板并与第二侧相对设置；锁合组件运动至第一位置时与上框相互锁合，以使上框与底背板相对固定；锁合组件运动至第二位置时，上框能够脱开锁合组件；轴承本体滑动设于底背板并套设于转轴外；第一弹性件设于底背板，并用以弹性支撑轴承本体背离上框的一侧。本发明技术方案便于将上框与底背板相互错位，以便于对灯板进行检修或更换。

Description

背板组件、背光模组及显示器
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背板组件、应用该背板组件的背光模组及应用该背光模组的显示器。
背景技术
随着人们生活水平的提高，越来越多的显示设备进入人们的生活。显示设备包括背光模组和显示面板，背光模组包括背板、灯板及光学膜片等，灯板位于光学膜片的下方，且灯板和光学膜片均位于背板形成的容纳腔内，显示面板通过粘接胶粘接于背板或者与背板连接的中框上，并位于光学膜片上方。但是传统的背板通常为一体的结构，当灯板发生异常需要检修更换时，需要先用工具将粘接胶拆开，然后再取下光学膜片，操作繁琐，且严重时会损伤显示面板或光学膜片。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种背板组件，旨在改善对灯板进行检修更换时较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提出的背板组件，包括底背板、上框、锁合组件以及轴承组件；所述底背板具有底壁，所述上框转动设于所述底背板的上方；所述上框具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧至所述第二侧的连线平行于所述底背板的所述底壁，所述第一侧设有转轴，所述转轴朝所述底背板方向延伸；所述锁合组件活动设于所述底背板并与所述第二侧相对设置；所述锁合组件运动至第一位置时与所述上框的所述第二侧相互锁合，以使所述上框与所述底背板相对固定；所述锁合组件运动至第二位置时，所述上框的所述第二侧能够脱开所述锁合组件；所述轴承组件包括轴承本体和第一弹性件，所述轴承本体滑动设于所述底背板并套设于所述转轴外；所述第一弹性件设于所述底背板，并用以弹性支撑所述轴承本体背离所述上框的一侧，以驱动所述轴承本体能够朝所述上框方向运动。
在一实施例中，所述底背板和所述上框的其中之一设有嵌入槽，其中之另一设有凸起部，所述凸起部嵌入所述嵌入槽内。
在一实施例中，所述底背板还具有连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁开设有开口朝向所述上框的容置槽；所述轴承组件还包括导向柱，所述第一弹性件套设于所述导向柱外，所述轴承本体、所述第一弹性件及所述导向柱设于所述容置槽内。
在一实施例中，所述轴承组件还包括：
第二弹性件，所述第二弹性件一端连接所述轴承本体的外侧壁，另一端朝远离所述轴承本体的轴线方向延伸；和
限位柱，所述限位柱连接于所述第二弹性件远离所述轴承本体的一端，所述容置槽的槽壁开设有限位孔，所述限位柱伸入所述限位孔内，所述限位孔贯穿所述底背板的侧壁。
在一实施例中，所述轴承组件还包括止转块，所述止转块凸设于所述轴承本体的外侧壁，所述容置槽的槽壁对应开设有避让槽，所述止转块插入所述避让槽内。
在一实施例中，所述锁合组件包括：
固定柱，所述固定柱固定安装于所述底背板；和
套筒，所述套筒包括筒本体和限位块，所述筒本体转动套设于所述固定柱外；所述限位块凸设于所述筒本体的外侧壁；
所述上框设有限位腔，所述限位腔靠近所述底背板的一侧设有限位板，所述限位块抵持所述限位板背离所述底背板的一侧，所述限位板上开设有相互连通的穿设口和避让口，所述筒本体穿设所述穿设口，所述避让口用以供所述套筒转动至第二位置时，能够将所述限位块完全显露。
在一实施例中，所述锁合组件还包括第一扭簧，所述第一扭簧套设于所述固定柱外，所述第一扭簧的一端连接所述固定柱，另一端连接所述套筒。
在一实施例中，所述底背板还具有连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁开设有安装槽和避让孔，所述安装槽具有朝向所述上框的开口，所述固定柱、所述套筒及所述限位块均位于所述安装槽内；所述避让孔一端连通所述安装槽，另一端贯穿所述侧壁以连通外界，所述套筒的外侧壁凸设有驱动块，所述驱动块由所述避让孔显露。
