CN116001421A - 一种Cu/Al层状复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种Cu/Al层状复合材料及其制备方法，该方法包括：对Cu卷料和Al卷料表面清刷后进行冷复合，得到第一Cu/Al复合材料；对第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料表面清刷；对第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料进行温复合，得到第二Cu/Al复合材料；对第二Cu/Al复合材料表面干抛清刷，获得第三Cu/Al复合材料；对第三Cu/Al复合材料冷轧加工，获得第四Cu/Al复合材料；对第四Cu/Al复合材料表面清洗；对第四Cu/Al复合材料分条，获得所需宽度的Cu/Al层状复合材料。本发明解决了单一冷复合或者热复合下层状复合材料界面剥离强度低的问题，且能避免铜铝结合界面脆性相的产生。

Description

一种Cu/Al层状复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体地，涉及一种Cu/Al层状复合材料及其制备方法。

背景技术

铜铝复合材料广泛应用于新能源、电力电子、通讯基站、建筑装饰等领域，在通讯基站、建筑装饰领域主要应用的是铜铝复合材料轻量化的特别，在新能源、电力电子领域不仅有轻量化需求，同时对铜铝复合材料的剥离强度有很高的要求，在GB/T32468中要求材料的剥离强度大于12N/mm，但所需企业在实际使用中要求均要高于该标准，一般为大于30N/mm。

目前国内外主要制备方法有爆炸复合法，冷、热轧制复合法，铸造法，连续铸轧法，焊接法等。爆炸复合法虽可得到高剥离强度，但其成材率低、可操作性差、存在安全及环保的问题；冷、热轧复合法可批量生产，但剥离强度一般只有10-30N/mm；铸造法、连续铸轧法受铝合金种类和铜层厚度的限制，且界面层较厚，剥离强度较差；焊接法，常见的超声波和摩擦焊接，一般以单工件形式生产同时需要机加工配合，效率极低，质量稳定性差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种Cu/Al层状复合材料及其制备方法，通过一次冷复合、二次温复合相结合的方式解决常规冷、热复合法生产的铜铝复合材料剥离强度低的问题，本发明获得的Cu/Al层状复合材料的剥离强度可达50N/mm以上。

根据本发明的一个方面，提供一种Cu/Al层状复合材料的制备方法，该方法包括：

分别对Cu卷料和Al卷料进行表面清刷；

对所述Cu卷料和所述Al卷料进行冷复合，得到第一Cu/Al复合材料；

对所述第一Cu/Al复合材料和用于温复合的两卷Al卷料进行表面清刷；

对所述第一Cu/Al复合材料和两卷所述Al卷料进行温复合，得到第二Cu/Al复合材料；

对所述第二Cu/Al复合材料进行表面干抛清刷，获得表面一致无氧化的第三Cu/Al复合材料；

对所述第三Cu/Al复合材料进行冷轧加工，获得所需厚度且材料表面光洁的第四Cu/Al复合材料；

对所述第四Cu/Al复合材料进行表面清洗；

对所述第四Cu/Al复合材料进行分条，获得所需宽度的Cu/Al层状复合材料。

进一步地，所述分别对Cu卷料和Al卷料进行表面清刷，包括：

首先通过脱脂剂清洗和机械清刷相结合的方式去除Cu卷料和Al卷料的表面的油脂；

之后用清水对Cu卷料和Al卷料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；

最后进行烘干处理。

进一步地，所述对所述Cu卷料和所述Al卷料进行冷复合，包括：将所述Cu卷料的下表面和所述Al卷料的上表面分别经过在线表面抛光后进行连续复合，其中，抛光面为冷复合结合面，冷复合变形量为40％-50％，复合速度为2-3m/min。

进一步地，所述对所述第一Cu/Al复合材料和用于温复合的两卷Al卷料进行表面清刷，其中，表面清刷的方法包括：

首先通过脱脂剂清洗和机械清刷相结合的方式去除第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面的油脂；

