CN115999991B - 一种碳纤维网胎制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碳纤维网胎制备设备,属于碳纤维网胎制备技术领域,包括一体腔,一体腔内设置有一个活动端和两个固定端,固定端左右对称分布,活动端设置在两个固定端之间且左右往复滑动,固定端与活动端之间均设置有二连件,左侧的二连件上设置有水洗喷头组,右侧的二连件上设置有热风干燥口组。该碳纤维网胎制备设备使碳纤维网胎做往复的弯折与展开运动,并在碳纤维网胎往复弯折与展开的过程中,持续的对其进行充分有效的清洗处理与干燥处理,有效提高了碳纤维网胎清洗干燥处理的效果和效率,且不仅为碳纤维网胎持续水洗处理以及持续干燥处理提供充分的处理空间,同时又减小了整体设备的占地空间。

Description

一种碳纤维网胎制备设备
技术领域
本发明涉及碳纤维网胎制备技术领域,具体为一种碳纤维网胎制备设备。
背景技术
碳纤维网胎是光伏、半导体高温热场中用于保温隔热的关键材料,其一般通过梳理、铺网、针刺以及成卷等制作工序加工而成。
在碳纤维网胎制备的过程中,会受到加工环境以及原料本身的影响而使得碳纤维网胎上附着污染物,为了避免污染物影响碳纤维网胎的质量,在碳纤维网胎成卷的过程中,会对其进行清理,因受到碳纤维网胎整体结构特征的影响,一般的清扫、刮除清理等方式难以有效的去除污染物,所以通常会选择水洗清理,碳纤维网胎经过水洗后还需要进行干燥处理,最后才能制作成卷。
目前,碳纤维网胎的水洗过程通常只是简单的冲洗,清洗的效果和效率均有待提高,且清洗后的干燥处理通常是在碳纤维网胎传输过程中设置一定长度的干燥区域,但其干燥的效率相对较低,且为了达到预期的干燥效果,通常需要设置较长的干燥区域,整体设备占地较大。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种碳纤维网胎制备设备由以下具体技术手段所达成:包括一体腔,一体腔内设置有一个活动端和两个固定端,固定端左右对称分布,活动端设置在两个固定端之间且左右往复滑动,固定端与活动端之间均设置有二连件,左侧的二连件上设置有水洗喷头组,右侧的二连件上设置有热风干燥口组,二连件包括连接件和中间撑张件,连接件左右对称分布并与中间撑张件铰接,且连接件远离中间撑张件的一端分别与相应的固定端和活动端铰接,活动端和固定端上均设置有传送辊,传送辊将碳纤维网胎从左向右间歇的进行输送,且碳纤维网胎位于二连件的下方,右侧固定端上设置有止回件,止回件用于防止碳纤维网胎向左移动,活动端上还连接有间隔板。
优选技术方案一:所述活动端与左侧的固定端之间设置有二连导流件,二连导流件位于碳纤维网胎的下方,且二连导流件包括导流板和中间连接架,导流板左右对称且与中间连接架铰接,导流板远离中间连接架的一端与相应的固定端以及活动端铰接。
优选技术方案二:所述中间连接架上连接有底部带有出水口的临时储水腔,出水口处上下滑动连接有堵塞件,堵塞件的下方连接有控制杆,一体腔内设置有承接槽,承接槽内设置有与控制杆相对应的控制件。
优选技术方案三:所述一体腔上设置有稳定限位组件,稳定限位组件包括滑动轨道,滑动轨道上左右滑动连接有限位滑块,限位滑块与中间撑张件一一对应,限位滑块上上下滑动连接有限位杆,限位杆分别连接在对应的中间撑张件上。
优选技术方案四:所述限位滑块之间设置有主动控制组件,主动控制组件包括驱动齿条、从动齿条以及变径齿轮组,从动齿条连接在限位滑块之间且与变径齿轮组啮合,变径齿轮组转动连接在滑动轨道上,驱动齿条固定连接在活动端上,且与变径齿轮组啮合。
优选技术方案五:所述连接件包括连接座,连接座铰接在相应的活动端和固定端之间,连接座上限位转动连接有若干连接条,连接条上连接有限位块,连接座内滑动连接有带限位槽的滑动杆,限位块与限位槽相互配合,滑动杆的两端均连接有拉绳,活动端、中间撑张件以及固定端上均设置有与拉绳相对应的路径限制块,拉绳固定的连接在相应的路径限制块上。
