CN116004090A - 一种耐磨环氧地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料的技术领域，具体公开了一种耐磨环氧地坪涂料及其制备方法。耐磨环氧地坪涂料，包括A组分、B组分和C组分，其中，A组分中主要含有水性环氧树脂乳液，B组分中主要含有水性胺固化剂和填料，C组分中主要含有改性剂，改进剂由超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油按照重量比1:(0.4～0.7):(0.6～0.85)依次接枝改性而成。本申请中使用改性剂代替部分填料，改性剂可增加环氧树脂乳液、水性胺固化剂之间的交联密度，使得环氧地坪在降低填料添加量的同时还能够具备优异的机械性能；环氧地坪在受到外力作用下不易出现磨损，同时还具备优异的耐腐蚀性能。

Description

一种耐磨环氧地坪涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及涂料的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨环氧地坪涂料及其制备方法。

背景技术

环氧树脂地坪是一种以环氧树脂为主要成膜物，辅以颜料、级配骨料，配合专用机具及辅材，经现场铺装而成的一种彩色、整体无缝的地坪。环氧树脂地坪被广泛应用的一个原因在于其具备一定的耐磨性，但由于现阶段市场对于耐磨要求有所提高，比如应用在重型设备加工场所，环氧树脂地坪的耐磨性能有待提升。

相关技术中，常见提高耐磨性能的方式一般有如下两种：第一种，在环氧树脂中加入无机填料进行共混，如刚玉、纳米氧化铝、硅粉等；但上述无机填料的添加量有限，且其粒径需要严格控制，一旦添加量过高或者粒径过小，容易在环氧树脂中发生团聚的问题，导致环氧树脂地坪出现应力集中点，容易开裂，导致环氧树脂地坪的力学性能差。

第二种，将环氧树脂和水性胺固化剂配伍，通过在环氧树脂地坪中引入聚氨酯链段，达到环氧树脂地坪耐磨性能的提升。但环氧树脂和水性胺固化剂之间存在如下缺点：为了降低VOC(挥发性有机化合物)的含量，环氧树脂一般为低分子液体环氧树脂或者水性环氧树脂乳液。但不论是低分子液体环氧树脂、水性环氧树脂乳液还是水性胺固化剂，上述三种原料中均含有大量的亲水基，从而导致了地坪耐化学腐蚀性能差。

发明内容

为了能够同时改善环氧树脂地坪的力学性能、耐腐蚀性能以及耐磨性能，从而使得环氧树脂地坪的综合使用性能优异，本申请提供一种耐磨环氧地坪涂料及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种耐磨环氧地坪涂料，采用如下的技术方案：

一种耐磨环氧地坪涂料，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分、B组分和C组分的重量比为1:(0.75～0.9):(0.05～0.15)；

所述A组分包括如下重量份的原料：

水性环氧树脂乳液100份

所述B组分包括如下重量份的原料：

所述C组分包括如下重量份的原料：

改性剂             85～95份

溶剂               5～15份；

所述改性剂是由超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油按照重量比1:(0.4～0.7):(0.6～0.85)依次接枝改性而成。

通过采用上述技术方案，改性剂以超支化多元醇为骨架，超支化多元醇上含有羟基，可与含氟缩水甘油醚上的环氧基反应，从而能够使得氟碳链段接枝在超支化多元醇上；端羟基硅油含有活性硅羟基，可继续与超支化多元醇上的羟基反应，在超支化多元醇中引入硅氧硅链段。

改性剂具备超支化结构，其空间位阻作用较强，因此，改性剂在A、B、C三组分共混时不易受到氟的影响发生团聚，从而使得环氧地坪涂料维持较好的稳定性，不易发生相分离的问题；三组分之间的交联密度高，改性剂可代替部分填料，增强环氧地坪的机械性能，在受到外力的作用下，固化后的环氧地坪不易出现破损，耐磨性能较好。

改性剂的羟基含量适中，羟基既能够与水性环氧树脂乳液中的环氧基发生开环反应，也能够与水性胺固化剂上的氨基反应，可以显著增强环氧地坪涂料的交联密度，使得亲水性环氧基、羟基以及氨基均转化成疏水的酰胺键、醚键，使得酸、碱、有机溶剂等液体难以浸润环氧地坪，从而使得环氧地坪具备较好的耐腐蚀性能。

