CN116268577A - 一种雾化设备控制方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化设备控制方法、装置及计算机可读存储介质，在检测到雾化器插入事件时，在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值；根据所检测的多个第一实际阻值统计阻值相关性；若阻值相关性为阻值逐渐降低，则将系统存储的发热器初始阻值保持不变；若阻值相关性为阻值保持不变或近似不变，则将发热器初始阻值更新为第一实际阻值。通过本发明的实施，在电子雾化设备重新插入雾化器时，根据一定时长内所检测的多个发热器阻值的相关性来识别当前插入的雾化器是此前使用的雾化器还是新雾化器，并在确认是新雾化器时对系统默认的发热器初始阻值进行更新，提高了电子雾化设备的控温准确性，保证了电子雾化设备的用户抽吸体验。

Description

一种雾化设备控制方法、装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种雾化设备控制方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

随着用户健康意识的不断提高，电子雾化设备逐渐受到社会大众的青睐，电子雾化设备工作过程中采用雾化组件的发热器对雾化液/气溶胶产生制品进行加热雾化形成气溶胶供用户进行抽吸。

在实际应用中，电子雾化设备的控温系统通常会对发热器的初始阻值进行记录，以在电子雾化设备工作过程中进行控温使用，然而，相关技术中的初始阻值设置完成后在后续使用过程中将不再进行阻值更新，也即未考虑到电子雾化设备工作场景的改变可能会使得发热器的默认初始阻值不再准确，若控温系统仍采用默认初始阻值进行控温，将导致控温效果出现偏差，最终使得电子雾化设备抽吸口感发生变化，影响用户的气溶胶吸食体验。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种雾化设备控制方法、装置及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中所提供的电子雾化设备的控温系统始终采用默认的发热器初始阻值进行控温，所导致的控温准确性欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供了一种雾化设备控制方法，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括雾化器，所述雾化器设置有发热器，该方法包括：

在检测到雾化器插入事件时，在预设时间周期内连续检测所述发热器的第一实际阻值；

根据所检测的多个所述第一实际阻值统计阻值相关性；

若所述阻值相关性为阻值逐渐降低，则将系统存储的发热器初始阻值保持不变；

若所述阻值相关性为阻值保持不变或阻值最大值与最小值之差低于预设阈值，则将所述发热器初始阻值更新为所述第一实际阻值。

为实现上述目的，本发明实施例第二方面提供了一种电子装置，该电子装置包括：处理器、存储器和通信总线；

所述通信总线用于实现所述处理器和存储器之间的连接通信；

所述处理器用于执行所述存储器中存储的一个或者多个程序，以实现上述任意一种雾化设备控制方法的步骤。

为实现上述目的，本发明实施例第三方面提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述任意一种雾化设备控制方法的步骤。

根据本发明实施例提供的雾化设备控制方法、装置及计算机可读存储介质，在检测到雾化器插入事件时，在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值；根据所检测的多个第一实际阻值统计阻值相关性；若阻值相关性为阻值逐渐降低，则将系统存储的发热器初始阻值保持不变；若阻值相关性为阻值保持不变或近似不变，则将发热器初始阻值更新为第一实际阻值。通过本发明的实施，在电子雾化设备重新插入雾化器时，根据一定时长内所检测的多个发热器阻值的相关性来识别当前插入的雾化器是此前使用的雾化器还是新雾化器，并在确认是新雾化器时对系统默认的发热器初始阻值进行更新，提高了电子雾化设备的控温准确性，保证了电子雾化设备的用户抽吸体验。

本发明其他特征和相应的效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的电子雾化设备控制系统的功能模块示意图；

图2为本发明第一实施例提供的雾化设备控制方法的基本流程示意图；

图3为本发明第二实施例提供的雾化设备控制装置的程序模块示意图；

图4为本发明第三实施例提供的电子装置的结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

如图1所示为本实施例提供的电子雾化设备控制系统的功能模块示意图，MCU控制系统(也即处理器)作为核心模块用于控制整个系统正常运行、检测电池电量、检测和控制发热器阻值(间接的检测和控制发热器的温度)、控制LED灯显示等。

当系统接收到启动指令时，MCU控制系统检测到启动信号，将启动各部分电路模块，使其进入工作状态。用户吸食电子雾化设备时，由于气流的作用，雾化液在目标温度的发热器上雾化形成的气溶胶会进入到人嘴，同时MCU控制系统驱动LED做相应的显示，监测电路各个关键信号，维持正常工作或关闭提示异常。