优选技术方案六:所述右侧的二连件内的连接座为非条状的连接板。
优选技术方案七:活动端上设置有挤压辊,挤压辊位于相应传送辊上方偏左的位置。
本发明具备以下有益效果:1、该碳纤维网胎制备设备通过活动端、固定端以及二连件的组合作用,使碳纤维网胎做往复的弯折与展开运动,并在碳纤维网胎往复弯折与展开的过程中,持续的对其进行充分有效的清洗处理与干燥处理,通过往复运动改变碳纤维网胎的状态,提高其清洗的效果和干燥的速度,进而整体提高了碳纤维网胎清洗干燥处理的效率和效果,且整体结构具有较高的连动性和紧凑性,相应的水洗区域与干燥区域二者空间大小也同步的随着碳纤维网胎状态的变化而变化,既为碳纤维网胎持续水洗处理以及持续干燥处理提供充分的处理空间,又减小了整体设备的占地空间。
该碳纤维网胎制备设备通过二连导流件、临时储水腔、承接槽、堵塞件、控制杆以及控制件的组合作用,对冲洗碳纤维网胎后的液体进行导流以及临时储存处理,进而有效降低水洗区域对干燥区域的不良影响,提高干燥区域的干燥效果以及干燥过程的稳定性。
该碳纤维网胎制备设备通过稳定限位组件对中间撑张件进行限制,使其始终保持竖直的状态,进而避免左右对称的连接件在聚拢的过程中发生倾斜而影响喷头均匀的对碳纤维网胎进行冲洗以及出风口均匀的对碳纤维网胎进行干燥处理,相应的提高了碳纤维网胎冲洗和干燥的效果。
该碳纤维网胎制备设备通过稳定限位组件和主动控制组件的组合作用,使中间撑张件跟随活动端的移动发生相应的移动,进而稳定的控制左右对称的连接件以对称的状态聚拢或者展开,相应的使喷头以及出风口均匀稳定的对碳纤维网胎进行相应的清洗和干燥处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明剖视结构示意图。
图3为本发明局部结构示意图。
图4为本发明二连件的状态变化结构示意图。
图5为本发明图4中A处的放大图。
图6为本发明连接条在拉伸和路径限制块作用下的状态变化结构示意图。
图7为本发明临时储水腔于打开和闭合之间转换的状态变化结构示意图。
图8为本发明主动控制组件的结构示意图。
图9为本发明变径齿轮组的结构示意图。
图中:1、一体腔;2、活动端;3、固定端;4、二连件;41、连接件;411、连接座;412、连接条;413、限位块;414、限位槽;415、滑动杆;416、拉绳;417、路径限制块;42、中间撑张件;5、水洗喷头组;6、热风干燥口组;7、传送辊;8、止回件;9、间隔板;10、二连导流件;101、导流板;102、中间连接架;11、临时储水腔;12、堵塞件;13、控制杆;14、承接槽;15、控制件;16、稳定限位组件;161、滑动轨道;162、限位滑块;163、限位杆;17、主动控制组件;171、驱动齿条;172、从动齿条;173、变径齿轮组;18、挤压辊。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,一种碳纤维网胎制备设备,包括一体腔1,一体腔1内设置有一个活动端2和两个固定端3,固定端3左右对称分布,活动端2设置在两个固定端3之间且左右往复滑动,活动端2上连接有间隔板9,间隔板9将一体腔1隔成两个处理空间,如图2所示,左侧的处理空间为水洗区域,右侧的处理空间为干燥区域,活动端2和固定端3上均设置有传送辊7,传送辊7将碳纤维网胎从左向右间歇的进行传送,固定端3与活动端2之间均设置有二连件4,碳纤维网胎位于二连件4的下方,如图3所示,左侧的二连件4上设置有水洗喷头组5,右侧的二连件4上设置有热风干燥口组6,水洗喷头组5包括若干喷头,热风干燥口组6包括若干出风口,喷头均匀的铺设在左侧二连件4中的连接件41上,出风口均匀铺设在右侧二连件4中的连接件41上,如图3所示,在活动端2左右往复滑动的过程中,碳纤维网胎在二连件4的作用下随之做往复的弯折与展开运动,且整个过程中,左侧二连件4同步的带动其上的喷头持续近距离的对水洗区域的碳纤维网胎进行冲洗,而右侧二连件4则同步的带动其上的出风口持