同时，改性剂还含有氟碳链段和硅氧硅链段，氟碳链段具有优异的屏蔽效果，能够使得环氧地坪中的酯键等官能团稳定存在，具有较好的持久性；氟碳链段在硅氧硅网络的作用下，还能够对原子氧深度破坏实现自修复；氟碳链段可再取向，连接在互穿网络接点上的链段能够在不损失体系强度的前提下，实现自修复。环氧地坪的耐磨性能、耐腐蚀性能均得到进一步提升。

优选的，所述超支化多元醇的制备步骤如下：

甘油与氢化钾反应得到醇钾盐；

将聚丙二醇二缩水甘油醚注入醇钾盐中混合，聚丙二醇二缩水甘油醚和甘油的重量比为1:(0.25～0.45)；升温至90～120℃，保温反应48～72h，纯化得到超支化多元醇。

通过采用上述技术方案，聚丙二醇二缩水甘油醚和甘油在此重量比范围内进行反应，使得超支化多元醇的羟基含量和支化度适中，改性剂在后续交联过程中与环氧树脂之间的交联度较高。

优选的，所述改性剂中含氟缩水甘油醚为二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚。

通过采用上述技术方案，含氟缩水甘油醚的选择包括但不限于缩水甘油醚十六氟壬基醚、二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚、3-(2,2,3,3-四氟丙氧基)-1,2-氧化丙烯；相较于缩水甘油醚十六氟壬基醚和3-(2,2,3,3-四氟丙氧基)-1,2-氧化丙烯，二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚的含氟量适中，同时其含有两个环氧基，能够进一步提升环氧地坪的交联密度，进一步提升环氧地坪的耐磨性能。

优选的，所述端羟基硅油中羟基含量为1～4％。

通过采用上述技术方案，端羟基硅油的羟基含量适中，从而使得改性剂中羟基含量适中，在不影响环氧地坪的疏水性能前提下，能够进一步提升环氧地坪的交联密度。

优选的，所述A组分、B组分和C组分的重量比为1:(0.8～0.9):0.15。

通过采用上述技术方案，优化环氧地坪涂料中各组分的重量比，从而使得环氧地坪涂料中各组分的相容性较好，环氧地坪涂料流动性较优；同时固化速度适中，固化效果佳，能够兼具优异的加工性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。

优选的，所述填料中粒径为100～500μm占20～30wt％、粒径为5～100μm的占40～60wt％、粒径为0.1～5μm的占10～40wt％。

通过采用上述技术方案，本申请中填料的粒径按照特定级配添加，通过级配的选择，使得填料之间存在较多的孔隙结构，从而加速环氧地坪的水分挥发，环氧地坪具有较好的透水性，从而有助于降低因水气压产生的鼓泡、开裂等现象出现的可能性。

优选的，所述助剂中含有氨基硅烷偶联剂。

通过采用上述技术方案，氨基硅烷偶联剂可以先对填料进行预处理，使得填料的分散性能更优，降低环氧地坪中出现应力集中点的可能性，从而有助于环氧地坪各处耐磨性能优异。同时，氨基硅烷偶联剂可进一步提升环氧地坪的交联密度，从而提升环氧地坪的耐磨性和耐腐蚀性。

第二方面，本申请提供一种耐磨环氧地坪涂料的制备方法，采用如下技术方案。

一种耐磨环氧地坪涂料的制备方法，包括如下步骤：

按照配方量称取A组分、B组分和C组分原料，将各组分原料分别进行均质，分别得到A组分、B组分和C组分；

按照重量比称取A组分、B组分和C组分，混匀后得到耐磨环氧地坪涂料。

通过采用上述技术方案，本申请的环氧地坪涂料即配即用，施工工艺简单，固化速率适中，能够得到耐腐蚀性、耐磨性能优异的环氧地坪。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请中是使用了超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油作为原料，得到含有超支化结构且含有羟基的氟硅聚合物，此聚合物作为改性剂，能够有效提升水性环氧树脂乳液和水性胺固化剂之间的交联密度；同时在环氧地坪中引入硅氧硅链段和氟碳链段，从而使得环氧地坪具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，环氧地坪的综合使用性能优异。

具体实施方式

目前，相关技术中提升环氧树脂地坪耐磨性的方法一般有：第一种，加入二氧化硅等无机填料，但无机填料的掺加量存在上限，无机填料掺加量过多容易团聚，导致环氧树脂地坪存在应力集中点，在抗冲击实验中容易开裂。还会严重影响到环氧树脂地坪涂料的流动性能，导致地坪表面凹凸不平。

