CN116005454A - 一种抗菌面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家用纺织品技术领域，具体公开了一种抗菌面料及其生产工艺。该生产工艺包括用十八烷基三甲基氯化铵、壳聚糖季铵盐和N‑羟乙基丙烯酰胺搅拌进行取代反应，再加入甲醇、丙酮析出、洗涤沉淀物得到反应性壳聚糖季铵盐；将亚麻纤维浸渍于用反应性壳聚糖季铵盐配制的抗菌液中，进行交联，交联结束后取出亚麻纤维，烘干，水洗，烘干得到改性亚麻纤维。经本发明工艺制得的抗菌面料具有柔软、保湿护肤和抗菌耐久性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种抗菌面料及其生产工艺。
背景技术
随着科技的发展、社会的进步和人类生活水平的提升，传统服饰已不再满足人们的日常所需，其无法应对暴露在空气中的多种致病菌。因此，人们为在不同生态环境中保持身体健康，逐步提高对纺织品的安全性能要求。目前，以抗菌为主的功能性纺织品日益受人瞩目。
传统的化纤面料和混纺面料，由于透气性低，容易促使细菌滋生，危害人体健康，而利用后整理加工制备的面料的抗菌性能耐久性低，其随着洗涤次数的增加逐渐丧失抗菌性。
同时，作为人体安全的一道重要屏障，皮肤的维护备受重视，而作为与人体接触时间最长、接触面积最大的纺织品，赋予其特殊的功能特性能在更大程度和更广范围内达到护肤、保健的效果。纺织品护肤整理源自于化妆中有效化学成分在纺织整理加工中的应用，通过后整理工艺赋予织物化妆品般的滋润、调理、保湿及其他特殊功能效果。抗菌整理属于护肤整理范畴。
壳聚糖是一种天然碱性多糖，具有良好的抗菌性能，广泛用于纺织品等领域，壳聚糖具有多个羟基和氨基等极性基团，其水合能力极强，保湿性好，可保持皮肤的水分。将织物浸渍于壳聚糖稀醋酸溶液中或添加交联剂即可获得抗菌、保湿护肤整理织物。但是壳聚糖存在水溶性及力学性能差、经多次水洗后抗菌性能差等缺点，在一定程度上限制了其应用。
综上所述，亟待提供一种抗菌面料及其生产工艺，在满足抗菌、保湿护肤功能的同时，具有抗菌耐久性好的性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗菌面料及其生产工艺，用于解决采用现有工艺制得的抗菌力学性能差、抗菌性能不稳定、在多次水洗后抗菌性降低等问题。
为实现上述目的及相关目的，本发明提供一种抗菌面料的生产工艺，包括以下步骤：
制备抗菌液，然后用抗菌液整理亚麻纤维，得到改性亚麻纤维，再用改性亚麻纤维织造抗菌面料，包括如下步骤：
(1)抗菌液的制备：先将十八烷基三甲基氯化铵加入溶剂中，配制成溶液，然后再加入壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺，搅拌进行取代反应，得到反应液X；
向步骤(1)中反应液X中加入甲醇，搅拌均匀，然后加入丙酮，静置，沉淀，得到反应性壳聚糖季铵盐；
(2)亚麻纤维的整理：将亚麻纤维浸渍于用步骤(1)所得的反应性壳聚糖季铵盐配制的抗菌液中，振荡，浸轧，进行交联反应；交联反应结束后，将亚麻纤维取出，预烘，焙烘，水洗，烘干，得到改性亚麻纤维。
进一步地，步骤(1)中，壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵的质量比为(2～3)：(6～10)：(1～2)。
进一步地，步骤(1)中抗菌液还包括碳酸氢钠。
进一步地，步骤(1)中，搅拌至溶解后，在135～145℃条件下加热15～30min，进行取代反应。
进一步地，步骤(1)中，静置时间为4～6h，经沉淀后得到沉淀物，然后在50～60℃下真空烘干得到反应性壳聚糖季铵盐。
进一步地，步骤(1)抗菌液中的反应性壳聚糖季铵盐的质量浓度为3～7g/L。
进一步地，抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐和碳酸氢钠的质量浓度比为(4～5)：(6～15)。
进一步地，步骤(2)中，浴比为1：(30～50)。
进一步地，步骤(2)中，振荡40～50min。
进一步地，步骤(2)中，轧余率为90％～100％。
进一步地，步骤(2)中，预烘温度为80～95℃，预烘时间≥5min。
进一步地，步骤(2)中，焙烘温度≥150℃，焙烘时间≥2min。
本发明还提供一种使用上述生产工艺制得的抗菌面料。
本发明的有益技术效果在于：
季铵盐是一种阳离子表面活性剂，有杀菌作用，因其表面有正电荷，能吸附细菌表面的负电荷，使细菌失去活性。季铵盐在化妆品和护肤品中主要用作抗菌剂和抗静电剂，也用作整理剂整理织物以获得护肤效果，但是季铵盐存在易挥发、化学稳定性差的缺点，整理的织物常出现功能效果差的问题。
