CN115997989A - 一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质，在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压，其中，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接；基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。通过本发明的实施，采用独立的负载阻值检测模块进行发热器实时阻值的检测，以排除输出控制模块的引线所引入的电阻，使得系统检测的阻值变化尽量反映的是发热器本身的阻值变化，提高了发热器加热控制的精度，保证了电子雾化设备的抽吸体验。

Description

一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

随着用户健康意识的不断提高，电子雾化设备逐渐受到社会大众的青睐，电子雾化设备工作过程中采用雾化组件的发热器对雾化液/气溶胶产生制品进行加热雾化，形成气溶胶供用户进行抽吸。

在实际应用中，发热器的初始温度、初始阻值以及以期加热至的目标温度均已知，那么即可计算出发热器加热到目标温度时相应的目标阻值，然后仅需控制输出使发热器的阻值保持在该目标阻值，即可实现电子雾化设备的控温功能。而当发热器加热过程中，相关技术基于发热器的输出控制模块来测量发热器实时阻值，然而，在测量过程中所测量的阻值实际上是发热器阻值与输出控制模块的正负极引线阻值之和，从而输出控制模块的引线所引入的电阻给系统控温带来了一定误差，导致电子雾化设备的加热控制精度较差，最终使得电子雾化设备抽吸口感不佳，影响用户的气溶胶吸食体验。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种加热控制方法、装置及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中的电子雾化设备进行加热控制时引入了输出控制模块的引线的电阻，导致发热器加热控制精度较差的问题。

为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供了一种加热控制方法，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括发热器、分别连接于所述发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，所述输出控制模块通过引线与所述发热器连接，所述负载阻值检测模块通过独立于所述引线的信号线与所述发热器连接，该方法包括：

在通过所述输出控制模块控制所述发热器加热的同时，实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；

基于所述工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；

在所述发热器实时阻值与所述发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持所述输出控制模块的当前输出参数。

为实现上述目的，本发明实施例第二方面提供了一种加热控制装置，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括发热器、分别连接于所述发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，所述输出控制模块通过引线与所述发热器连接，所述负载阻值检测模块通过独立于所述引线的信号线与所述发热器连接，该装置包括：

检测模块，用于在通过所述输出控制模块控制所述发热器加热的同时，实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；

计算模块，用于基于所述工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；

维持模块，用于在所述发热器实时阻值与所述发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持所述输出控制模块的当前输出参数。

为实现上述目的，本发明实施例第三方面提供了一种电子装置，该电子装置包括：处理器、存储器和通信总线；

所述通信总线用于实现所述处理器和存储器之间的连接通信；

所述处理器用于执行所述存储器中存储的一个或者多个程序，以实现上述任意一种加热控制方法的步骤。

为实现上述目的，本发明实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述任意一种加热控制方法的步骤。

根据本发明实施例提供的加热控制方法、装置及计算机可读存储介质，在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压，其中，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接；基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。通过本发明的实施，采用独立的负载阻值检测模块进行发热器实时阻值的检测，以排除输出控制模块的引线所引入的电阻，使得系统检测的阻值变化尽量反映的是发热器本身的阻值变化，提高了发热器加热控制的精度，保证了电子雾化设备的抽吸体验。

本发明其他特征和相应的效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的一种电子雾化设备的发热器的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的另一种电子雾化设备的发热器的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的电子雾化设备控制系统的功能模块示意图；

图4为本发明第一实施例提供的加热控制方法的基本流程示意图；

图5为本发明第二实施例提供的加热控制装置的程序模块示意图；

图6为本发明第三实施例提供的电子装置的结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在实际应用中，电子烟等器具会使用到电子雾化设备，电子雾化设备所使用的发热器的温度控制通常使用电阻温度系数(TCR，Temperature Coefficient of Resistance)较高的金属材料或表面印刷有金属浆料的陶瓷材料实现，其外形有多种类型，例如片状、棒状等。在实际应用中，发热器进行控温应用时遵循如下关系式：TCR＝(R2-R1)/(R1*(T2-T1))＝(R2-R1)/(R1*△T)，其中，TCR表示电阻温度系数，T1表示发热器初始温度，T2表示发热器以期加热至的目标温度，R1为温度为T1时的发热器阻值，也即初始阻值，R2为温度为T2时的发热器阻值，T1和R1在出厂时已记录保存在电子雾化设备的存储芯片中，当发热器需要加热时，由于T2、T1、R1以及TCR已知，从而可以通过上述关系式计算R2，然后仅需控制输出使发热器的阻值保持在R2，即可实现控温功能。

