CN115995338A - 一种一体成型电感的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体成型电感的制造方法，准备软磁合金材料M1和软磁合金材料M2，其中软磁合金材料M1，取步骤一中制作的软磁合金材料M1用于成型制作T型中柱，先将软磁合金材料M1至于模具中，T型中柱固化时：将T型中柱置于烘箱中烘烤，线圈绕制时：取T型中柱按照线圈设计参数利用自动绕线机绕制后保存使用，进行成型制备：利用压机进行成型，其中U型中柱部分采用软磁合金材料M2。本发明提高T型中柱与U型中柱结合强度，避免了T型中柱与U型中柱结合缝隙的问题，改善了T型中柱与U型中柱不同位置磁场强度分布不均匀导致产品磁性能下降的问题；改善产品生产过程中或长期可靠性过程中失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及成型电感技术领域，特别涉及一种一体成型电感的制造方法。
背景技术
对于小尺寸一体成型电感产品的设计制造，行业内多采用T型中柱+U型中柱方案为主流；采用该生产工艺的主要目的在于提高产品的电性能。采用预先成型的T型中柱成型密度高且已固化导致后期成型收缩较小，而U型中柱为采用粉料压制成型，其密度比T型中柱的密度稍差且后期成型收缩较大，从而会导致T型中柱与U型中柱结合强度较低，一方面导致生产过程中或长期可靠性过程中失效，其次，导致产品在客户端线路使用异常，再之导致产品磁性能下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体成型电感的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体成型电感的制造方法，准备软磁合金材料M1和软磁合金材料M2，其中软磁合金材料M1，由金属软磁合金材料、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B、脱模剂组成，金属软磁合金材料由FeSi、FeSiCr、羰基铁粉、非晶等其中的一种或多种材料混合而成，除金属软磁合金材料之外，其它各个成分的质量百分比分别为：热固性环氧树脂粘合剂A为1.0wt％～3.0wt％、热塑性环氧树脂粘合剂B为0.1wt％～0.5wt％、脱模剂为0.05wt％～0.3wt％，其中软磁合金材料、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B、脱模剂组成；
步骤二：取步骤一中制作的软磁合金材料M1用于成型制作T型中柱，先将软磁合金材料M1至于模具中；
步骤三：T型中柱固化时：将T型中柱置于烘箱中烘烤；
步骤四：线圈绕制时：取T型中柱按照线圈设计参数利用自动绕线机绕制后保存使用；
步骤五：进行成型制备：利用压机进行成型，其中U型中柱部分采用软磁合金材料M2；
步骤六：油漆喷涂：产品表面喷涂一层油漆，烘烤温度60-100度，时间：60±15min；
步骤七：激光剥漆：将铜线表面的绝缘层处理；
步骤八：进行电镀处理：将步骤七处理后的电极表面电镀上Cu/Ni/Sn层，最后进行成品测试。
优选的，在步骤一中，软磁合金材料M1和软磁合金材料M2，在室温15～35℃温度下保存使用。
优选的，在步骤二中，模具的成型压力为500-1000MPa，同时在室温下成型。
优选的，在步骤三中，温度为130-150度，时间为30±15min，烘烤后密封保存。
优选的，在步骤五中，制备压力：300-1000Mpa，制备温度：80-180度。
优选的，脱模剂主要成份为硬脂酸鋅、硬脂酸镁、硬脂酸钙其中一种或多种材料混合而成。
发明的技术效果和优点：通过软磁合金材料M1和软磁合金材料M2结合，胶水配方改变了结合强度，提高T型中柱与U型中柱结合强度，避免了T型中柱与U型中柱结合缝隙的问题，改善了T型中柱与U型中柱不同位置磁场强度分布不均匀导致产品磁性能下降的问题；改善产品生产过程中或长期可靠性过程中失效的问题；同时也改善了磁力线在结合缝隙畸变的问题导致电感产品在客户端线路使用方面的异常。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种一体成型电感的制造方法；
对比例：
1.一种软磁合金材料M1，由金属软磁合金材料FeSiCr、热固性环氧树脂粘合剂A、脱模剂组成，其它各个成分的质量百分比分别为：热固性环氧树脂粘合剂A为1.8wt％、脱模剂为0.1wt％。
2.一种软磁合金材料M2，由金属软磁合金材料FeSi、热固性环氧树脂粘合剂A、脱模剂组成，其它各个成分的质量百分比分别为：热固性环氧树脂粘合剂A为2.3wt％、脱模剂为0.1wt％。
3.脱模剂主要成份为硬脂酸鋅。
4.一种一体成型电感的制造方法，包括以下步骤：
S1：按照1中规定的材料配方制作软磁合金材料M1，进行室温15～35℃温度下保存使用；
S2：按照2中规定的材料配方制作软磁合金材料M2，进行室温15～35℃温度下保存使用；
S3：取S1制作的软磁合金材料M1用于成型制作T型中柱，先将软磁合金材料M1至于模具中，成型压力：800MPa&室温下成型；
