CN115992006A - 一种反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法及反应器 - Google Patents

Abstract

本发明属于烃类流化催化转化技术领域，提供一种反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，设置一个或多个反应器或反应过程，至少有一个反应器或反应过程内经过裂解反应和降温的脱焦稳定两个过程，即至少有一个反应器在催化剂或固体热载体环境下先进行裂解反应，使烃类原料转化为低碳烯烃和芳烃，然后再在反应器内进行裂解产物脱焦稳定。本发明通过对反应器内裂解反应和产物温度及催化剂控制，实现烃类原料流化催化裂解生产低碳烯烃和芳烃，同时避免结焦在设备上，解决装置连续运行问题。本发明同时提供了实现上述反应方法的反应器。

Description

一种反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法及反应器

技术领域

本发明属于烃类流化催化转化技术领域，特别涉及一种反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，本发明同时提供了实现上述反应方法的反应器。

背景技术

以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃是化学工业的最基本原料,现有催化转化技术是在生产汽油、柴油的同时副产低碳烯烃，远不能满足当前市场对有机化工原料的需求。芳烃是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料,其衍生物广泛用于生产化纤、塑料和橡胶等化工产物和精细化学品，随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量也不断增长。国内外多以天然气或轻质石油馏分为原料，采用乙烯联合装置中蒸汽裂解工艺生产低碳烯烃，由生产乙烯的同时副产大量其他烯烃和芳烃等基础原料。虽然蒸汽裂解技术经过几十年的发展，技术不断完善，但仍具有能耗高、生产成本高、CO₂排放量大和产物结构不易调节等技术局限，传统的蒸汽裂解生产乙烯和丙烯的技术正面临严峻的考验。利用催化转化方法制低碳烯烃，同时副产丙烯、丁烯等低碳烯烃以及芳烃等化工原料是解决资源短缺、低成本生产化工产物的新方向，已成为当今重要的研究课题和热点问题。

烃类原料裂解制乙烯都需要高温，石脑油蒸汽裂解往往需要800℃以上的反应温度，对希望达到蒸汽裂解水平的乙烯和丙烯产率要求的情况，流化催化裂解也需要650℃以上的反应温度。通过流化催化裂化路线用烃类原料制取乙烯和丙烯经过了几十年的努力，如HCC、CPP，无一例外地遇到并且未能解决的高温反应后装置结焦无法正常运行的问题，导致技术无法实现，更无法成功。即便是对石脑油这样的轻原料，按蒸汽裂解烯烃产率指标进行催化裂解，同样遇到反应后产物导致这种结焦难以长周期运行问题。已有技术试图通过对流出沉降器的反应产物气体降温的办法解决产物稳定和设备生焦问题，并不成功。石脑油蒸汽裂解技术采用裂解炉定期切换清焦的办法解决因裂解后产物不稳定少量焦炭脱出问题，但这种方案显然无法在流化催化裂解技术中使用。如何解决流化催化裂解反应产物不稳定引起的结焦成为流化催化制低碳烯烃和芳烃路线的关键问题。

发明内容

本发明的目的是解决流化催化裂解反应产物脱焦稳定性和防止装置结焦，形成能使用的技术。烃类原料流化催化裂解制烯烃是长期以来努力的方向，本发明提供一种反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法和反应器，使烃类原料流化催化裂解经历高温裂解反应和产物脱焦稳定两个过程，烃类原料催化裂解反应后的产物在催化剂环境下经过降温脱焦稳定，使完全分离出催化剂的反应产物不出现后续结焦，实现装置正常和长周期运行，实现技术可应用。

本发明所述“催化剂”为分子筛类、金属氧化物和热载体等的总称，也称为催化剂或固体热载体。

本发明的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，设置一个或多个反应器或反应过程，至少有一个反应器或反应过程内经过裂解反应和降温的脱焦稳定两个过程，即至少有一个反应器在催化剂或固体热载体环境下先进行裂解反应，使烃类原料转化为低碳烯烃和芳烃，然后再在反应器内进行裂解产物脱焦稳定；