本发明还提出一种背光模组，包括灯板、光学膜片及上述的背板组件，所述底背板形成有容纳腔，所述灯板和所述光学膜片设于所述容纳腔内。
本发明还提出一种显示器，包括显示面板和上述的背光模组，所述显示面板设于所述上框远离所述底背板的一侧。
本发明技术方案通过将背板组件中的底背板与上框采用可转动连接的方式，则使得上框在相对底背板转动时，可以使得上框至少部分脱离底背板，从而便于将设于底背板的灯板或者设于灯板背离底背板的底壁的一侧的光学膜片显露出来，从而避免通过使用工具拆除显示面板下方的粘接胶而导致对光学膜片或者显示面板造成损伤的风险。进一步地，通过在上框的第一侧设置朝向底背板方向延伸的转轴，则转轴垂直底背板的底壁，从而使得上框在平行于底背板的底壁的平面内转动，避免上框向上翻转以出现显示面板容易从上框上掉落的风险。另外，通过设置锁合组件，则便于当上框与底背板需要固定时，通过该锁合组件运动至第一位置时实现上框与底背板的锁合效果；另外，通过该锁合组件运动至第二位置时，可以使得上框脱离锁合组件的锁定状态，从而能够朝远离底背板的方向抬升，上框抬升一定距离后即可相对底背板运动，以使得上框运动至能够避让灯板从底背板上拆卸下来的位置。该锁合组件的设置一方面便于实现上框与底背板的锁定效果，另一方面还便于用户将上框与底背板进行解锁，便于用户操作，避免通过螺丝刀等工具对上框和底背板进行解锁或者锁定操作。通过设置轴承组件，轴承组件的轴承本体滑动设于底背板并套设于转轴外，则可以减小转轴转动时受到的摩擦力，降低转轴被磨损的风险，通过在轴承本体底部设置第一弹性件，第一弹性件驱动轴承本体朝上框方向运动，则当通过锁合组件使得上框与底背板相互脱离后，第一弹性件能够立即自动将轴承本体及上框向上抬离，从而便于后续上框相对底背板转动时不容易与底背板之间发生干涉现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例一背板组件的背面局部结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图2中C处的局部放大图；
图4为图1中B-B处的剖视图；
图5为本发明实施例一背板组件的正面局部结构示意图；
图6为图5中D-D处的剖视图；
图7为本发明实施例一背板组件中上框的仰视图；
图8为图7中右下角处的局部视图；
图9为本发明实施例一背板组件取消上框后的一视角的结构示意图；
图10为图9中E处的局部放大图；
图11为本发明实施例一背板组件中的底背板与锁合组件装配后的另一视角的结构示意图；
图12为本发明实施例一背板组件中锁合组件的立体结构示意图；
图13为本发明实施例一背板组件中锁合组件的爆炸结构示意图；
图14为本发明实施例二背光模组的一示例的剖视图；
图15为本发明实施例三显示器的一示例的剖视图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 背板组件 110 底背板
110a 底壁 110b 侧壁
111 安装槽 112 避让孔
113 容置槽 114 限位孔
115 避让槽 116 凸起部
120 上框 121 限位腔
122 限位板 122a 穿设口
122b 避让口 120a 第一侧
120b 第二侧 123 转轴
124 嵌入槽 140 锁合组件
141 固定柱 142 套筒
1421 筒本体 1422 限位块
1423 驱动块 143 第一扭簧
150 轴承组件 151 轴承本体
152 第一弹性件 153 导向柱
154 第二弹性件 155 限位柱
156 止转块 101 容纳腔
200 灯板 300 光学膜片
400 显示面板  
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一：
本发明提出一种背板组件100。
