CN116011860A - 一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，属于混凝土工程缺陷预防技术领域，实现管理方法的系统包括决策协同管理平台、移动端、电脑、数据存储服务器、显示器、视觉监控系统、天气监测系统、混凝土温度感知系统、应力应变感知系统、可识别穿戴设备、尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器。针对混凝土分部分项工程质量管理，建立系统的质量缺陷预防体系和缺陷治理体系，体系以预防为主，治理为辅，以设计施工一体化为管理主线，将复杂的设计理论转化为简单易操作的施工监控数据指标，通过对有关指标的监控、预警、多维智能决策，将各参建方有机的组织起来协同工作，确保混凝土工程质量的稳定。

Description

一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法

技术领域

本发明涉及混凝土工程缺陷预防技术领域，尤其涉及一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法。

背景技术

我国的工程建设领域，各分部分项工程中，混凝土工程质量是影响结构主体安全的最主要因素。混凝土工程的质量缺陷的成因很多，不同类型的成因以及不同程度的缺陷对结构安全的影响也不同，其中混凝土强度降低、混凝土产生开裂等质量缺陷对主体结构安全影响大，而且由于成因负责所以很难维修，当缺陷产生后，如果治理不系统，后期仍会产生新的质量问题。传统工程管理下，由于信息化程度低且管理分段，使得管理系统性、目标一致性程度较低，容易产生混凝土工程的质量缺陷，缺陷发生后存在治理难度大、成本高、周期性反复等诸多问题。

工程建设领域，混凝土工程通常是主体结构的主要承力部分，因此，混凝土工程的质量是衡量主体结构安全的主要因素。混凝土工程的质量缺陷，通常有：混凝土强度、截面尺寸、裂缝、蜂窝、麻面、露筋、涨模、错台等，而缺陷的成因也通常由多种因素综合导致。传统施工管理模式下，设计阶段到施工阶段，按时间顺序，可分为设计交底、施工准备、施工部署、模板工程、混凝土生产、运输、浇筑、养护、交付等过程，每道工序分别由不同的责任队伍负责，每道工序之间执行三检制度，验收合格后方可进行下道工序，直至交付使用。

现有技术的缺点：(1)管理过程中分段较多，技术信息容易形成孤岛，不容易系统的进行缺陷预防，缺陷出现后，也不容易系统的进行缺陷治理，导致维修后还会出现新的缺陷；(2)信息化管理工具应用范围小，管理信息传递有延迟、错漏、误差等问题；(3)管理目标对系统性缺陷预防的方面，针对性较弱，所以缺陷总是容易不同程度的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，解决背景技术中提到的技术问题。

为了加强混凝土工程缺陷预防的系统性以及管理目标的针对性，需要构建一个新型数字化管理体系，通过数字化多维协同管理平台来实现各参建方的组织协同及管理目标的统一，同时，通过数字化管理平台的多维智能决策功能来实现混凝土工程缺陷预防的系统性及缺陷治理的系统性。数字化多维协同管理平台以设计施工一体化的实时动态协同为管理主线，为质量控制提供科学依据，以“智能采集、智能监控、智能分析、智能决策”为闭环控制理念，在建设项目的全生命周期中实现项目资源要素数字化管理、业务流程标准化管理、施工过程精益化管理、安全与进度联动管理的四大管理目标，最终取得“更优的质量”的整体目标。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，实现管理方法的系统包括决策协同管理平台、移动端、电脑、数据存储服务器、显示器、视觉监控系统、天气监测系统、混凝土温度感知系统、应力应变感知系统、可识别穿戴设备、尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器，电脑、显示器和数据存储服务器均与决策协同管理平台连接，移动端视觉监控系统、天气监测系统、混凝土温度感知系统、应力应变感知系统、可识别穿戴设备、尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器均与决策协同管理平台无线连接，方法包括如下步骤：

