CN116009501A - 一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，涉及原浆生产机台管控技术领域，解决了现有技术中，不能够在生产线运行过程中进行辅助参数监测和执行子设备类型分析的技术问题，通过辅助参数监管单元对原浆生产机台进行辅助参数监管，通过分析对当前运行过程中辅助参数设置一级监管和二级监管，分类型污染监管单元对原浆生产线各个执行子设备进行类型划分，在执行子设备运行过程中原料加工时产生废弃物且废弃物量随运行过程实时增加，设备配合使用分析单元对执行子设备配合使用进行分析，将执行子设备根据生产顺序进行排序，设备运行影响分析单元对执行子设备的运行影响进行分析。

Description

一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统

技术领域

本发明涉及原浆生产机台管控技术领域，具体为一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统。

背景技术

原浆，顾名思义原汁原味的液体。从原料上分为植物原浆，比如用大豆、大米、地瓜、西红柿、种子、车厘子等做出的纯天然的原汁原味的浆体。另外还有动物原浆和混合原浆两大类。从工艺上分为两类，一类是原浆经过发酵工艺制造出来的产品，如原浆酒，车厘子原浆，原浆饮品；另一类是通过机械和一定的工序对原浆进行深加工而得出的原浆产品。

但是在现有技术中，原浆生产线在运行过程中需要通过生产机台进行管控，但不能够在生产线运行过程中进行辅助参数监测和执行子设备类型分析，以至于原浆生产线的运行效率不能够进行及时且针对性管控，同时执行子设备在配合使用时，不能够在开机和停机两个方向进行配合运行检测，造成原浆生产线运行效率检测力度低，导致管控力度不合格。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，对执行子设备配合使用进行分析，判断执行子设备的配合使用是否合格，从而保证执行子设备配合使用的效率，提高了原浆生产线的工作效率，防止执行子设备配合存在风险造成原浆生产线的产量或者产品质量降低，造成不必要的成本浪费；对执行子设备的运行影响进行分析，判断整体原浆生产线运行过程中执行子设备运行影响是否合格，从而保证原浆生产线运行影响正常，防止原浆生产线运行导致周边环境受到影响。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，包括服务器，服务器通讯连接有：

辅助参数监管单元，用于对原浆生产机台进行辅助参数监管，将原浆生产机台标记为总控制设备，并将原浆生产线内运行设备标记为执行子设备，通过分析对当前运行过程中辅助参数设置一级监管和二级监管，一级监管表示为原浆生产线运行过程中将实时需要的辅助参数对应供给量进行监测，二级监管与一级监管的区别在于不进行临时补充设备设置，在辅助参数供给量不足时进行临时补充；

分类型污染监管单元，用于对原浆生产线各个执行子设备进行类型划分，对执行子设备进行分析，在执行子设备运行过程中原料加工时产生废弃物且废弃物量随运行过程实时增加，则将对应执行子设备标记为实物污染设备；反之在执行子设备运行过程中原料加工时不产生废弃物，则将对应执行子设备标记为无实物污染设备；通过分析生成实物污染低效信号或者实物污染高效信号，并将其发送至服务器；

设备配合使用分析单元，用于对执行子设备配合使用进行分析，将执行子设备根据生产顺序进行排序，通过执行子设备配合使用分析生成设备运行延迟信号、设备运行间隙风险信号、设备提前结束信号、设备关机控制信号以及配合使用正常信号，并将其发送至服务器；

设备运行影响分析单元，用于对执行子设备的运行影响进行分析，获取到原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数，根据运行影响分析系数比较生成影响分析异常信号或者影响分析正常信号，并将其发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，辅助参数监管单元的运行过程如下：

采集到原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度以及辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率，并将其分别与启动时长增长速度阈值和原浆合格率阈值进行比较：

若原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度超过启动时长增长速度阈值，或者辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率未超过原浆合格率阈值，则将辅助参数进行一级监管；若原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度未超过启动时长增长速度阈值，且辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率超过原浆合格率阈值，则将辅助参数进行二级监管。

作为本发明的一种优选实施方式，分类型污染监管单元的运行过程如下：

采集到实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量以及相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值，并将其分别与平均产生量阈值和废弃物产生量差值阈值进行比较：