在实际工作过程中，MCU输出控制输出模块把电能加到发热器上，使其发热。同时发热器电阻检测模块实时检测发热器的阻值，并把阻值信息实时传递给MCU控制系统，MCU控制系统依据温控原理，通过预先设定的初始温度和初始阻值的关系，计算出发热器实时的温度。

锂电保护模块用于对电池充放电进行保护，实时检测电池的充电电流、电压和放电电流等参数，实现过放电保护、过流保护、短路保护和过充电保护等，起到安全防护和延长使用寿命作用。

充电管理模块用于在电池放空电时对其进行充电续航。

发热体插拔检测模块用于在检测到发热体接入时，输出雾化器插入事件。

LED显示模块用于显示产品的状态，例如满电、空电、吸食或者异常状态。

发热器电阻检测模块用于监控发热器阻值的变化，并把信息反馈至MCU控制系统，MCU控制系统通过预先设定的温度和阻值的关系，计算出发热器的温度。也可通过检测到的阻值判定发热器的好坏。

MCU控制系统可通过输出模块对发热器进行加热，并通过控制输出模块的输出间接的控制发热器的温度。

为了解决相关技术中所提供的电子雾化设备的控温系统始终采用默认的发热器初始阻值进行控温，所导致的控温准确性欠佳的问题，本实施例提出了一种雾化设备控制方法，应用于电子雾化设备，电子雾化设备包括雾化器，雾化器设置有发热器。如图2所示为本实施例提供的雾化设备控制方法的基本流程示意图，本实施例提出的雾化设备控制方法包括以下的步骤：

步骤201、在检测到雾化器插入事件时，在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值。

具体的，在实际应用中，电子雾化设备的雾化器通常是可插拔组件，用户时常会将其从电子雾化设备整机拔出再插入，或将旧雾化器拔出后插入新雾化器，本实施例在检测到用户插入雾化器时，触发对该雾化器的发热器进行阻值检测，以确定当前所插入的雾化器是此前所拔出的雾化器还是其它雾化器。

在本实施例一种可选的实施方式中，上述电子雾化设备还包括输出模块以及处理器，输出模块的输入端与处理器电性连接，输出模块的输出端用于与雾化器建立电性连接，输出模块默认配置为持续输出检测电流。相应的，在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值的步骤之前，还包括：获取处理器检测的电压的电平状态；在电平状态为低电平时，检测到雾化器插入事件。

具体的，在本实施例中，通过输出模块向雾化器连接端口输出一微小电流，当有雾化器接入时该微小电流被消耗，处理器检测的电压是低电平，而当没有雾化器接入时，该微小电流未被消耗，处理器检测的电压是高电平，由此，可以通过处理器所检测的电压的电平状态确定是否发生雾化器插入。

在本实施例一种可选的实施方式中，上述在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值的步骤之前，还包括：获取雾化器插入事件对应的第一发生时刻，以及获取雾化器最近一次进入停止工作状态时对应的第二发生时刻；计算第一发生时刻与第二发生时刻之间的时间间隔；将所计算的时间间隔与预设时长阈值进行比较。相应的，在所计算的时间间隔小于预设时长阈值时，执行在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值的步骤。

具体的，在实际应用中，若用户停止抽吸电子雾化设备而使雾化器进入停止工作状态之后，在一种情况下，用户在较短的时间内对雾化器进行了拔出和插入操作，若直接进行阻值检测和更新，当所插入的雾化器和所拔出的雾化器为同一雾化器时，此时雾化器未经过充分冷却，那么所检测的发热器阻值偏大，将其更新为初始阻值会导致控温异常，由此，在触发本实施例方法的阻值检测操作之前，先对雾化器插拔场景进行识别，若为前述“热插拔”场景，则触发后续的发热器阻值检测步骤；反之，在另一种情况下，在所计算的时间间隔大于预设时长阈值时，即使所插入的雾化器是此前所拔出的雾化器，由于其经过了足够的冷却时长，那么所检测的实际阻值也即其真实的初始阻值，因此，本实施例可直接检测发热器的单个第一实际阻值，然后将发热器初始阻值更新为该第一实际阻值。