然而，以上控温的实现，在通过阻值检测时，通常是基于发热器的输出控制模块来测量发热器实时阻值，那么，在测量过程中所测量的阻值实际上是发热器阻值与输出控制模块的正负极引线阻值之和，从而在控温计算时引入了引线电阻，且发热器与引线是两种材料，其TCR系数不同，且相差非常大，若把引线电阻当作发热器一样的材料去计算，会给系统控温带来了较大误差，并且随着引线老化、内阻增加等，会使得控温误差进一步加大。

应当理解的是，如果没有消除引线电阻的影响，发热器和引线是两种材料，TCR系数不一样，引线会给系统检测温度带来误差，例如：

发热器的初始阻值为0.7欧，TCR为700ppm/℃，若加热5度，阻值变化值为：0.7*700*5/1000000＝0.00245欧＝2.45毫欧。

引线的材料为银，初始阻值为0.004欧，TCR为4000ppm/℃，发热器会给引线传递温度而使其温度升高，取上升150度，那么阻值变化值为：0.004*4000*150/1000000＝0.024欧＝2.4毫欧。

由上可见，取2.45毫欧≈2.4毫欧，引线温度上升150度所产生的阻值变化会给控温系统带来将近5度的偏差。

第一实施例：

为了解决相关技术中所提供的电子雾化设备进行加热控制时引入了输出控制模块的引线的电阻，导致发热器加热控制精度较差的问题，以消除电子雾化设备除发热器本身外的导体材料(引线)给控温系统带来的偏差，本实施例提出了一种加热控制方法，应用于电子雾化设备，电子雾化设备包括发热器、分别连接于发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，输出控制模块通过引线与发热器连接，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接，在可选实现方式中，本实施例的信号线可以连接于发热器的引线连接点处或连接于接近引线连接点的引线处。

如图1所示为本实施例提供的一种电子雾化设备的发热器的结构示意图，图1中A表示发热器，B表示引线连接点，C表示信号线，D表示引线，信号线C连接于接近引线连接点B的引线处E。如图2所示为本实施例提供的另一种电子雾化设备的发热器的结构示意图，图2中A表示发热器，B表示引线连接点，C表示信号线，D表示引线，与图1所不同的是，图2中信号线连接于发热器的引线连接点处。还应当说明的是，本实施例的发热器的电阻率可以为1.0×10^-5Ω·m～1.0×10^-3Ω·m，另外，发热器的电阻温度系数取值为：TCR≤0.002/℃，进一步地，发热器的电阻温度系数取值为：TCR≤0.001/℃。在实际应用中，本实施例的发热器为导电陶瓷等具有低电阻率、低TCR特性的发热器。

如图3所示为本实施例提供的电子雾化设备控制系统的功能模块示意图，MCU控制系统作为核心模块用于控制整个系统正常运行、检测电池电量、检测和控制发热器阻值(间接的检测和控制发热器的温度)、控制LED灯显示等。

当系统接收到启动指令时，单片机(MCU控制系统)检测到启动信号，将启动各部分电路模块，使其进入工作状态。用户吸食电子雾化设备时，由于气流的作用，雾化液在目标温度T2的发热器上雾化形成的气溶胶会进入到人嘴，同时MCU控制系统驱动LED做相应的显示，监测电路各个关键信号，维持正常工作或关闭提示异常。

在实际应用中，发热器的初始阻值R1和初始温度T1在出厂生产的时候后已经确定，记录于MCU控制系统的寄存器中；其中T1由发热器或PCBA温度检测模块确定，生产时的环境温度由温度仪读出，反馈到MCU控制系统，对发热器或PCBA温度检测模块进行校准，从而确定T1。确定T1后，MCU控制系统检测出R1的阻值，记录为初始阻值R1。

由控温关系式TCR＝(R2-R1)/(R1*(T2-T1))＝(R2-R1)/(R1*△T)推导，△T＝T2-T1，R2＝(TCR*(T2-T1)+1)*R1；发热器的TCR是一个已知常量，由发热器的材质决定，优选所述发热器的TCR≤0.002/℃，进一步优选发热器的TCR≤0.001/℃。

