CN110793038A - 一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，属于环保及废弃物资源化利用领域。该系统中，提升机的出料口与料仓的进料口相对，料仓的出料口下方设置给料机，给料机通过进料管与绝热焚烧炉连通，所述绝热焚烧炉的顶端通过烟道与膜式壁余热锅炉连通，膜式壁余热锅炉的下部通过管路与急冷塔连通，急冷塔的下部通过管路与布袋除尘器连通，布袋除尘器上部通过管路与脱酸喷淋塔的下部连通，脱酸喷淋塔的顶部通过管路与烟囱连通。该系统对固态釜残进行了无害化、减量化环保处理并实现固态釜残资源化处理，还回收其焚烧产生的热能及釜残中的盐类，既实现了固态釜残环保处理达标排放要求，又实现废弃物资源化利用的要求，有利于企业发展与环保的和谐统一。
Description
技术领域
本发明属于环保节能及废弃物资源化利用领域，具体涉及到一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，化工、制药、农药、建材、造纸、印染等行业发展非常迅速，化学品的种类与数量与日俱增，生产装置规模也不断扩大，化工行业关系到生活的方方面面，我们用到的各种物品都是通过化工行业生产出来的，随着水资源的日益匮乏、环境问题的日益严峻和环保要求的日益提高，发展外排废水回用和零排放技术的呼声越来越高。为了降低企业环保治理成本，同时实现资源化有效利用，固废处理利用的技术被开发并推广应用，将杂盐变废为宝，取得一定经济效益，降低了废水零排放运行费用。工业废弃物中含氯含盐固体废液的产量越来越多，有害的含氯有机物不仅毒性大，而且物理化学性质稳定，难以降解，采用一般的方法很难实现脱毒的目的，具有严重性，长期性，潜在性及不可逆、难治理等特性。如果不妥善处理将会给人民健康、环境和经济发展留下极大地隐患，固态釜残就是其中一种。
固态釜残绝大部分都是盐类和有机物的混合物，固态盐是以晶体的形式存在，有机物稳定存在于盐类晶体的晶格内，很难将有机物从盐类晶格内分离出来。因为含有有机物，因此不可采用填埋的方式处理，主要有化学法、物理法、生物处理法和稳定固化法等，这些处理方法的主要目的为通过对危废中的有毒有害物质进行物理化学改性，进而达到无害化程度。在前期处理的过程中也可以回收危废中可利用的成分，如金属、有机溶剂等，所以焚烧是处理固态釜残的有效方法。通过焚烧炉的焚烧过程进一步将危废中有毒有害的有机成分消除，并实现减量化，其中产生的热源也可进行回收利用。但焚烧的过程中要注意气体的排放，安装废气处理装置，避免二次污染。
焚烧法处理含氯含盐有机物的釜残是经过高温焚烧，转化成CO2和H2O后，排向大气。只要焚烧炉内温度大于1100°C，并且废液在炉内高温区有足够长的停留时间，废液中的有害物质基本上能完全分解，实现无公害排放。当废液中包括有含氯有机物时，焚烧温度低于300～400°C容易产生大量二噁英。二噁英毒性巨大且很难自然降解，严重危害着人类和生物的生存健康。基于二噁英具有在500°C时开始分解、800°C时完全分解的性质，常使用高温焚烧含氯有机物使二噁英分解。但产生的烟气随着回收热量温度降低也会再次大量合成二噁英。因此，研发一种结构简单、废液处理效率高、有效降低二噁英生成的含氯含盐有机废液处理装置成为了一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明目的解决上述问题的不足，提供了一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，既可以处理釜残中的有机物，也可以回收釜残中的盐类作为化工原料，对促进环境保护、减少原材料消耗和行业可持续发展具有重要意义。