步骤202、根据所检测的多个第一实际阻值统计阻值相关性。

具体的，在本实施例中，阻值相关性可以理解为多个阻值之间的关联关系或变化趋势，在“热插拔”场景下，新旧雾化器的阻值相关性有所不同。

步骤203、若阻值相关性为阻值逐渐降低，则将系统存储的发热器初始阻值保持不变。

具体的，在实际应用中，若针对发热器所连续检测的多个阻值逐渐降低，则说明发热器的温度在此检测过程中逐渐降低，那么所插入的雾化器刚经历过抽吸，也即是此前抽吸过程中所使用的旧雾化器，发生插拔的两个雾化器为同一雾化器，对应的初始阻值相同，从而并不需要对系统记录的发热器初始阻值进行更新即可保证正常控温使用。

步骤204、若阻值相关性为阻值保持不变或阻值最大值与最小值之差低于预设阈值，则将发热器初始阻值更新为第一实际阻值。

具体的，本实施例的阻值相关性为阻值最大值与最小值之差低于预设阈值用于表征阻值检测周期内检测的多个阻值近似保持不变，在“热插拔”场景下并未提供给发热器足够冷却时间，而若所插入的雾化器在阻值检测周期内阻值保持不变，则说明雾化器在此过程中温度保持恒定，也即此时插入的雾化器为冷的雾化器，与此前拔出的雾化器并非同一雾化器，需要将系统记录的发热器初始阻值更新为当前插入的雾化器的发热器实际阻值。

在本实施例的一种可选的实施方式中，上述将发热器初始阻值更新为第一实际阻值的步骤之前，还包括：计算任意一个第一实际阻值与系统存储的发热器初始阻值的阻值偏差值；若阻值偏差值超出预设偏差值范围，则执行将发热器初始阻值更新为第一实际阻值的步骤。

具体的，在实际应用中，雾化器还存在“冷插拔”使用场景，也即此前所使用的雾化器处于完全冷却状态时被用户拔出再插入，在这种情况下前后所使用的雾化器是同一雾化器，这无需再次进行阻值更新。基于此，本实施例将当前所检测的阻值与此前存储的发热器初始阻值进行比较，若两者偏差较大，则说明当前插入的雾化器为新雾化器，具备初始阻值更新需求，从而执行阻值更新。

在本实施例的一种可选的实施方式中，上述雾化设备控制方法还包括：当雾化器处于停止工作状态时，实时获取环境温度；在环境温度超出预设温度范围时，检测发热器的第二实际阻值；将发热器初始阻值更新为第二实际阻值。

具体的，在本实施例中，电子雾化设备的使用场景并非一成不变，在不同使用环境下的环境温度有所不同，发热器的阻值也会相应有所变化，若保持默认初始阻值不变则会导致控温准确性欠佳。基于此，本实施例在电子雾化设备的雾化器处于非工作状态时，可以由处理器输出高电平向预设NTC电阻供电，然后读取NTC电阻分压后的值，并计算出NTC电阻的阻值，接下来，再根据预设的阻值与环境温度的映射关系，获取对应于NTC阻值的当前环境温度，若当前环境温度超出预设温度范围，说明当前环境温度过高或过低，则具备阻值更新需求，此时重新检测发热器在非工作状态的实际阻值，并以此阻值更新系统默认的发热器初始阻值。

进一步地，在本实施例的一种可选的实施方式中，上述将发热器初始阻值更新为第二实际阻值的步骤之后，还包括：将系统存储的发热器初始温度更新为环境温度；或，根据第二实际阻值确定相应的发热器实际温度，将发热器初始温度更新为发热器实际温度。

具体的，在系统控温模型中，发热器初始温度也是重要考量因素，为保证控温准确性，本实施例还适应性对发热器初始温度进行更新，其中一种实现是基于NTC电阻所检测的温度来进行更新，另一种实现是基于发热器当前阻值查询预设阻值-温度映射表得到，本实施例对此不作唯一限定。

在本实施例的一种可选的实施方式中，上述雾化设备控制方法还包括：基于预设雾化器干烧温度、发热器初始阻值、电阻温度系数，计算雾化器干烧温度对应的发热器干烧阻值；实时检测发热器的第三实际阻值，并将第三实际阻值与发热器干烧阻值进行比较；在第三实际阻值超过发热器干烧阻值时，控制雾化器进入停止工作状态。