在本发明实施例中，请结合参照图1至图13，该背板组件100包括底背板110、上框120、锁合组件140以及轴承组件150；底背板110具有底壁110a，上框120设于底背板110的上方；上框120具有相对的第一侧120a和第二侧120b，第一侧120a至第二侧120b的连线平行于底背板110的底壁110a，第一侧120a设有转轴123，转轴123朝底背板110方向延伸；锁合组件140活动设于底背板110；锁合组件140与第二侧120b相对设置，锁合组件140运动至第一位置时与上框120的第二侧120b相互锁合，以使上框120与底背板110相对固定；锁合组件140运动至第二位置时，上框120的第二侧120b能够脱开锁合组件140。轴承组件150包括轴承本体151和第一弹性件，轴承本体151滑动设于底背板110并套设于转轴123外；第一弹性件152设于底背板，并用以弹性支撑轴承本体151背离上框120的一侧，以驱动轴承本体151能够朝上框120方向运动。
需要说明的是，本发明技术方案中的“上”、“下”均是以安装时的状态为基准的，即安装时背板组件100的底背板110设于靠近地面的一侧，上框120位于底背板110远离地面的一侧；也即正常使用时显示装置的厚度方向或者前后方向。通过将背板组件100的底背板110与上框120采用可转动连接的方式，则使得上框120在相对底背板110转动时，可以使得上框120至少部分脱离底背板110，从而使得背板组件100形成可以相对活动的两部分。可以理解的是，灯板200通常设于背板组件100的底背板110上，显示面板400可设于上框120背离底背板110的一侧，当上框120相对底背板110转动时，上框120可以脱离底背板110，从而可以显露光学膜片300或者直接显露出灯板200，从而避免通过使用工具拆除显示面板400下方的粘接胶而导致对光学膜片300或者显示面板400造成损伤的风险。需要说明的是，当光学膜片300也安装于底背板110围合形成的空间内时，通过转动上框120以使得上框120与底背板110相互错位后，首先显露光学膜片300，此时只需要用户直接将光学膜片300拿下来即可以对灯板200进行检修；当光学膜片300安装于上框120内时，通过转动上框120以使得上框120与底背板110相互错位后，可以直接显露出灯板200，此时可以直接对灯板200进行检修拆装等操作。另外，上框120相对于底背板110转动时，由于上框120上设置的转轴123朝底背板110方向延伸，即转轴123垂直于底背板110的底壁110a，从而使得上框120相对底背板110转动时，其是在平行于底背板110的底壁110a的平面内转动的。同时由于锁合组件140设于底背板110的与上框120的第二侧120b相对的位置处，因此当锁合组件140对上框120解锁后，上框120可以绕转轴123转动，以使得设于上框120的显示面板400与设于底背板110的灯板200相互远离，从而实现显露灯板200或光学膜片300的效果。具体地，底背板110可以包括底壁110a和侧壁110b，灯板200可以设于底壁110a，也可以设于侧壁110b。当灯板200设于底壁110a时，该灯板200可以包括多个阵列排布的灯珠，特别是当灯板200的某个灯珠不亮需要维修时，只需要将底背板110与上框120拆开即可将灯板200暴露出来，随即实现对不亮的灯珠进行维修的效果，而无需依次拆除显示面板400和光学膜片300后才能将灯板200暴露。当然，底背板110也可仅仅包括底壁110a，而不设置侧壁110b。上框120背离底背板110的一侧安装显示面板400，还可以在朝向底背板110的一侧安装光学膜片300，或者光学膜片300还可设于底背板110靠近上框120的一侧。上框120具有开口，从而使得光学膜片300对灯板200发出的光线进行处理后照射至显示面板400上，以使显示面板400能够显示画面。
在正常使用过程中，为了保证上框120与底背板110连接的稳固性，上框120与底背板110还通过锁合组件140进行锁合固定。本发明中的锁合组件140是指该组件的至少部分运动至第一位置时可以与上框120进行锁合固定，运动至第二位置时能够解锁上框120，使得上框120能够脱开锁合组件140。具体地，锁合组件140能够与底背板110转动连接，更具体地，锁合组件140包括设于底背板110并能相对于底背板110转动的转动本体和设于转动本体侧壁上设有弹性卡块，上框120设有与转动本体适配的适配槽，适配槽的槽壁凸设有凸块，凸块朝向转动本体的一侧开设有卡孔，用户驱动转动本体旋转至第一位置时，弹性卡块卡入凸块的卡孔内，用户再用力驱动转动本体旋转时，弹性卡块由于其弹性作用可以从卡孔内脱出，直至转动本体旋转至第二位置时，弹性卡块与上框120上的凸块相互错位，以使得上框120被解锁，上框120可朝远离底背板110的方向抬升，上框120抬升一定距离后即可相对底背板110转动，以使得上框120转动至能够避让灯板200从底背板110上拆卸下来的位置。