本发明是通过以下方式实现的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，包括提升机、料仓、给料机、釜残焚烧炉、膜式壁余热锅炉、高温烟气急冷降温调节塔、布袋除尘器、烟气脱酸喷淋塔、引风机、烟囱、双轴冷却器、滚筒冷却器、刮板输送机，料仓的出料口下方设置着给料机，给料机通过固态釜残入炉进料管与釜残焚烧炉连通，给料机通过电动机带动螺旋旋转推进进行给料，压缩空气的作用是确保釜残焚烧炉内高温烟气不会通过给料口向炉外泄露，同时对给料管路进行冷却。所述釜残焚烧炉的顶端通过烟道与膜式壁余热锅炉连通，膜式壁余热锅炉的下侧部通过烟道与高温烟气急冷降温调节塔连通，高温烟气急冷降温调节塔的下部通过烟道与布袋除尘器连通，布袋除尘器的上部通过烟道与烟气脱酸喷淋塔的下部连通，烟气脱酸喷淋塔的顶部通过烟道与烟气再热炉连通，烟气再热炉通过烟道与SCR脱硝装置连通，SCR脱硝装置与引风机连通，引风机与烟囱连通；所述的釜残焚烧炉的焚烧炉炉底板中心位置设置一个凸台管，凸台管的上顶部设置凸台顶板进行密封，在凸台顶板中心位置装设熔融盐溜盐管，通过凸台管下部与双轴冷却器连通，在双轴冷却器内被循环冷却水冷却，双轴冷却器通过管路或者提升机与滚筒冷却器连通，所述的滚筒冷却器与其下方的刮板输送机连通，滚筒冷却器连通采用风冷或水冷的方式进一步冷却；所述的釜残焚烧炉由焚烧炉上部燃烧室与焚烧炉下部燃烧室组成，焚烧炉上部燃烧室与焚烧炉下部燃烧室通过焚烧炉中部炉顶墙相连接成一体；所述的焚烧炉中部炉顶墙就是焚烧炉下部燃烧室的顶墙，焚烧炉中部炉顶墙设置有固态釜残入炉进料管和液态釜残雾化喷枪接口，固态釜残入炉进料管一端与釜残焚烧炉的焚烧炉下部燃烧室连通，另一端与送料风接口连通；所述的膜式壁余热锅炉、高温烟气急冷降温调节塔和布袋除尘器的底部分别通过管路与氮气置换装置连通，氮气置换装置底部通过管路与刮板输送机连通；所述的烟气脱酸喷淋塔内部设置有一级喷淋仓、二级喷淋仓、三级喷淋仓及烟气脱水干燥器，每级喷淋仓内分别设置有喷洒头，喷洒头通过管路和脱酸喷淋泵与碱液池连通。
所述焚烧炉中部炉顶墙与固态釜残入炉进料管及液态釜残雾化喷枪的夹角30°-65°，位于焚烧炉下部燃烧室的中部及下部设置有多个组合式辅助燃料焚烧器，辅助燃料焚烧器分别与辅助燃料箱和助燃风机连接，辅助燃料输送到组合式燃烧器，助燃空气由助燃风机输送到组合燃烧器，辅助燃料与助燃空气在绝热焚烧炉内燃烧。
所述的焚烧炉下部燃烧室的底部布置凸台管，凸台管伸入烧炉下部燃烧室的凸起部位的顶部布置凸台顶板进行密封，凸台顶板的中心部位布置熔融盐溜盐管，整个烧炉下部燃烧室的下部与凸台管凸起部分联合组成釜残熔盐槽，在此釜残熔盐槽中得到进一步高温熔融，使焚烧精细化工釜残产生的熔盐中固形碳（TOC）充分燃烬。
所述的釜残焚烧炉采用耐热钢材质，并且在耐热钢外围包覆着保温棉及金属护板，保证回收盐类的纯度，使之在1100℃的时候仍具有良好的结构性能，外敷保温棉，使焚烧炉外表面温度低于60℃。
所述的膜式壁余热锅炉的四面墙均采用膜式壁，四面墙的膜式壁上部均布置有上部集箱，上部集箱通过汽水连管上升管系与余热锅炉汽包连通，所述的余热锅炉汽包与分汽缸连通，分汽缸上布置多条管路接口，其中一条管路接口通过管路、流量调节装置与热力除氧器连通，分汽缸上其余管路接口通过管路接到热用户；四面墙的膜式壁下部均布置有下部集箱，锅炉给水通过锅炉给水泵从热力除氧器下部水箱中抽取除氧水送到余热锅炉汽包中，余热锅炉汽包通过汽水连管集中下降管及给水分配管路与四面墙的膜式壁下部集箱相连通；膜式壁余热锅炉炉膛内置多组[型膜式壁蒸发管屏，每组[型膜式壁蒸发管上、下部均汇集至一根汇集管，蒸发管屏上部汇集管与膜式壁蒸发管屏集中上集箱连通，通过汽水连管上升管系与余热锅炉汽包连通，蒸发管屏下部汇集管与膜式壁蒸发管屏集中下集箱连通，通过汽水连管集中下降管与余热锅炉汽包连通，整个锅炉组成一个自然循环系统。