续近距离的吹出热风作用在干燥区域内的碳纤维网胎上,对其进行干燥处理,整个过程中往复的改变碳纤维网胎的状态,有效提高了冲洗和干燥的效率以及效果,其次,在活动端2往复滑动的过程中,间隔板9随之移动并在移动的过程中不断的改变水洗区域与干燥区域的空间大小,如图2所示,当活动端2向左滑动的时候,水洗区域内的碳纤维网胎在左侧二连件4的作用下向下弯折,水洗区域的空间随之缩小,此时,干燥区域内的碳纤维网胎随着活动端2的滑动而被展开,且干燥区域的空间随之增大,反之,当活动端2向右滑动的时候,水洗区域内的碳纤维网胎则被展开,水洗区域的空间增大,而干燥区域内的碳纤维网胎则在右侧二连件4的作用下向下弯折,干燥区域内的空间随之缩小,这既为碳纤维网胎持续水洗处理以及持续干燥处理提供充分的处理空间,又降低了整体设备的占地空间。
参阅图2和图3,二连件4包括连接件41和中间撑张件42,连接件41左右对称分布并与中间撑张件42铰接,且连接件41远离中间撑张件42的一端分别与相应的固定端3和活动端2铰接,中间撑张件42用于控制碳纤维网胎在弯折的过程中处于向下弯折的状态。
参阅图1、图2、图3、图4和图5,连接件41包括连接座411,连接座411铰接在相应的活动端2和固定端3之间,连接座411上限位转动连接有若干连接条412,结合图3和图4所示,连接条412沿着连接座411在左右方向上均匀的铺设,相应的喷头以及出风口均匀的分布在对应连接座411上的连接条412下端,连接条412上连接有限位块413,连接座411内滑动连接有带限位槽414的滑动杆415,限位块413与限位槽414相互配合,滑动杆415的两端均连接有拉绳416,活动端2、中间撑张件42以及固定端3上均设置有与拉绳416相对应的路径限制块417,拉绳416固定的连接在相应的路径限制块417上,在左右对称的连接件41随着碳纤维网胎的弯折而聚拢的过程中,如图4所示,滑动杆415随着连接座411向下倾斜,与此同时,如图6中下方的视图所示,滑动杆415上端的拉绳416在路径限制块417的限制下拉动滑动杆415沿着连接座411向上滑动一定的距离,在滑动的过程中,限位槽414通过限位块413带动连接条412发生一定程度的转动,相应连接条412上的喷头以及出风口同步的发生转动,而当左右对称的连接件41随着碳纤维网胎的展开而展开的时候,滑动杆415随着连接座411的复位,与此同时,如图5中上方的视图所示,滑动杆415右端的拉绳416在路径限制块417的限制下拉动滑动杆415沿着连接座411向右滑动一定的距离,带动滑动杆415复位,综上,在连接件41做往复聚拢与展开的过程中,喷头以及出风口在一定范围内往复的摆动,进一步提高碳纤维网胎清洗以及干燥的效率和效果,其中,右侧的二连件4内的连接座411为非条状的连接板,如图2所示,通过连接板增加干燥区域的密封性,进一步提高干燥的效果。
参阅图2,活动端2与左侧的固定端3之间设置有二连导流件10,二连导流件10位于碳纤维网胎的下方,且二连导流件10包括导流板101和中间连接架102,导流板101左右对称且与中间连接架102铰接,导流板101远离中间连接架102的一端与相应的固定端3以及活动端2铰接,左右对称的导流板101随着水洗区域内的碳纤维网胎的弯折而聚拢,随着碳纤维网胎的展开而展开,进而近距离的对冲洗碳纤维网胎后的液体进行导流,使液体集中流下,进而可有效减小液体下落时飞溅的范围以及下落时的覆盖范围,在干燥区域空间和水洗区域的空间往复变化的过程中,有效降低液体对干燥区域的不良影响,进而提高干燥区域干燥效果以及效率的稳定性。
