CN116006979A - 一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，涉及烟气回收技术领域，本发明是将烟气从锅炉排气口流入到各类处理设备中的流动轨迹设置为完整的多节点流道，各类处理设备与烟气管道之间设置有多个检测节点，每个检测节点可以实时检测对应位置上的温度、含湿量，以焚烧炉排气口的检测数据为基准，并以每个检测节点的检测数据为变值作为控制烟气流动轨迹的参照数据，使烟气有序的进入到各类设备中，或者使烟气进行反流，对烟气进行升温或者降温处理，限定进入到各类处理设备中烟气的温度、含湿量，保证烟气在各类设备中可以得到充分的净化，且不会因为高温环境造成设备内部元件的损坏。

Description

一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统

技术领域

本发明涉及烟气回收技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统。

背景技术

将垃圾焚烧产生的热能转换为电能属于当前垃圾回收处理技术中的一种，虽然会降低垃圾所带来的的环境污染影响，但是垃圾焚烧过程中产生的废气问题也会带来环境污染问题，废气中包括垃圾燃烧后的废渣、有毒气体和重金属物质，其中有毒气体包括一氧化碳、酸性气体、二噁英等二次污染物，所以在垃圾焚烧过程中，为了避免二次污染物所造成的的影响，还需要对烟气进行集中回收处理，主要处理其中的酸性气体、二噁英和重金属物质。

而垃圾中含水量高且多变，使产生的烟气中含湿量也较高且多变，含水量也会带来烟气温度的变化，例如燃烧锅炉室的烟气出口温度为2000℃左右，但是瞬时高温可超出300℃(2300℃)，瞬时低温低出150℃(1850℃)，烟气的含湿量和温度会给后续的二次污染物的处理过程造成不可控的影响，如在湿法烟气处理、干法烟气处理和半干法烟气处理中温度这一因素会直接影响到烟气流动速度以及对应的化学反应过程，特别是高温烟气会对处理设备中的构件造成一定程度上的损伤，烟气低于预设温度临界值，也会降低二次污染物的净化效率，最终导致的影响就是烟气中的二次污染物并未能被有效的净化，净化率不高；

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，用于解决当前垃圾焚烧产生的烟气回收过程中存在的问题，其一是因为垃圾种类的不同，所产生烟气中的温度和含湿量多变，不易实时掌控，其二是烟气中温度和含湿量对后续烟气处理工艺存在不同程度上的影响，如含湿量直接影响着干法处理或半干法处理过程，而温度同时影响着湿法处理、干法处理和半干法处理。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，包括焚烧炉、湿法处理塔和干式处理塔，所述焚烧炉、湿法处理塔和干式处理塔之间设置有回路管道结构，所述回路管道结构包括第一回热管、第二回热管、第一节点管路、第二节点管路、第三节点管路和连接管路，所述第一回热管一端安装有中空套，且第一回热管另一端安装在湿法处理塔和干式处理塔之间的连接管路上，所述连接管路连接在湿法处理塔和干式处理塔的出气端上；

所述第一节点管路、第二节点管路和第三节点管路的相交点位置上设置有分路仓，且第一节点管路、第二节点管路上均设置有电磁阀、烟气含湿量检测器和温度传感器，所述第三节点管路上设置有鼓风机，所述第二回热管设置在分路仓和第三节点管路之间，所述第一节点管路设置在湿法处理塔和分路仓之间，所述第二节点管路设置在分路仓与湿法处理塔和干式处理塔之间的连接管路之间位置上，所述湿法处理塔上的连接管路连接在干式处理塔的进气端位置上，且湿法处理塔上的连接管路与干式处理塔进气端之间设置有烟气分离器。

进一步设置为：所述第三节点管路包括除尘仓、水冷管和排出管，所述排出管末端连通在焚烧炉中，所述水冷管安装在第三节点管路的外部位置上，所述除尘仓内部上下两侧设置有上合套和下合套，所述排出管设置位置位于上合套和下合套中间位置，所述第三节点管路设置位置高于上合套。