所述的膜式壁余热锅炉内置的膜式壁蒸发管屏的中间炉膛部位设置有SNCR脱硝喷氨口。
所述的烟气脱酸喷淋塔材质为玻璃钢，采用空塔式结构，位于烟气脱酸喷淋塔顶部布置两层除雾器，对烟气进行脱水、干燥。
所述的高温烟气急冷降温调节塔的上部设置有急冷降温喷水雾化喷枪，急冷降温喷水雾化喷枪通过管路和急冷水喷淋泵，急冷水缓冲罐连接。
所述烟气脱酸喷淋塔通过管路与烟气再热炉连接，烟气再热炉通过管路与SCR脱硝装置连接，烟气再热炉与SCR脱硝装置连接的烟道上布置有SCR脱硝喷氨口，SCR脱硝装置与烟囱连接的管路上设置有引风机。
所述的氮气置换装置一端通过管路与氮气源连通，另一端通过管路汇集与布袋除尘器入口段管路连通。
所述的布袋除尘器下部灰斗采用蒸汽或电伴热，确保布袋除尘器下部灰斗的金属壁面温度高出所流经的烟气酸露点温度。
本发明的有益效果完善了传统的固态釜残处理系统的弊端，使固态釜残的环保处理系统更加简单、完善、可靠；同时焚烧炉焚烧温度不低于1100℃，完全达到危险废弃物焚烧污染控制标准的要求；焚烧炉采用耐热钢外敷保温棉的形式，减少了焚烧炉的重量，同时避免耐火材料脱落后影响回收盐类的纯度；采用液态出盐的方式，将釜残中的盐类烧成熔融态，使盐类晶格内的有机物全部释放出来，提高回收盐类的纯度。第四、设置膜式壁余热锅炉，不仅回收高温烟气的热量，产生蒸汽或热水供用户使用，而且可以确保系统运行可靠，无无机盐粘结、堵塞锅炉烟气流道现象发生；设置布袋除尘器，对焚烧产生的烟气进行气固分离，使颗粒物浓度完全达到排放标准；设置脱酸塔，能脱除烟气中的酸性气体；设置SNCR和SCR两级脱硝装置，脱除烟气中的NOx气体，确保烟气中NOx排放完全达到排放标准要求。本发明对固态釜残进行了无害化、减量化、资源化处理，还回收了其焚烧产生的热能，回收釜残中的盐类，实现了固态釜残处理的环保、节能要求，既节约了能源又有利于大气环境的保护。
附图说明
图1为整体结构图；
图2为整体局部放大图；
图3为系统流程图；
如图1至图3所述，提升机（1），料仓（2），给料机（3），送料风接口（4），固态釜残入炉进料管（5），熔融盐溜盐管（6），凸台管（7），焚烧炉炉底板（8），双轴冷却器（9），刮板输送机（10），滚筒冷却器（11），凸台顶板（12），辅助燃料焚烧器（13），液态釜残雾化喷枪（14），焚烧炉中部炉顶墙（15），焚烧炉上部燃烧室（16），焚烧炉烟气出口烟道（17），余热锅炉汽包（18），汽水连管上升管系（19），汽水连管集中下降管（20），膜式壁余热锅炉（21），膜式壁蒸发管屏（22），膜式壁蒸发管屏集中上集箱（23），SNCR脱硝喷氨口（24），膜式壁蒸发管屏集中下集箱（25），高温烟气急冷降温调节塔（26），急冷降温喷水雾化喷枪（27），布袋除尘器（28），布袋除尘器下部灰斗（29），烟气脱酸喷淋塔（30），烟气再热炉（31），SCR脱硝喷氨口（32），SCR脱硝装置（33），引风机（34），烟囱（35），氮气置换装置（36），助燃风机（37），分汽缸（38），锅炉给水泵（39），热力除氧器（40），急冷水喷淋泵（41），急冷水缓冲罐（42），脱酸喷淋泵（43），釜残焚烧炉（44），焚烧炉下部燃烧室（45），碱液池（46）。
具体实施方式