催化裂解反应产物的后结焦过程尽管并不影响“物料平衡”，实际也是微细的反应过程。防止反应后这种结焦可能的措施有两类，一是对反应物降温，降温减少结焦脱出，二是避免结焦发生在设备上。由于催化裂解制乙烯、丙烯需要高的反应温度，反应过程催化剂循环量大，通常剂油比(反应原料和循环催化剂的质量比)大于20，试图直接对包含催化剂的全部循环反应物较大幅度降温需要的吸热量很大，需要的降温物流过多，几乎不可能实施，也不经济；易想到的办法是对气固分离后的油气进行降温尽管减少了对催化剂的冷却，降温热量减少，需要的降温介质较少，但由于此时裂解产物不稳定脱出的焦只能附着在设备上，很难真正解决问题。HCC、CPP都采用对油气降温的路线，并不令人满意；

本发明中，烃类原料为进入该反应器反应原料的总称，可以是一种或多种原料或多种原料的混合物；本发明所述烃类原料或反应原料，包括原油，从原油中按实沸点蒸馏分离出的一种或多种组分(馏分)，或原油中一种或几种不同实沸点馏分的混合物，或来自其他装置的石油烃；具体地，所述烃类原料包括原油，从原油中蒸馏分离出的组分，原油中分离出石脑油和低沸点气体后的组分，重油组分，蜡油组分，实沸点为柴油范围的烃类，实沸点为汽油或石脑油范围的烃类，加氢裂化尾油，或90％以上含量为实沸点低于360℃的烃类或混合轻烃，或前述烃类原料中的一种或多种的混合物；

本发明的烃类原料裂解反应和裂解产物脱焦稳定在反应器内进行，至少一个反应器内其反应过程如下：

(1)来自再生器的催化剂或固体热载体从催化剂或固体热载体输送管或再生斜管进入反应器催化剂或固体热载体入口管，从催化剂或固体热载体入口管进入反应器，或同时和来自再生器的催化剂或固体热载体从第2催化剂或固体热载体入口管进入反应器；烃类原料进入反应器，其中液体烃类原料采用雾化蒸汽雾化后进入反应器，烃类原料和蒸汽与催化剂或固体热载体一起向上流动，并在裂解反应区内的催化剂或固体热载体环境下进行裂解反应，烃类原料转化为乙烯、丙烯、丁烯和芳烃；裂解反应区反应温度由设在催化剂或固体热载体输送管上的滑阀控制催化剂进入流量进行控制；

具体实施时，反应原料多点或分段进料；具体实施时，当进入同一个反应器的反应原料为多种，且有独立的低沸点轻烃，如C4组分、石脑油组分时，轻烃在沸点高的其他组分下方进入反应器；

所述裂解反应区反应温度优选580℃-760℃；

(2)烃类原料在裂解反应区裂解后的物流，包含反应产物、蒸汽和催化剂或固体热载体向上流动进入反应器的催化剂或固体热载体分流区，分流出部分催化剂或固体热载体，催化剂或固体热载体分流区设置催化剂或固体热载体储存区，分流出的催化剂或固体热载体沉降到催化剂或固体热载体储存区；具体实施时，所述从反应器催化剂或固体热载体分流区分流催化剂或固体热载体比例优先按50％-95％控制，剩余5％-50％的催化剂或固体热载体和裂解反应区的反应产物一起进入脱焦稳定区，优选剩余5％-20％的催化剂或固体热载体和裂解反应区的反应物流一起进入产物脱焦稳定区；

(3)催化剂或固体热载体储存区内的催化剂或固体热载体从分流催化剂或固体热载体输送管流出，或先被分流区蒸汽汽提后从分流催化剂或固体热载体输送管流出；从分流催化剂或固体热载体输送管流出的催化剂进入再生器或进入汽提段，或者再进入(返回)反应器；

或者，催化剂或固体热载体储存区内的催化剂或固体热载体从分流催化剂或固体热载体输送管进入汽提段进行汽提，催化剂或固体热载体汽提后部分或全部进入再生器，或部分或全部再进入(返回)反应器；通过设在分流催化剂或固体热载体输送管上的分流催化剂或固体热载体输送管滑阀控制从催化剂或固体热载体储存区流出的催化剂或固体热载体流量，实现控制催化剂或固体热载体分流区分流出的催化剂比例；