第二种，采用水性胺固化剂对环氧树脂进行固化，在环氧链段中引入聚氨酯链段，以提升耐磨性。但水性胺固化剂和水性环氧树脂乳液中富含亲水基团，对酸碱等液体介质的耐腐蚀性能差，导致环氧树脂地坪的使用寿命短暂，综合使用性能差。

针对上述问题，本申请人对环氧地坪涂料的组成进行研究，发现：以改性剂作为C组分，与A组分(含有水性环氧树脂乳液)和B组分(含有水性胺固化剂)共同进行改性，能够使得环氧地坪涂料具备优异的耐冲击性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，在一定程度上存在自修复能力。

改性剂是以多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油为原料制成的端羟基超支化氟硅聚醚。多元醇作为超支化结构的中心，醇羟基与环氧基封端含氟缩水甘油醚反应，环氧基开环，在引入氟基支链的同时，产生新的羟基，形成羟基封端的低聚物；端羟基硅油以活性硅醇封端，硅醇可与羟基封端的低聚物继续脱水缩合，形成端部含有羟基的端羟基超支化氟硅聚合物。

端羟基超支化氟硅聚合物中以羟基封端，与环氧树脂的相容性较好；端羟基超支化氟硅聚合物端部的羟基可与水性胺固化剂所含的氨基反应，也可与水性环氧树脂乳液中的环氧基反应，增加了环氧地坪的交联密度，从而使得环氧地坪能够牢固的附着在地面上。其次，水性胺固化剂、水性环氧树脂乳化液中的亲水基大部分转化成脲基、醚键，与环氧地坪中引入的疏水硅氧烷链段和氟碳链段共同作用，使得环氧地坪的疏水性能提升，从而使得酸碱等腐蚀性液体难以浸润环氧地坪表面。同时，氟碳链段具有较好的屏蔽性能，降低有机溶剂浸入环氧地坪表面的可能性，进一步提升耐腐蚀性能。

端羟基超支化氟硅聚醚中含有柔性硅氧烷链段和醚链段，具有较好的韧性，对环氧地坪的抗冲击性能进行改善。端羟基超支化氟硅聚醚由于同时具备氟碳链段和硅氧硅链段，氟碳链段在Si-O-Si网络的保护下,还能对原子氧深度破坏实现自修复。氟碳链段可再取向，连接在互穿网络接点上的链段能够在不损失体系强度的前提下，实现自修复。

若无特殊说明，本申请中制备例、实施例和对比例的原料来源如下：

聚丙二醇二缩水甘油醚：牌号：averageMn380，数均分子量380；

牌号：averageMn640，数均分子量640；

端羟基硅油：牌号：CFS-F(OH)-LV，羟基含量6％～12％；

牌号：CFS-F(OH)-MV，羟基含量1％～4％；

牌号：CFS-F(OH)-107，羟基含量0.5％～1％；

水性环氧树脂乳液：牌号：0947A-53W；

水性胺固化剂：

牌号：EPIKURE 8536-MY-60，胺值：110-130；

牌号：EPIKURE 8545-W-52，胺值：240-280；

牌号：EPIKURE 8290-Y-60，胺值：360-420；

填料：定制二氧化硅粉体，根据需要筛选、调整成不同级配；

氨基硅烷偶联剂：

牌号：OFS-6020，氨乙基氨丙基甲氧基硅烷偶联剂；

牌号：A17714，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷

有机锡催化剂：二丁酸二辛基锡。

改性剂的制备例

制备例1

一种改性剂，按照如下步骤制得：

超支化多元醇的制备：

将1L四氢呋喃、0.25kg甘油和0.005kg氢化钾依次投入反应釜中,磁力搅拌20min，使氢化钾与甘油完全反应，抽去体系内四氢呋喃，然后将1kg聚丙二醇二缩水甘油醚(数均分子量380)通过滴加入反应釜中(滴加时间4h)；体系升温至90℃，保温反应12h,再升温至120℃反应36h，反应结束后，用无水甲醇溶解,通过H⁺型阳离子交换树脂,除掉钾离子，将甲醇提浓后,用无水乙醚沉淀两次,得到的产物在50℃下真空干燥24h,得到超支化多元醇；

改性剂的制备：

称取1kg超支化多元醇溶解在乙醇中，转移至反应釜；再称取0.4kg含氟缩水甘油醚3-(2,2,3,3-四氟丙氧基)-1,2-氧化丙烯投入至反应釜中，与超支化多元醇共混，加入有机锡催化剂，有机锡催化剂的添加量为超支化多元醇和含氟缩水甘油醚总重量的0.5％，体系升温至90℃，保温反应30min，得到羟基封端的低聚物；