之后用清水对第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；

最后进行烘干处理。

进一步地，所述对所述第一Cu/Al复合材料和两卷所述Al卷料进行温复合，包括：

将所述第一Cu/Al复合材料置于上层，两卷所述Al卷料分别置于中层和下层，将所述第一Cu/Al复合材料的Al面、中间层Al卷料的上下表面和下层Al卷料的上表面经过在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为温复合结合面，温复合变形量为60％-75％，复合温度为400℃-500℃，复合速度为1.5-3m/min。

进一步地，所述对所述第二Cu/Al复合材料进行表面干抛清刷，包括：使用120-300目砂带轮对所述第二Cu/Al复合材料表面进行连续抛光，在连续抛光的过程中避免材料表面与水接触。

进一步地，所述对所述第三Cu/Al复合材料进行冷轧加工，其中：冷轧变形量不小于10％。

进一步地，所述对所述第四Cu/Al复合材料进行表面清洗，包括：

首先通过脱脂剂清洗和机械清刷去除第四Cu/Al复合材料表面的油脂；

然后用清水对第四Cu/Al复合材料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；

再用钝化剂对第四Cu/Al复合材料的Cu表面做钝化处理以防止氧化；

最后进行烘干处理。

进一步地，所述对所述第四Cu/Al复合材料进行分条，其中：在分条后的所述第四Cu/Al复合材料表面覆膜以防止蹭伤，分条宽度为30-150mm，分条速度为10-30m/min。

根据本发明的另一方面，提供一种Cu/Al层状复合材料，该Cu/Al层状复合材料采用上述的Cu/Al层状复合材料的制备方法制备得到，所述Cu/Al层状复合材料的铜铝结合面的剥离强度达到50N/mm以上，所述Cu/Al层状复合材料的Cu层与Al层的厚度比例通过温复合所用的Al卷料的厚度进行调整。

与现有技术相比，本发明具有如下至少之一的有益效果：

本发明通过一次冷复合、二次温复合的方式，能够加大整体复合变形量，使铜铝结合面获得更大的机械结合力，同时由于一次冷复合对Cu表面进行了预复，Al可以完全解决温复合阶段在温度作用下作为铜铝结合界面的Cu表面氧化问题，不仅使温复合更具操作性，同时杜绝了由于铜氧化导致的剥离强度差的问题；另外在温复合加热温度的作用下铜铝获得更好的界面结合状态，并且该温度使铜铝层状复合材料不需要再进行扩散退火，就可以获得非常高且稳定的界面剥离强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。

本发明实施例提供一种Cu/Al层状复合材料的制备方法，该方法包括：

S1、分别对Cu卷料和Al卷料进行表面清刷；

在一些具体的实施方式中，步骤S1包括：首先通过脱脂剂清洗和机械清刷相结合的方式去除Cu卷料和Al卷料的表面的油脂；之后用清水对Cu卷料和Al卷料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；最后进行烘干处理。通过表面清刷去油，获得干净的材料表面，从而为后续获得结合力提供保障。

具体地，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除Cu卷料和Al卷料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在40℃-60℃，以使脱脂剂高效发挥作用，采用软刷对Cu卷料和Al卷料的表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对Cu卷料和Al卷料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后将Cu卷料和Al卷料烘干，烘干的温度为60℃-80℃，该温度能有效去除材料表面的水分，且能避免因温度过高带来的铜氧化问题。

S2、对Cu卷料和Al卷料进行冷复合，得到第一Cu/Al复合材料；

Cu卷料和Al卷料按照从上至下的顺序依次设置，在一些具体的实施方式中，步骤S2包括：将清刷后的Cu卷料的下表面和清刷后的Al卷料的上表面分别经过在线表面抛光后进行连续复合，其中，在线表面抛光可以采用钢丝刷在线表面抛光，抛光面为冷复合结合面，冷复合变形量为40％-50％，复合速度为2-3m/min。

S3、对第一Cu/Al复合材料和用于温复合的两卷Al卷料进行表面清刷；

在一些具体的实施方式中，步骤S3中表面清刷的方法包括：首先通过脱脂剂清洗和机械清刷相结合的方式去除第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面的油脂；之后用清水对第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；最后进行烘干处理。通过表面清刷去油，获得干净的材料表面，从而为后续获得结合力提供保障。