步骤1：配置电脑、存储服务器和显示器，搭建决策协同管理平台；

步骤2：建决策协同管理平台搭建完成后，在建决策协同管理平台内建立基础数据库，形成技术指标控制标准；

步骤3：部署视觉监控系统，进行运行调试，调试完成后形成连接地址，进行端口设计与决策协同管理平台完成连接，利用显示器进行实时显示；

步骤4：部署天气监测系统，进行运行调试及端口设计，将天气数据文件定时传递至决策协同管理平台的数据驾驶舱，并在显示器上实时显示；

步骤5：在混凝土工程施工部位部署温度感知系统，进行误差调试，调试完成后进行端口设计，与协同平台完成连接，等待混凝土工程施工，施工启动后，在数据驾驶舱的显示器进行实时显示；

步骤6：部署应力应变感知系统，进行运行调试，然后进行端口设计与协同平台完成连接，在混凝土施工部位有钢筋的位置布置应力应变传感器，记录初始值，待混凝土施工开始后进行实时数据采集，在数据驾驶舱的第一个显示器进行数据信息显示；

步骤7：部署可识别穿戴设备，对设备进行调试，设备对施工人员的行动轨迹进行监测，用来判断工人的施工情况及安全标准，监控指标在数据驾驶舱的显示器上进行实时显示，同时也实时显示危险预警状态；

步骤8：决策协同管理平台根据采集的数据与内部的混凝土质量缺陷系统性预防策略进行数据分析，然后当采集的数据出现异常，即为施工的混凝土工程缺陷时，决策协同管理平台自动生成决策供施工方修正；

步骤9：工程全周期内，各参建方相关人员使用尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器对阶段性质量验收进行协同工作，上传验收资料至决策协同管理平台，决策协同管理平台对验收结论进行判断并做出智能决策，直至最终完成交付，形成管理闭环，凝土工程交付后，平台自动形成相关验收资料，并完成归档。

进一步地，步骤1中，决策协同管理平台包括五个业务模块和一个业务显示驾驶舱，五个业务模块包括资源要素模块、设计成果模块、混凝土生产及运输模块、质量管理模块和安全与进度管理模块，业务驾驶舱分别显示实时数据监控信息及实时视觉监控画面，决策协同管理平台内搭建标准工作流程及业务审批流程，将各混凝土工程参建方与五个业务模块协同起来并实现智能决策。

进一步地，步骤2中，基础数据库包括法律法规及行业标准指标数据库、设计指标数据库、深化设计指标数据库、人力资源信息数据库、材料与物资数据库和设备与机械数据库。

进一步地，步骤8中，决策协同管理平台作为管理工具，以设计施工一体化作为管理主线，以质量控制为项目管理目标，将设计理论分解成易识别与可执行的数据指标，按建设的进程节拍进行流程化控制、风险预警、智能决策、资料归档，实现各参建方的组织协同与管理目标，极大降低缺陷的发生概率、缺陷的危害程度以及缺陷治理的难度。

进一步地，步骤8中，决策协同管理平台内设置混凝土质量缺陷系统性预防策略，混凝土质量缺陷系统性预防策略是根据混凝土缺陷的形式与成因，预先在决策协同管理平台中对各阶段管理控制指标进行设定，控制每个流程每个环节能够按照标准指标执行到位，将混凝土质量缺陷按照形式的不同分成两种类型，类型一为混凝土结构强度削弱，混凝土结构强度削弱包括材料强度低、混凝土酥松、蜂窝、孔洞、麻面、尺寸不足和错台，类型二为混凝土开裂，混凝土开裂包括表面裂缝、深度裂缝、斜裂缝和贯通裂缝，类型一的成因为施工阶段管理不到位导致，类型二的成因包括管理的原因，和外部环境变化的原因，决策协同管理平台对控制指标设定时，首按照设计要求对环境参数，环境参数包括环境温度、湿度、风速、雨量、降雪、太阳辐射值进行初始值以及允许浮动值，然后录入基础数据库，再对混凝土施工过程中的相关标准值录入基础数据库，混凝土施工过程中的相关标准值包括混凝土支模尺寸、混凝土配合比、出厂温度、初凝时间、入仓温度、振捣轨迹、振捣距离、混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、拆模时间、养护时间和允许裂缝宽度值的进行设定，同时混凝土运输车辆管理记录，混凝土施工开始后，视觉监控系统、天气监测系统、温度感知系统、应力应变感知系统、可识别穿戴设备开始对数据进行采集，平台根据数据进行风险预警、智能决策，当环境条件变化超出允许值后，平台进行风险定级，并自动决策覆盖、洒水、喷雾、通水降温、调整混凝土温度、振捣补振或者暂停施工意见，同步进行的是工序之间质量验收并上传平台，平台自动形成资料归集，直至施工完成，资料归档。