再向羟基封端的低聚物中加入0.6kg端羟基硅油CFS-F(OH)-107，加入有机锡催化剂，有机锡催化剂的添加量为羟基封端的低聚物和端羟基硅油总重量的0.2％，体系升温至75℃，保温反应60min，得到改性剂。

制备例2-3

一种改性剂，与制备例1的区别点在于：聚丙二醇二缩水甘油醚和甘油的重量比不同，具体重量比如下：

制备例2中聚丙二醇二缩水甘油醚和甘油的重量比为1:0.3；

制备例3中聚丙二醇二缩水甘油醚和甘油的重量比为1:0.45。

制备例4

一种改性剂，与制备例2的区别点在于：聚丙二醇二缩水甘油醚的牌号不同，使用数均分子量640的聚丙二醇二缩水甘油醚等重量代替数均分子量380的聚丙二醇二缩水甘油醚。

制备例5-6

一种改性剂，与制备例4的区别点在于：含氟缩水甘油醚的种类不同，具体如下：

制备例5中使用缩水甘油醚十六氟壬基醚等重量代替3-(2,2,3,3-四氟丙氧基)-1,2-氧化丙烯；制备例6中使用二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚等重量代替3-(2,2,3,3-四氟丙氧基)-1,2-氧化丙烯。

制备例7-8

一种改性剂，与制备例6的区别点在于：端羟基硅油中羟基含量不同，具体如下：

制备例7中，使用CFS-F(OH)-MV(羟基含量1％～4％)等重量代替CFS-F(OH)-107；

制备例8中，使用CFS-F(OH)-LV(羟基含量6％～12％)等重量代替CFS-F(OH)-107。

制备例9-12

一种改性剂，与制备例7的区别点在于：超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油的重量比，具体重量比如下：

制备例9中超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油的重量比为1:0.55:0.6；

制备例10中超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油的重量比为1:0.7:0.6；

制备例11中超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油的重量比为1:0.55:0.8；

制备例12中超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油的重量比为1:0.55:0.85。

制备对比例

制备对比例1

一种改性剂，与制备例1的区别点在于：改性剂的多元醇选择不同；

具体制备步骤如下：

称取1kg聚丙二醇二缩水甘油醚溶解在乙醇中，转移至反应釜；再称取0.4kg含氟缩水甘油醚3-(2,2,3,3-四氟丙氧基)-1,2-氧化丙烯投入至反应釜中，与超支化多元醇共混，加入有机锡催化剂，有机锡催化剂的添加量为超支化多元醇和含氟缩水甘油醚总重量的0.5％，体系升温至90℃，保温反应30min，得到羟基封端的低聚物；

再向羟基封端的低聚物中加入端羟基硅油CFS-F(OH)-107，加入有机锡催化剂，有机锡催化剂的添加量为羟基封端的低聚物和端羟基硅油总重量的0.2％，体系升温至75℃，保温反应60min，得到改性剂。

制备对比例2

一种改性剂，与制备例1的区别点在于：仅使用含氟缩水甘油醚对超支化多元醇进行改性；具体制备步骤如下：

称取1kg超支化多元醇溶解在乙醇中，转移至反应釜；再称取1kg含氟缩水甘油醚3-(2,2,3,3-四氟丙氧基)-1,2-氧化丙烯投入至反应釜中，与超支化多元醇共混，加入有机锡催化剂，有机锡催化剂的添加量为超支化多元醇和含氟缩水甘油醚总重量的0.5％，体系升温至90℃，保温反应30min，得到改性剂。

制备对比例3

一种改性剂，与制备例1的区别点在于：仅使用端羟基硅油对超支化多元醇进行改性；

称取1kg超支化多元醇溶解在乙醇中，转移至反应釜；再称取1kg端羟基硅油CFS-F(OH)-107投入至反应釜中，与超支化多元醇共混，加入有机锡催化剂，有机锡催化剂的添加量为超支化多元醇和端羟基硅油总重量的0.2％，体系升温至75℃，保温反应60min，得到改性剂。

制备对比例4

一种改性剂，与制备例1的区别点在于：改性剂由1kg超支化多元醇、0.4kg含氟缩水甘油醚3-(2,2,3,3-四氟丙氧基)-1,2-氧化丙烯以及0.6kg端羟基硅油CFS-F(OH)-107共混而成。