(4)从催化剂或固体热载体分流区分出部分催化剂或固体热载体后的反应产物物流、蒸汽和剩余催化剂或固体热载体一起进入反应产物脱焦稳定区，脱焦稳定区物流进入脱焦稳定区和来自催化剂或固体热载体分流区的催化剂或固体热载体和气体物流混合，实现裂解产物脱焦稳定，脱焦稳定区或反应器出口温度500℃-700℃；实现反应产物降温和在催化剂或固体热载体环境下实现反应产物中易生焦的成分脱焦稳定，并使焦炭存留在催化剂或固体热载体上，脱焦稳定区的温度由脱焦稳定区物流的流量控制；

(5)脱焦稳定后的反应产物和部分催化剂或固体热载体进入沉降器内的气固分离器，分离出催化剂或固体热载体后的气体物流流出沉降器，催化剂或固体热载体沉降到下方的汽提段被汽提蒸汽进行汽提；催化剂或固体热载体汽提后进入催化剂或固体热载体再生器再生，循环使用，所述再生器技术人员熟知，或者部分催化剂或固体热载体从汽提段返回反应器。

上述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，进一步地，所述反应器的裂解反应区为提升管形式，或快速流化床或湍流流化床形式，或自下而上的提升管串联快速流化床(提升管+快速流化床)形式，或自下而上的提升管串联湍流流化床(提升管+湍流流化床)形式，或下方为快速流化床或湍流流化床上方为串联提升管形式。具体实施时，当反应原料为常压石脑油或常压柴油时，裂解反应区优先使用快速流化床或湍流流化床；进一步地，对于烃类原料质量比90％以上实沸点低于360℃或C4或石脑油馏分时，裂解反应区优先采用快速流化床或湍流流化床，或下方为快速流化床或湍流流化床，上方为提升管或气力输送形式。所述“提升管”为催化裂化习惯用语，“快速流化床”、“湍流流化床”技术人员熟知，流态化专业书籍有具体定义。

上述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，进一步地，所述脱焦稳定区物流为烃类原料的一部分，当烃类原料为多种原料混合物时，脱焦稳定区物流为多种原料中的一种或混合物的一部分；

或脱焦稳定区物流为反应产物即气体物流中分馏出的组分(即反应产物中分馏出的组分)；或脱焦稳定区物流为质量比90％以上实沸点大于145℃的烃类。具体实施时，脱焦稳定区物流可以为为水或柴油组分。具体实施时，脱焦稳定区物流可以来自反应原料中的原油或重油馏分或柴油馏分。

本发明中，具体实施时，向反应器注入蒸汽，蒸汽注入量优先按反应器内的蒸汽总量不大于烃类原料总量的60％(质量比)控制；蒸汽在催化剂输送区注入，或在裂解反应区注入，或者分别在催化剂输送区和裂解反应区注入。

本发明同时提供了一种反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应器，技术方案为：

所述反应器自下而上包括裂解反应区、催化剂或固体热载体分流区和脱焦稳定区；

裂解反应区设蒸汽入口，以引入蒸汽或/和雾化蒸汽，设催化剂或固体热载体入口管，以引入催化剂或固体热载体，设烃类原料入口以引入烃类原料；

所述催化剂或固体热载体分流区壳体设分流催化剂或固体热载体输送管，具体实施时还设置蒸汽入口；所述催化剂或固体热载体分流区内部设分隔板，输送管，催化剂或固体热载体储存区和催化剂或固体热载体分流器；分流催化剂或固体热载体输送管连通催化剂或固体热载体储存区；具体实施时，输送管上端连通脱焦稳定区，下端连通裂解反应区，分隔板设于输送管下端，分流器设置于输送管出口，分流区壳体、输送管和分隔板之间空间构成催化剂或固体热载体储存区，或者催化剂或固体热载体储存区下方同时设置蒸汽入口；

在催化剂或固体热载体分流区上方或脱焦稳定区下部设脱焦稳定区物流入口。具体实施时，裂解反应区和脱焦稳定区分别设温度热电偶。

上述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应器，进一步地，所述裂解反应区下方设催化剂输送区，所述催化剂或固体热载体入口管设置于催化剂输送区；

所述烃类原料入口设置于所述催化剂输送区上方或裂解反应区下方；所述蒸汽入口设置于催化剂输送区和/或裂解反应区；

所述裂解反应区为快速流化床或湍流流化床形式或提升管形式。

上述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应器，进一步地，所述裂解反应区分成上下两个反应区，上反应区为直径扩大区(直径扩大形式)即扩径区或下反应区为直径扩大区，即裂解反应区为气力输送流态化形式即俗称提升管形式和快速流化床或湍流流化床形式串联的组合。