进一步地，步骤9中，是通过尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器对验收结果上传到决策协同管理平台，然后决策协同管理平台进行缺陷确认，当通过观看混凝土表面出现酥松、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷时，缺陷认定为类型一，当仪器测量的混凝土强度、截面尺寸、错台尺寸偏差大于允许偏差值时，缺陷认定为类型一，当裂缝宽度大于允许裂缝宽度值时认定为类型二，根据质量缺陷的形式与成因，平台智能决策治理意见，意见推送给相关参建方以及管理人员，确定决策做法，进行缺陷修补，修补资料上传至平台形成资料归集，直至工程交付，资料归档，当出现类型一中的酥松、蜂窝、孔洞、麻面缺陷时，平台智能决策由施工单位进行填实修补方法修补，当出现类型一中的材料强度降低、尺寸不足、错台以及类型二中的缺陷时，平台智能决策由设计单位、施工单位参考应力应变感知系统采集数据进行计算复核，上传复核结果报告，确认治理办法，施工单位执行治理办法，直至验收合格，资料上传至平台形成资料归档。

进一步地，决策协同管理平台内设置有安全与进度管理策略，采用测量设备对混凝土模板工程的支模体系进行测量，构件尺寸偏差、距离偏差大于允许值时，平台进行预警提示，并自动推送消息给安全管理相关参建方及管理人员，整改完成后预警解除，施工过程中，人员佩戴可识别穿戴设备，监控危险源之间的距离，当距离小于警戒值时，平台进行预警提示，并自动推送消息给施工作业人员及安全相关管理人员，直至预警解除，进度管理包括材料管理、机械设备管理、模板工程进度和混凝土浇筑进度，平台显示进度计划中的关键节点内容与实际的关键节点内容，并显示未完工作内容，平台定时将未完工作内容推送至相关参建方及管理人员，直至完成该项工作，进度对比在数据驾驶舱的第一个显示器中实时显示，实现系统的发现问题、系统的调整计划并解决问题，实现进度管理的整体目标。

进一步地，步骤9中，混凝土养护完成后，对混凝土是否存在缺陷以及缺陷的危害程度进行检测，包括有观看和无损检测两种方法，对于混凝土缺陷类型一中的酥松、蜂窝、孔洞、麻面，以及混凝土缺陷类型二中的裂缝位置与裂缝形式，采用观看的方式，确定混凝土缺陷的名称，再用尺寸测量仪器及红外无损检测仪对缺陷部位进行测量及扫描检测，确定缺陷的尺寸与深度，对混凝土缺陷类型一中的混凝土强度降低，采用无损检测方法，用混凝土强度回弹仪进行检测，如果混凝土强度读数低于标准强度允许值，则判定为存在缺陷、需进行下一步的计算复核，对混凝土缺陷类型二中的裂缝宽度与深度，先采用测量仪器对裂缝的宽度与范围进行测量，当裂缝宽度大于允许裂缝宽度时，采用红外无损检测仪对裂缝部位进行扫描检测，确定裂缝的深度，如果裂缝宽度不大于允许裂缝宽度，则可不做无损扫描检测。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明针对混凝土分部分项工程质量管理，建立系统的质量缺陷预防体系和缺陷治理体系，体系以预防为主，治理为辅，以设计施工一体化为管理主线，将复杂的设计理论转化为简单易操作的施工监控数据指标，通过对有关指标的监控、预警、多维智能决策，将各参建方有机的组织起来协同工作，确保混凝土工程质量的稳定，新一代信息化技术的应用，使得智能模块对数据进行实时采集和综合指标的实时显示，以及视觉系统的实时显示，可对施工过程中的安全与进度进行联动管理，为整体工程目标提供多维决策参数，预防为主的系统管理为前提，大大提高了质量标准，极大的降低了质量缺陷的产生，对产生的缺陷治理也大大降低了治理难度与治理成本，可应用于常规项目的混凝土工程，可复制性强，推广的意义大。