进一步设置为：所述上合套上端部分安装有过滤筛层，且上合套在除尘仓内壁为滑动连接，所述除尘仓上表面中间位置安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的传动轴向下贯穿除尘仓且与上合套之间固定连接，所述除尘仓内壁底端中间位置安装有第一电机，所述第一电机的传动轴向上贯穿至下合套的内部，且第一电机传动轴顶端安装有刮轮，所述刮轮与过滤筛层下表面之间相匹配。

进一步设置为：所述除尘仓位于下合套下部位置上安装有环形排污管，所述环形排污管一端延伸至除尘仓的外部，且环形排污管上设置有多个出污口，多个所述出污口延伸至下合套的内壁位置上，所述第一电机传动轴位于下合套内部位置上安装有固定环，所述固定环上安装有多个橡胶阻隔帽，所述橡胶阻隔帽与出污口之间匹配。

进一步设置为：所述分路仓内部设置有内挡片，所述内挡片上焊接有阻隔块，所述分路仓外部安装有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿分路仓与内挡片之间相固定连接。

进一步设置为：在焚烧炉内部焚烧垃圾产生的烟气在鼓风机的作用下沿着排出管进入到除尘仓进行除尘处理，处理后的烟气在进入到湿法处理塔或干式处理塔中，根据第一节点管路、第二节点管路和第三节点管路处的温度传感器和烟气含湿量检测器上显示的温度信号和含湿量信号，设置了如下的流动过程：

A：烟气经过水冷管后对烟气进行降温处理，并对进入到分路仓中的烟气进行温度检测和含湿量检测，若烟气温度超出预设温度临界值，启动第二电机，连通第二回热管路，并关闭第一节点管路、第二节点管路上的电磁阀，使烟气再次回流到第三节点管路中接受水冷管的降温处理，直至烟气温度符合预设温度临界值，并打开第一节点管路或第二节点管路上的电磁阀；

B：在A方式中，若烟气含湿量高于干式处理塔的预设含湿量，且烟气含湿量低于湿法处理塔的预设含湿量，打开第一节点管路上的电磁阀，使烟气进入到湿法处理塔中进行湿法处理，处理后的烟气沿着连接管路进入到烟气分离器中去除烟气中的水分，最后进入到干式处理塔；

C：在A方式中，若烟气含湿量低于干式处理塔的预设含湿量，关闭第一节点管路上的电磁阀，打开第二节点管路上的电磁阀，使烟气跳过湿法处理塔进入到干式处理塔中；

D：在B方式和C方式中，烟气在进入到干式处理塔中时，并检测烟气温度，若温度低于干式处理塔的预设温度时，打开第一回热管上的电磁阀，使烟气进入到中空套中，通过中空套内部温度对烟气进行升温处理。

本发明具备下述有益效果：

1、整体系统以从焚烧炉中排出的烟气中的温度信息和含湿量信息作为基础数据，首先通过水冷管对烟气进行快速降温，并实时检测温度变化，如温度高于预设温度后，会对烟气进行回流处理，使烟气再次进行降温处理，避免高温烟气进入到处理设备(湿法处理塔或干式处理塔)中，对其内部元件造成损伤；

2、烟气在分路仓中可以实现三种流动过程，具体体现在通过打开或关闭对应位置上的电磁阀，将不同温度、不同含湿量的烟气输送到对应位置的处理设备中，并且在输送烟气的过程中，利用其中的第一回热管和第二回热管对烟气进行升温或降温处理；

3、在烟气从焚烧炉中排出的同时，还利用到上合套和下合套相互靠拢，使焚烧炉中的烟气不会再进入到除尘仓中，在此段时间中，通过刮轮对过滤筛层进行剐蹭去除其上沾附的灰尘等杂质，并从环形排污管中排出灰尘，避免灰尘对后续的烟气输送过程造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统中回路管道结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统中图1中水冷管部件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统中图2的俯视图；

图4为本发明提出的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统中除尘仓部件的剖切图；

图5为本发明提出的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统图4中上合套部件和下合套部件的剖切图；