壳聚糖季铵盐具有良好的抗菌性，可以用于纺织品加工，提高纤维的抗菌效果和流变性。壳聚糖季铵盐是由碳酸钠和壳聚糖混合而成，它的分子结构由碳、氢、氧三种原子组成，具有双键的特点，从而形成稳定的正四面体。此外，壳聚糖季铵盐还具有弱酸性，使它具备抗菌性，以及强吸湿保湿性，从而保持皮肤干爽，是一种护肤保湿剂。用壳聚糖季铵盐整理的织物能够获得良好的保湿护肤效果。
但是，壳聚糖季铵盐没有反应性基团，其与亚麻纤维的结合仅靠较弱的范德华力，在亚麻纤维的多次洗涤和服用过程中，很容易被破坏，降低其抗菌性。因此，本发明利用N-羟乙基丙烯酰胺在十八烷基三甲基氯化铵的催化，渗透作用下与壳聚糖季铵盐发生取代反应，以将反应性基团引入到壳聚糖季铵盐上，合成出反应性壳聚糖季铵盐，使用甲醇、丙酮使反应性壳聚糖季铵盐从反应液中析出并冲洗干净无杂质；反应性壳聚糖季铵盐的反应性基团的侧双键可直接与亚麻纤维分子上的羟基在碱性条件下发生交联反应，显著提高其与织物之间的结合力，进而获得改性亚麻纤维，从而使亚麻织物的抗菌耐久性提升。同时，亚麻纤维因其束状纤维中含有部分胶质，结晶度高、断裂伸长小、刚性大、柔性小，进而在经多次洗涤后织物手感发硬，柔软度低。因此，本发明采用的十八烷基三甲基氯化铵具有耐热、耐光、耐强酸强碱和化学稳定性好的特点，可以作为柔软剂，使纤维蓬松，手感柔软，进而可以提升面料的渗透、柔化和杀菌作用，在增强亚麻纤维抗菌性的同时提高纤维的柔软度，以获得手感好的亚麻织物。另外，通过反应性壳聚糖季铵盐对亚麻纤维进行改性，还可以使得亚麻纤维的断裂强度、拉伸强度和柔软度增加。
综上，经本发明生产工艺制得的抗菌面料经多次水洗后仍具有良好的抗菌性，抗菌耐久性好，且采用反应性壳聚糖季铵盐在获得抗菌性能的同时，获得保湿护肤的效果，使得抗菌面料进一步成为抗菌护肤面料。此外，本发明对亚麻纤维进行改性，不仅提高了其与抗菌剂的结合率，还进一步改善其手感，使其具有手感柔软，尺寸稳定的特点。
具体实施方式
除非另外定义，本文使用的所有技术和/或科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员的普遍理解相同的含义。应理解，本发明的某些特征(为清楚起见，在分开的实施方式的环境中被描述)也可以在单一的实施方式中被组合提供。相反，本发明的多个特征(为简洁起见，在单一的实施方式的环境中被描述)也可以被分开地或以任何合适的组合或在适合时在本发明的任何其它描述的实施方式中提供。在各种实施方式的环境中描述的某些特征将不被认为是那些实施方式的必需特征，除非该实施方式在没有那些要素的情况下是不可操作的。以下通过特定的具体实例对本发明进行进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的混纺比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。
本发明提供一种抗菌面料的生产工艺，包括以下步骤：
制备抗菌液，然后用抗菌液整理亚麻纤维，得到改性亚麻纤维，再用改性亚麻纤维织造抗菌面料，包括如下步骤：
(1)抗菌液的制备：先将十八烷基三甲基氯化铵加入溶剂中，配制成溶液，然后再加入壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺，搅拌，搅拌至溶解后，在135～145℃条件下加热15～30min，进行取代反应，得到反应液X；壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵的质量比为(2～3)：(6～10)：(1～2)。
抗菌液还包括碳酸氢钠，碳酸氢钠作为催化剂，并抑制壳聚糖季铵盐水解。抗菌液还包括阻聚剂如对苯二酚等，以阻止化合物在溶液中发生自聚等聚合反应。抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐的质量浓度为3～7g/L。抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐和碳酸氢钠的质量浓度比为(4～5)：(6～15)。
向步骤(1)中反应液X中加入甲醇，搅拌均匀，然后加入丙酮，静置，静置时间为4～6h，经沉淀后得到沉淀物，然后在50～60℃下真空烘干得到反应性壳聚糖季铵盐。
(2)亚麻纤维的整理：将亚麻纤维浸渍于用步骤(1)所得的反应性壳聚糖季铵盐配制的抗菌液中，振荡，浸轧，进行交联反应；交联反应结束后，将亚麻纤维取出，预烘，焙烘，水洗，烘干，得到改性亚麻纤维。可选地，步骤(2)中，浴比为1：(30～50)；