上述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应器，进一步地，所述裂解反应区从下自上分别设催化剂或固体热载体入口管和第2催化剂或固体热载体入口管；或者，催化剂输送区设置催化剂或固体热载体入口管，裂解反应区设置第2催化剂或固体热载体入口管；

当第2催化剂或固体热载体入口管连通再生器时，从第2催化剂或固体热载体入口管进入反应器的催化剂来自再生器，催化剂或固体热载体入口管一端连通催化剂输送区，另一端连通催化剂或固体热载体储存区(通过分流催化剂或固体热载体输送管)或反应器的汽提段或再生器，这样，从催化剂或固体热载体入口管进入催化剂输送区的催化剂为反应后的催化剂或汽提后的待生催化剂或来自再生器的催化剂。可选择的，在具体实施时，当从催化剂或固体热载体入口管进入的催化剂来自再生器时，从第2催化剂或固体热载体入口管进入的催化剂为来自反应器的催化剂或来自汽提段的催化剂或来自再生器的催化剂。

再进一步地，可以在一个装置设置两个或两个以上的所述反应器，至少有一个反应器为所述包含裂解反应区和降温脱焦稳定区的反应器，或设置一个所述反应器和一个已有常规反应器，同类反应原料或不同反应原料分开在不同反应器内反应，各反应器反应原料量可以相同也可以不同，反应条件根据原料性质和产物要求在前述范围内选择。

进一步地，设置两个反应器时，设置一个共用沉降汽提器或各反应器单独设置沉降汽提器。

有益效果：

本发明采用热平衡和产物脱焦稳定综合改进控制路线，通过分离出大部分催化剂显著降低裂解产物降温需要的热量，适当保留一部分催化剂实现对产物稳定需要的脱焦的“接收”，避免结焦在设备上，解决装置连续运行问题。

附图说明：

附图仅是对本发明实施方式的示意，具体实施不限于此。

图1为本发明方法实施方式示意图；

图2为本发明的另一种反应器详细结构示意图；

图3为本发明的设置两个反应器的装置结构示意图；

图中编号标记内容如下：

10催化剂输送区，11蒸汽，12催化剂或固体热载体滑阀，12A催化剂或固体热载体入口管，13催化剂或固体热载体输送管或再生斜管；20裂解反应区，21雾化蒸汽，22烃类原料(或反应原料)，22A第2催化剂或固体热载体入口管，23第2催化剂或固体热载体输送管；24烃类原料入口；25裂解反应区扩径区，26裂解反应区提升管；30(裂解反应产物)脱焦稳定区(或称第二反应区)，32脱焦稳定区物流(外来)，40沉降器，41汽提蒸汽，42气固分离器；43待生催化剂或固体热载体输送管，44汽提段，45汽提挡板，48气体物流(从沉降器流出的反应产物)；50催化剂或固体热载体分流区，51分流区蒸汽，52(催化剂或固体热载体)分流器(即旋流分流器)，53分隔板，54催化剂或固体热载体储存区，55输送管；56分流催化剂或固体热载体输送管滑阀，58分流催化剂或固体热载体输送管，TIC温度显示控制信号；FR流量计；

再生器、产品分馏塔系统及与反应器连接关系是技术人员熟知的，图中没有单独列出；反应器注入蒸汽是技术人员熟知的，图中未列出。

具体实施方式：

以下以直馏石脑油反应原料为具体实施例，结合图1和2来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。

图1所示实施方式中，反应器裂解反应区20采用快速流化床，裂解反应区20和脱焦稳定区30之间的催化剂或固体热载体分流区结构同图2所示反应器的分流区50，分流催化剂或固体热载体输送管58出口端连通反应器汽提段44；

图2所示反应器，裂解反应区下部设有催化剂输送区10，裂解反应区采用快速流化床复合形式，上反应区为扩径区25，下反应区为提升管26，催化剂输送区10设置催化剂或固体热载体入口管12A，裂解反应区20的提升管26上设置第2催化剂或固体热载体入口管22A；分流区50壳体设分流催化剂或固体热载体输送管58；分流区50位于扩径区25上端，内部设分隔板53，输送管55，催化剂或固体热载体储存区54和分流器52，分流区50壳体上的分流催化剂或固体热载体输送管58入口端连通催化剂或固体热载体储存区54；