若需要控温到目标加热温度T2，则可由已知量R1、TCR值、T1、T2算出到达温度时发热器的目标阻值为R2，MCU控制系统控制输出模块，使发热器阻值稳定到R2即可。

在工作过程中，MCU控制系统控制输出模块把电能加到发热器上，使其发热。同时发热器负载阻值检测模块实时检测发热器的电阻，并把阻值信息实时传递给MCU控制系统，MCU控制系统依据温控原理，通过预先设定的初始温度和初始阻值的关系，计算出发热器实时的温度。

锂保模块(也即锂电保护模块)用于对电池充放电进行保护，实时检测电池的充电电流、电压和放电电流等参数，实现过放电保护、过流保护、短路保护和过充电保护等，起到安全防护和延长使用寿命作用。

充电管理模块用于在电池放空电时对其进行充电续航。

显示模块用于显示产品的状态，例如满电、空电、吸食或者异常状态。

发热器负载阻值检测模块用于监控发热器电阻值的变化，并把信息反馈至MCU控制系统，MCU控制系统通过预先设定的温度和阻值的关系，计算出发热器的温度。也可通过检测到的阻值判定发热器的好坏。

MCU控制系统可通过输出模块对发热器进行加热，并通过控制输出控制模块的输出间接的控制发热器的温度。

如图4所示为本实施例提供的加热控制方法的基本流程示意图，本实施例提出的加热控制方法包括以下的步骤：

步骤401、在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压。

具体的，本实施例在检测到用户抽吸电子雾化设备的动作时，通过输出控制模块控制发热器进入工作状态而开始加热，与此同时通过负载阻值检测模块检测电路的电流和电压，在本控温系统中，流过加热器的电流与流过引线的电流是一致的，应当说明的是，电流与电压检测的检测精度要求ADC在16位以上。

在本实施例一种可选的实施方式中，信号线包括第一组信号线和第二组信号线，其中，第一组信号线固定连接(例如焊接、铰接等)于接近发热器的引线连接点的引线处，第二组信号线固定连接于引线连接点处。相应的，上述实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压的步骤，包括：获取发热器截止至目前的总加热次数；在总加热次数小于或等于预设次数阈值时，控制负载阻值检测模块的第一组信号线导通，并实时检测第一组信号线的工作电流以及工作电压；在总加热次数大于次数阈值时，控制负载阻值检测模块的第二组信号线导通，并实时检测第二组信号线的工作电流以及工作电压。

具体的，本实施例的电子雾化设备配置有连接位置不同的两组信号线，其中，在发热器工作次数较少时，导通连接于接近发热器的引线连接点的引线处的信号线进行电压和电流检测，而在发热器工作次数较多时，考虑到引线连接点处受老化影响而产生较大的接触电阻，此时则切换至固定连接于引线连接点处的信号线导通，以在消除引线电阻的同时消除接触电阻。由于本实施例在不同阶段采用两组信号线，一方面可以消除单一信号线持续工作而加剧老化后所导致的内阻增加，另一方面，在前期使用连接于引线上的信号线可以避免引线连接点处加剧老化所导致的接触电阻增加。

在本实施例另一种可选的实施方式中，信号线可拆卸连接于接近发热器的引线连接点的引线处，引线连接点处设置有可替换连接位。相应的，本实施例的加热控制方法还包括：获取发热器截止至目前的总加热次数；在总加热次数大于次数阈值时，输出信号线换位提示；其中，信号线换位提示用于提示将信号线连接于可替换连接位。

具体的，为了解决上一实施方式所提及的技术问题，本实施例的电子雾化设备还可以仅配置一组信号线，而该信号线可拆卸连接(例如用卡具、夹具等连接)于引线上，当发热器总加热次数较多而开始受误差允许范围之外的老化影响时，输出信号线换位提示，提示用户或专业维修人员将原始连接于引线上的信号线改为连接于引线连接点，以尽量克服引线连接点处接触电阻。

步骤402、基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值。

在本实施例中，假设一组信号线包括正负极两根信号线，假设两者的电压值分别为V1和V2，而所检测到的电流值为I，那么所计算的发热器实时阻值则为R_发热器＝(V1-V2)/I。