参阅图2和图7,中间连接架102上连接有底部带有出水口的临时储水腔11,出水口处上下滑动连接有堵塞件12,堵塞件12的下方连接有控制杆13,一体腔1内设置有承接槽14,承接槽14内设置有与控制杆13相对应的控制件15,如图2所示,控制件15为限制块,在左右对称的导流板101随着碳纤维网胎的展开而展开的过程中,当控制杆13不再与控制件15接触的时候,如图7中左侧的视图所示,堵塞件12在重力的的作用下向下移动堵塞出水口,此时,冲洗碳纤维网胎后的液体沿着导流板101流入临时储水腔11内,之后随着碳纤维网胎向下弯折,临时储水腔11随着导流板101的聚拢而向下移动,当控制杆13与控制件15接触后,随着临时储水腔11的持续下移,控制杆13受到控制块15的阻挡而带动堵塞件12向上移动打开出水口,使临时储水腔11内聚集的液体在低点位的时候集中的流入承接槽14内,进而有效避水洗过程中的液体影响干燥处理的效果和效率,确保水洗处理与干燥处理同步稳定进行,其中,可根据需要在承接槽14上连接过滤系统,对承接槽14内的液体进行过滤,并将过滤后的液体再次用于碳纤维网胎的清洗,进而提高水资源的利用率,其中,可在堵塞件12与临时储水腔11之间设置弹性连接件,在出水口打开的过程中,弹性连接件处于拉伸的状态,而在出水口闭合的过程中,堵塞件12在重力和弹性连接件弹力共同的作用下堵塞出水口使其闭合,确保出水口更加稳定的处于闭合状态。
参阅图1、图2和图3,一体腔1上设置有稳定限位组件16,稳定限位组件16包括滑动轨道161,滑动轨道161上左右滑动连接有限位滑块162,限位滑块162与中间撑张件42一一对应,限位滑块162上上下滑动连接有限位杆163,限位杆163分别连接在对应的中间撑张件42上,在左右对称的连接件41随着碳纤维网胎的弯折而聚拢的过程中,限位杆163随着中间撑张件42的下移而移动,同步的带动相应的限位滑块162沿着滑动轨道161在左右方向上发生相应的滑动,同时,通过限位滑块162对限位杆163的限制,使中间撑张件42始终保持竖直的状态向下移动,进而避免左右对称的连接件41在聚拢的过程中发生倾斜而影响喷头均匀的对碳纤维网胎进行冲洗以及出风口均匀的对碳纤维网胎进行干燥处理,相应的提高了碳纤维网胎冲洗和干燥的效果。
参阅图1、图8和图9,限位滑块162之间设置有主动控制组件17,主动控制组件17包括驱动齿条171、从动齿条172以及变径齿轮组173,从动齿条172连接在限位滑块162之间且与变径齿轮组173啮合,变径齿轮组173转动连接在滑动轨道161上,驱动齿条171固定连接在活动端2上,且与变径齿轮组173啮合,结合图8和图9所示,变径齿轮组173包括同轴的大齿轮和小齿轮,大齿轮的直径为小齿轮的二倍,大齿轮与驱动齿条171啮合,小齿轮与从动齿条172啮合,如图7所示,在活动端2向右滑动的过程中,驱动齿条171通过大齿轮带动小齿轮转动,小齿轮通过从动齿条172同步的带动限位滑块162向右滑动,且左右限位滑块162滑动的距离相等且始终为活动端2滑动距离的二分之一,使限位滑块162始终在相应固定端3与活动端2之间的中点处,进而稳定的控制左右对称的连接件41以对称的状态聚拢或者展开,相应的使喷头以及出风口均匀稳定的对碳纤维网胎进行相应的清洗和干燥处理。
参阅图2和图3,活动端2上设置有挤压辊18,挤压辊18位于相应传送辊7上方偏左的位置,当碳纤维网胎由水洗区域进入干燥区域的过程中,通过挤压辊18初步的除去碳纤维网胎内的水分,降低后续干燥处理的压力,确保碳纤维网胎可以充分的完成干燥处理。
参阅图2和图3,右侧固定端3上设置有止回件8,止回件8为压接辊,当传送辊7带动碳纤维网胎由左向右传送时,止回件8处于远离相应传送辊7的状态,而当碳纤维网胎经过水洗的区域进入干燥区域后,停止碳纤维网胎的传送,此时,控制止回件8向传送辊7移动并压紧相应区域的碳纤维网胎,避免碳纤维网胎发生偏移,然后左右往复滑动活动端2,同步的对应相应区域内的碳纤维网胎进行水洗与干燥处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种碳纤维网胎制备设备,其特征在于:包括一体腔(1),一体腔(1)内设置有一个活动端(2)和两个固定端(3),固定端(3)左右对称分布,活动端(2)设置在两个固定端(3)之间且左右往复滑动,固定端(3)与活动端(2)之间均设置有二连件(4),左侧的二连件(4)上设置有水洗喷头组(5),右侧的二连件(4)上设置有热风干燥口组(6);