具体地，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在40℃-60℃，采用软刷对第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后将第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料烘干，烘干的温度为60℃-80℃。

使用两卷Al卷料可以在温复合阶段获得更厚的Cu/Al复合材料半成品，以适用更多的成品厚度需求，同时选用不同的Al卷料厚度可以实现调节最终Cu/Al层状复合材料产品中Cu层与Al层的厚度比例。

需要说明，由于常用的复合轧机一般有3个开卷机，因此使用两卷Al卷料与第一Cu/Al复合材料进行3层复合，即该步骤中Al卷料的卷数与设备的开卷层数设计有关，在其他一些实施方式中，若复合轧机有更多的开卷机，还可以使用其他卷数的Al卷料与第一Cu/Al复合材料进行多层复合。

S4、对第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料进行温复合，得到第二Cu/Al复合材料；

在一些具体的实施方式中，步骤S4包括：将清刷后的第一Cu/Al复合材料置于上层，清刷后的两卷Al卷料分别置于中层和下层，将第一Cu/Al复合材料的Al面、中间层Al卷料的上下表面和下层Al卷料的上表面经过在线表面抛光后进行连续复合，其中，在线表面抛光可以采用钢丝刷在线表面抛光，抛光面为温复合结合面，温复合变形量为60％-75％，复合温度为400℃-500℃，复合速度为1.5-3m/min。在温复合温度的作用下铜铝获得更好的界面结合状态，并且该温度使铜铝复合材料不需要再进行扩散退火，就可以获得非常高且稳定的界面剥离强度。

S5、对第二Cu/Al复合材料进行表面干抛清刷，获得表面一致无氧化的第三Cu/Al复合材料；

新鲜的铝表面会与水发生一系列的反应，导致表面发黑，干抛可以更有效地获得一致的表面，在一些具体的实施方式中，步骤S5包括：使用120-300目砂带轮对第二Cu/Al复合材料表面进行连续抛光，在连续抛光的过程中避免材料表面与水接触。

S6、对第三Cu/Al复合材料进行冷轧加工，获得所需厚度且材料表面光洁的第四Cu/Al复合材料；

在一些具体的实施方式中，在步骤S6中，由于过小的变形量无法获得光洁的表面，同时不利于修正厚度公差，优选地，冷轧变形量不小于10％。

S7、对第四Cu/Al复合材料进行表面清洗；

在一些具体的实施方式中，步骤S7包括：首先通过脱脂剂清洗和机械清刷去除第四Cu/Al复合材料表面的油脂；然后用清水对第四Cu/Al复合材料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；再用钝化剂对第四Cu/Al复合材料的Cu表面做钝化处理以防止氧化；最后进行烘干处理。

具体地，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除第四Cu/Al复合材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在40℃-60℃，采用尼龙软刷对第四Cu/Al复合材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对第四Cu/Al复合材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后采用钝化剂对Cu表面做钝化处理以防止氧化，之后将第四Cu/Al复合材料烘干，烘干的温度为60℃-80℃。