或者锁合组件140包括转动本体、弹性件和限位件，转动本体能够在平行于底背板110的底壁110a的平面内，并设于底背板110，弹性件一端设于转动本体的侧壁，另一端朝转动本体的径向向外的方向延伸并连接限位件，上框120设有与转动本体适配的适配槽，适配槽槽壁开设有限位孔，用户驱动转动本体旋转至第一位置时，弹性件和限位件均与限位孔相对，此时限位件在弹性件的作用下卡入限位孔内，从而实现锁合组件140将上框120与底背板110进行锁合的效果，避免上框120与底背板110相对运动；当用户继续用力驱动转动本体旋转时，限位件可从限位孔内脱出，从而使得上框120脱离锁合组件140的锁定状态，上框120能够朝远离底背板110的方向抬升，上框120抬升一定距离后即可绕转轴123的轴线转动，以实现相对底背板110转动的效果，进而使得上框120转动至能够避让灯板200从底背板110上拆卸下来的位置。或者锁合组件140也可以与底背板110滑动连接，更具体地，底背板110与上框120在垂直底壁110a的平面内的投影至少部分重合，底背板110与上框120在垂直底壁的平面内投影重合的部位设置插销，插销滑动设于底背板110并沿平行底壁110a的方向延伸，处于第一位置时，插销可平行底壁110a的方向插入上框120内，从而实现底背板110与上框120锁合的状态，当用户驱动插销相对底背板110滑动至第二位置时，插销脱离上框120，以实现上框120可向上抬离底背板110的效果，接着再使得上框120绕转轴123转动以与底背板110相互错位并至少部分脱离底背板110，以便于用户取下光学膜片300和灯板200，便于对灯板200进行更换和检修。
可以理解的是，轴承组件150中的轴承本体151通常包括内圈、外圈以及设于内圈与外圈之间的滚动体，内圈可相对外圈转动，通过在底背板110的容置槽113内安装有轴承组件150，且轴承组件150套设于转轴123外，则使得上框120相对于底背板110转动时，上框120的转轴123和轴承组件150的内圈一起相对外圈转动，从而可以减小上框120受磨损的风险，另外，通过在内圈与外圈之间设置滚动体，还可以减小上框120相对底背板110转动时受到的摩擦力。通过设置轴承本体151，轴承本体151套设于转轴123外，则可以减小上框120转动时受到的摩擦力，还可以减小上框120转动时的受损风险。另外，通过将第一弹性件152弹性支撑轴承本体151背离上框120的一侧，从而可以在上框120的第二侧被锁合组件140解锁后，可以在第一弹性件152的回弹作用下向上自动弹起，可以减少通过用户驱动上框120向上抬离底背板110后才可以驱动上框120转动的动作。
本发明技术方案通过将背板组件100中的底背板110与上框120采用可转动连接的方式，则使得上框120在相对底背板110转动时，可以使得上框120至少部分脱离底背板110，从而便于将设于底背板110的灯板200或者设于灯板200背离底背板110的底壁110a的一侧的光学膜片300显露出来，从而避免通过使用工具拆除显示面板400下方的粘接胶而导致对光学膜片300或者显示面板400造成损伤的风险。进一步地，通过在上框120的第一侧120a设置朝向底背板110方向延伸的转轴123，则转轴123垂直底背板110的底壁110a，从而使得上框120在平行于底背板110的底壁110a的平面内转动，避免上框120向上翻转以出现显示面板400容易从上框120上掉落的风险。另外，通过设置锁合组件140，则便于当上框120与底背板110需要固定时，通过该锁合组件140运动至第一位置时实现上框120与底背板110的锁合效果；另外，通过该锁合组件140运动至第二位置时，可以使得上框120脱离锁合组件140的锁定状态，从而能够朝远离底背板110的方向抬升，上框120抬升一定距离后即可相对底背板110运动，以使得上框120运动至能够避让灯板200从底背板110上拆卸下来的位置。该锁合组件140的设置一方面便于实现上框120与底背板110的锁定效果，另一方面还便于用户将上框120与底背板110进行解锁，便于用户操作，避免通过螺丝刀等工具对上框120和底背板110进行解锁或者锁定操作。通过设置轴承组件150，轴承组件150的轴承本体151滑动设于底背板110并套设于转轴123外，则可以减小转轴123转动时受到的摩擦力，降低转轴123被磨损的风险，通过在轴承本体151底部设置第一弹性件152，第一弹性件152驱动轴承本体151朝上框120方向运动，则当通过锁合组件140使得上框120与底背板110相互脱离后，第一弹性件152能够立即自动将轴承本体151及上框120向上抬离，从而便于后续上框120相对底背板110转动时不容易与底背板110之间发生干涉现象。