附图说明

图1是本发明数字化多维决策协同管理平台结构示意图；

图2是本发明管理闭环机制示意图；

图3是本发明混凝土质量缺陷系统性预防原理示意图；

图4是本发明混凝土质量缺陷系统性治理原理示意图；

图5是本发明安全与进度管理原理示意图；

图6是本发明混凝土质量缺陷检测原理示意图；

图7是本发明混凝土质量缺陷系统性预防标准流程示意图；

图8是本发明混凝土质量缺陷系统性治理标准流程示意图。

附图中，1-运行主机(64位操作系统)；2-存储服务器；3-数据驾驶舱第一显示器；4-数据驾驶舱第二显示器；5-数字化多维决策协同管理平台系统开发；6-模块导航显示；7-基础数据库建设；8-视觉监控系统；9-可识别穿戴设备；10-应力应变感知系统；11-天气监测系统；12-温度感知系统；13-端口设计。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

如图1-8所示，一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，实现该方法的系统包括一个数字化多维决策协同管理平台、一个移动端运行程序、一个运行主机、一套私有化数据存储服务器、两台显示器、一套视觉监控系统、一套智能天气监测系统、一套混凝土温度感知系统、一套应力应变感知系统、一套可识别穿戴设备、一套尺寸测量仪器、一套混凝土强度回弹仪、一套红外无损检测仪器等。方法具体步骤为：

步骤一：安装一台运行主机、安装64位操作系统，部署一个私有化数据存储服务器、两台显示器。

步骤二：PC端搭建一个数字化多维决策协同管理平台和一个移动端运行程序，PC端与移动端可同步运行。平台中分设五大模块和一个业务显示驾驶舱，五大模块为资源要素模块、设计成果模块、混凝土生产及运输模块、质量管理模块、安全与进度管理模块等，业务驾驶舱分别显示实时数据监控信息及实时视觉监控画面。平台内搭建标准工作流程及业务审批流程，将各参建方与业务板块协同起来并实现智能决策。

步骤三：建立基础数据库，形成技术指标控制标准。数据库包括：法律法规及行业标准指标数据库、设计指标数据库、深化设计指标数据库、人力资源信息数据库、材料与物资数据库、设备与机械数据库等六大资源数据库。

步骤四：部署视觉监控系统，进行运行调试，调试完成后形成连接地址，进行端口设计与协同平台完成连接，利用第二个显示器进行实时显示。

步骤五：部署天气监测系统，进行运行调试及端口设计，将天气数据文件定时传递至协同平台数据驾驶舱，并在第一个显示器上实时显示。天气的情况是影响混凝土施工进程及施工质量的关键条件，温湿度的自然数据实时采集，与基础数据库数据进行对比分析，对影响混凝土质量的数据指标，自动决策推送预警级别，预警级别对应处置方法，处置方法包括延期、覆盖、保湿喷雾的措施方法，并自动发送到相关工作负责人员，由相关工作负责人员进行处理，处理完成后提交系统认证，等待采集数据正常后，系统自动推送决策意见，预警解除，按计划进行正常施工，管理人员启动后，程序恢复正常采集。

步骤六：在混凝土工程施工部位部署温度感知系统。进行误差调试，调试完成后进行端口设计，与协同平台完成连接，等待混凝土工程施工，施工启动后，在数据驾驶舱的第一个显示器进行实时显示。