图6为本发明提出的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统图5的正视图；

图7为本发明提出的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统中分路仓部件的剖切图；

图8为本发明提出的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统中内挡片部件的结构示意图。

图中：1、焚烧炉；2、排出管；3、烟气含湿量检测器；4、温度传感器；5、除尘仓；6、中空套；7、第一回热管；8、第二回热管；9、水冷管；10、湿法处理塔；11、干式处理塔；12、烟气分离器；13、第一节点管路；14、第二节点管路；15、阻隔块；16、内挡片；17、鼓风机；18、电动伸缩缸；19、第三节点管路；20、过滤筛层；21、上合套；22、下合套；23、第一电机；24、环形排污管；25、刮轮；26、橡胶阻隔帽；27、固定环；28、分路仓；29、第二电机；30、连接管路；31、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

垃圾在焚烧后产生的温度可以作为热能发电的能源，此处是垃圾回收利用的方式之一，而垃圾内部成分不一复杂，含水量高且多变，垃圾在焚烧后产生的烟气中含湿量也较高且多变，所以在之后的烟气处理过程中，过高的温度或过高的含湿量不仅不利于处理过程，另外过高的温度也会给处理设备内部元件带来损伤，所以需要在烟气传输过程中，需要实时掌握烟气温度变化，为此提出了如下的技术方案：

参照图1、图2、图3、图7和图8，本实施例中的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，包括焚烧炉1、湿法处理塔10和干式处理塔11，焚烧炉1、湿法处理塔10和干式处理塔11之间设置有回路管道结构，回路管道结构包括第一回热管7、第二回热管8、第一节点管路13、第二节点管路14、第三节点管路19和连接管路30，第一回热管7一端安装有中空套6，且第一回热管7另一端安装在湿法处理塔10和干式处理塔11之间的连接管路30上，连接管路30连接在湿法处理塔10和干式处理塔11的出气端上，第一节点管路13、第二节点管路14和第三节点管路19的相交点位置上设置有分路仓28，且第一节点管路13、第二节点管路14上均设置有电磁阀31、烟气含湿量检测器3和温度传感器4，第三节点管路19上设置有鼓风机17，第二回热管8设置在分路仓28和第三节点管路19之间，第一节点管路13设置在湿法处理塔10和分路仓28之间，第二节点管路14设置在分路仓28与湿法处理塔10和干式处理塔11之间的连接管路30之间位置上，湿法处理塔10上的连接管路30连接在干式处理塔11的进气端位置上，且湿法处理塔10上的连接管路30与干式处理塔11进气端之间设置有烟气分离器12。

在焚烧炉1内部焚烧垃圾产生的烟气在鼓风机17的作用下沿着排出管2进入到除尘仓5进行除尘处理，处理后的烟气在进入到湿法处理塔10或干式处理塔11中，根据第一节点管路13、第二节点管路14和第三节点管路19处的温度传感器4和烟气含湿量检测器3上显示的温度信号和含湿量信号，设置了如下的流动过程：

A：烟气经过水冷管9后对烟气进行降温处理，并对进入到分路仓28中的烟气进行温度检测和含湿量检测，若烟气温度超出预设温度临界值，启动第二电机29，连通第二回热管路8，并关闭第一节点管路13、第二节点管路14上的电磁阀31，使烟气再次回流到第三节点管路19中接受水冷管9的降温处理，直至烟气温度符合预设温度临界值，并打开第一节点管路13或第二节点管路14上的电磁阀31；

B：在A方式中，若烟气含湿量高于干式处理塔11的预设含湿量，且烟气含湿量低于湿法处理塔10的预设含湿量，打开第一节点管路13上的电磁阀31，使烟气进入到湿法处理塔10中进行湿法处理，处理后的烟气沿着连接管路30进入到烟气分离器12中去除烟气中的水分，最后进入到干式处理塔11；

C：在A方式中，若烟气含湿量低于干式处理塔11的预设含湿量，关闭第一节点管路13上的电磁阀31，打开第二节点管路14上的电磁阀31，使烟气跳过湿法处理塔10进入到干式处理塔11中；