在一示例中，如图2所示，所述底背板110和所述上框120的其中之一设有嵌入槽124，其中之另一设有凸起部116，所述凸起部116嵌入所述嵌入槽124内。
具体地，底背板110设有嵌入槽124，上框120设有凸起部116。或者底背板110设有凸起部116，上框120设有嵌入槽124。或者底背板110和上框120通过相互嵌合的台阶结构嵌合在一起。如此设置，则使得底背板110与上框120之间的接触面为弯折面，从而一方面可以减少漏光的风险，另一方面可以减少异物进入背板组件100内而影响出光效果的风险。另外，结合上述的轴承组件150包括第一弹性件152的实施例，本示例中上框120即上框120上的转轴123可以在第一弹性件152的作用下向上抬离一定距离，从而便于凸起部116脱离嵌入槽124，进而便于用户转动上框120时不会被底背板110所干涉。
作为一种示例，请结合参照图1至图3，底背板110还具有连接于底壁110a的侧壁110b，侧壁110b开设有开口朝向上框120的容置槽113，轴承组件150还包括导向柱153，轴承本体151、第一弹性件152及导向柱153均设于容置槽113内。
通过将轴承组件150设于底背板110的容置槽113内，则使得轴承组件150得以保护，并在上下方向上减少了占用空间。通过在容置槽113内还设置导向柱153，第一弹性件152套设于导向柱153外，则使得导向柱153对第一弹性件152的弹性形变方向具有较好的导向效果，减小第一弹性件152左右倾倒而失效的风险。
进一步地，请结合参照图1至图3，轴承组件150还包括第二弹性件154和限位柱155，第二弹性件154一端连接轴承本体151的外侧壁，另一端朝远离轴承本体151的轴线方向延伸；限位柱155连接于第二弹性件154远离轴承本体151的一端，容置槽113的槽壁开设有限位孔114，限位柱155伸入限位孔114内，限位孔114贯穿底背板110的侧壁110b。
通过将第二弹性件154设于轴承本体151的外侧壁，即第二弹性件154设于轴承本体151的外圈的外壁，且第二弹性件154远离轴承本体151的一端，容置槽113的槽壁开设有供限位柱155伸入的限位孔114，则可以使得限位柱155对轴承组件150的安装起到较好的限位效果，避免轴承组件150在第一弹性件152的作用下弹离至容置槽113外。另外，通过设置第二弹性件154，还使得用户将轴承组件150安装于容置槽113内的过程中，可以使得第二弹性件154压缩，进而使得限位柱155进入容置槽113内，并沿容置槽113的槽壁向底背板110的底壁110a方向滑动；当限位柱155随轴承本体151运动至与限位孔114的槽口相对时，限位柱155在第二弹性件154的回弹作用下伸入限位孔114内，从而实现轴承组件150的自动落锁的效果，避免设置复杂的紧固结构以将轴承组件150限位于底背板110的容置槽113内。
通过将限位孔114贯穿底背板110的侧壁110b，则使得限位柱155能够由限位孔114显露出来，进而便于用户通过细长的工具伸入至限位孔114内挤压限位柱155，进而限位柱155挤压第二弹性件154，第二弹性件154压缩且限位柱155运动至脱离限位孔114而进入容置槽113内时，随即松开工具，第二弹性件154、限位柱155及轴承本体151均在第一弹性件152的弹力作用下向上运动，进而实现自动驱动上框120朝远离底背板110的方向运动，即向上运动的效果，从而进一步避免上框120在相对底背板110转动时发生干涉现象。
进一步地，请结合参照图1至图3，轴承组件150还包括止转块156，止转块156凸设于轴承本体151的外侧壁，容置槽113的槽壁对应开设有避让槽115，止转块156插入避让槽115内。