S8、对表面清洗后的第四Cu/Al复合材料进行分条，获得所需宽度的Cu/Al层状复合材料。

在一些具体的实施方式中，在步骤S8中，在分条后的第四Cu/Al复合材料表面覆膜以防止蹭伤，分条宽度为30-150mm，分条速度为10-30m/min。

本发明实施例还提供一种Cu/Al层状复合材料，该Cu/Al层状复合材料采用上述的Cu/Al层状复合材料的制备方法制备得到，Cu/Al层状复合材料包括Cu层和Al层，优选地，Cu层材料为T2，Al层材料为1060，原料易于获得且经济性高，同时能够较好满足剥离强度的要求；Cu/Al层状复合材料的铜铝结合面的剥离强度达到50N/mm以上，Cu/Al层状复合材料的Cu层与Al层的厚度比例通过温复合所用的Al卷料的厚度进行调整。本发明上述实施例中的Cu/Al层状复合材料及其制备方法，通过一次冷复合、二次温复合的方式，利用冷、温两次复合变形量的叠加和温复合提供的热量，能够加大整体复合变形量，使铜铝结合面获得更大的机械结合力，同时由于一次复合对Cu表面进行了预复，Al可以完全解决温复合阶段在温度作用下作为铜铝结合界面的Cu表面氧化问题，不仅使温复合更具操作性，同时杜绝了由于铜氧化导致的剥离强度差的问题，解决了常规单一冷复合或者热复合工艺下Cu/Al复合材料界面剥离强度低的问题；另外在温复合加热温度的作用下铜铝获得更好的界面结合状态，并且该温度使铜铝层状复合材料不需要再进行扩散退火，就可以获得非常高且稳定的界面剥离强度，界面剥离强度可达到50N/mm以上。

以具体实施例对本发明实施例中的Cu/Al层状复合材料及其制备方法进行更加详细地说明。

实施例1

本实施例提供的Cu/Al层状复合材料的制备方法，包括：

S1，将以下原材料：Cu卷料160mm宽×6mm厚，Al卷料160mm宽×1.8mm厚，进行表面清刷，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在40℃，采用软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后将材料烘干，烘干的温度为60℃。

S2，将表面清刷后的原材料：Cu卷料160mm宽×6mm厚，Al卷料160mm宽×1.8mm厚进行冷复合，将Cu卷料的下表面和Al卷料的上表面经过钢丝刷在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为复合结合面，冷复合厚度4.6mm，冷复合变形量为41％，复合速度2m/min，得到第一Cu/Al复合材料。

S3，将冷复合得到的第一Cu/Al复合材料160mm宽×4.6mm厚进行表面清刷，对用于温复合的Al卷料160mm宽×6mm厚(两卷)进行表面清刷，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在40℃，采用软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后将材料烘干，烘干的温度为60℃。

S4，将表面清刷后的第一Cu/Al复合材料160mm宽×4.5mm厚和两卷Al卷料160mm宽×6mm厚进行温复合，其中第一Cu/Al复合材料置于最上层，两卷Al卷分别置于中层和下层，第一Cu/Al复合材料的下表面Al面，中间层Al卷料的上下表面和下层Al卷料的上表面经过钢丝刷在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为复合结合面，温复合厚度为4.4mm，温复合变形量73.5％，复合温度400℃，复合速度1.5m/min，得到Cu/Al复合材料160mm宽×4.9mm厚，得到第二Cu/Al复合材料；

S5，将温复合得到的第二Cu/Al复合材料160mm宽×4.4mm厚进行表面干抛清刷，使用300目砂带轮对材料表面进行连续抛光，避免材料表面与水接触，获得表面一致无氧化的第三Cu/Al复合材料；

S6，将表面干抛后的第三Cu/Al复合材料160mm宽×4.4mm厚进行冷轧加工，冷轧变形量11.4％，获得第四Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚，材料表面光洁；

S7，将冷轧后得到的第四Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚进行表面清洗，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在40℃，采用尼龙软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后采用钝化剂对铜表面做钝化处理以防止氧化，之后将材料烘干，烘干的温度为60℃。

S8，将表面清洗后的第四Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚进行分条，分条宽度35mm，分条速度10m/min，材料表面覆膜以防止蹭伤。

本实施例最终获得Cu/Al层状复合材料成品，铜铝界面剥离强度大于50N/mm。

实施例2

本实施例提供一种Cu/Al层状复合材料的制备方法，包括：

S1，将以下原材料：Cu卷料160mm宽×6mm厚，Al卷料160mm宽×1.8mm厚，进行表面清刷，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在50℃，采用软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后将材料烘干，烘干的温度为70℃。

S2，将表面清刷后的原材料：Cu卷料160mm宽×6mm厚，Al卷料160mm宽×1.8mm厚进行冷复合，将Cu卷料的下表面和Al卷料的上表面经过钢丝刷在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为复合结合面，冷复合厚度4.2mm，冷复合变形量为46.1％，复合速度2.5m/min，得到第一Cu/Al复合材料。