具体的，在实际应用中，雾化器的发热器在雾化液充足时的加热温度通常为220℃左右，而在雾化液余量降低抑或耗尽时，发热器的加热温度通常会迅速升高到300℃以上，也即此时会发生雾化器干烧行为，气溶胶吸食口感中会出现干烧糊味，且会产生有害物质。基于此，本实施例在雾化器插入之后，检测雾化器初始阻值，然后基于初始阻值、雾化器干烧温度(例如300℃)，电阻温度系数TCR(例如0.001/℃)，计算发热器干烧阻值并记录，接下来，在雾化器实际工作过程中，实时检测发热器实际阻值，并将其与发热器干烧阻值进行比较，若达到发热器干烧阻值水平，则控制雾化器停止加热，并可输出报警，以提示用户当前雾化器发生干烧。

进一步地，在本实施例的一种可选的实施方式中，上述基于预设雾化器干烧温度、发热器初始阻值、电阻温度系数，计算雾化器干烧温度对应的发热器干烧阻值的步骤，包括：将预设雾化器干烧温度、发热器初始阻值、电阻温度系数输出至预设阻值计算公式，计算雾化器干烧温度对应的发热器干烧阻值；阻值计算公式表示为：Tn＝(Rn-R0)/TCR/R0+Tx；其中，Tn表示雾化器干烧温度，Tx表示环境温度，TCR表示电阻温度系数，R0表示发热器初始阻值，Rn表示雾化器干烧温度。

应当说明的是，电阻温度系数是指发热器温度每升高1度时电阻的变化率，不同材质发热器的电阻温度系数不同，环境温度一般可取25℃。

在本实施例另一种可选的实施方式中，上述雾化设备控制方法还包括：当雾化器进入停止工作状态时，统计雾化器对应的发热器总工作次数；在发热器总工作次数超过预设次数阈值时，检测发热器的第四实际阻值；将发热器初始阻值更新为第四实际阻值。

具体的，在实际应用中，随着发热器使用时间的增加，发热器的相关连接部位例如焊点、电极等会发生老化、发热器本身也会发生氧化，而使得发热器的接触阻抗增大，进而使得发热器的真实初始阻值与预置的默认初始阻值不一致。由此，本实施例根据发热器总工作次数来评价发热器是否发生老化行为，若是，则重新检测发热器在非工作状态的实际阻值，并以此阻值更新系统默认的发热器初始阻值。

根据本发明实施例提供的雾化设备控制方法，在检测到雾化器插入事件时，在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值；根据所检测的多个第一实际阻值统计阻值相关性；若阻值相关性为阻值逐渐降低，则将系统存储的发热器初始阻值保持不变；若阻值相关性为阻值保持不变或近似不变，则将发热器初始阻值更新为第一实际阻值。通过本发明的实施，在电子雾化设备重新插入雾化器时，根据一定时长内所检测的多个发热器阻值的相关性来识别当前插入的雾化器是此前使用的雾化器还是新雾化器，并在确认是新雾化器时对系统默认的发热器初始阻值进行更新，提高了电子雾化设备的控温准确性，保证了电子雾化设备的用户抽吸体验。

第二实施例：

为了解决相关技术中所提供的电子雾化设备的控温系统始终采用默认的发热器初始阻值进行控温，所导致的控温准确性欠佳的问题，本实施例示出了一种雾化设备控制装置，电子雾化设备包括雾化器，雾化器设置有发热器，具体请参见图3，本实施例的雾化设备控制装置包括：

检测模块301，用于在检测到雾化器插入事件时，在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值；

统计模块302，用于根据所检测的多个第一实际阻值统计阻值相关性；

保持模块303，用于若阻值相关性为阻值逐渐降低，则将系统存储的发热器初始阻值保持不变；

更新模块304，用于若阻值相关性为阻值保持不变或阻值最大值与最小值之差低于预设阈值，则将发热器初始阻值更新为第一实际阻值。

在本实施例的一些实施方式中，雾化设备控制装置还包括：第一计算模块，用于计算任意一个第一实际阻值与系统存储的发热器初始阻值的阻值偏差值；相应的，上述更新模块具体用于：若阻值偏差值超出预设偏差值范围，则将发热器初始阻值更新为第一实际阻值。