一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，提升机（1）的出料口与料仓（2）的进料口相对，料仓（2）的出料口下方设置着给料机（3），给料机（3）通过固态釜残入炉进料管（5）与釜残焚烧炉（44）连通，所述釜残焚烧炉（44）的顶端通过烟道与膜式壁余热锅炉（21）连通，膜式壁余热锅炉（21）的下侧部通过烟道与高温烟气急冷降温调节塔（26）连通，高温烟气急冷降温调节塔（26）的下部通过烟道与布袋除尘器（28）连通，布袋除尘器（28）的上部通过烟道与烟气脱酸喷淋塔（30）的下部连通，烟气脱酸喷淋塔（30）的顶部通过烟道与烟气再热炉（31）连通，烟气再热炉（31）通过烟道与SCR脱硝装置（33）连通，SCR脱硝装置（33）与引风机（34）连通，引风机（34）与烟囱（10）连通；所述的釜残焚烧炉（44）的焚烧炉炉底板（8）中心位置设置一个凸台管（7），凸台管（7）的上顶部设置凸台顶板（12）进行密封，在凸台顶板（12）中心位置装设熔融盐溜盐管（6），通过凸台管（7）下部与双轴冷却器（9）连通，双轴冷却器（9）通过管路或者提升机与滚筒冷却器（11）连通，所述的滚筒冷却器（11）与其下方的刮板输送机（10）连通；所述的釜残焚烧炉（44）由焚烧炉上部燃烧室（16）与焚烧炉下部燃烧室（45）组成，焚烧炉上部燃烧室（16）与焚烧炉下部燃烧室（45）通过焚烧炉中部炉顶墙（15）相连接成一体；所述的焚烧炉中部炉顶墙（15）就是焚烧炉下部燃烧室（45）的顶墙，焚烧炉中部炉顶墙（15）设置有固态釜残入炉进料管（5）和液态釜残雾化喷枪（14）接口，固态釜残入炉进料管（5）一端与釜残焚烧炉（44）的焚烧炉下部燃烧室（45）连通，另一端与送料风接口（4）连通；所述的膜式壁余热锅炉（21）、高温烟气急冷降温调节塔（26）和布袋除尘器（28）的底部分别通过管路与氮气置换装置（36）连通，氮气置换装置（36）底部通过管路与刮板输送机（10）连通；所述的烟气脱酸喷淋塔（30）内部设置有一级喷淋仓、二级喷淋仓、三级喷淋仓及烟气脱水干燥器，每级喷淋仓内分别设置有喷洒头，喷洒头通过管路和脱酸喷淋泵（43）与碱液池（46）连通。
所述焚烧炉中部炉顶墙（15）与固态釜残入炉进料管（5）及液态釜残雾化喷枪（14）的夹角30°-65°，位于焚烧炉下部燃烧室（45）的中部及下部设置有多个组合式辅助燃料焚烧器（13），辅助燃料焚烧器（13）分别与辅助燃料箱和助燃风机（37）连接。
所述的焚烧炉下部燃烧室（45）的底部布置凸台管（7），凸台管（7）伸入烧炉下部燃烧室（45）的凸起部位的顶部布置凸台顶板（12）进行密封，凸台顶板（12）的中心部位布置熔融盐溜盐管（6），整个烧炉下部燃烧室（45）的下部与凸台管（7）凸起部分联合组成釜残熔盐槽，在此釜残熔盐槽中得到进一步高温熔融，使焚烧精细化工釜残产生的熔盐中固形碳（TOC）充分燃烬。
所述的釜残焚烧炉（44）采用耐热钢材质，并且在耐热钢外围包覆着保温棉及金属护板。
所述的膜式壁余热锅炉（21）的四面墙均采用膜式壁，四面墙的膜式壁上部均布置有上部集箱，上部集箱通过汽水连管上升管系（19）与余热锅炉汽包（18）连通，所述的余热锅炉汽包（18）与分汽缸（38）连通，分汽缸（38）上布置多条管路接口，其中一条管路接口通过管路、流量调节装置与热力除氧器（40）连通，分汽缸（38）上其余管路接口通过管路接到热用户；四面墙的膜式壁下部均布置有下部集箱，锅炉给水通过锅炉给水泵（39）从热力除氧器（40）下部水箱中抽取除氧水送到余热锅炉汽包（18）中，余热锅炉汽包（18）通过汽水连管集中下降管（20）及给水分配管路与四面墙的膜式壁下部集箱相连通；膜式壁余热锅炉（21）炉膛内置多组[型膜式壁蒸发管屏（22），每组[型膜式壁蒸发管上、下部均汇集至一根汇集管，蒸发管屏（22）上部汇集管与膜式壁蒸发管屏集中上集箱（23）连通，通过汽水连管上升管系（19）与余热锅炉汽包（18）连通，蒸发管屏（22）下部汇集管与膜式壁蒸发管屏集中下集箱（25）连通，通过汽水连管集中下降管（20）与余热锅炉汽包（18）连通，整个锅炉组成一个自然循环系统。
所述的膜式壁余热锅炉（21）内置的膜式壁蒸发管屏（22）的中间炉膛部位设置有SNCR脱硝喷氨口（24）。