图3所示为本发明的设置两个反应器的装置结构示意图，两个反应器结构相同且共用沉降器40和汽提器44，每个反应器的裂解反应区20采用提升管形式，裂解反应区20下部设有催化剂输送区10，裂解反应区20上部为脱焦稳定区30，分流催化剂或固体热载体输送管58出口端连通汽提段44；

具体实施过程如下：

石脑油加热后在催化剂输送区10上方进入反应器，在催化剂输送区10注入蒸汽11；730℃的再生催化剂从催化剂或固体热载体入口管12A进入催化剂输送区10，被蒸汽11输送到上方的裂解反应区20，和石脑油22接触，实现石脑油的催化裂解反应；裂解反应区20采用快速流化床形式，反应后催化剂和产物进入分流区50，被输送管55输送到分流器52入口，分流出部分催化剂，剩余催化剂和反应产物气体向上进入反应产物脱焦稳定区30；然后从反应器出口进入沉降器40内的气固分离器42。

实施例：

采用图2所示的装置，用石脑油流化催化转化制低碳烯烃；使用含ZSM-5分子筛的催化剂；石脑油性质：密度0.75，氢含量14.0，烷烃含量75％，石脑油加热温度350℃；

催化裂解反应区20为快速流化床复合形式；扩径区25即快速流化床区按气体流速2.0m/s设计，蒸汽11按石脑油的5％(质量比)，在裂解反应区20注入石脑油量30％的蒸汽；

从催化剂分流区50分流出90％的催化剂；保留10％的催化剂进入脱焦稳定区30；

裂解反应区反应条件：

反应沉降器压力215kpa(绝)，反应温度为650℃，反应时间2.0秒；反应后的催化剂90％送分流催化剂或固体热载体输送管58进入汽提段44；

反应产物脱焦稳定区条件：

脱焦稳定区物流32为反应直馏柴油；脱焦稳定区温度为600℃；

再生器：再生温度730℃控制。

实施例的单程转化的气体产品组分分布如表1所示。

表1实施例的气体产品组分分布

组分	单位％(重)
		干气	40
甲烷	6.0
		乙烯	26
液化气	43
		丙烯	21

Claims (9)

1.一种反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，其特征在于，设置一个或多个反应器或反应过程，至少有一个反应器或反应过程内经过裂解反应和降温的脱焦稳定两个过程，即至少有一个反应器在催化剂或固体热载体环境下先进行裂解反应，使烃类原料转化为低碳烯烃和芳烃，然后再在反应器内进行裂解产物脱焦稳定，烃类原料裂解反应和裂解产物脱焦稳定在反应器内进行，至少一个反应器内其反应过程如下：

(1)来自再生器的催化剂或固体热载体从催化剂或固体热载体输送管或再生斜管(13)进入反应器催化剂或固体热载体入口管(12A)，从催化剂或固体热载体入口管(12A)进入反应器，或同时和来自再生器的催化剂或固体热载体从第2催化剂或固体热载体入口管(22A)进入反应器；烃类原料(22)进入反应器，其中液体烃类原料采用雾化蒸汽雾化后进入反应器，烃类原料(22)和蒸汽与催化剂或固体热载体一起向上流动，并在裂解反应区(20)内的催化剂或固体热载体环境下进行裂解反应，烃类原料(22)转化为乙烯、丙烯、丁烯和芳烃；

(2)烃类原料(22)在裂解反应区(20)裂解后的物流，包含反应产物、蒸汽和催化剂或固体热载体向上流动进入反应器的催化剂或固体热载体分流区(50)，分流出部分催化剂或固体热载体，催化剂或固体热载体分流区(50)设有催化剂或固体热载体储存区(54)，分离出的催化剂或固体热载体沉降到催化剂或固体热载体储存区(54)；

(3)催化剂或固体热载体储存区(54)内的催化剂或固体热载体从分流催化剂或固体热载体输送管(58)流出，或先被蒸汽汽提后从分流催化剂或固体热载体输送管(58)流出；

从分流催化剂或固体热载体输送管(58)流出的催化剂进入再生器或进入汽提段，或者再进入反应器；

或者，催化剂或固体热载体储存区(54)内的催化剂或固体热载体从分流催化剂或固体热载体输送管(58)进入汽提段进行汽提，催化剂或固体热载体汽提后部分或全部进入再生器，或部分或全部再进入反应器；