S3，将冷复合得到的第一Cu/Al复合材料160mm宽×4.2mm厚进行表面清刷，对用于温复合的Al卷料160mm宽×5.5mm厚(两卷)进行表面清刷，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在50℃，采用软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后将材料烘干，烘干的温度为70℃。

S4，将表面清刷后的第一Cu/Al复合材料160mm宽×4.2mm厚和两卷Al卷料160mm宽×5.5mm厚进行温复合，其中第一Cu/Al复合材料置于最上层，两卷Al卷分别置于中层和下层，第一Cu/Al复合材料的下表面Al面，中间层Al卷料的上下表面和下层Al卷料的上表面经过钢丝刷在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为复合结合面，温复合厚度为4.9mm，温复合变形量67.8％，复合温度450℃，复合速度2.5m/min，得到Cu/Al复合材料160mm宽×4.9mm厚，得到第二Cu/Al复合材料；

S5，将温复合得到的第二Cu/Al复合材料160mm宽×4.9mm厚进行表面干抛清刷，使用180目砂带轮对材料表面进行连续抛光，避免材料表面与水接触，获得表面一致无氧化的第三Cu/Al复合材料；

S6，将表面干抛后得到的第三Cu/Al复合材料160mm宽×4.9mm厚进行冷轧加工，冷轧变形量20.4％，获得第四Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚，材料表面光洁；

S7，将冷轧后的第四Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚进行表面清洗，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在50℃，采用尼龙软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后采用钝化剂对铜表面做钝化处理以防止氧化，之后将材料烘干，烘干的温度为70℃。

S8，将表面清洗后的第四Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚进行分条，分条宽度72mm，分条速度20m/min，材料表面覆膜以防止蹭伤。

本实施例最终获得Cu/Al层状复合材料成品，铜铝界面剥离强度大于50N/mm。

实施例3

本实施例提供一种Cu/Al层状复合材料的制备方法，包括：

S1，将以下原材料：Cu卷料160mm宽×6mm厚，Al卷料160mm宽×1.8mm厚，进行表面清刷，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在60℃，采用软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后将材料烘干，烘干的温度为80℃。

S2，将表面清刷后的原材料：Cu卷料160mm宽×6mm厚，Al卷料160mm宽×1.8mm厚进行冷复合，将Cu卷料的下表面和Al卷料的上表面经过钢丝刷在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为复合结合面，冷复合厚度3.9mm，冷复合变形量为50％，复合速度3m/min，得到第一Cu/Al复合材料。

S3，将冷复合得到的第一Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚进行表面清刷，对用于温复合的Al卷料160mm宽×5.1mm厚(两卷)进行表面清刷，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在60℃，采用软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后将材料烘干，烘干的温度为80℃。

S4，将表面清刷后的第一Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚和两卷Al卷料160mm宽×5.1mm厚进行温复合，其中第一Cu/Al复合材料置于最上层，两卷Al卷分别置于中层和下层，第一Cu/Al复合材料的下表面Al面，中间层Al卷料的上下表面和下层Al卷料的上表面经过钢丝刷在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为复合结合面，温复合厚度为5.5mm，温复合变形量61％，复合温度500℃，复合速度3m/min，得到Cu/Al复合材料160mm宽×5.5mm厚，得到第二Cu/Al复合材料；

S5，将温复合得到的第二Cu/Al复合材料160mm宽×5.5mm厚进行表面干抛清刷，使用120目砂带轮对材料表面进行连续抛光，避免材料表面与水接触，获得表面一致无氧化的第三Cu/Al复合材料；

S6，将表面干抛后得到的第三Cu/Al复合材料160mm宽×5.5mm厚进行冷轧加工，冷轧变形量29％，获得Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚，材料表面光洁，得到第四Cu/Al复合材料；

S7，将冷轧后的第四Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚进行表面清洗，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除材料表面的油脂，在清水中添加环保型脱脂剂，清水的温度保持在60℃，采用尼龙软刷对材料表面进行清刷，用以去除材料表面油脂，之后采用清水对材料的表面进行清洗，用以去除材料表面残余环保型脱脂剂，之后采用钝化剂对铜表面做钝化处理以防止氧化，之后将材料烘干，烘干的温度为80℃。