D：在B方式和C方式中，烟气在进入到干式处理塔11中时，并检测烟气温度，若温度低于干式处理塔11的预设温度时，打开第一回热管7上的电磁阀31，使烟气进入到中空套6中，通过中空套6内部温度对烟气进行升温处理。

工作原理：将垃圾投放到焚烧炉1中进行焚烧，产生的热能作为发电的能源，焚烧产生的烟气则随着回路管道结构逐次进入到湿法处理塔10和干式处理塔11，而垃圾在焚烧过程中，因为垃圾中成分复杂，含水量不同，形成的烟气中含湿量和温度有所不同，而烟气在湿法处理塔10和干式处理塔11中烟气最佳处理温度有所不同，如湿法处理塔10中最佳烟气处理温度为：300℃到400℃之间，而干式处理塔11的最佳烟气处理温度为：250℃到350℃，而焚烧炉1在燃烧垃圾后产生的温度可达2000℃，并且因为垃圾成分复杂，实际温度为2000℃±200，所以为了便于湿法处理塔10和干式处理塔11正常运行，所以需要对烟气的温度和含湿量进行实时监控，如下所示：

1)：烟气从焚烧炉1中排出后，并启动鼓风机17，将烟气抽出沿着回炉管道结构流动，并通过该位置的温度传感器4和烟气含量检测器3对烟气的温度和含湿量进行实时检测，其中的温度传感器4的为S型热电偶温度传感器，其中烟气含量检测器3为LB-1051型阻容法烟气含湿量检测器，随后烟气进入到水冷管9位置处，通过水冷交换热的方式降低烟气的温度；

2)：随后降温后的温度在进入到湿法处理塔10或干式处理塔11时，首先会进入到分路仓28中，若进入到分路仓28中温度高于300℃到400℃时，会启动第二电机29，关闭第一节点管路13和第二节点管路14上的电磁阀31，使烟气沿着第二回热管8重新进入到水冷管9中进行降温处理，直至烟气温度降至300℃到400℃之间，启动第二电机29，使阻隔块15堵住第二回热管8，打开第一节点管路13或第二节点管路14上的电磁阀31，在打开第一节点管路13上的电磁阀31关闭第二节点管路14上的电磁阀31，烟气进入到湿法处理塔10中，进行湿法处理，同理，打开第二节点管路14上的电磁阀31，而关闭第一节点管路13上的电磁阀31，使烟气跳过湿法处理塔10进入到烟气分离器12中，降低烟气中的含湿量，处理后的烟气进入到干式处理塔11中；

3)：此外，烟气从湿法处理塔10进入到干式处理塔11中时，烟气还会在第一回热管7对烟气进行再次温度检测，因为干式处理塔11的处理温度为250℃到350℃，烟气经过湿法处理塔10处理后，温度会有所下降，若温度低于250℃到350℃，会打开第一回热管7上的电磁阀31，使烟气沿着第一回热管7进入到中空套6中，利用烟气在第三节点管路19中传输时所散发的热量对第一回热管7中的烟气进行升温处理，使升温后的烟气经过升温后再次进入到干式处理塔11中。

实施例2

垃圾在焚烧过程中，会产生大量的飞灰、灰尘，此类杂质随着烟气进入到各类处理设备中，不仅会影响到烟气处理效率，也会出现堵塞的问题，所以提出了如下的技术特征：

参照图1、图4、图5和图6，第三节点管路19包括除尘仓5、水冷管9和排出管2，排出管2末端连通在焚烧炉1中，水冷管9安装在第三节点管路19的外部位置上，除尘仓5内部上下两侧设置有上合套21和下合套22，排出管2设置位置位于上合套21和下合套22中间位置，第三节点管路19设置位置高于上合套21，上合套21上端部分安装有过滤筛层20，且上合套21在除尘仓5内壁为滑动连接，除尘仓5上表面中间位置安装有电动伸缩缸18，电动伸缩缸18的传动轴向下贯穿除尘仓5且与上合套21之间固定连接，除尘仓5内壁底端中间位置安装有第一电机23，第一电机23的传动轴向上贯穿至下合套22的内部，且第一电机23传动轴顶端安装有刮轮25，刮轮25与过滤筛层20下表面之间相匹配，除尘仓5位于下合套22下部位置上安装有环形排污管24，环形排污管24一端延伸至除尘仓5的外部，且环形排污管24上设置有多个出污口，多个出污口延伸至下合套22的内壁位置上，第一电机23传动轴位于下合套22内部位置上安装有固定环27，固定环27上安装有多个橡胶阻隔帽26，橡胶阻隔帽26与出污口之间匹配，分路仓28内部设置有内挡片16，内挡片16上焊接有阻隔块15，分路仓28外部安装有第二电机29，第二电机29的传动轴贯穿分路仓28与内挡片16之间相固定连接。