在本实施例的一些实施方式中，雾化设备控制装置还包括：第二计算模块，用于获取雾化器插入事件对应的第一发生时刻，以及获取雾化器最近一次进入停止工作状态时对应的第二发生时刻；计算第一发生时刻与第二发生时刻之间的时间间隔。相应的，检测模块具体用于：在时间间隔小于预设时长阈值时，在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值。

在本实施例的一些实施方式中，电子雾化设备还包括输出模块以及处理器，输出模块的输入端与处理器电性连接，输出模块的输出端用于与雾化器建立电性连接，输出模块默认配置为持续输出检测电流。相应的，检测模块还用于：获取处理器检测的电压的电平状态；在电平状态为低电平时，检测到雾化器插入事件。

在本实施例的一些实施方式中，雾化设备控制装置还包括：获取模块，用于当雾化器处于停止工作状态时，在预设阻值更新时刻获取环境温度。相应的，检测模块还用于：在环境温度超出预设温度范围时，检测发热器的第二实际阻值；更新模块还用于：将发热器初始阻值更新为第二实际阻值。

在本实施例的一些实施方式中，雾化设备控制装置还包括：第三计算模块、比较模块和控制模块，其中，第三计算模块用于基于预设雾化器干烧温度、发热器初始阻值、电阻温度系数，计算雾化器干烧温度对应的发热器干烧阻值；比较模块用于实时检测发热器的第三实际阻值，并将第三实际阻值与发热器干烧阻值进行比较；另外，控制模块用于在第三实际阻值超过发热器干烧阻值时，控制雾化器进入停止工作状态。

进一步地，在本实施例的一些实施方式中，计算模块具体用于：将预设雾化器干烧温度、发热器初始阻值、电阻温度系数输出至预设阻值计算公式，计算雾化器干烧温度对应的发热器干烧阻值；阻值计算公式表示为：Tn＝(Rn-R0)/TCR/R0+Tx；其中，Tn表示雾化器干烧温度，Tx表示环境温度，TCR表示电阻温度系数，R0表示发热器初始阻值，Rn表示雾化器干烧温度。

应当说明的是，前述实施例中的雾化设备控制方法均可基于本实施例提供的雾化设备控制装置实现，所属领域的普通技术人员可以清楚的了解到，为描述的方便和简洁，本实施例中所描述的雾化设备控制装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

采用本实施例提供的雾化设备控制装置，在检测到雾化器插入事件时，在预设时间周期内连续检测发热器的第一实际阻值；根据所检测的多个第一实际阻值统计阻值相关性；若阻值相关性为阻值逐渐降低，则将系统存储的发热器初始阻值保持不变；若阻值相关性为阻值保持不变或近似不变，则将发热器初始阻值更新为第一实际阻值。通过本发明的实施，在电子雾化设备重新插入雾化器时，根据一定时长内所检测的多个发热器阻值的相关性来识别当前插入的雾化器是此前使用的雾化器还是新雾化器，并在确认是新雾化器时对系统默认的发热器初始阻值进行更新，提高了电子雾化设备的控温准确性，保证了电子雾化设备的用户抽吸体验。

第三实施例：

本实施例提供了一种电子装置，参见图4所示，其包括处理器401、存储器402及通信总线403，其中：通信总线403用于实现处理器401和存储器402之间的连接通信；处理器401用于执行存储器402中存储的一个或者多个计算机程序，以实现上述实施例一中的雾化设备控制方法中的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性或非易失性、可移除或不可移除的介质。计算机可读存储介质包括但不限于RAM(Random Access Memory，随机存取存储器),ROM(Read-Only Memory，只读存储器),EEPROM(Electrically Erasable Programmable read only memory，带电可擦可编程只读存储器)、闪存或其他存储器技术、CD-ROM(Compact Disc Read-Only Memory，光盘只读存储器)，数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。

本实施例中的计算机可读存储介质可用于存储一个或者多个计算机程序，其存储的一个或者多个计算机程序可被处理器执行，以实现上述实施例一中的方法的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机程序，该计算机程序可以分布在计算机可读介质上，由可计算装置来执行，以实现上述实施例一中的方法的至少一个步骤；并且在某些情况下，可以采用不同于上述实施例所描述的顺序执行所示出或描述的至少一个步骤。

本实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机可读装置，该计算机可读装置上存储有如上所示的计算机程序。本实施例中该计算机可读装置可包括如上所示的计算机可读存储介质。