(4)从催化剂或固体热载体分流区(50)分出部分催化剂或固体热载体后的反应产物物流、蒸汽和剩余催化剂或固体热载体一起进入反应产物脱焦稳定区(30)，脱焦稳定区物流(32)进入脱焦稳定区(30)和来自催化剂或固体热载体分流区(50)的催化剂或固体热载体和气体物流混合，实现裂解产物脱焦稳定，脱焦稳定区(30)的温度由脱焦稳定区物流(32)的流量控制；

(5)脱焦稳定后的反应产物和部分催化剂或固体热载体进入沉降器内的气固分离器，分离出催化剂或固体热载体后的气体物流流出沉降器，催化剂或固体热载体沉降到下方的汽提段被汽提蒸汽进行汽提；催化剂或固体热载体汽提后进入催化剂或固体热载体再生器再生，循环使用，或者部分催化剂或固体热载体从汽提段返回反应器。

2.如权利要求1所述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，其特征在于，所述裂解反应区(20)反应温度580℃-760℃，所述脱焦稳定区(30)或反应器出口温度500℃-700℃。

3.如权利要求1所述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，其特征在于，所述反应器的裂解反应区(20)为提升管形式，或快速流化床或湍流流化床形式，或自下而上的提升管串联快速流化床形式，或自下而上的提升管串联湍流流化床形式，或下方为快速流化床或湍流流化床上方为串联提升管形式。

4.如权利要求1所述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，其特征在于，所述脱焦稳定区物流(32)为烃类原料(22)的一部分，当烃类原料(22)为多种原料混合物时，脱焦稳定区物流(32)为多种原料中的一种或混合物的一部分；

或脱焦稳定区物流(32)为反应产物即气体物流48中分馏出的组分；

或脱焦稳定区物流(32)为质量比90％以上实沸点大于145℃的烃类。

5.如权利要求4所述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应方法，其特征在于，所述脱焦稳定区物流(32)为水或柴油组分。

6.一种反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应器，其特征在于：所述反应器自下而上包括裂解反应区(20)，催化剂或固体热载体分流区(50)和脱焦稳定区(30)；裂解反应区(20)设蒸汽入口，以引入蒸汽或/和雾化蒸汽，设催化剂或固体热载体入口管(12A)，以引入催化剂或固体热载体，设烃类原料入口以引入烃类原料(22)；

所述催化剂或固体热载体分流区(50)壳体设分流催化剂或固体热载体输送管(58)；所述催化剂或固体热载体分流区(50)内部设分隔板(53)，输送管(55)，催化剂或固体热载体储存区(54)和分流器(52)；分流催化剂或固体热载体输送管(58)连通催化剂或固体热载体储存区(54)；

在催化剂或固体热载体分流区(50)上方或脱焦稳定区(30)下部设脱焦稳定区物流入口。

7.如权利要求6所述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应器，其特征在于：所述裂解反应区(20)下方设催化剂输送区(10)，所述催化剂或固体热载体入口管(12A)设置于催化剂输送区(10)；

所述烃类原料入口设置于所述催化剂输送区(10)上方或裂解反应区(20)下方；所述蒸汽入口设置于催化剂输送区(10)和/或裂解反应区(20)；

所述裂解反应区(20)为快速流化床或湍流流化床形式或提升管形式。

8.如权利要求6或7所述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应器，其特征在于：所述裂解反应区(20)分成上下两个反应区，上反应区为直径扩大区或下反应区为直径扩大区。

9.如权利要求7所述的反应原料为烃类原料流化催化转化制低碳烯烃和芳烃的反应器，其特征在于：

所述裂解反应区(20)从下自上分别设催化剂或固体热载体入口管(12A)和第2催化剂或固体热载体入口管(22A)；

或者，催化剂输送区(10)设置催化剂或固体热载体入口管(12A)，裂解反应区(20)设置第2催化剂或固体热载体入口管(22A)；当第2催化剂或固体热载体入口管(22A)连通再生器时，催化剂或固体热载体入口管(12A)一端连通催化剂输送区(10)，另一端连通催化剂或固体热载体储存区(54)或反应器的汽提段或再生器。

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