工作原理：烟气从焚烧炉1中排出时，首先沿着排出管2进入到除尘仓5内部中，在初始状态下，上合套21和下合套处于相互分离的状态，烟气透过上合套21中的过滤筛层20，烟气中的灰尘被过滤筛层20所阻挡，而烟气中掺杂有一部分的水分，所以灰尘随着水分沾附在过滤筛层20的下侧；

所以在实施例一中烟气沿着第二回热管8重新回流到第三节点管路19上时，此时启动电动伸缩缸18，带动上合套21下移，此时刮轮25刚好贴合在过滤筛层20的下表面，另外上合套21和下合套22相互之间贴合，刚好阻隔了排出管2，所以烟气无法再进入到除尘仓5内部；

随后启动第一电机23，带动多个橡胶阻隔帽26旋转一定角度，旋转方向为逆时针和顺时针交替旋转，从而橡胶阻隔帽26偏离环形排污管24上的出污口，露出环形排污管24上的出污口，并且可以带动刮轮25对过滤筛层20的下表面进行剐蹭，刮下上沾附的灰尘，并沿着出污口进入到环形排污管24并排出；

最后，第一电机23重新旋转一定角度，使橡胶阻隔帽26重新堵住环形排污管24上的出污口，并且电动伸缩缸18带动上合套21上移恢复至初始位置上，烟气进入到除尘仓5中，重新对烟气进行去灰尘处理。

综上：整体系统以从焚烧炉中排出的烟气中的温度信息和含湿量信息作为基础数据，首先通过水冷管对烟气进行快速降温，并实时检测温度变化，如温度高于预设温度后，会对烟气进行回流处理，使烟气再次进行降温处理，避免高温烟气进入到处理设备(湿法处理塔或干式处理塔)中，对其内部元件造成损伤，烟气在分路仓中可以实现三种流动过程，具体体现在通过打开或关闭对应位置上的电磁阀，将不同温度、不同含湿量的烟气输送到对应位置的处理设备中，并且在输送烟气的过程中，利用其中的第一回热管和第二回热管对烟气进行升温或降温处理。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，包括焚烧炉(1)、湿法处理塔(10)和干式处理塔(11)，其特征在于，所述焚烧炉(1)、湿法处理塔(10)和干式处理塔(11)之间设置有回路管道结构，所述回路管道结构包括第一回热管(7)、第二回热管(8)、第一节点管路(13)、第二节点管路(14)、第三节点管路(19)和连接管路(30)，所述第一回热管(7)一端安装有中空套(6)，且第一回热管(7)另一端安装在湿法处理塔(10)和干式处理塔(11)之间的连接管路(30)上，所述连接管路(30)连接在湿法处理塔(10)和干式处理塔(11)的出气端上；