实施例

实施例1

一种耐磨环氧地坪涂料，其配方如下：

A组分：水性环氧树脂乳液0947A-53W 100g；

B组分：水性胺固化剂EPIKURE 8536-MY-60 45g、水5g、填料20g、硅烷偶联剂A177143g；其中，填料的级配为100wt％粒径为5～100μm的二氧化硅粉体；

C组分：改性剂(由制备例1制得)85g、溶剂乙醇15g；

按照如下步骤进行：

按照上述配方称取各组分原料；

将各组分原料共混，分别放入均质机中，以1000rpm的转速搅拌均质，得到A组分、B组分和C组分；

需要进行施工时，按照重量比1:0.75:0.05称取A组分、B组分和C组分，将三种组分搅拌共混，得到环氧地坪涂料。

实施例2-12

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例1的区别点在于：改性剂的来源不同，具体来源如表1所示：

表1.改性剂的来源

实施例	改性剂的来源	实施例	改性剂的来源
				实施例1	制备例1	实施例7	制备例7
实施例2	制备例2	实施例8	制备例8
				实施例3	制备例3	实施例9	制备例9
实施例4	制备例4	实施例10	制备例10
				实施例5	制备例5	实施例11	制备例11
实施例6	制备例6	实施例12	制备例12

实施例13-18

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例11的区别点在于：A组分、B组分以及C组分的配方不同，具体配方如下表2所示：

表2.配方

实施例19-20

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例18的区别点在于：水性胺固化剂的种类不同，具体种类如下：

实施例19中使用EPIKURE 8545-W-52等重量代替EPIKURE 8536-MY-60；

实施例20中使用EPIKURE 8290-Y-60等重量代替EPIKURE 8536-MY-60。

实施例21-22

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例19的区别点在于：填料的级配不同，具体如下：

实施例21中，填料的级配如下：粒径为100～500μm占20wt％、粒径为5～100μm的占40wt％、粒径为0.1～5μm的占40wt％；

实施例22中，填料的级配如下：粒径为100～500μm占30wt％、粒径为5～100μm的占60wt％、粒径为0.1～5μm的占10％。

实施例23

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例22的区别点在于硅烷偶联剂的种类不同，本实施例中使用OFS-6020等重量代替A17714。

实施例24

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例23的区别点在于，B组分在称取原料步骤之后，且在混合均质步骤之前，先将填料浸泡在硅烷偶联剂OFS-6020中，在25℃下浸渍30min后，再与B组分的其他原料进行均质混合。

对比例

对比例1

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例1的区别点在于：使用由制备对比例1制得的改性剂等质量替代由制备例1制得的改性剂。

对比例2

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例1的区别点在于：使用由制备对比例2制得的改性剂等质量替代由制备例1制得的改性剂。

对比例3

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例1的区别点在于：使用由制备对比例2制得的改性剂等质量替代由制备例1制得的改性剂。

对比例4

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例1的区别点在于：使用由制备对比例4制得的改性剂等质量替代由制备例1制得的改性剂。

对比例5

一种耐磨环氧地坪涂料，与实施例1的区别点在于：使用级配为100wt％粒径为5～100μm的二氧化硅粉体等重量代替C组分。

性能检测试验

1、耐磨性能：

根据GB/T 1768-2006对样品的损耗值进行测定，单位：mg。

2、耐冲击性：

参照GB/T 1732-2020测定样品的抗冲击性能，以不引起漆膜破坏的最大高度表示漆膜耐冲击性，单位：cm；

3、耐腐蚀性能：

根据GB/T 1771-1991记载的浸泡法对样品在20wt％氢氧化钠溶液、10wt％硫酸溶液、120#汽油中的耐腐蚀性能进行检测；样品在浸泡之前在其表面开设面积为1cm²的划痕，记录浸泡120h后计算划痕扩散蔓延面积，划痕扩散蔓延面积＝浸泡120h后划痕面积-初始划痕面积。