监测施工过程的温度数据的具体过程为，将混凝土施工过程中混凝土内外温度的数据实时的进行采集，将影响混凝土质量的指标数据与基础数据库数据及天气监控数据进行对比，包括会导致开裂和强度降低的数据，发现异常后，自动进行预警定级并做出处理决策意见，通知生产单位调整出厂温度、通水降温、覆盖保温的决策信息，决策信息自动发送到管理人员，并自动指定人员按决策信息进行处置，数据恢复正常后，预警解除，正常进行后续工作，期间数据实时采集，最后集成资料数据，为数据库数据迭代提供数据支撑。

步骤七：部署应力应变感知系统，进行运行调试，然后进行端口设计与协同平台完成连接。在混凝土施工部位有钢筋的位置布置应力应变传感器，记录初始值，待混凝土施工开始后进行实时数据采集，在数据驾驶舱的第一个显示器进行数据信息显示。

步骤八：部署可识别穿戴设备，对设备进行调试。设备对施工人员的行动轨迹进行监测，用来判断工人的施工情况及安全标准，监控指标在数据驾驶舱的第一个显示器上进行实时显示，同时也实时显示危险预警状态。可穿戴设备上配置安全监控传感器，监控人员的安全数据，人员轨迹、加速度、与危险源距离的数据，与基础数据库安全数据进行对比，若有异常，根据预警级别进行预警提示，管理人员与操作人员同时接收处理意见，及时进行修正，数据正常后继续施工进程，同时，实际施工进度数据实时统计，与基础数据库中的进度计划数据进行对比，异常后自动进入预警提示，管理人员依据决策数据进行工作修正，数据正常后，预警解除。

步骤九：工程全周期内，各参建方相关人员对阶段性质量验收进行协同工作，上传验收资料至平台，平台对验收结论进行判断并做出智能决策，直至最终完成交付，形成管理闭环。

步骤十：混凝土工程交付后，平台自动形成相关验收资料，并完成归档。

数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理内部准则：是应用新一代信息技术对建设项目混凝土工程进行系统性全过程质量缺陷预防与治理，以数字化多维决策协同管理平台作为管理工具，以设计施工一体化作为管理主线，以质量控制为项目管理目标，将设计理论分解成易识别与可执行的数据指标，按建设的进程节拍进行流程化控制、风险预警、智能决策、资料归档，实现各参建方的组织协同与管理目标，极大降低缺陷的发生概率、缺陷的危害程度以及缺陷治理的难度。

混凝土质量缺陷系统性预防策略，是根据混凝土缺陷的形式与成因，预先在管理平台中对各阶段管理控制指标进行设定，控制每个流程每个环节能够按照标准指标执行到位。将混凝土质量缺陷按照形式的不同分成两种类型，类型一混凝土结构强度削弱，如材料强度低、混凝土酥松、蜂窝、孔洞、麻面、尺寸不足、错台等；类型二混凝土开裂，如表面裂缝、深度裂缝、斜裂缝、贯通裂缝等。类型一的成因通常为施工阶段管理不到位导致，类型二的成因比较综合，有管理的原因，也有外部环境变化的原因。因此平台对控制指标设定时，首先按照设计要求对环境参数，包括环境温度、湿度、风速、雨量、降雪、太阳辐射值进行初始值以及允许浮动值等录入基础数据库，再对混凝土施工过程中的相关标准值录入基础数据库，包括：混凝土支模尺寸、混凝土配合比、出厂温度、初凝时间、入仓温度、振捣轨迹、振捣距离、混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、拆模时间、养护时间、允许裂缝宽度值等进行设定，以及混凝土运输车辆管理记录。混凝土施工开始后，视觉监控系统、天气监测系统、温度感知系统、应力应变感知系统、可识别穿戴设备开始对数据进行采集，平台根据数据进行风险预警、智能决策，当环境条件变化超出允许值后，平台进行风险定级，并自动决策覆盖、洒水、喷雾、通水降温、调整混凝土温度、振捣补振、暂停施工等意见，同步进行的是工序之间质量验收并上传平台，平台自动形成资料归集，直至施工完成，资料归档。