S4：T型中柱固化：将T型中柱置于烘箱中烘烤，温度：150度，时间：30min，烘烤后密封保存；
S5：线圈绕制：取T型中柱按照线圈设计参数利用自动绕线机绕制后保存使用；
S6：成型：利用压机进行成型，其中U型中柱部分采用2中规定的材料配方制作软磁合金材料M2，压力：1000Mpa，温度：80度；
S7：油漆喷涂：产品表面喷涂一层油漆，烘烤温度80度，时间：60min；
步骤七：激光剥漆：将铜线表面的绝缘层处理；
S9：电镀：将步骤七处理后的电极表面电镀上Cu/Ni/Sn层；
S10:成品测试。
实施例：
1.一种软磁合金材料M1，由金属软磁合金材料FeSiCr、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B、脱模剂组成，其它各个成分的质量百分比分别为：热固性环氧树脂粘合剂A为1.5wt％、热塑性环氧树脂粘合剂B为0.3wt％、脱模剂为0.1wt％。
2.一种软磁合金材料M2，由金属软磁合金材料FeSi、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B、脱模剂组成，其它各个成分的质量百分比分别为：热固性环氧树脂粘合剂A为0.3wt％、热塑性环氧树脂粘合剂B为2.0wt％、脱模剂为0.1wt％。
3.脱模剂主要成份为硬脂酸鋅。
4.一种一体成型电感的制造方法，包括以下步骤：
S1：按照1中规定的材料配方制作软磁合金材料M1，进行室温15～35℃温度下保存使用；
S2：按照2中规定的材料配方制作软磁合金材料M2，进行室温15～35℃温度下保存使用；
S3：取S1制作的软磁合金材料M1用于成型制作T型中柱，先将软磁合金材料M1至于模具中，成型压力：800MPa&室温下成型；
S4：T型中柱固化：将T型中柱置于烘箱中烘烤，温度：150度，时间：30min，烘烤后密封保存；
S5：线圈绕制：取T型中柱按照线圈设计参数利用自动绕线机绕制后保存使用；
S6：成型：利用压机进行成型，其中U型中柱部分采用2中规定的材料配方制作软磁合金材料M2，压力：1000Mpa，温度：80度；
S7：油漆喷涂：产品表面喷涂一层油漆，烘烤温度80度，时间：60min；
步骤七：激光剥漆：将铜线表面的绝缘层处理；
S9：电镀：将S8处理后的电极表面电镀上Cu/Ni/Sn层；
S10:成品测试。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种一体成型电感的制造方法，其特征在于，包括以下方法：
步骤一：准备软磁合金材料M1和软磁合金材料M2，其中软磁合金材料M1由金属软磁合金材料、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B和脱模剂组成，软磁合金材料M2由FeSi、FeSiCr、羰基铁粉、非晶其中的一种或多种材料混合而成，除金属软磁合金材料M1与M2之外，其它各个成分的质量百分比分别为：热固性环氧树脂粘合剂A为1.0wt％～3.0wt％、热塑性环氧树脂粘合剂B为0.1wt％～0.5wt％、脱模剂为0.05wt％～0.3wt％，其中软磁合金材料、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B、脱模剂组成；
步骤二：取步骤一中制作的软磁合金材料M1用于成型制作T型中柱，先将软磁合金材料M1至于模具中；
步骤三：T型中柱固化时：将T型中柱置于烘箱中烘烤；
步骤四：线圈绕制时：取T型中柱按照线圈设计参数利用自动绕线机绕制后保存使用；
步骤五：进行成型制备：利用压机进行成型，其中U型中柱部分采用软磁合金材料M2；
步骤六：油漆喷涂：产品表面喷涂一层油漆，烘烤温度60-100度，时间：60±15min；
步骤七：激光剥漆：将铜线表面的绝缘层处理；
步骤八：进行电镀处理：将步骤七处理后的电极表面电镀上Cu/Ni/Sn层，最后进行成品测试。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型电感的制造方法，其特征在于，在步骤一中，软磁合金材料M1和软磁合金材料M2，在室温15～35℃温度下保存使用。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型电感的制造方法，其特征在于，在步骤二中，模具的成型压力为500-1000MPa，同时在室温下成型。
4.根据权利要求1所述的一种一体成型电感的制造方法，其特征在于，在步骤三中，温度为130-150度，时间为30±15min，烘烤后密封保存。
5.根据权利要求4所述的一种一体成型电感的制造方法，其特征在于，在步骤五中，制备压力：300-1000Mpa，制备温度：80-180度。
6.根据权利要求1所述的一种一体成型电感的制造方法，其特征在于，脱模剂主要成份为硬脂酸鋅、硬脂酸镁、硬脂酸钙其中一种或多种材料混合而成。
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2022
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