CN116001400A - 一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法，旨在提供一种薄膜拉伸张力高、提高薄膜强度、降温快组织结果效率高的高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法。它包括基材层和功能添加剂，基材层上设有加强层，基材层由尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂、尼龙树脂、尼龙二次料和爽滑剂制作而成，加强层为张力提高剂，功能添加剂包括二氧化硅和碳酸钙，基材层由三层共挤双向拉伸成尼龙薄膜层。本发明的有益效果是：拉伸张力提高，高效限制结晶的继续增长，以防止解取向，同时避免薄膜结晶度过高而发脆，提高薄膜的强度，降温效率高、结构紧凑同时对不同薄膜具有适用性自动化调整，整理提高薄膜平整性。

Description

一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及尼龙共挤拉伸薄膜技术领域，尤其指一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法。

背景技术

双向拉伸尼龙薄膜具有拉伸强度大，阻隔性高以及优异的抗穿刺性和耐化学溶剂性等优点，被广泛应用于食品包装、电子包装、医药包装等众多行业领域。尼龙薄膜横向拉伸设备是一种薄膜加工设备，其通常由预热段、拉伸段、缓冲段、定型段以及冷却段构成，薄膜在加工时，从原料铸片后进入预热段，在依次经过拉伸段、缓冲段、定型段后，从冷却段出，薄膜的强度通过上述加工过程进行强度增加。

中国专利申请公布号：CN 102896849 B，申请公布日：2016.01.20，本发明公开一种高阻隔尼龙薄膜，包括第一表层、芯层、第二表层，其特征在于：在所述第一表层中：MXD6质量百分比含量为10～30%，PA6质量百分比含量为66～88%，自制母料质量百分比含量为2～4%；在所述第二表层中：MXD6质量百分比含量为10～30%，PA6质量百分比含量为66～88%，自制母料质量百分比含量为2～4%。该方案的不足之处在于：该方案中对与拉伸强度耐受较低，在拉伸时表面张力受到限制，导致薄膜的张力强度降低，同时由于横拉后薄膜在横拉机的定型段进行热定型，使薄膜进一步结晶、消除内应力，但该制备方法中降温效率低、导致薄膜结晶度过高而发脆。

中国专利申请公布号：CN 208410724 U，申请公布日：2019.01.22，本实用新型公开一种尼龙薄膜横向拉伸设备，包括由后至前依次分布的预热段、拉伸段、缓冲段、定型段以及冷却段,所述冷却段包括用于对经过的薄膜的上表面向下吹风的向下吹风机构以及同时对经过的薄膜的下表面向上吹风的向上吹风机构，所述向下吹风机构与向上吹风机构上下相对布置。该方案的不足之处在于：吹风机构的冷却方式单一，无法对热传导后的气流进行处理，冷却效率低且容易冷凝，导致薄膜结晶度过高而发脆。

综上所述，薄膜的拉伸耐受较低、导致薄膜强度低、制备结晶度过高容易脆化。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中薄膜的拉伸耐受较低、导致薄膜强度低、制备结晶度过高容易脆化的不足，提供了一种薄膜拉伸张力高、提高薄膜强度、降温快组织结果效率高的高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜，包括基材层和功能添加剂，基材层上设有加强层，基材层由尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂、尼龙树脂、尼龙二次料和爽滑剂制作而成，加强层为张力提高剂，功能添加剂包括二氧化硅和碳酸钙，基材层由三层共挤双向拉伸成尼龙薄膜层。

尼龙共挤拉伸薄膜由尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂、尼龙树脂、尼龙二次料和爽滑剂为原料按比例三层共挤双向拉伸成形成高强度的薄膜层，加强层为张力提高剂加入其中使尼龙薄膜层表面张力提高，进而提高薄膜强度，在双向拉伸过程中适应拉伸强度，另外将二氧化硅和碳酸钙加入原料中，避免薄膜的粘连和提高收卷性能，以达到高强度薄膜效果。

一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，采用高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造装置进行制备所得，具体包括以下步骤：