通过将止转块156凸设于轴承本体151的外侧壁，容置槽113的槽壁对应开设有避让槽115，止转块156插入避让槽115内，从而使得避让槽115的槽壁对止转块156起到较好的止转效果，减小轴承本体151的外侧壁也随上框120及转轴123转动而对第一弹性件152产生扭转变形的风险。
具体地，止转块156的凸起高度尺寸不小于0.5mm，且不大于1mm。例如止转块156的凸起高度尺寸可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm。需要说明的是，止转块156的凸起高度方向为轴承的径向向外的方向。通过将止转块156的凸起高度尺寸设置为不小于0.5mm，则可以保证止转块156能够有效插入避让槽115内，从而有效被避让槽115的槽壁所限位，起到较好的防止轴承本体151转动的效果。通过将止转块156的凸起高度尺寸设置为不大于1mm，则可以便于轴承本体151以及止转块156可以安装于容置槽113内。
进一步地，为了便于进行将轴承本体151和止转块156安装于容置槽113内的操作，止转块156背离上框120的一侧可设有导向斜面，从而防止止转块156与容置槽113的槽口内壁出现卡死的现象。或者止转块156可以为弹性胶块，止转块156在从容置槽113的槽口安装时，可使得容置槽113的槽壁挤压止转块156，使得止转块156发生弹性形变，以保证止转块156可随轴承本体151一起插入容置槽113内。
作为一种示例，请结合参照图1、图4至图13，锁合组件140包括固定柱141和套筒142，固定柱141固定安装于底背板110；套筒142包括筒本体1421和限位块1422，筒本体1421转动套设于固定柱141外；限位块1422凸设于筒本体1421的外侧壁；上框120设有限位腔121，限位腔121靠近底背板110的一侧设有限位板122，限位块1422抵持限位板122背离底背板110的一侧，限位板122上开设有相互连通的穿设口122a和避让口122b，筒本体1421穿设穿设口122a，避让口122b用以供套筒142转动至第二位置时，能够将限位块1422完全显露。
固定柱141固定安装于底背板110，从而便于套筒142套设。其中固定柱141可以包括底板和凸设于底板的圆柱体，套筒142套设于圆柱体外，从而使得套筒142能够相对于固定柱141转动。具体地，套筒142包括筒本体1421和凸设于筒本体1421的外侧壁的限位块1422，通过在上框120开设有限位腔121，则便于筒本体1421和限位块1422在限位腔121内转动，从而为筒本体1421和限位块1422的转动提供转动空间，通过在限位腔121靠近底背板110的一侧设有限位板122，限位块1422抵持限位板122背离底背板110的一侧，则使得限位板122对套筒142具有较好的限位作用，避免上框120与锁合组件140的套筒142轻易脱离，进而保证上框120与底背板110的良好固定效果。
进一步地，限位板122上开设有供筒本体1421穿设的穿设口122a，从而可以使得限位板122可以避让筒本体1421，避免限位板122与筒本体1421发生干涉。另外，通过在限位板122上还开设有避让口122b，避让口122b用以供套筒142转动至第二位置时能够完全显露限位块1422，进而使得套筒142转动至第二位置时，限位块1422可以通过穿过避让口122b以解除与限位板122的相互限位作用。在具体操作时，当套筒142转动至第一位置时，可以使得限位块1422位于限位板122背离固定柱141的一侧时，进而使得上框120与底背板110在上下方向限位，避免上框120向上脱离底背板110。另外，当继续转动套筒142以使得套筒142转动至第二位置时，套筒142的限位块1422正对避让口122b，此时用户只需使得上框120朝远离底背板110的方向运动，即可使得套筒142的限位块1422穿过避让口122b，以脱离与限位板122的相互限位的限制，以使得上框120能够脱离锁合组件140和底背板110，实现将上框120与底背板110相互远离，以将背板组件100拆分成两部分，便于能够直接显露光学膜片300或灯板200，方便检修或更换灯板200。
进一步地，请结合参照图1、图4及图13，锁合组件140还包括第一扭簧143，第一扭簧143套设于固定柱141外，第一扭簧143的一端连接固定柱141，另一端连接套筒142。