可见，本领域的技术人员应该明白，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件(可以用计算装置可执行的计算机程序代码来实现)、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。

此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明实施例所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化设备控制方法，应用于电子雾化设备，所述电子雾化设备包括雾化器，所述雾化器设置有发热器，其特征在于，包括：

在检测到雾化器插入事件时，在预设时间周期内连续检测所述发热器的第一实际阻值；

根据所检测的多个所述第一实际阻值统计阻值相关性；

若所述阻值相关性为阻值逐渐降低，则将系统存储的发热器初始阻值保持不变；

若所述阻值相关性为阻值保持不变或阻值最大值与最小值之差低于预设阈值，则将所述发热器初始阻值更新为所述第一实际阻值。

2.如权利要求1所述的雾化设备控制方法，其特征在于，所述将所述发热器初始阻值更新为所述第一实际阻值的步骤之前，还包括：

计算任意一个所述第一实际阻值与系统存储的所述发热器初始阻值的阻值偏差值；

若所述阻值偏差值超出预设偏差值范围，则执行所述将所述发热器初始阻值更新为所述第一实际阻值的步骤。

3.如权利要求1所述的雾化设备控制方法，其特征在于，所述在预设时间周期内连续检测所述发热器的第一实际阻值的步骤之前，还包括：

获取所述雾化器插入事件对应的第一发生时刻，以及获取所述雾化器最近一次进入停止工作状态时对应的第二发生时刻；

计算所述第一发生时刻与所述第二发生时刻之间的时间间隔；

在所述时间间隔小于预设时长阈值时，执行所述在预设时间周期内连续检测所述发热器的第一实际阻值的步骤。

4.如权利要求1所述的雾化设备控制方法，其特征在于，所述电子雾化设备还包括输出模块以及处理器，所述输出模块的输入端与所述处理器电性连接，所述输出模块的输出端用于与所述雾化器建立电性连接，所述输出模块默认配置为持续输出检测电流；

所述在预设时间周期内连续检测所述发热器的第一实际阻值的步骤之前，还包括：

获取所述处理器检测的电压的电平状态；

在所述电平状态为低电平时，检测到所述雾化器插入事件。

5.如权利要求1所述的雾化设备控制方法，其特征在于，所述雾化设备控制方法还包括：

当所述雾化器处于停止工作状态时，实时获取环境温度；

在所述环境温度超出预设温度范围时，检测所述发热器的第二实际阻值；

将所述发热器初始阻值更新为所述第二实际阻值。

6.如权利要求5所述的雾化设备控制方法，其特征在于，所述将所述发热器初始阻值更新为所述第二实际阻值的步骤之后，还包括：

将系统存储的发热器初始温度更新为所述环境温度；

或，根据所述第二实际阻值确定相应的发热器实际温度，将所述发热器初始温度更新为所述发热器实际温度。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的雾化设备控制方法，其特征在于，所述雾化设备控制方法还包括：

基于预设雾化器干烧温度、所述发热器初始阻值、电阻温度系数，计算所述雾化器干烧温度对应的发热器干烧阻值；

实时检测所述发热器的第三实际阻值，并将所述第三实际阻值与所述发热器干烧阻值进行比较；

在所述第三实际阻值超过所述发热器干烧阻值时，控制所述雾化器进入停止工作状态。

8.如权利要求7所述的雾化设备控制方法，其特征在于，所述基于预设雾化器干烧温度、所述发热器初始阻值、电阻温度系数，计算所述雾化器干烧温度对应的发热器干烧阻值的步骤，包括：

将预设雾化器干烧温度、所述发热器初始阻值、电阻温度系数输出至预设阻值计算公式，计算所述雾化器干烧温度对应的发热器干烧阻值；

所述阻值计算公式表示为：Tn＝(Rn-R0)/TCR/R0+Tx；

其中，Tn表示所述雾化器干烧温度，Tx表示环境温度，TCR表示所述电阻温度系数，R0表示所述发热器初始阻值，Rn表示所述雾化器干烧温度。

9.一种电子装置，其特征在于，包括：处理器、存储器和通信总线；

所述通信总线用于实现所述处理器和存储器之间的连接通信；

所述处理器用于执行所述存储器中存储的一个或者多个程序，以实现如权利要求1至8中任意一项所述的雾化设备控制方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如权利要求1至8中任意一项所述的雾化设备控制方法的步骤。

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