步骤一：将基材层、加强层和功能添加剂的原料均投入挤出机内熔融、挤出，流至冷辊骤冷铸片；

步骤二：铸片在预热辊预热，纵拉机纵向拉伸，冷却辊冷却；

步骤三：预热辊预热，横拉机横向拉伸，双向拉伸完成，热定型，防脆化装置冷却；

步骤四：薄膜切边，收卷机收卷。

原料均在挤出机内经加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片，冷辊（冷却转鼓）骤冷实现铸片：急冷至玻璃化温度以下并形成无定形的透明的厚片。铸片后进入纵拉机在温度和外力影响下拉伸：纵拉机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊、橡胶压辊、红外加热器及穿片机构热水机组、驱动系统组成，铸片在预热辊上被逐步加热到玻璃化稳定接近高弹态，然后进入拉伸区拉伸。纵拉后薄膜在横拉机的预热段进行充分而均匀的预热，进行预热处于高弹台的薄膜在横拉机的拉伸段被进一步加热和受横向拉力的作用下被逐步拉宽；横拉后薄膜在横拉机的定型段进行热定型，使薄膜进一步结晶、消除内应力，增加尺寸的稳定性，热处理后薄膜需要通过防脆化装置进行快速冷却，使拉伸取向的结晶晶格迅速冻结、限制结晶的继续增长，以防止解取向，同时避免薄膜结晶度过高而发脆，导致薄膜的张力强度降低而容易撕裂。最后将冷却的薄膜切边及通过收卷机收卷完成薄膜制作。

作为优选，防脆化装置包括定型网板、机架、冷风管和出风管，冷风管设有若干个且与机架连接，出风管设有若干个且与机架连接，冷风管的一端设有冷风口，出风管的一端设有出风口，冷风口与出风口置于同一侧，定型网板置于冷风口和出风口的下方。防脆化装置安装在横拉机处对热处理后薄膜需要通过防脆化装置进行快速冷却，防脆化装置由定型网板、机架、冷风管和出风管组成，机架支撑冷风管和出风管和定型网板，冷风管用于通入冷风、使冷风对横拉机上的薄膜进行风冷降温，出风管用于同步回收薄膜上的热气和被热传导后的冷风同时防止遇冷形成凝，进而达到高效的冷却循环效果，另外定型网板用于靠近薄膜使薄膜限位，防止在上方冷风口强力冷风吹拂散热和出风口吸收下薄膜变形，以保障薄膜顺利散热冷却和输送，进而拉伸取向的结晶晶格在防脆化装置下高稳定性地迅速冻结、限制结晶的继续增长，以防止解取向，同时避免薄膜结晶度过高而发脆，导致薄膜的张力强度降低而容易撕裂，以形成高强度尼龙共挤拉伸薄膜。

作为优选，冷风管和出风管连接布置呈矩形状，冷风管和出风管相互交替布置，冷风口与定型网板的间距小于出风口与定型网板的间距。若干个的冷风管和出风管呈矩形状连接成片，成片的面积大小与薄膜的横向拉伸面积相适配，使冷风管和出风管对输送中的薄膜全面冷却，另外冷风管和出风管的布置顺序为交替布置，使冷风管和出风管的相邻，进而使冷却效力均匀同时提高冷却效率，使热定型后的薄膜急速降温，以防止结晶的继续增长，进一步提高防脆化效果以提高尼龙共挤拉伸薄膜强度。冷风口相较于出风口在水平高度更低的地方使冷风口更加接近薄膜，进而防止出风口对刚吹出未经过热传导的冷风进行吸收、导致冷却效率降低，冷风口的冷却风高效作用下提高防脆化效果。

作为优选，出风管的另一端连接有废气收集箱，出风管与废气收集箱相连通，废气收集箱与机架连接，废气收集箱外接抽气设备。出风管的另一端连接了废气收集箱，废气收集箱安装在机架上使结构稳定，废气收集箱外接抽气设备，通过抽气设备将废气收集箱内负压，进而各个冷风管均吸入热气和热传导的气流统一被出风口收集至废气收集箱内再排出，提高冷却循环效率，同时防止气体二次影响薄膜的温度，提高薄膜制作稳定性。

作为优选，冷风管的另一端连接有冷风箱，冷风箱与冷风管相连通，冷风箱外接风冷设备，冷风箱上设有若干通孔，出风管与通孔插接，通孔内设有保温套，所述保温套与出风管套接。冷风管的另一端连接且连通有冷风箱，冷风箱安装在机架上使结构稳定，用于先储存集中在出冷风箱再通过冷风箱分配至各个出风管内由冷风口吹出，使横拉机上的薄膜的冷却区域能够均匀冷却，以提高冷却效率。出风管通过通孔穿过冷风箱伸至定型网板上方，使结构间的连接紧凑，同时缩短出风管和冷风管的管道运输距离，进而使效率提高，另外通孔内设置了保温套，保温套套接在出风管外，防止出风管内排出气流的温度影响冷风箱内的温度，达到结构紧凑、冷却效率得到保障和提高的效果。