混凝土质量缺陷系统性治理策略，是通过测量仪器对验收结果进行缺陷确认，当通过观看混凝土表面出现酥松、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷时，缺陷认定为类型一，当仪器测量的混凝土强度、截面尺寸、错台尺寸偏差大于允许偏差值时，缺陷认定为类型一，当裂缝宽度大于允许裂缝宽度值时认定为类型二，根据质量缺陷的形式与成因，平台智能决策治理意见，意见推送给相关参建方以及管理人员，确定决策做法，进行缺陷修补，修补资料上传至平台形成资料归集，直至工程交付，资料归档。当出现类型一中的酥松、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷时，平台智能决策由施工单位进行填实等修补方法修补；当出现类型一中的材料强度降低、尺寸不足、错台以及类型二中的缺陷时，平台智能决策由设计单位、施工单位参考应力应变感知系统采集数据进行计算复核，上传复核结果报告，各单位确认治理办法，施工单位执行治理办法，直至验收合格，资料上传至平台形成资料归档。

安全与进度管理策略。采用测量设备对混凝土模板工程的支模体系进行测量，构件尺寸偏差、距离偏差大于允许值时，平台进行预警提示，并自动推送消息给安全管理相关参建方及管理人员，整改完成后预警解除。施工过程中，人员佩戴可识别穿戴设备，监控危险源之间的距离，当距离小于警戒值时，平台进行预警提示，并自动推送消息给施工作业人员及安全相关管理人员，直至预警解除。进度管理包括材料管理、机械设备管理、模板工程进度、混凝土浇筑进度等，平台显示进度计划中的关键节点内容与实际的关键节点内容，并显示未完工作内容，平台定时将未完工作内容推送至相关参建方及管理人员，直至完成该项工作，进度对比在数据驾驶舱的第一个显示器中实时显示，因此可系统的发现问题、系统的调整计划并解决问题，实现进度管理的整体目标。

混凝土质量缺陷检测策略。混凝土养护完成后，对混凝土是否存在缺陷以及缺陷的危害程度进行检测，主要有观看和无损检测两种方法。对于混凝土缺陷类型一中的酥松、蜂窝、孔洞、麻面，以及混凝土缺陷类型二中的裂缝位置与裂缝形式，可采用观看的方式，确定混凝土缺陷的名称，再用尺寸测量仪器及红外无损检测仪对缺陷部位进行测量及扫描检测，确定缺陷的尺寸与深度；对混凝土缺陷类型一中的混凝土强度降低，可采用无损检测方法，用混凝土强度回弹仪进行检测，如果混凝土强度读数低于标准强度允许值，则判定为存在缺陷、需进行下一步的计算复核；对混凝土缺陷类型二中的裂缝宽度与深度，先采用测量仪器对裂缝的宽度与范围进行测量，当裂缝宽度大于允许裂缝宽度时，采用红外无损检测仪对裂缝部位进行扫描检测，确定裂缝的深度，如果裂缝宽度不大于允许裂缝宽度，则可不做无损扫描检测。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，其特征在于：实现管理方法的系统包括决策协同管理平台、移动端、电脑、数据存储服务器、显示器、视觉监控系统、天气监测系统、混凝土温度感知系统、应力应变感知系统、可识别穿戴设备、尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器，电脑、显示器和数据存储服务器均与决策协同管理平台连接，移动端视觉监控系统、天气监测系统、混凝土温度感知系统、应力应变感知系统、可识别穿戴设备、尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器均与决策协同管理平台无线连接，方法包括如下步骤：