所述第一节点管路(13)、第二节点管路(14)和第三节点管路(19)的相交点位置上设置有分路仓(28)，且第一节点管路(13)、第二节点管路(14)上均设置有电磁阀(31)、烟气含湿量检测器(3)和温度传感器(4)，所述第三节点管路(19)上设置有鼓风机(17)，所述第二回热管(8)设置在分路仓(28)和第三节点管路(19)之间，所述第一节点管路(13)设置在湿法处理塔(10)和分路仓(28)之间，所述第二节点管路(14)设置在分路仓(28)与湿法处理塔(10)和干式处理塔(11)之间的连接管路(30)之间位置上，所述湿法处理塔(10)上的连接管路(30)连接在干式处理塔(11)的进气端位置上，且湿法处理塔(10)上的连接管路(30)与干式处理塔(11)进气端之间设置有烟气分离器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，其特征在于，所述第三节点管路(19)包括除尘仓(5)、水冷管(9)和排出管(2)，所述排出管(2)末端连通在焚烧炉(1)中，所述水冷管(9)安装在第三节点管路(19)的外部位置上，所述除尘仓(5)内部上下两侧设置有上合套(21)和下合套(22)，所述排出管(2)设置位置位于上合套(21)和下合套(22)中间位置，所述第三节点管路(19)设置位置高于上合套(21)。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，其特征在于，所述上合套(21)上端部分安装有过滤筛层(20)，且上合套(21)在除尘仓(5)内壁为滑动连接，所述除尘仓(5)上表面中间位置安装有电动伸缩缸(18)，所述电动伸缩缸(18)的传动轴向下贯穿除尘仓(5)且与上合套(21)之间固定连接，所述除尘仓(5)内壁底端中间位置安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的传动轴向上贯穿至下合套(22)的内部，且第一电机(23)传动轴顶端安装有刮轮(25)，所述刮轮(25)与过滤筛层(20)下表面之间相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，其特征在于，所述除尘仓(5)位于下合套(22)下部位置上安装有环形排污管(24)，所述环形排污管(24)一端延伸至除尘仓(5)的外部，且环形排污管(24)上设置有多个出污口，多个所述出污口延伸至下合套(22)的内壁位置上，所述第一电机(23)传动轴位于下合套(22)内部位置上安装有固定环(27)，所述固定环(27)上安装有多个橡胶阻隔帽(26)，所述橡胶阻隔帽(26)与出污口之间匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，其特征在于，所述分路仓(28)内部设置有内挡片(16)，所述内挡片(16)上焊接有阻隔块(15)，所述分路仓(28)外部安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的传动轴贯穿分路仓(28)与内挡片(16)之间相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统，其特征在于，在焚烧炉(1)内部焚烧垃圾产生的烟气在鼓风机(17)的作用下沿着排出管(2)进入到除尘仓(5)进行除尘处理，处理后的烟气在进入到湿法处理塔(10)或干式处理塔(11)中，根据第一节点管路(13)、第二节点管路(14)和第三节点管路(19)处的温度传感器(4)和烟气含湿量检测器(3)上显示的温度信号和含湿量信号，设置了如下的流动过程：

A：烟气经过水冷管(9)后对烟气进行降温处理，并对进入到分路仓(28)中的烟气进行温度检测和含湿量检测，若烟气温度超出预设温度临界值，启动第二电机(29)，连通第二回热管路(8)，并关闭第一节点管路(13)、第二节点管路(14)上的电磁阀(31)，使烟气再次回流到第三节点管路(19)中接受水冷管(9)的降温处理，直至烟气温度符合预设温度临界值，并打开第一节点管路(13)或第二节点管路(14)上的电磁阀(31)；

B：在A方式中，若烟气含湿量高于干式处理塔(11)的预设含湿量，且烟气含湿量低于湿法处理塔(10)的预设含湿量，打开第一节点管路(13)上的电磁阀(31)，使烟气进入到湿法处理塔(10)中进行湿法处理，处理后的烟气沿着连接管路(30)进入到烟气分离器(12)中去除烟气中的水分，最后进入到干式处理塔(11)；

C：在A方式中，若烟气含湿量低于干式处理塔(11)的预设含湿量，关闭第一节点管路(13)上的电磁阀(31)，打开第二节点管路(14)上的电磁阀(31)，使烟气跳过湿法处理塔(10)进入到干式处理塔(11)中；

D：在B方式和C方式中，烟气在进入到干式处理塔(11)中时，并检测烟气温度，若温度低于干式处理塔(11)的预设温度时，打开第一回热管(7)上的电磁阀(31)，使烟气进入到中空套(6)中，通过中空套(6)内部温度对烟气进行升温处理。

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