作为优选，定型网板上设有固定架，固定架的一端与定型网板连接，固定架的另一端与机架连接。定型网板上连接了固定架，通过固定架使定型网板安装爱机架上，以提高定型网板的结构稳定性。

作为优选，冷风管内设有导风板，导风板置于冷风口处，导风板上连接有转动杆，出风管内设有插槽，转动杆与插槽转动连接。导风板的结构形状为与冷风管相同，导风板置于冷风管内的冷风口处，同时导风板的直径与冷风管的内径相近，导风板通过转动杆与插槽的转动插接使导风板可开关冷风管的气流流通，同时可对气流产生导向，以控制冷风对薄膜降温的强度，同时在需要时改变风向避免直吹，尤其在厚度较薄的薄膜上可通过斜向气流风冷减小风冷的同时减小气流压力，达到提高结构可调节和灵活性的效果。

作为优选，冷风箱内设有移动板，移动板上设有推杆，推杆的一端与移动板连接，推杆的另一端与导风板的相贴，冷风管上连接有复位弹簧，导风板与复位弹簧连接，冷风箱上安装有伸缩机构，伸缩机构与移动板连接。冷风箱内通过移动板，推杆连接在移动板上，进而可通过移动板的移动推动推杆，使推杆的另一端推动导风板，以调节导风板斜度使气流改变，复位弹簧使导风板连接限制导风板自由移动，使气流的导流大小可控，伸缩机构安装在冷风箱上并与移动板连接，进一步使导风板对气流大小和风向控制自动化、便于调节。

作为优选，机架上设有整平管，整平管内设有储水腔，整平管外套接有软套，整平管上转动连接有支撑杆，支撑杆与机架连接。支撑杆连接整平管使整平管在机架的支撑下跟随薄膜发生转动，整平管的腔内用于存储冷水，达到水冷效果，同时软套套接在整平管上并与薄膜相贴，保障薄膜表面在收卷前保持平整，提高薄膜的平整性。

本发明的有益效果是：拉伸张力提高，高效限制结晶的继续增长，以防止解取向，同时避免薄膜结晶度过高而发脆，提高薄膜的强度，降温效率高、结构紧凑同时对不同薄膜具有适用性自动化调整，整理提高薄膜平整性。

附图说明

图1 是薄膜的结构示意图；

图2是防脆化装置的立体图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的剖视图；

图5是图4中A处放大图；

图6是防脆化装置使用状态图。

图中：1.基材层，2.加强层，3.防脆化装置，4.定型网板，5.机架，6.冷风管，7.出风管，8.冷风口，9.出风口，10.冷风箱，11.废气收集箱，12.通孔，13.保温套，14.固定架，15.导风板，16.转动杆，17.插槽，18.移动板，19.推杆，20.伸缩机构，21.复位弹簧，22.整平管，23.软套，24.储水腔，25.支撑杆，26.薄膜，27.转轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1所示，一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜，包括基材层1和功能添加剂，基材层1上设有加强层2，基材层1由尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂、尼龙树脂、尼龙二次料和爽滑剂制作而成，加强层2为张力提高剂，功能添加剂包括二氧化硅和碳酸钙，基材层1由三层共挤双向拉伸成尼龙薄膜层。

如图2所示，防脆化装置3包括定型网板4、机架5、冷风管6和出风管7，冷风管6设有若干个且与机架5连接，出风管7设有若干个且与机架5连接。

如图3所示，冷风管6的一端设有冷风口8，出风管7的一端设有出风口9，冷风口8与出风口9置于同一侧，定型网板4置于冷风口8和出风口9的下方。冷风管6和出风管7连接布置呈矩形状，冷风管6和出风管7相互交替布置，冷风口8与定型网板4的间距小于出风口9与定型网板4的间距。

如图3、4所示，出风管7的另一端连接有废气收集箱11，出风管7与废气收集箱11相连通，废气收集箱11与机架5连接，废气收集箱11外接抽气设备。冷风管6的另一端连接有冷风箱10，冷风箱10与冷风管6相连通，冷风箱10外接风冷设备，出风箱10上设有若干通孔12，出风管7与通孔12插接，通孔12内设有保温套13，保温套13与出风管7套接。定型网板4上设有固定架14，固定架14的一端与定型网板4连接，固定架14的另一端与机架5连接。