步骤403、在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。

具体的，本实施例可以基于前述控温关系式计算目标加热温度对应的目标阻值，而在通过负载阻值检测模块实时检测处于加热状态的发热器阻值的过程中，当检测到发热器实时阻值与目标阻值相等时，说明发热器此时已加热至目标温度，输出控制模块则维持当前输出参数，保持发热器在当前温度下对雾化液进行雾化。

在本实施例的一种可选的实施方式中，本实施例的加热控制方法还包括：在发热器进入非工作状态时，间隔目标冷却时长后检测发热器的实际阻值；将实际阻值与默认配置的初始阻值进行比较；其中，初始阻值为发热器处于初始温度时相应的阻值；在实际阻值与初始阻值之间的阻值偏差值大于预设阈值时，将默认配置的初始阻值更新为实际阻值；基于初始温度、更新后的初始阻值、目标加热温度，计算阻值更新值；将目标阻值更新为阻值更新值。

具体的，在实际应用中，随着发热器使用时间的增加，发热器的相关连接部位例如引线连接点、引线等会发生老化、发热器本身也会发生氧化，而使得发热器的接触阻抗增大，进而使得发热器的真实初始阻值与预置的默认初始阻值不一致，若控温系统仍采用默认初始阻值进行控温，将导致控温效果出现偏差，最终使得电子雾化设备抽吸口感发生变化，影响用户的气溶胶吸食体验。由此，本实施例在发热器处于非工作状态时，通过比较实际阻值与初始阻值来对发热器相关连接部位是否老化进行确定，若识别到电子雾化设备发热器受老化影响时，对默认配置的初始阻值进行更新，消除发热器电连接部位老化所来带的阻抗，提高了电子雾化设备发热器控温的准确性，保证了电子雾化设备的抽吸体验。

进一步地，在本实施例一种可选的实施方式中，上述将默认配置的初始阻值更新为实际阻值的之后，还包括：获取发热器截止至目前的总加热次数；建立阻值偏差值与总加热次数之间的映射关系；在经过多次阻值校准得到多个映射关系之后，基于多个映射关系构建阻值计算模型；当再次满足阻值校准条件时，实时获取当前总加热次数输入至阻值计算模型，匹配相应阻值偏差值；基于匹配得到的阻值偏差值以及默认配置的初始阻值计算校准使用阻值；将前一次更新后的初始阻值继续更新为校准使用阻值。

具体的，本实施例在经历多次采用阻值检测方式对发热器的初始阻值进行校准之后，可以对发热器总工作次数以及每次进行校准时的阻值偏差值进行关联，并通过多个关联关系建立两者的相关性模型，从而在后续继续进行阻值校准时，可以不必再进行阻值检测与比较，而可以直接将发热器当前总工作次数作为模型输入，然后直接输出当前实际阻值与前次更新的初始阻值之间的阻值偏差值，然后在前次更新的初始阻值基础上加上阻值偏差值即可得到当前实际阻值，最后采用所确定的当前实际阻值对前次更新的初始阻值继续进行更新。也即本实施例还可以通过多次阻值检测后的校准数据建立经验模型，从而后续可以采用简单的模型计算方式即可得到用于校准的阻值，可有效降低初始阻值校准的复杂度，提升阻值校准的效率。应当说明的是，本实施方式中的阻值校准条件可以关联于发热器的持续使用时长、总工作次数等。

根据本发明实施例提供的加热控制方法，在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压，其中，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接；基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。通过本发明的实施，采用独立的负载阻值检测模块进行发热器实时阻值的检测，以排除输出控制模块的引线所引入的电阻，使得系统检测的阻值变化尽量反映的是发热器本身的阻值变化，提高了发热器加热控制的精度，保证了电子雾化设备的抽吸体验。

第二实施例：

为了解决相关技术中所提供的电子雾化设备进行加热控制时引入了输出控制模块的引线的电阻，导致发热器加热控制精度较差的问题，本实施例示出了一种加热控制装置，应用于电子雾化设备，电子雾化设备包括发热器、分别连接于发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，输出控制模块通过引线与发热器连接，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接，具体请参见图5，本实施例的加热控制装置包括：