S8，将表面清洗后的第四Cu/Al复合材料160mm宽×3.9mm厚进行分条，分条宽度150mm，分条速度30m/min，材料表面覆膜以防止蹭伤。

本实施例最终获得Cu/Al层状复合材料成品，铜铝界面剥离强度大于50N/mm。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。上述各优选特征在互不冲突的情况下，可以任意组合使用。

Claims (10)

1.一种Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

分别对Cu卷料和Al卷料进行表面清刷；

对所述Cu卷料和所述Al卷料进行冷复合，得到第一Cu/Al复合材料；

对所述第一Cu/Al复合材料和用于温复合的两卷Al卷料进行表面清刷；

对所述第一Cu/Al复合材料和两卷所述Al卷料进行温复合，得到第二Cu/Al复合材料；

对所述第二Cu/Al复合材料进行表面干抛清刷，获得表面一致无氧化的第三Cu/Al复合材料；

对所述第三Cu/Al复合材料进行冷轧加工，获得所需厚度且材料表面光洁的第四Cu/Al复合材料；

对所述第四Cu/Al复合材料进行表面清洗；

对所述第四Cu/Al复合材料进行分条，获得所需宽度的Cu/Al层状复合材料。

2.根据权利要求1所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述分别对Cu卷料和Al卷料进行表面清刷，包括：

首先通过脱脂剂清洗和机械清刷相结合的方式去除Cu卷料和Al卷料的表面的油脂；

之后用清水对Cu卷料和Al卷料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；

最后进行烘干处理。

3.根据权利要求1所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述Cu卷料和所述Al卷料进行冷复合，包括：将所述Cu卷料的下表面和所述Al卷料的上表面分别经过在线表面抛光后进行连续复合，其中，抛光面为冷复合结合面，冷复合变形量为40％-50％，复合速度为2-3m/min。

4.根据权利要求1所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第一Cu/Al复合材料和用于温复合的两卷Al卷料进行表面清刷，其中，表面清刷的方法包括：

首先通过脱脂剂清洗和机械清刷相结合的方式去除第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面的油脂；

之后用清水对第一Cu/Al复合材料和两卷Al卷料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；

最后进行烘干处理。

5.根据权利要求1所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第一Cu/Al复合材料和两卷所述Al卷料进行温复合，包括：

将所述第一Cu/Al复合材料置于上层，两卷所述Al卷料分别置于中层和下层，将所述第一Cu/Al复合材料的Al面、中间层Al卷料的上下表面和下层Al卷料的上表面经过在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为温复合结合面，温复合变形量为60％-75％，复合温度为400℃-500℃，复合速度为1.5-3m/min。

6.根据权利要求1所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第二Cu/Al复合材料进行表面干抛清刷，包括：使用120-300目砂带轮对所述第二Cu/Al复合材料表面进行连续抛光，在连续抛光的过程中避免材料表面与水接触。

7.根据权利要求1所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第三Cu/Al复合材料进行冷轧加工，其中：冷轧变形量不小于10％。

8.根据权利要求1所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第四Cu/Al复合材料进行表面清洗，包括：

首先通过脱脂剂清洗和机械清刷去除第四Cu/Al复合材料表面的油脂；

然后用清水对第四Cu/Al复合材料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；

再用钝化剂对第四Cu/Al复合材料的Cu表面做钝化处理以防止氧化；

最后进行烘干处理。

9.根据权利要求1所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第四Cu/Al复合材料进行分条，其中：在分条后的所述第四Cu/Al复合材料表面覆膜以防止蹭伤，分条宽度为30-150mm，分条速度为10-30m/min。

10.一种Cu/Al层状复合材料，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的Cu/Al层状复合材料的制备方法制备得到，所述Cu/Al层状复合材料的铜铝结合面的剥离强度达到50N/mm以上，所述Cu/Al层状复合材料的Cu层与Al层的厚度比例通过温复合所用的Al卷料的厚度进行调整。