步骤1：配置电脑、存储服务器和显示器，搭建决策协同管理平台；

步骤2：建决策协同管理平台搭建完成后，在建决策协同管理平台内建立基础数据库，形成技术指标控制标准；

步骤3：部署视觉监控系统，进行运行调试，调试完成后形成连接地址，进行端口设计与决策协同管理平台完成连接，利用显示器进行实时显示；

步骤4：部署天气监测系统，进行运行调试及端口设计，将天气数据文件定时传递至决策协同管理平台的数据驾驶舱，并在显示器上实时显示；

步骤5：在混凝土工程施工部位部署温度感知系统，进行误差调试，调试完成后进行端口设计，与协同平台完成连接，等待混凝土工程施工，施工启动后，在数据驾驶舱的显示器进行实时显示；

步骤6：部署应力应变感知系统，进行运行调试，然后进行端口设计与协同平台完成连接，在混凝土施工部位有钢筋的位置布置应力应变传感器，记录初始值，待混凝土施工开始后进行实时数据采集，在数据驾驶舱的第一个显示器进行数据信息显示；

步骤7：部署可识别穿戴设备，对设备进行调试，设备对施工人员的行动轨迹进行监测，用来判断工人的施工情况及安全标准，监控指标在数据驾驶舱的显示器上进行实时显示，同时也实时显示危险预警状态；

步骤8：决策协同管理平台根据采集的数据与内部的混凝土质量缺陷系统性预防策略进行数据分析，然后当采集的数据出现异常，即为施工的混凝土工程缺陷时，决策协同管理平台自动生成决策供施工方修正；

步骤9：工程全周期内，各参建方相关人员使用尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器对阶段性质量验收进行协同工作，上传验收资料至决策协同管理平台，决策协同管理平台对验收结论进行判断并做出智能决策，直至最终完成交付，形成管理闭环，凝土工程交付后，平台自动形成相关验收资料，并完成归档。

2.根据权利要求1所述的一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，其特征在于：步骤1中，决策协同管理平台包括五个业务模块和一个业务显示驾驶舱，五个业务模块包括资源要素模块、设计成果模块、混凝土生产及运输模块、质量管理模块和安全与进度管理模块，业务驾驶舱分别显示实时数据监控信息及实时视觉监控画面，决策协同管理平台内搭建标准工作流程及业务审批流程，将各混凝土工程参建方与五个业务模块协同起来并实现智能决策。

3.根据权利要求1所述的一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，其特征在于：步骤2中，基础数据库包括法律法规及行业标准指标数据库、设计指标数据库、深化设计指标数据库、人力资源信息数据库、材料与物资数据库和设备与机械数据库。

4.根据权利要求2所述的一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，其特征在于：步骤8中，决策协同管理平台作为管理工具，以设计施工一体化作为管理主线，以质量控制为项目管理目标，将设计理论分解成易识别与可执行的数据指标，按建设的进程节拍进行流程化控制、风险预警、智能决策、资料归档，实现各参建方的组织协同与管理目标，极大降低缺陷的发生概率、缺陷的危害程度以及缺陷治理的难度。

5.根据权利要求2所述的一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，其特征在于：步骤8中，决策协同管理平台内设置混凝土质量缺陷系统性预防策略，混凝土质量缺陷系统性预防策略是根据混凝土缺陷的形式与成因，预先在决策协同管理平台中对各阶段管理控制指标进行设定，控制每个流程每个环节能够按照标准指标执行到位，将混凝土质量缺陷按照形式的不同分成两种类型，类型一为混凝土结构强度削弱，混凝土结构强度削弱包括材料强度低、混凝土酥松、蜂窝、孔洞、麻面、尺寸不足和错台，类型二为混凝土开裂，混凝土开裂包括表面裂缝、深度裂缝、斜裂缝和贯通裂缝，类型一的成因为施工阶段管理不到位导致，类型二的成因包括管理的原因，和外部环境变化的原因，决策协同管理平台对控制指标设定时，首按照设计要求对环境参数，环境参数包括环境温度、湿度、风速、雨量、降雪、太阳辐射值进行初始值以及允许浮动值，然后录入基础数据库，再对混凝土施工过程中的相关标准值录入基础数据库，混凝土施工过程中的相关标准值包括混凝土支模尺寸、混凝土配合比、出厂温度、初凝时间、入仓温度、振捣轨迹、振捣距离、混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、拆模时间、养护时间和允许裂缝宽度值的进行设定，同时混凝土运输车辆管理记录，混凝土施工开始后，视觉监控系统、天气监测系统、温度感知系统、应力应变感知系统、可识别穿戴设备开始对数据进行采集，平台根据数据进行风险预警、智能决策，当环境条件变化超出允许值后，平台进行风险定级，并自动决策覆盖、洒水、喷雾、通水降温、调整混凝土温度、振捣补振或者暂停施工意见，同步进行的是工序之间质量验收并上传平台，平台自动形成资料归集，直至施工完成，资料归档。