检测模块501，用于在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；

计算模块502，用于基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；

维持模块503，用于在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。

在本实施例的一些实施方式中，信号线连接于发热器的引线连接点处或连接于接近引线连接点的引线处。

在本实施例的一些实施方式中，信号线包括第一组信号线和第二组信号线，其中，第一组信号线固定连接于接近发热器的引线连接点的引线处，第二组信号线固定连接于引线连接点处。相应的，上述检测模块具体用于：实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压的步骤，包括：获取发热器截止至目前的总加热次数；在总加热次数小于或等于预设次数阈值时，控制负载阻值检测模块的第一组信号线导通，并实时检测第一组信号线的工作电流以及工作电压；在总加热次数大于次数阈值时，控制负载阻值检测模块的第二组信号线导通，并实时检测第二组信号线的工作电流以及工作电压。

在本实施例的另一些实施方式中，信号线可拆卸连接于接近发热器的引线连接点的引线处，引线连接点处设置有可替换连接位。相应的，本实施例的加热控制装置还包括：提示模块，用于获取发热器截止至目前的总加热次数；在总加热次数大于次数阈值时，输出信号线换位提示；其中，信号线换位提示用于提示将信号线连接于可替换连接位。

在本实施例的一些实施方式中，加热控制装置还包括：更新模块，用于在发热器进入非工作状态时，间隔目标冷却时长后检测发热器的实际阻值；将实际阻值与默认配置的初始阻值进行比较；其中，初始阻值为发热器处于初始温度时相应的阻值；在实际阻值与初始阻值之间的阻值偏差值大于预设阈值时，将默认配置的初始阻值更新为实际阻值；基于初始温度、更新后的初始阻值、目标加热温度，计算阻值更新值；将目标阻值更新为阻值更新值。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，上述更新模块还用于：获取发热器截止至目前的总加热次数；建立阻值偏差值与总加热次数之间的映射关系；在经过多次阻值校准得到多个映射关系之后，基于多个映射关系构建阻值计算模型；当再次满足阻值校准条件时，实时获取当前总加热次数输入至阻值计算模型，匹配相应阻值偏差值；基于匹配得到的阻值偏差值以及默认配置的初始阻值计算校准使用阻值；将前一次更新后的初始阻值继续更新为校准使用阻值。

应当说明的是，前述实施例中的加热控制方法均可基于本实施例提供的加热控制装置实现，所属领域的普通技术人员可以清楚的了解到，为描述的方便和简洁，本实施例中所描述的加热控制装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

采用本实施例提供的加热控制装置，在通过输出控制模块控制发热器加热的同时，实时通过负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压，其中，负载阻值检测模块通过独立于引线的信号线与发热器连接；基于工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；在发热器实时阻值与发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持输出控制模块的当前输出参数。通过本发明的实施，采用独立的负载阻值检测模块进行发热器实时阻值的检测，以排除输出控制模块的引线所引入的电阻，使得系统检测的阻值变化尽量反映的是发热器本身的阻值变化，提高了发热器加热控制的精度，保证了电子雾化设备的抽吸体验。

第三实施例：

本实施例提供了一种电子装置，参见图6所示，其包括处理器601、存储器602及通信总线603，其中：通信总线603用于实现处理器601和存储器602之间的连接通信；处理器601用于执行存储器602中存储的一个或者多个计算机程序，以实现上述实施例一中的加热控制方法中的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性或非易失性、可移除或不可移除的介质。计算机可读存储介质包括但不限于RAM(Random Access Memory，随机存取存储器),ROM(Read-Only Memory，只读存储器),EEPROM(Electrically Erasable Programmable read only memory，带电可擦可编程只读存储器)、闪存或其他存储器技术、CD-ROM(Compact Disc Read-Only Memory，光盘只读存储器)，数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。

本实施例中的计算机可读存储介质可用于存储一个或者多个计算机程序，其存储的一个或者多个计算机程序可被处理器执行，以实现上述实施例一中的方法的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机程序，该计算机程序可以分布在计算机可读介质上，由可计算装置来执行，以实现上述实施例一中的方法的至少一个步骤；并且在某些情况下，可以采用不同于上述实施例所描述的顺序执行所示出或描述的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机可读装置，该计算机可读装置上存储有如上所示的计算机程序。本实施例中该计算机可读装置可包括如上所示的计算机可读存储介质。