二连件(4)包括连接件(41)和中间撑张件(42),连接件(41)左右对称分布并与中间撑张件(42)铰接,且连接件(41)远离中间撑张件(42)的一端分别与相应的固定端(3)和活动端(2)铰接;
活动端(2)和固定端(3)上均设置有传送辊(7),传送辊(7)将碳纤维网胎从左向右间歇的进行输送,且碳纤维网胎位于二连件(4)的下方,右侧固定端(3)上设置有止回件(8),止回件(8)用于防止碳纤维网胎向左移动,活动端(2)上还连接有间隔板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维网胎制备设备,其特征在于:所述活动端(2)与左侧的固定端(3)之间设置有二连导流件(10),二连导流件(10)位于碳纤维网胎的下方,且二连导流件(10)包括导流板(101)和中间连接架(102),导流板(101)左右对称且与中间连接架(102)铰接,导流板(101)远离中间连接架(102)的一端与相应的固定端(3)以及活动端(2)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维网胎制备设备,其特征在于:所述中间连接架(102)上连接有底部带有出水口的临时储水腔(11),出水口处上下滑动连接有堵塞件(12),堵塞件(12)的下方连接有控制杆(13),一体腔(1)内设置有承接槽(14),承接槽(14)内设置有与控制杆(13)相对应的控制件(15)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维网胎制备设备,其特征在于:所述一体腔(1)上设置有稳定限位组件(16),稳定限位组件(16)包括滑动轨道(161),滑动轨道(161)上左右滑动连接有限位滑块(162),限位滑块(162)与中间撑张件(42)一一对应,限位滑块(162)上上下滑动连接有限位杆(163),限位杆(163)分别连接在对应的中间撑张件(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维网胎制备设备,其特征在于:所述限位滑块(162)之间设置有主动控制组件(17),主动控制组件(17)包括驱动齿条(171)、从动齿条(172)以及变径齿轮组(173),从动齿条(172)连接在限位滑块(162)之间且与变径齿轮组(173)啮合,变径齿轮组(173)转动连接在滑动轨道(161)上,驱动齿条(171)固定连接在活动端(2)上,且与变径齿轮组(173)啮合。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种碳纤维网胎制备设备,其特征在于:所述连接件(41)包括连接座(411),连接座(411)上限位转动连接有若干连接条(412),连接条(412)上连接有限位块(413),连接座(411)内滑动连接有带限位槽(414)的滑动杆(415),限位块(413)与限位槽(414)相配合,滑动杆(415)的两端均连接有拉绳(416),活动端(2)、中间撑张件(42)以及固定端(3)上均设置有与拉绳(416)相对应的路径限制块(417),拉绳(416)固定的连接在相对应的路径限制块(417)上。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维网胎制备设备,其特征在于:所述右侧的二连件(4)内的连接座(411)为非条状的连接板。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维网胎制备设备,其特征在于:所述活动端(2)上设置有挤压辊(18),挤压辊(18)位于相应传送辊(7)上方偏左的位置。
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