6.根据权利要求5所述的一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，其特征在于：步骤9中，是通过尺寸测量仪器、混凝土强度回弹仪和红外无损检测仪器对验收结果上传到决策协同管理平台，然后决策协同管理平台进行缺陷确认，当通过观看混凝土表面出现酥松、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷时，缺陷认定为类型一，当仪器测量的混凝土强度、截面尺寸、错台尺寸偏差大于允许偏差值时，缺陷认定为类型一，当裂缝宽度大于允许裂缝宽度值时认定为类型二，根据质量缺陷的形式与成因，平台智能决策治理意见，意见推送给相关参建方以及管理人员，确定决策做法，进行缺陷修补，修补资料上传至平台形成资料归集，直至工程交付，资料归档，当出现类型一中的酥松、蜂窝、孔洞、麻面缺陷时，平台智能决策由施工单位进行填实修补方法修补，当出现类型一中的材料强度降低、尺寸不足、错台以及类型二中的缺陷时，平台智能决策由设计单位、施工单位参考应力应变感知系统采集数据进行计算复核，上传复核结果报告，确认治理办法，施工单位执行治理办法，直至验收合格，资料上传至平台形成资料归档。

7.根据权利要求5所述的一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，其特征在于：决策协同管理平台内设置有安全与进度管理策略，采用测量设备对混凝土模板工程的支模体系进行测量，构件尺寸偏差、距离偏差大于允许值时，平台进行预警提示，并自动推送消息给安全管理相关参建方及管理人员，整改完成后预警解除，施工过程中，人员佩戴可识别穿戴设备，监控危险源之间的距离，当距离小于警戒值时，平台进行预警提示，并自动推送消息给施工作业人员及安全相关管理人员，直至预警解除，进度管理包括材料管理、机械设备管理、模板工程进度和混凝土浇筑进度，平台显示进度计划中的关键节点内容与实际的关键节点内容，并显示未完工作内容，平台定时将未完工作内容推送至相关参建方及管理人员，直至完成该项工作，进度对比在数据驾驶舱的第一个显示器中实时显示，实现系统的发现问题、系统的调整计划并解决问题，实现进度管理的整体目标。

8.根据权利要求7所述的一种数字化混凝土工程缺陷预防及治理成套管理方法，其特征在于：步骤9中，混凝土养护完成后，对混凝土是否存在缺陷以及缺陷的危害程度进行检测，包括有观看和无损检测两种方法，对于混凝土缺陷类型一中的酥松、蜂窝、孔洞、麻面，以及混凝土缺陷类型二中的裂缝位置与裂缝形式，采用观看的方式，确定混凝土缺陷的名称，再用尺寸测量仪器及红外无损检测仪对缺陷部位进行测量及扫描检测，确定缺陷的尺寸与深度，对混凝土缺陷类型一中的混凝土强度降低，采用无损检测方法，用混凝土强度回弹仪进行检测，如果混凝土强度读数低于标准强度允许值，则判定为存在缺陷、需进行下一步的计算复核，对混凝土缺陷类型二中的裂缝宽度与深度，先采用测量仪器对裂缝的宽度与范围进行测量，当裂缝宽度大于允许裂缝宽度时，采用红外无损检测仪对裂缝部位进行扫描检测，确定裂缝的深度，如果裂缝宽度不大于允许裂缝宽度，则可不做无损扫描检测。

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