通过在固定柱141外套设有第一扭簧143，且第一扭簧143一端连接固定柱141，另一端连接套筒142，则套筒142在转动过程中会带动第一扭簧143发生形变，当用户不再驱动套筒142转动时，套筒142会在第一扭簧143的弹力作用下恢复至初始位置。例如当套筒142的初始位置为套筒142上的限位块1422与上框120的限位板122相对设置时，用户驱动套筒142转动一定角度后，第一扭簧143发生弹性变形，套筒142上的限位块1422与上框120的限位板122错位设置；当用户撤除对套筒142的驱动力后，第一扭簧143的回弹力驱动套筒142恢复至初始位置，以使得套筒142上的限位块1422重新与上框120的限位板122相对设置。如此设置，则便于用户在将上框120安装于底背板110之前，用户先驱动套筒142转动一定角度，然后再将上框120朝底背板110的方向运动，此时上框120的限位板122与套筒142上的限位块1422错位设置，以便于套筒142的顶端及限位块1422均能插入至上框120的限位腔121内，接着用户松开套筒142，套筒142在第一扭簧143的回弹力作用下回旋一定角度，以使得套筒142回到初始位置，此时套筒142上的限位块1422转动至上框120的限位板122背离底背板110的一侧，以实现自动落锁的效果。
进一步地，请结合参照图5、图9至图13，底背板110还具有连接于底壁110a的侧壁110b，侧壁110b开设有安装槽111和避让孔112，安装槽111具有朝向上框120的开口，固定柱141、套筒142及限位块1422均位于安装槽111内；避让孔112一端连通安装槽111，另一端贯穿侧壁110b以连通外界，筒本体1421的外侧壁凸设有驱动块1423，驱动块1423由避让孔112显露。
通过将固定柱141、套筒142及限位块1422均设于安装槽111内，则可以减少固定柱141、套筒142、限位块1422裸露于外部的风险，减少灰尘、水等对锁合组件140的侵蚀，保证锁合组件140具有较长的使用寿命。另外，通过将固定柱141、套筒142及限位块1422均设于安装槽111内，还可以减少背板组件100整体所占用的空间。进一步地，通过在底背板110还开设有与安装槽111连通的避让孔112，且避让孔贯穿侧壁110b以连通外界，筒本体1421的外侧壁凸设有驱动块1423，该驱动块1423由避让孔112显露，则便于用户借助一根杆状的工具穿过避让孔112抵持驱动块1423，从而实现驱动套筒142转动的效果，即用户只需通过按压的方式即可实现驱动套筒142转动的效果。另外，驱动块1423不穿设避让孔112并伸出至外部，则可以减少用户在意外情况下轻易触碰到驱动块1423以让套筒142转动的风险。
当然，在其他实施例中，驱动块1423上也可以朝避让孔112的方向凸设有驱动杆，驱动杆可以穿过避让孔112延伸至外部，以便于用户通过按压驱动杆实现驱动套筒142转动的效果，避免用户借助工具驱动套筒142转动。
实施例二：
本发明还提出一种背光模组，如图14所示，该背光模组包括灯板200、光学膜片300及背板组件100，背板组件100采用上述背板组件100的具体结构，由于背光模组包括上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，底背板110形成有容纳腔101，灯板200和光学膜片300设于容纳腔101内。
通过将灯板200和光学膜片300均设于容纳腔101内，则一方面可以对灯板200和光学膜片300具有较好的保护效果，另一方面可以使得上框120相对底背板110转动时，可以显露出光学膜片300，进而只需要用户将光学膜片300拆下即可便于将灯板200显露出来，以对灯板200进行检修或拆装。并且将光学膜片300设于底背板110的容纳腔101内，则可以避免在上框120上设置用以安装光学膜片300的安装结构以及防止光学膜片300掉落的限位结构，而在底背板110上只需要设置支撑台阶即可满足对光学膜片300的安装要求，无需更加复杂的结构。
实施例三：
本发明还提出一种显示器，如图15所示，该显示器包括显示面板400和背光模组，背光模组采用上述背光模组的具体结构，由于本显示器包括上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，显示面板400设于上框120远离底背板110的一侧。