在本申请的另一实施方式中，步骤(2)中，振荡40～50min；
在本申请的另一实施方式中，步骤(2)中，轧余率为90％～100％；
在本申请的另一实施方式中，步骤(2)中，预烘温度为80～95℃，预烘时间≥5min；
在本申请的另一实施方式中，步骤(2)中，焙烘温度≥150℃，焙烘时间≥2min。
下面通过具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
一种抗菌面料的生产方法，具体步骤为：
制备抗菌液，然后用抗菌液整理亚麻纤维，得到改性亚麻纤维，再用改性亚麻纤维织造抗菌面料，包括如下步骤：
(1)抗菌液的制备：将1g的十八烷基三甲基氯化铵在60℃、50ml的去离子水中溶解，配制成溶液，然后加入1g的壳聚糖季铵盐、5g的N-羟乙基丙烯酰胺(壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵的质量比为1：5：1)，加入0.01g对苯二酚，将以上化合物在溶液中充分搅拌至溶解。
随后于135℃的恒温油浴中加热30min，进行取代反应，得到反应液X。向反应液X中加入15ml的甲醇，搅拌，再加入100ml的丙酮搅拌至析出沉淀，静置4h，对沉淀物进行抽滤，用甲醇、丙酮进行反复冲洗后在50℃下真空烘干48h，得到反应性壳聚糖季铵盐。
用去离子水、反应性壳聚糖季铵盐和碳酸氢钠配制抗菌液，抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐的质量浓度为3g/L，反应性壳聚糖季铵盐与碳酸氢钠的质量浓度比为1：3。
(2)亚麻纤维的整理：将亚麻纤维浸渍于用步骤(1)所得的反应性壳聚糖季铵盐配制的抗菌液中，振荡40min，浸轧，浴比为1：30，轧余率为90％，进行交联反应；交联反应结束后，将亚麻纤维取出，在80℃下预烘5min，再于150℃焙烘2min，水洗，烘干，得到改性亚麻纤维。
实施例2
除以下条件外，以与实施例1相同的方式生产抗菌面料：
制备抗菌液，然后用抗菌液整理亚麻纤维，得到改性亚麻纤维，再用改性亚麻纤维织造抗菌面料，包括如下步骤：
(1)抗菌液的制备：将1.25g的十八烷基三甲基氯化铵在60℃、50ml的去离子水中溶解，配制成溶液，然后加入1g的壳聚糖季铵盐、5g的N-羟乙基丙烯酰胺(壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵的质量比为1.25：5：1)。
随后于140℃的恒温油浴中加热20min，进行取代反应，得到反应液X。
抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐的质量浓度为4g/L，反应性壳聚糖季铵盐与碳酸氢钠的质量浓度比为1：4。
(2)亚麻纤维的整理：将亚麻纤维浸渍于用步骤(1)所得的反应性壳聚糖季铵盐配制的抗菌液中，振荡50min，浸轧，浴比为1：30，轧余率为90％，进行交联反应；交联反应结束后，将亚麻纤维取出，在85℃下预烘8min，再于155℃焙烘3min，水洗，烘干，得到改性亚麻纤维。
实施例3
除以下条件外，以与实施例1相同的方式生产抗菌面料：
(1)抗菌液的制备：将1.25g的十八烷基三甲基氯化铵在60℃、50ml的去离子水中溶解，配制成溶液，然后加入1.25g的壳聚糖季铵盐、5g的N-羟乙基丙烯酰胺(壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵的质量比为1.25：5：1.25)。
随后于145℃的恒温油浴中加热15min，进行取代反应，得到反应液X。
抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐的质量浓度为8g/L，反应性壳聚糖季铵盐与碳酸氢钠的质量浓度比为1：5。
(2)亚麻纤维的整理：将亚麻纤维浸渍于用步骤(1)所得的反应性壳聚糖季铵盐配制的抗菌液中，振荡50min，浸轧，浴比为1：50，轧余率为100％，进行交联反应；交联反应结束后，将亚麻纤维取出，在90℃下预烘8min，再于160℃焙烘3min，水洗，烘干，得到改性亚麻纤维。
实施例4
除以下条件外，以与实施例1相同的方式生产抗菌面料：
(1)抗菌液的制备：将1.25g的十八烷基三甲基氯化铵在60℃、50ml的去离子水中溶解，配制成溶液，然后加入1g的壳聚糖季铵盐、4g的N-羟乙基丙烯酰胺(壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵的质量比为1.25：4：1)。