可见，本领域的技术人员应该明白，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件(可以用计算装置可执行的计算机程序代码来实现)、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。

此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明实施例所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种加热控制方法，其特征在于，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括发热器、分别连接于所述发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，所述输出控制模块通过引线与所述发热器连接，所述负载阻值检测模块通过独立于所述引线的信号线与所述发热器连接，所述加热控制方法包括：

在通过所述输出控制模块控制所述发热器加热的同时，实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；

基于所述工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；

在所述发热器实时阻值与所述发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持所述输出控制模块的当前输出参数。

2.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线连接于所述发热器的引线连接点处或连接于接近所述引线连接点的引线处。

3.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻率为1.0×10^-5Ω·m～1.0×10^-3Ω·m。

4.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻温度系数取值为：TCR≤0.002/℃。

5.如权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，所述发热器的电阻温度系数取值为：TCR≤0.001/℃。

6.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线包括第一组信号线和第二组信号线，其中，所述第一组信号线固定连接于接近所述发热器的引线连接点的引线处，所述第二组信号线固定连接于所述引线连接点处；

所述实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压的步骤，包括：

获取所述发热器截止至目前的总加热次数；

在所述总加热次数小于或等于预设次数阈值时，控制所述负载阻值检测模块的所述第一组信号线导通，并实时检测所述第一组信号线的工作电流以及工作电压；

在所述总加热次数大于所述次数阈值时，控制所述负载阻值检测模块的所述第二组信号线导通，并实时检测所述第二组信号线的工作电流以及工作电压。

7.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述信号线可拆卸连接于接近所述发热器的引线连接点的引线处，所述引线连接点处设置有可替换连接位；

所述加热控制方法还包括：

获取所述发热器截止至目前的总加热次数；

在所述总加热次数大于所述次数阈值时，输出信号线换位提示；其中，所述信号线换位提示用于提示将所述信号线连接于所述可替换连接位。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热控制方法还包括：

在所述发热器进入非工作状态时，间隔目标冷却时长后检测所述发热器的实际阻值；

将所述实际阻值与默认配置的初始阻值进行比较；其中，初始阻值为所述发热器处于初始温度时相应的阻值；

在所述实际阻值与所述初始阻值之间的阻值偏差值大于预设阈值时，将默认配置的所述初始阻值更新为所述实际阻值；

基于所述初始温度、更新后的所述初始阻值、所述目标加热温度，计算阻值更新值；

将所述目标阻值更新为所述阻值更新值。

9.如权利要求8所述的加热控制方法，其特征在于，所述将默认配置的所述初始阻值更新为所述实际阻值的步骤之后，还包括：

获取所述发热器截止至目前的总加热次数；

建立所述阻值偏差值与所述总加热次数之间的映射关系；

在经过多次阻值校准得到多个所述映射关系之后，基于多个所述映射关系构建阻值计算模型；

当再次满足阻值校准条件时，实时获取当前总加热次数输入至所述阻值计算模型，匹配相应阻值偏差值；

基于匹配得到的所述阻值偏差值以及默认配置的所述初始阻值计算校准使用阻值；

将前一次更新后的所述初始阻值继续更新为所述校准使用阻值。

10.一种加热控制装置，其特征在于，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括发热器、分别连接于所述发热器的输出控制模块以及负载阻值检测模块，所述输出控制模块通过引线与所述发热器连接，所述负载阻值检测模块通过独立于所述引线的信号线与所述发热器连接，所述加热控制装置包括：

检测模块，用于在通过所述输出控制模块控制所述发热器加热的同时，实时通过所述负载阻值检测模块检测工作电流以及工作电压；

计算模块，用于基于所述工作电流以及工作电压计算发热器实时阻值；

维持模块，用于在所述发热器实时阻值与所述发热器的目标加热温度相应的目标阻值相等时，维持所述输出控制模块的当前输出参数。

11.一种电子装置，其特征在于，包括：处理器、存储器和通信总线；

所述通信总线用于实现所述处理器和存储器之间的连接通信；

所述处理器用于执行所述存储器中存储的一个或者多个程序，以实现如权利要求1至9中任意一项所述的加热控制方法的步骤。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如权利要求1至9中任意一项所述的加热控制方法的步骤。

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