若实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量超过平均产生量阈值，或者相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值超过废弃物产生量差值阈值，则生成实物污染低效信号并将实物污染低效信号和对应实物污染设备编号一同发送至服务器；

若实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量未超过平均产生量阈值，且相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值未超过废弃物产生量差值阈值，则生成实物污染高效信号并将实物污染高效信号和对应实物污染设备编号一同发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，设备配合使用分析单元的运行过程如下：

将执行子设备根据生产顺序进行排序，采集到生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量以及生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量，并将其分别与时间提前量阈值范围和时间延迟量阈值范围进行比较：

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量超过时间提前量阈值范围，则判定原浆生产线运行过程中存在设备提前空转风险，生成设备运行延迟信号并将设备运行延迟信号和对应执行子设备名称发送至服务器；

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量未超过时间提前量阈值范围，则判定原浆生产线运行过程中存在设备运转间隙过大的风险，生成设备运行间隙风险信号并将设备运行间隙风险信号和对应执行子设备名称发送至服务器；

若生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量超过时间延迟量阈值范围，则判定执行子设备存在空转风险，生成设备提前结束信号并将设备提前结束信号发送至服务器；

若生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量未超过时间延迟量阈值范围，则判定执行子设备存在生产质量降低风险，生成设备关机控制信号并将设备关机控制信号发送至服务器；

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量处于时间提前量阈值范围，且生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量处于时间延迟量阈值范围，则生成配合使用正常信号并将配合使用正常信号发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，设备运行影响分析单元的运行过程如下：

采集到原浆生产线运行过程中执行子设备设置基础减振前后设备运行噪音的平均分贝值；采集到原浆生产线运行过程中执行子设备周边环境内温度最大浮动值以及温度浮动后最快控制需求时长；通过分析获取到原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数；

将原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数与运行影响分析系数阈值进行比较：若原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数超过运行影响分析系数阈值，则判定执行子设备运行影响分析异常，生成影响分析异常信号并将影响分析异常信号发送至服务器；若原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数未超过运行影响分析系数阈值，则判定执行子设备运行影响分析正常，生成影响分析正常信号并将影响分析正常信号发送至服务器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在运行过程中对辅助参数进行实时监测确保原浆生产机台运转的稳定性，防止出现辅助参数异常导致原浆生产机台运转中止，容易造成原浆生产线设备运转故障造成原浆生产效率降低，同时也增加了原浆生产线设备的磨损程度；对原浆生产线各个执行子设备进行类型划分，将执行子设备进行类型划分后针对性地进行检测，提高了执行子设备的监测效率，保证执行子设备的运行合格性同时确保原浆生产线的污染能够及时进行控制，减少原浆生产线对污染不及时处理的现象发生，以便于控制污染治理的投入成本；

2、本发明中，对执行子设备配合使用进行分析，判断执行子设备的配合使用是否合格，从而保证执行子设备配合使用的效率，提高了原浆生产线的工作效率，防止执行子设备配合存在风险造成原浆生产线的产量或者产品质量降低，造成不必要的成本浪费；对执行子设备的运行影响进行分析，判断整体原浆生产线运行过程中执行子设备运行影响是否合格，从而保证原浆生产线运行影响正常，防止原浆生产线运行导致周边环境受到影响，同时也能够防止原浆生产线产生影响后降低了执行子设备的运行效率，对原浆生产线生产成本也大大增加。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统的原理框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1所示，一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，包括服务器，服务器通讯连接有辅助参数监管单元、分类型污染监管单元、设备配合使用分析单元以及设备运行影响分析单元，其中，服务器与辅助参数监管单元、分类型污染监管单元、设备配合使用分析单元以及设备运行影响分析单元均为双向通讯连接；

在原浆生产机运行过程中，服务器生成辅助参数监管信号并将辅助参数监管信号发送至辅助参数监管单元，辅助参数监管单元接收到辅助参数监管信号后，对原浆生产机台进行辅助参数监管，在运行过程中对辅助参数进行实时监测确保原浆生产机台运转的稳定性，防止出现辅助参数异常导致原浆生产机台运转中止，容易造成原浆生产线设备运转故障造成原浆生产效率降低，同时也增加了原浆生产线设备的磨损程度；