所述的烟气脱酸喷淋塔（30）材质为玻璃钢，采用空塔式结构，位于烟气脱酸喷淋塔（30）顶部布置两层除雾器，对烟气进行脱水、干燥。
所述的高温烟气急冷降温调节塔（26）的上部设置有急冷降温喷水雾化喷枪（27），急冷降温喷水雾化喷枪（27）通过管路和急冷水喷淋泵（41），急冷水缓冲罐（42）连接。
所述烟气脱酸喷淋塔（30）通过管路与烟气再热炉（31）连接，烟气再热炉（31）通过管路与SCR脱硝装置（33）连接，烟气再热炉（31）与SCR脱硝装置（33）连接的烟道上布置有SCR脱硝喷氨口（32），SCR脱硝装置（33）与烟囱（35）连接的管路上设置有引风机（34）。
所述的氮气置换装置（36）一端通过管路与氮气源连通，另一端通过管路汇集与布袋除尘器（28）入口段管路连通。
所述的布袋除尘器下部灰斗（29）采用蒸汽或电伴热，确保布袋除尘器下部灰斗（29）的金属壁面温度高出所流经的烟气酸露点温度。
固态釜残经提升机（1）送入料仓中，固态釜残在料仓（2）中利用重力作用落入给料机（3）入口，给料机（3）通过固态釜残入炉进料管（5）送到釜残焚烧炉（44）内，并由压缩空气推进釜残焚烧炉（44），并保护进料管道。通过辅助燃料焚烧器（13）和液态釜残雾化喷枪（14）配合，辅助燃料与助燃空气在釜残焚烧炉（44）内燃烧，使釜残焚烧炉（44）内温度不低于1100℃，保持焚烧炉底部熔盐池温度始终高于盐类熔点，保证融盐具有良好的流动性，并通过凸台管（7）流出，釜残从釜残焚烧炉（44）顶部进入，在下落阶段依次经历干燥、爆裂、熔化，最后落入焚烧炉底部。焚烧过程中釜残中含有的有机物全部释放出来，在高温下发生氧化分解，生成CO2、H2O、NOx等高温烟气，使烟气在不低于1100℃的温度下停留时间不少于2s；釜残被熔化的盐类落入釜残焚烧炉底部，并通过熔融盐溜盐管（6）流出，进入双轴冷却器（9）中被冷却成固态并破碎，然后进入滚筒冷却器（9）中继续冷却，最后落入刮板输送机（10）中，送去打包。焚烧炉烟气出口烟道（17）设置有氨气进入孔，喷入氨气，在1100℃下，氨气与烟气中的NOx发生还原反应，将NOx还原成氮气，达到降低NOx排放浓度的目的。
1100℃的高温烟气从焚烧炉上部燃烧室（16）引出后，与氨气一同进入膜式壁余热锅炉（21），与膜式壁管内的锅炉水换热，高温烟气中含有的熔融态盐类与膜式壁接触后急速冷却，变为脆性盐，在自身重力和吹灰器的作用下脱落，从膜式壁余热锅炉（21）底部落灰管落入刮板输送机（10）。而在膜式壁余热锅炉（21）出口，虽然高温烟气与水冷壁管成横向冲刷，但是有膜式壁蒸发管屏（22）使膜式壁余热锅炉（21）出口的高温烟气温度降低到550℃左右，此时烟气中的盐以固体形式存在，也不会发生堵塞情况，其余的汽水混合物，经管道引入余热锅炉汽包（18），在余热锅炉汽包（18）内饱和蒸汽被分离装置分离出来，送入分汽缸（38），从分汽缸（38）分出的一部分饱和蒸汽送到热力除氧器（40），多出的蒸汽送入用户蒸汽管网或作为其他用处。脱盐的水进入热力除氧器（40），经过低压蒸汽除氧后温度升高为104℃左右，经过锅炉给水泵输送到余热锅炉汽包（18），余热锅炉汽包（18）与膜式壁余热锅炉（21）本体组成循环回路，与高温烟气换热，生成饱和蒸汽。
烟气从膜式壁余热锅炉（21）出来后的温度为550℃左右，然后送入高温烟气急冷降温调节塔（26），在高温烟气急冷降温调节塔（26）中与雾化喷入的脱盐水接触换热，使烟气温度在极短的时间内（＜1s）由550℃降低到200℃以下，缩短烟气在二噁英类物质合成温度区间内的停留时间，遏制二噁英类物质的生成。