背光模组起到提供光源光线的效果，显示面板400用以显示画面，通过将显示面板400设于上框120远离底背板110的一侧，即显示面板400设于背光模组的出光侧，则使得背光模组可以为显示面板400提供光线，以供显示面板400显示出具有一定亮度的画面供用户观看。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背板组件，其特征在于，包括：
底背板，所述底背板具有底壁；和
上框，所述上框设于所述底背板的上方；所述上框具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧至所述第二侧的连线平行于所述底背板的所述底壁，所述第一侧设有转轴，所述转轴朝所述底背板方向延伸；
锁合组件，所述锁合组件活动设于所述底背板并与所述第二侧相对设置；所述锁合组件运动至第一位置时与所述上框的所述第二侧相互锁合，以使所述上框与所述底背板相对固定；所述锁合组件运动至第二位置时，所述上框的所述第二侧能够脱开所述锁合组件；以及
轴承组件，所述轴承组件包括：
轴承本体，所述轴承本体滑动设于所述底背板并套设于所述转轴外；
第一弹性件，所述第一弹性件设于所述底背板，并用以弹性支撑所述轴承本体背离所述上框的一侧，以驱动所述轴承本体能够朝所述上框方向运动。
2.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述底背板和所述上框的其中之一设有嵌入槽，其中之另一设有凸起部，所述凸起部嵌入所述嵌入槽内。
3.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述底背板还具有连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁开设有开口朝向所述上框的容置槽；所述轴承组件还包括导向柱，所述第一弹性件套设于所述导向柱外，所述轴承本体、所述第一弹性件及所述导向柱设于所述容置槽内。
4.如权利要求3所述的背板组件，其特征在于，所述轴承组件还包括：
第二弹性件，所述第二弹性件一端连接所述轴承本体的外侧壁，另一端朝远离所述轴承本体的轴线方向延伸；和
限位柱，所述限位柱连接于所述第二弹性件远离所述轴承本体的一端，所述容置槽的槽壁开设有限位孔，所述限位柱伸入所述限位孔内，所述限位孔贯穿所述底背板的侧壁。
5.如权利要求3所述的背板组件，其特征在于，所述轴承组件还包括止转块，所述止转块凸设于所述轴承本体的外侧壁，所述容置槽的槽壁对应开设有避让槽，所述止转块插入所述避让槽内。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的背板组件，其特征在于，所述锁合组件包括：
固定柱，所述固定柱固定安装于所述底背板；和
套筒，所述套筒包括筒本体和限位块，所述筒本体转动套设于所述固定柱外；所述限位块凸设于所述筒本体的外侧壁；
所述上框设有限位腔，所述限位腔靠近所述底背板的一侧设有限位板，所述限位块抵持所述限位板背离所述底背板的一侧，所述限位板上开设有相互连通的穿设口和避让口，所述筒本体穿设所述穿设口，所述避让口用以供所述套筒转动至第二位置时，能够将所述限位块完全显露。
7.如权利要求6所述的背板组件，其特征在于，所述锁合组件还包括第一扭簧，所述第一扭簧套设于所述固定柱外，所述第一扭簧的一端连接所述固定柱，另一端连接所述套筒。
8.如权利要求6所述的背板组件，其特征在于，所述底背板还具有连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁开设有安装槽和避让孔，所述安装槽具有朝向所述上框的开口，所述固定柱、所述套筒及所述限位块均位于所述安装槽内；所述避让孔一端连通所述安装槽，另一端贯穿所述侧壁以连通外界，所述筒本体的外侧壁还凸设有驱动块，所述驱动块由所述避让孔显露。
9.一种背光模组，其特征在于，包括灯板、光学膜片及如权利要求1至8中任意一项所述的背板组件，所述底背板形成有容纳腔，所述灯板和所述光学膜片设于所述容纳腔内。
10.一种显示器，其特征在于，包括显示面板和如权利要求9所述的背光模组，所述显示面板设于所述上框远离所述底背板的一侧。
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