随后于140℃的恒温油浴中加热20min，进行取代反应，得到反应液X。
抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐的质量浓度为7g/L，反应性壳聚糖季铵盐与碳酸氢钠的质量浓度比为1：4。
(2)亚麻纤维的整理：将亚麻纤维浸渍于用步骤(1)所得的反应性壳聚糖季铵盐配制的抗菌液中，振荡50min，浸轧，浴比为1：50，轧余率为100％，进行交联反应；交联反应结束后，将亚麻纤维取出，在90℃下预烘8min，再于160℃焙烘3min，水洗，烘干，得到改性亚麻纤维。
实施例5
除以下条件外，以与实施例4相同的方式生产抗菌面料：
(1)抗菌液的制备：将1.5g的十八烷基三甲基氯化铵在60℃、50ml的去离子水中溶解，配制成溶液，然后加入1g的壳聚糖季铵盐、4g的N-羟乙基丙烯酰胺(壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵的质量比为1.5：4：1)。
实施例6
除以下条件外，以与实施例4相同的方式生产抗菌面料：
抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐的质量浓度为5g/L，反应性壳聚糖季铵盐与碳酸氢钠的质量浓度比为1：4。
实施例7
除以下条件外，以与实施例4相同的方式生产抗菌面料：
反应性壳聚糖季铵盐与碳酸氢钠的质量浓度比为1：5。
对比例1
将亚麻纤维浸渍于4g/L壳聚糖季铵盐溶液中，浴比1：30，浸轧，二浸二轧，每次浸30min，轧余率90％，在100℃中烘干5min，得到用壳聚糖季铵盐改性的亚麻纤维。
对比例2
将4g/L壳聚糖溶解于浓度为0.5％的甘氨酸盐酸盐水溶液中，得到壳聚糖改性液，将亚麻纤维浸渍于4g/L壳聚糖改性液中，浴比1：30，浸轧，二浸二轧，每次浸30min，轧余率90％，在100℃中烘干5min，得到壳聚糖改性亚麻纤维。
性能测试
抗菌性：按照GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法》，采用振荡烧瓶法测定处理前后亚麻纤维对金黄色葡萄球菌ATCC6538、大肠杆菌8099和白色念珠菌ATCC10231的抗菌性能。
对实施1～7以及对比例1～2中经改性后得到的亚麻纤维进行抗菌性测试，得到的结果记为初始抑菌率；然后，将改性亚麻纤维按照以下方法进行洗涤：在25℃下，使用浓度为20％的硬脂酸钠溶液浸泡改性亚麻纤维5min，然后使用清水清洗5遍，烘干，完成一次洗涤。改性亚麻纤维洗涤10次、20次、30次。抗菌测试结果如表1和表2所示。
保湿性测试：根据ISO 21232-2018“纺织品用热阻湿阻仪测量纺织品与模拟人体皮肤之间的微气候来确定纺织材料的保湿效果”，使用热阻湿阻测试仪，测试时热板和环境空气温度为35℃，相对湿度为40％，空气流速为1m/s。对实施例1～7以及对比例1～2中经改性后得到的亚麻纤维制备的面料进行保湿性测试，得到的结果为记为每克面料的保湿量(g/g)。保湿性测试结果如表3所示。其中，抗菌性和保湿性也为纺织品具有护肤功能的两个评判指标。
表1各实施例和对比例中改性亚麻纤维的抗菌性测试结果1
表2各实施例和对比例中改性亚麻纤维的抗菌性测试结果2
(注：对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，白色念珠菌的抑菌率≥60％，样品具有抗菌效果)
由表1可知，实施例1中的改性亚麻纤维经30次洗涤后，其抑菌率分别为80％(金黄色葡萄球菌)和77％(大肠杆菌)，相较于其初始抑菌率，抑菌率分别下降了12.09％和14.44％。而对比例1中的改性亚麻纤维经30次洗涤后，其抑菌率相较于其初始抑菌率，分别下降了17.98％和19.54％，对比例2中的亚麻纤维经30次洗涤后，其抑菌率相较于其初始抑菌率，分别下降了23.75％和23.08％。
由表2可知，实施例1中的改性亚麻纤维经30次洗涤后，其针对白色念珠菌抑菌率为80％，相较于其初始抑菌率，下降了12.09％。而对比例1中的改性亚麻纤维经30次洗涤后，其抑菌率相较于其初始抑菌率下降了17.07％，对比例2中的亚麻纤维经30次洗涤后，其抑菌率相较于其初始抑菌率，下降了18.75％。