从高温烟气急冷降温调节塔（26）出来的烟气进入布袋除尘器（28），布袋除尘器（28）对于所有粒径的灰分均有较高的捕集效率，捕集下来的灰分落入刮板输送机（10）。离开布袋除尘器（28）的烟气进入烟气脱酸喷淋塔（30），烟气脱酸喷淋塔（30）材质为玻璃钢，采用空塔形式，内部分为一级喷淋仓、二级喷淋仓和三级喷淋仓，循环碱液由脱酸喷淋泵加压后喷入，脱除烟气中的酸性气体。碱液的PH值通过由沉淀池、清水池和中和池组成的碱液池（46）进行调节，NaOH溶液加入中和池。从烟气脱酸喷淋塔（30）出来的烟气携带很多的水分，再依次经过烟气再热炉（31），SCR脱硝喷氨口（32），SCR脱硝装置（33）进行处理，最终通过引风机（34）引出后送入烟囱（35）排入大气中。
Claims (10)
1.一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，提升机（1）的出料口与料仓（2）的进料口相对，料仓（2）的出料口下方设置着给料机（3），给料机（3）通过固态釜残入炉进料管（5）与釜残焚烧炉（44）连通，釜残焚烧炉（44）采用耐热钢材质，并且在耐热钢外围包覆着保温棉及金属护板,所述釜残焚烧炉（44）的顶端通过烟道与膜式壁余热锅炉（21）连通，膜式壁余热锅炉（21）的下侧部通过烟道与高温烟气急冷降温调节塔（26）连通，高温烟气急冷降温调节塔（26）的下部通过烟道与布袋除尘器（28）连通，布袋除尘器（28）的上部通过烟道与烟气脱酸喷淋塔（30）的下部连通，烟气脱酸喷淋塔（30）的顶部通过烟道与烟气再热炉（31）连通，烟气再热炉（31）通过烟道与SCR脱硝装置（33）连通，SCR脱硝装置（33）与引风机（34）连通，引风机（34）与烟囱（10）连通；所述的釜残焚烧炉（44）的焚烧炉炉底板（8）中心位置设置一个凸台管（7），凸台管（7）的上顶部设置凸台顶板（12）进行密封，在凸台顶板（12）中心位置装设熔融盐溜盐管（6），通过凸台管（7）下部与双轴冷却器（9）连通，双轴冷却器（9）通过管路或者提升机与滚筒冷却器（11）连通，所述的滚筒冷却器（11）与其下方的刮板输送机（10）连通；所述的釜残焚烧炉（44）由焚烧炉上部燃烧室（16）与焚烧炉下部燃烧室（45）组成，焚烧炉上部燃烧室（16）与焚烧炉下部燃烧室（45）通过焚烧炉中部炉顶墙（15）相连接成一体；所述的焚烧炉中部炉顶墙（15）就是焚烧炉下部燃烧室（45）的顶墙，焚烧炉中部炉顶墙（15）设置有固态釜残入炉进料管（5）和液态釜残雾化喷枪（14）接口，固态釜残入炉进料管（5）一端与釜残焚烧炉（44）的焚烧炉下部燃烧室（45）连通，另一端与送料风接口（4）连通；所述的膜式壁余热锅炉（21）、高温烟气急冷降温调节塔（26）和布袋除尘器（28）的底部分别通过管路与氮气置换装置（36）连通，氮气置换装置（36）底部通过管路与刮板输送机（10）连通；所述的烟气脱酸喷淋塔（30）内部设置有一级喷淋仓、二级喷淋仓、三级喷淋仓及烟气脱水干燥器，每级喷淋仓内分别设置有喷洒头，喷洒头通过管路和脱酸喷淋泵（43）与碱液池（46）连通。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述焚烧炉中部炉顶墙（15）与固态釜残入炉进料管（5）及液态釜残雾化喷枪（14）的夹角30°-65°，位于焚烧炉下部燃烧室（45）的中部及下部设置有多个组合式辅助燃料焚烧器（13），辅助燃料焚烧器（13）分别与辅助燃料箱和助燃风机（37）连接。
3.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述的焚烧炉下部燃烧室（45）的底部布置凸台管（7），凸台管（7）伸入烧炉下部燃烧室（45）的凸起部位的顶部布置凸台顶板（12）进行密封，凸台顶板（12）的中心部位布置熔融盐溜盐管（6），整个烧炉下部燃烧室（45）的下部与凸台管（7）凸起部分联合组成釜残熔盐槽，在此釜残熔盐槽中通过辅助燃料焚烧器（13）得到进一步高温熔融，使焚烧精细化工釜残产生的熔盐中固形碳（TOC）充分燃烬。