如图5所示，冷风管6内设有导风板15，导风板15置于冷风口8处，导风板15上连接有转动杆16，出风管7内设有插槽17，转动杆16与插槽17转动连接。冷风箱10内设有移动板18，移动板18上设有推杆19，推杆19的一端与移动板18连接，推杆19的另一端与导风板15相贴，冷风管6上连接有复位弹簧21，导风板15与复位弹簧21连接，冷风箱10上安装有伸缩机构20，伸缩机构20与移动板18连接。

如图3、6所示，机架5上设有整平管22，整平管22内设有储水腔23，整平管22外套接有软套23，整平管22上转动连接有支撑杆24，支撑杆24与机架5连接。

如图1-6所示：定型网板4为空隙较大的细网交织成的平面板，以降低对气流的反打影响，固定架14为杆状连接结构安装在机架5上并与定型网板4的上表面连接，防止靠近定型网板4的薄膜26受到摩擦的影响。

机架5为冷风箱10和废气收集箱11的支脚结构，支撑冷风箱10和废气收集箱11在薄膜26的正上方和正下方设置，同时冷风箱10用于气流的均匀分配输出、废气收集箱11用于气流集中输出，使整体架构直接、缩短气流运输距离，保障风冷效果和提高效率。

保温套13在通孔12内隔离冷风管6和出风管7，出风管7内的气流稳定高于冷风管6内的温度，通过保温套13降低两个管间的温度热传导，防止温度干扰降低降温效率。

在实际使用中，在拉伸机中薄膜26上下两侧均通过设置防脆化装置3和整平管22，如图6所示使薄膜26上下两侧均受到风冷的效果，以加倍降温防脆化。

支撑杆25上连接有转轴27，转轴27的一端与整平管22的端面连接、另一端与支撑杆25的一端转动连接，支撑杆25的另一端与机架5连接，使整平管22能够在输送的薄膜26上流畅转动。软套23为表面可变形且摩擦系数低的软性材料制成，同时薄膜26的两侧的整平管22和软套23均与薄膜26相贴同步转动整理薄膜26表面，同时整平管22内为空腔的储水腔24储水形成水冷效果，防止余热影响。

由于横拉后薄膜在横拉机的定型段进行热定型，导风板15中，转动杆16、复位弹簧21和插槽17设置在拉伸机靠近加热段一侧，推杆19设置在另一侧，以使斜向导流气流时气流的整体方向为朝向收卷机的一侧，以防止风冷影响加热定型的步骤。推杆19为薄片厚度的结构，以降低对风冷时的阻力，同时推杆19可完全将导风板15推至垂直状态时为风力垂直输出状态，在较厚的薄膜类型中可快速降温，以使在不同厚度的薄膜上可适应性调整气流的斜度。

本申请还涉及一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，采用高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造装置进行制备所得，具体包括以下步骤：

步骤一：将基材层1和加强层2的原料均投入挤出机内熔融、挤出，流至冷辊骤冷铸片；

步骤二：铸片在预热辊预热，纵拉机纵向拉伸，冷却辊冷却；

步骤三：预热辊预热，横拉机横向拉伸，双向拉伸完成，热定型，防脆化装置3冷却；

步骤四：薄膜26切边，收卷机收卷。

基材层1和加强层2的原料在挤出机内经加热熔融并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片，冷辊（冷却转鼓）骤冷实现铸片：急冷至玻璃化温度以下并形成无定形的透明的厚片。铸片后进入纵拉机在温度和外力影响下拉伸：纵拉机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊、橡胶压辊、红外加热器及穿片机构热水机组、驱动系统组成，铸片在预热辊上被逐步加热到玻璃化稳定接近高弹态，然后进入拉伸区拉伸。纵拉后薄膜26在横拉机的预热段进行充分而均匀的预热，进行预热处于高弹台的薄膜26在横拉机的拉伸段被进一步加热和受横向拉力的作用下被逐步拉宽；横拉后薄膜26在横拉机的定型段进行热定型，使薄膜26进一步结晶、消除内应力，增加尺寸的稳定性，热处理后薄膜26需要通过防脆化装置3进行快速冷却，使拉伸取向的结晶晶格迅速冻结、限制结晶的继续增长，以防止解取向，同时避免薄膜26结晶度过高而发脆，导致薄膜26的张力强度降低而容易撕裂。