实施例1～7与对比例1～2的对比表明，亚麻纤维在本发明配制的含反应性壳聚糖季铵盐的抗菌液中，在碱性条件下与反应性壳聚糖季铵盐的双键发生了交联反应，从而使得亚麻纤维与反应性壳聚糖季铵盐之间产生了有效的结合。另外，当反应性壳聚糖的质量浓度从3g/L增至7g/L时，抑菌率显著提高，但继续增加反应性壳聚糖季铵盐的抑菌率稍显下降。另外，当反应性壳聚糖季铵盐与碳酸氢钠的浓度比为1：4时，抑菌率最高。综上，可以说明，本发明用反应性壳聚糖季铵盐处理亚麻纤维，不仅能够使得亚麻纤维具有良好的抗菌性，还能够使得亚麻纤维在洗涤30次后，其抑菌率仍能保持在70％以上，具有抗菌性，即能够使得亚麻纤维的抗菌性长久保持。
表3各实施例和对比例中改性亚麻纤维的保湿性测试结果
| 每克面料的保湿量(g/g) | |
| 实施例1 | 0.5679 |
| 实施例2 | 0.5943 |
| 实施例3 | 0.6015 |
| 实施例4 | 0.6151 |
| 实施例5 | 0.6273 |
| 实施例6 | 0.5725 |
| 实施例7 | 0.5654 |
| 对比例1 | 0.3458 |
| 对比例2 | 0.3079 |
由表3可知，经反应性壳聚糖季铵盐改性的亚麻纤维具有更好的保湿性，相比壳聚糖改性亚麻纤维，保湿量最大提高50.92％，相比壳聚糖季铵盐改性亚麻纤维，保湿量最大提高44.87％。
由表1至表3可知，经反应性壳聚糖季铵盐改性的亚麻纤维制得的面料具有抗菌、保湿的效果，为护肤抗菌面料。
此外，本发明采用十八烷基三甲基氯化铵作为阳离子表面活性剂配制抗菌剂，能够改善亚麻纤维的手感，触摸和轻揉实施例1～7和对比例1～2获得的改性亚麻纤维发现，添加十八烷基三甲基氯化铵处理的亚麻纤维的柔软度较好。
综上所述，经本发明生产工艺制得的抗菌面料具有保湿护肤、抗菌耐久性好、手感柔软的特点。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种抗菌面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制备抗菌液，然后用所述抗菌液整理亚麻纤维，得到改性亚麻纤维，再用所述改性亚麻纤维织造抗菌面料，包括如下步骤：
(1)抗菌液的制备：先将十八烷基三甲基氯化铵加入溶剂中，配制成溶液，然后再加入壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺，搅拌进行取代反应，得到反应液X；
向所述反应液X中加入甲醇，搅拌，然后加入丙酮，静置，沉淀，得到反应性壳聚糖季铵盐；
(2)亚麻纤维的整理：将亚麻纤维浸渍于用步骤(1)所得的反应性壳聚糖季铵盐配制的抗菌液中，振荡，浸轧，进行交联反应；交联反应结束后，将亚麻纤维取出，预烘，焙烘，水洗，烘干，得到改性亚麻纤维。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，壳聚糖季铵盐、N-羟乙基丙烯酰胺、十八烷基三甲基氯化铵的质量比为(2～3)：(6～10)：(1～2)。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中抗菌液还包括碳酸氢钠。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，搅拌至溶解后，在135～145℃条件下加热15～30min，进行取代反应。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，静置时间为4～6h，经沉淀后得到沉淀物，然后在50～60℃下真空烘干得到所述反应性壳聚糖季铵盐。
6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)抗菌液中的反应性壳聚糖季铵盐的质量浓度为3～7g/L；
和/或，所述抗菌液中反应性壳聚糖季铵盐和碳酸氢钠的质量浓度比为4～5：6～15。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，浴比为1：(30～50)；
和/或，所述步骤(2)中，振荡40～50min；
和/或，所述步骤(2)中，轧余率为90％～100％。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，预烘温度为80～95℃，预烘时间≥5min。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，焙烘温度≥150℃，焙烘时间≥2min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的生产工艺制得的抗菌面料。
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