4、外观检测：

按照以下等级对耐磨环氧地坪涂料的施工性能进行评分，数字越小表示施工性能越佳；1—样品平整，无明显可见的起皱、桔皮、起泡、流挂和针孔等现象；

2—样品较为平整，仅出现少量起皱、桔皮、起泡、流挂和针孔等现象；

3—样品表面略粗糙，出现起皱、桔皮、起泡、流挂和针孔等现象；

4—样品表面粗糙，出现大量起皱、桔皮、起泡、流挂和针孔等现象。

检测结果

表3.检测结果

检测结论

本申请实施例1、对比例1-5进行对比，并结合表3的检测结果可得：

第一，对比例1中使用传统线性结构的多元醇作为主体，其也依次与含氟缩水甘油醚、端羟基硅油进行交联，但其改性效果不佳，耐磨量增加；其原因在于线性结构多元醇的空间位阻小，在相同掺加量下，改性剂中氟含量较高，导致其容易团聚，三组分在共混过程中发生相分离，从而导致涂料在交联过程中交联度降低，涂料的耐磨性下降。

第二，对比例2中仅接枝有含氟缩水甘油醚，其耐磨量和耐腐蚀性能显著降低；对比例3中仅接枝有端羟基硅油，同样的，涂料的耐磨量、耐腐蚀性能的降幅显著；表明：含氟缩水甘油醚和端羟基硅油在改善环氧地坪涂料耐磨性以及耐腐蚀性能方面存在协同增效地作用。

第三，对比例4中虽然均加入了端羟基硅油和含氟缩水甘油醚，但环氧地坪的耐磨性仍然有待提升，其原因可能在于，端羟基硅油以及含氟缩水甘油醚在共混过程中与环氧树脂乳液的相容性不佳，导致环氧地坪涂料中存在相分离的问题，反而使得环氧地坪的交联密度降低，导致环氧地坪的耐磨性能下降。

第四，对比例5中使用填料代替改性剂，能够明显看出填料的添加量过多，导致了环氧地坪的抗冲击性能显著下降，同时其耐磨性能不升反降。

第五，实施例18-20形成单一对比，可以看出：选择胺值适中的水性胺固化剂有助于调整环氧地坪的固化速率，使得其外观改善；同时，适中胺值的固化剂能够使得环氧地坪的交联密度适中，环氧地坪的疏水性能远高于亲水性，从而有效改善环氧地坪的耐磨性能和耐腐蚀性能。

第六，实施例19、21-22形成单一对比，可以看出：使用特定级配的填料能够显著改善环氧地坪的耐磨性能和耐腐蚀性能。且环氧地坪的外观优异，不容易出现起皱、桔皮、起泡、流挂和针孔等现象。

第六，实施例22-24形成单一对比，可以看出：使用氨基硅烷偶联剂对填料进行预处理能够显著改善环氧地坪的耐磨性能和耐腐蚀性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐磨环氧地坪涂料，其特征在于：包括A组分、B组分和C组分，所述A组分、B组分和C组分的重量比为1:(0.75～0.9):(0.05～0.15)；

所述A组分包括如下重量份的原料：

水性环氧树脂乳液   100份；

所述B组分包括如下重量份的原料：

水性胺固化剂       40～55份

水                 5～15份

填料               20～30份

助剂               3～10份；

所述C组分包括如下重量份的原料：

改性剂             85～95份

溶剂               5～15份；

所述改性剂是由超支化多元醇、含氟缩水甘油醚、端羟基硅油按照重量比1:(0.4～0.7):(0.6～0.85)依次接枝改性而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧地坪涂料，其特征在于：所述超支化多元醇的制备步骤如下：

甘油与氢化钾反应得到醇钾盐；

将聚丙二醇二缩水甘油醚注入醇钾盐中混合，聚丙二醇二缩水甘油醚和甘油的重量比为1:(0.25～0.45)；升温至90～120℃，保温反应48～72h，纯化得到超支化多元醇。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧地坪涂料，其特征在于：所述改性剂中含氟缩水甘油醚为二酚基六氟丙烷二缩水甘油醚。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧地坪涂料，其特征在于：所述端羟基硅油中羟基含量为1～4%。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧地坪涂料，其特征在于：所述A组分、B组分和C组分的重量比为1:(0.8～0.9):0.15。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨环氧地坪涂料，其特征在于：所述填料中粒径为100～500μm占20～30wt%、粒径为5～100μm的占40～60wt%、粒径为0.1～5μm的占10～40wt%。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧地坪涂料，其特征在于：所述助剂中含有氨基硅烷偶联剂。

8.权利要求1-7中任意一项所述的一种耐磨环氧地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照配方量称取A组分、B组分和C组分原料，将各组分原料分别进行均质，分别得到A组分、B组分和C组分；

按照重量比称取A组分、B组分和C组分，混匀后得到耐磨环氧地坪涂料。