其中提高薄膜26防脆化的具体的实施方式：降温：在开启废气收集箱11外接的抽气设备的和冷风箱10外接风冷设备。风冷设备制作低温气流输入冷风箱10内，冷风箱10内的冷气进入各个冷风管6，冷气流通过冷风口8穿过定型网板4对薄膜2626的表面进行风冷降温，使薄膜2626表面快速降温，拉伸取向的结晶晶格在防脆化装置下高稳定性地迅速冻结、限制结晶的继续增长，以防止解取向，同时避免薄膜26结晶度过高而发脆，以加强尼龙共挤拉伸薄膜26的强度。防热传导：在风冷过程中，薄膜2626上小部分热气以及风冷后被热传导的热气在抽气设备的吸力下进入出风管7的出风口，并收集进入废气收集箱11再统一排出，形成气流的高效降温和循环。调整风力角度：冷风箱10内安装伸缩机构20（可采用气缸结构）外接控制器，伸缩机构20控制伸缩杆对推杆19的推动，进而使推杆19的另一端推动出风口9处的导风板15，通过导风板15被推杆19的推动斜度控制气流被吹出的斜度，防止风冷对拉伸机加热段的影响，另外可适应薄膜26的类型变化尤其在薄膜26为超薄型薄膜26时可降低风压，使薄膜26受力减小，在防脆化的同时保持结构稳定性。

最后将冷却的薄膜26切边及通过收卷机收卷完成高强度的薄膜26制作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜，其特征是，包括基材层（1）和功能添加剂，所述基材层（1）上设有加强层（2），所述基材层（1）由尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂、尼龙树脂、尼龙二次料和爽滑剂制作而成，所述加强层（2）为张力提高剂，所述功能添加剂包括二氧化硅和碳酸钙，所述基材层（1）由三层共挤双向拉伸成尼龙薄膜层。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，采用高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造装置进行制备所得，具体包括以下步骤：

步骤一：将基材层（1）和加强层（2）的原料均投入挤出机内熔融、挤出，流至冷辊骤冷铸片；

步骤二：铸片在预热辊预热，纵拉机纵向拉伸，冷却辊冷却；

步骤三：预热辊预热，横拉机横向拉伸，双向拉伸完成，热定型，防脆化装置（3）冷却；

步骤四：薄膜切边，收卷机收卷。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，所述防脆化装置（3）包括定型网板（4）、机架（5）、冷风管（6）和出风管（7），所述冷风管（6）设有若干个且与机架（5）连接，所述出风管（7）设有若干个且与机架（5）连接，所述冷风管（6）的一端设有冷风口（8），所述出风管（7）的一端设有出风口（9），所述冷风口（8）与出风口（9）置于同一侧，所述定型网板（4）置于冷风口（8）和出风口（9）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，所述冷风管（6）和出风管（7）连接布置呈矩形状，所述冷风管（6）和出风管（7）相互交替布置，所述冷风口（8）与定型网板（4）的间距小于出风口（9）与定型网板（4）的间距。

5.根据权利要求4所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，所述出风管（7）的另一端连接有废气收集箱（11），所述出风管（7）与废气收集箱（11）相连通，所述废气收集箱（11）与机架（5）连接，所述废气收集箱（11）外接抽气设备。

6.根据权利要求4所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，所述冷风管（6）的另一端连接有冷风箱（10），所述冷风箱（10）与冷风管（6）相连通，所述冷风箱（10）外接风冷设备，所述出风箱（10）上设有若干通孔（12），所述出风管（7）与通孔（12）插接，所述通孔（12）内设有保温套（13），所述保温套（13）与出风管（7）套接。

7.根据权利要求3所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，所述定型网板（4）上设有固定架（14），所述固定架（14）的一端与定型网板（4）连接，所述固定架（14）的另一端与机架（5）连接。

8.根据权利要求4所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，所述冷风管（6）内设有导风板（15），所述导风板（15）置于冷风口（8）处，所述导风板（15）上连接有转动杆（16），所述出风管（7）内设有插槽（17），所述转动杆（16）与插槽（17）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，所述冷风箱（10）内设有移动板（18），所述移动板（18）上设有推杆（19），所述推杆（19）的一端与移动板（18）连接，所述推杆（19）的另一端与导风板（15）相贴，所述冷风管（6）上连接有复位弹簧（21），所述导风板（15）与复位弹簧（21）连接，所述出风箱（10）上安装有伸缩机构（20），所述伸缩机构（20）与移动板（18）连接。

10.根据权利要求3所述的一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法，其特征是，所述机架（5）上设有整平管（22），所述整平管（22）内设有储水腔（23），所述整平管（22）外套接有软套（24），所述整平管（22）上转动连接有支撑杆（25），所述支撑杆（24）与机架（5）连接。

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