将原浆生产机台标记为总控制设备，并将原浆生产线内运行设备标记为执行子设备，如冷却剂、储存罐、压缩机等设备；辅助参数表示为原浆生产线运转过程中需要辅助的参数，如供水量、供电量、供电时长等；采集到原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度以及辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率，并将原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度以及辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率分别与启动时长增长速度阈值和原浆合格率阈值进行比较：

若原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度超过启动时长增长速度阈值，或者辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率未超过原浆合格率阈值，则判定辅助参数对原浆生产线运转效率的影响高，将辅助参数进行一级监管；若原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度未超过启动时长增长速度阈值，且辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率超过原浆合格率阈值，则判定辅助参数对原浆生产线运转效率的影响低，将辅助参数进行二级监管；

其中一级监管表示为原浆生产线运行过程中将实时需要的辅助参数对应供给量进行监测，确保实时供给量能满足原浆生产线，同时将提前设置辅助参数的临时补充设备，即供水，或者供电不足时进行及时补充；二级监管与一级监管的区别在于不进行临时补充设备设置，在辅助参数供给量不足时进行临时补充，降低提前设置的成本；

完成辅助参数监管后，服务器生成分类型污染监管信号并将分类型污染监管信号发送至分类型污染监管单元，分类型污染监管单元接收到分类型污染监管信号后，对原浆生产线各个执行子设备进行类型划分，将执行子设备进行类型划分后针对性地进行检测，提高了执行子设备的监测效率，保证执行子设备的运行合格性同时确保原浆生产线的污染能够及时进行控制，减少原浆生产线对污染不及时处理的现象发生，以便于控制污染治理的投入成本；

对执行子设备进行分析，在执行子设备运行过程中原料加工时产生废弃物且废弃物量随运行过程实时增加，则将对应执行子设备标记为实物污染设备；如：原料去皮机、清洗机等设备，则废弃物表示为水果皮、废水等，反之在执行子设备运行过程中原料加工时不产生废弃物，则将对应执行子设备标记为无实物污染设备；

采集到实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量以及相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值，并将实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量以及相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值分别与平均产生量阈值和废弃物产生量差值阈值进行比较：

若实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量超过平均产生量阈值，或者相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值超过废弃物产生量差值阈值，则判定对应实物污染设备的污染管控效率不合格，生成实物污染低效信号并将实物污染低效信号和对应实物污染设备编号一同发送至服务器，服务器将其传输至总控制设备，总控制设备将对应实物污染设备进行污染管理，重新制定清理周期；

若实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量未超过平均产生量阈值，且相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值未超过废弃物产生量差值阈值，则判定对应实物污染设备的污染管控效率合格，生成实物污染高效信号并将实物污染高效信号和对应实物污染设备编号一同发送至服务器；

服务器生成设备配合使用分析信号并将设备配合使用分析信号发送至设备配合使用分析单元，设备配合使用分析单元接收到设备配合使用分析信号后，对执行子设备配合使用进行分析，判断执行子设备的配合使用是否合格，从而保证执行子设备配合使用的效率，提高了原浆生产线的工作效率，防止执行子设备配合存在风险造成原浆生产线的产量或者产品质量降低，造成不必要的成本浪费；

将执行子设备根据生产顺序进行排序，采集到生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量以及生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量，并将生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量以及生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量分别与时间提前量阈值范围和时间延迟量阈值范围进行比较：

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量超过时间提前量阈值范围，则判定原浆生产线运行过程中存在设备提前空转风险，生成设备运行延迟信号并将设备运行延迟信号和对应执行子设备名称发送至服务器，服务器转送至总控制设备，总控制设备将对应执行子设备进行运行控制；

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量未超过时间提前量阈值范围，则判定原浆生产线运行过程中存在设备运转间隙过大的风险，生成设备运行间隙风险信号并将设备运行间隙风险信号和对应执行子设备名称发送至服务器，服务器转送至总控制设备，总控制设备将对应执行子设备进行运行控制，提高执行子设备的运行提前量；