4.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述的膜式壁余热锅炉（21）的四面墙均采用膜式壁，四面墙的膜式壁上部均布置有上部集箱，上部集箱通过汽水连管上升管系（19）与余热锅炉汽包（18）连通，所述的余热锅炉汽包（18）与分汽缸（38）连通，分汽缸（38）上布置多条管路接口，其中一条管路接口通过管路、流量调节装置与热力除氧器（40）连通，分汽缸（38）上其余管路接口通过管路接到热用户；四面墙的膜式壁下部均布置有下部集箱，锅炉给水通过锅炉给水泵（39）从热力除氧器（40）下部水箱中抽取除氧水送到余热锅炉汽包（18）中，余热锅炉汽包（18）通过汽水连管集中下降管（20）及给水分配管路与四面墙的膜式壁下部集箱相连通；膜式壁余热锅炉（21）炉膛内置多组[型膜式壁蒸发管屏（22），每组[型膜式壁蒸发管上、下部均汇集至一根汇集管，蒸发管屏（22）上部汇集管与膜式壁蒸发管屏集中上集箱（23）连通，通过汽水连管上升管系（19）与余热锅炉汽包（18）连通，蒸发管屏（22）下部汇集管与膜式壁蒸发管屏集中下集箱（25）连通，通过汽水连管集中下降管（20）与余热锅炉汽包（18）连通，整个锅炉组成一个自然循环系统。
5.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述的膜式壁余热锅炉（21）内置的膜式壁蒸发管屏（22）的中间炉膛部位设置有SNCR脱硝喷氨口（24）。
6.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述的烟气脱酸喷淋塔（30）材质为玻璃钢，采用空塔式结构，位于烟气脱酸喷淋塔（30）顶部布置两层除雾器，对烟气进行脱水、干燥。
7.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述的高温烟气急冷降温调节塔（26）的上部设置有急冷降温喷水雾化喷枪（27），急冷降温喷水雾化喷枪（27）通过管路和急冷水喷淋泵（41），急冷水缓冲罐（42）连接。
8.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述烟气脱酸喷淋塔（30）通过管路与烟气再热炉（31）连接，烟气再热炉（31）通过管路与SCR脱硝装置（33）连接，烟气再热炉（31）与SCR脱硝装置（33）连接的烟道上布置有SCR脱硝喷氨口（32），SCR脱硝装置（33）与烟囱（35）连接的管路上设置有引风机（34）。
9.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述的氮气置换装置（36）一端通过管路与氮气源连通，另一端通过管路汇集与布袋除尘器（28）入口段管路连通。
10.根据权利要求1所述的一种精细化工釜残环保处理与资源化利用系统，其特征在于，所述的布袋除尘器下部灰斗（29）采用蒸汽或电伴热，确保布袋除尘器下部灰斗（29）的金属壁面温度高出所流经的烟气酸露点温度。
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-
2019
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| CN116006979B (zh) * | 2022-12-07 | 2023-09-22 | 灌南新苏国丰新能源有限公司 | 一种用于垃圾焚烧发电的烟气回收监测系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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