若生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量超过时间延迟量阈值范围，则判定执行子设备存在空转风险，生成设备提前结束信号并将设备提前结束信号发送至服务器，服务器接收到设备提前结束信号后转送至总控制设备，总控制设备将对应执行子设备进行运行控制；

若生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量未超过时间延迟量阈值范围，则判定执行子设备存在生产质量降低风险，生成设备关机控制信号并将设备关机控制信号发送至服务器，服务器接收到设备关机控制信号后转送至总控制设备，总控制设备将对应执行子设备进行运行控制，根据实际生产对执行子设备关机过程中进行时间量设置，防止时间量过短导致设备运行不充分；

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量处于时间提前量阈值范围，且生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量处于时间延迟量阈值范围，则判定执行子设备配合使用分析合格，生成配合使用正常信号并将配合使用正常信号发送至服务器；

服务器生成设备运行影响分析信号并将设备运行影响分析信号发送至设备运行影响分析单元，设备运行影响分析单元接收到设备运行影响分析信号后，对执行子设备的运行影响进行分析，判断整体原浆生产线运行过程中执行子设备运行影响是否合格，从而保证原浆生产线运行影响正常，防止原浆生产线运行导致周边环境受到影响，同时也能够防止原浆生产线产生影响后降低了执行子设备的运行效率，对原浆生产线生产成本也大大增加；

采集到原浆生产线运行过程中执行子设备设置基础减振前后设备运行噪音的平均分贝值，并将原浆生产线运行过程中执行子设备设置基础减振前后设备运行噪音的平均分贝值标记为FBZ；采集到原浆生产线运行过程中执行子设备周边环境内温度最大浮动值以及温度浮动后最快控制需求时长，并将原浆生产线运行过程中执行子设备周边环境内温度最大浮动值以及温度浮动后最快控制需求时长标记为FDZ和KSC；

通过公式获取到原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数X，其中，f1、f2以及f3均为预设比例系数，且f1＞f2＞f3＞0，α为误差修正因子，取值为0.987；

将原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数X与运行影响分析系数阈值进行比较：

若原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数X超过运行影响分析系数阈值，则判定执行子设备运行影响分析异常，生成影响分析异常信号并将影响分析异常信号发送至服务器，服务器转送至总控制设备，总控制设备将对应执行子设备进行运行整顿，且在影响无法控制时将执行子设备周边环境进行控制，保证执行子设备的运行环境满足需求；

若原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数X未超过运行影响分析系数阈值，则判定执行子设备运行影响分析正常，生成影响分析正常信号并将影响分析正常信号发送至服务器。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明在使用时，通过辅助参数监管单元对原浆生产机台进行辅助参数监管，将原浆生产机台标记为总控制设备，并将原浆生产线内运行设备标记为执行子设备，通过分析对当前运行过程中辅助参数设置一级监管和二级监管；通过分类型污染监管单元对原浆生产线各个执行子设备进行类型划分，对执行子设备进行分析，在执行子设备运行过程中原料加工时产生废弃物且废弃物量随运行过程实时增加，则将对应执行子设备标记为实物污染设备；通过分析生成实物污染低效信号或者实物污染高效信号，并将其发送至服务器；通过设备配合使用分析单元对执行子设备配合使用进行分析，将执行子设备根据生产顺序进行排序，通过执行子设备配合使用分析生成设备运行延迟信号、设备运行间隙风险信号、设备提前结束信号、设备关机控制信号以及配合使用正常信号，并将其发送至服务器通过设备运行影响分析单元对执行子设备的运行影响进行分析，获取到原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数，根据运行影响分析系数比较生成影响分析异常信号或者影响分析正常信号，并将其发送至服务器。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，其特征在于，包括服务器，服务器通讯连接有：

辅助参数监管单元，用于对原浆生产机台进行辅助参数监管，将原浆生产机台标记为总控制设备，并将原浆生产线内运行设备标记为执行子设备，通过分析对当前运行过程中辅助参数设置一级监管和二级监管，一级监管表示为原浆生产线运行过程中将实时需要的辅助参数对应供给量进行监测，二级监管与一级监管的区别在于不进行临时补充设备设置，在辅助参数供给量不足时进行临时补充；

分类型污染监管单元，用于对原浆生产线各个执行子设备进行类型划分，对执行子设备进行分析，在执行子设备运行过程中原料加工时产生废弃物且废弃物量随运行过程实时增加，则将对应执行子设备标记为实物污染设备；反之在执行子设备运行过程中原料加工时不产生废弃物，则将对应执行子设备标记为无实物污染设备；通过分析生成实物污染低效信号或者实物污染高效信号，并将其发送至服务器；

设备配合使用分析单元，用于对执行子设备配合使用进行分析，将执行子设备根据生产顺序进行排序，通过执行子设备配合使用分析生成设备运行延迟信号、设备运行间隙风险信号、设备提前结束信号、设备关机控制信号以及配合使用正常信号，并将其发送至服务器

设备运行影响分析单元，用于对执行子设备的运行影响进行分析，获取到原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数，根据运行影响分析系数比较生成影响分析异常信号或者影响分析正常信号，并将其发送至服务器。

2.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，其特征在于，辅助参数监管单元的运行过程如下：

采集到原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度以及辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率，并将其分别与启动时长增长速度阈值和原浆合格率阈值进行比较：

若原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度超过启动时长增长速度阈值，或者辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率未超过原浆合格率阈值，则将辅助参数进行一级监管；若原浆生产线运转过程中辅助参数未到达预设值时执行子设备二次运行的启动时长增加速度未超过启动时长增长速度阈值，且辅助参数超过预设值时原浆生产线实时生产原浆的合格率超过原浆合格率阈值，则将辅助参数进行二级监管。

3.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，其特征在于，分类型污染监管单元的运行过程如下：

采集到实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量以及相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值，并将其分别与平均产生量阈值和废弃物产生量差值阈值进行比较：

若实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量超过平均产生量阈值，或者相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值超过废弃物产生量差值阈值，则生成实物污染低效信号并将实物污染低效信号和对应实物污染设备编号一同发送至服务器；

若实物污染设备运行过程中相邻清理周期对应废弃物的平均产生量未超过平均产生量阈值，且相邻清理周期的起始时刻对应废弃物产生量的差值未超过废弃物产生量差值阈值，则生成实物污染高效信号并将实物污染高效信号和对应实物污染设备编号一同发送至服务器。

4.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，其特征在于，设备配合使用分析单元的运行过程如下：

将执行子设备根据生产顺序进行排序，采集到生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量以及生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量，并将其分别与时间提前量阈值范围和时间延迟量阈值范围进行比较：

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量超过时间提前量阈值范围，则判定原浆生产线运行过程中存在设备提前空转风险，生成设备运行延迟信号并将设备运行延迟信号和对应执行子设备名称发送至服务器；

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量未超过时间提前量阈值范围，则判定原浆生产线运行过程中存在设备运转间隙过大的风险，生成设备运行间隙风险信号并将设备运行间隙风险信号和对应执行子设备名称发送至服务器；

若生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量超过时间延迟量阈值范围，则判定执行子设备存在空转风险，生成设备提前结束信号并将设备提前结束信号发送至服务器；

若生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量未超过时间延迟量阈值范围，则判定执行子设备存在生产质量降低风险，生成设备关机控制信号并将设备关机控制信号发送至服务器；

若生产执行过程中相邻执行子设备内后一设备运行的时间提前量处于时间提前量阈值范围，且生产结束过程中相邻执行子设备前一设备停止运行的时间延迟量处于时间延迟量阈值范围，则生成配合使用正常信号并将配合使用正常信号发送至服务器。

5.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的原浆生产机台管控系统，其特征在于，设备运行影响分析单元的运行过程如下：

采集到原浆生产线运行过程中执行子设备设置基础减振前后设备运行噪音的平均分贝值；采集到原浆生产线运行过程中执行子设备周边环境内温度最大浮动值以及温度浮动后最快控制需求时长；通过分析获取到原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数；

将原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数与运行影响分析系数阈值进行比较：若原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数超过运行影响分析系数阈值，则判定执行子设备运行影响分析异常，生成影响分析异常信号并将影响分析异常信号发送至服务器；若原浆生产线内执行子设备的运行影响分析系数未超过运行影响分析系数阈值，则判定执行子设备运行影响分析正常，生成影响分析正常信号并将影响分析正常信号发送至服务器。

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