CN115991045A - 一种能替代铝塑膜的生物降解膜及其制备方法与包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能替代铝塑膜的生物降解膜及其制备方法与包装袋，属于包装膜的制备技术领域，其包括膜本体，特征在于：膜本体自外至内依次由特定配方的反光层、第一遮光层、阻隔层、第二遮光层和热合层构成。此降解膜不仅一方面具有反光、避光的特性，达到阻挡紫外线继而隔热的效果，另一方面提高了阻隔性能，能够阻气隔水，利于维持包装时的真空效果，完全能代替现有技术中的铝塑膜使用；还并能在相同厚度的前提下增大降解膜的抗拉和抗撕裂强度，还可以将使用后的降解膜进行整体回收利用，大大降低了铝塑膜的回收成本，使得再利用切实可行，并在最后能够通过生物降解达到无公害处理。
Description
技术领域
本发明属于包装膜的制备技术领域，具体涉及一种能替代铝塑膜的生物降解膜及其制备方法与包装袋。
背景技术
由于铝塑复合膜具有避光和高阻隔的优良特性，被广泛应用于食品包装、医药包材、电子、新能源等行业，作为一种极好的软包装材料。目前的铝塑复合膜大多采用在功能层的基础上粘结铝箔层，然后再在铝箔层上粘结表面防护层，中国发明专利公开号为CN106042568 A和CN 105691943 A都是采用了此种结构。此种结构的铝箔虽然满足了避光、阻氧的包装性能需求，但也存在一些问题：
1、铝箔的使用需要消耗铝材，一方面增大了资源型矿产的消耗，提高了生产成本；另一方面在回收时，需要将铝箔与塑料分离后才能实现各自的再利用，增大了回收利用的难度，致使大部分处于废弃状态，不仅污染环境，还造成资源浪费，不符合可持续发展的理念。
2、铝塑复合膜在复合过程中所使用的胶黏剂，也会造成一定的环境污染，危害生产工人的身体健康。
3、铝塑复合膜容易撕裂，抗断裂性能有待提高。
中国发明专利CN 114106535 A公开了一种可降解珠光膜及其制备方法，其在可降解树脂中添加了钛白粉、抗氧剂、成核剂和扩链剂，先获得包括芯层在内的单层厚片或多层共挤出厚片，再将所得厚片进行拉伸以制备得到可降解珠光膜。此种珠光膜具有一定的珠光效果，但不避光，阻隔性能较差，不能用于铝塑膜的包装领域。
因此，需要研发一款铝塑复合膜的替代品，不仅环保、不易撕裂，还便于循环利用，最后被降解掉，实现无公害处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能替代铝塑膜的生物降解膜及其制备方法与包装袋，能够在简化制备工艺的前提下，满足铝塑膜同等以上的包装需求，并在同等厚度的前提下，提高了拉伸和撕裂强度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种能替代铝塑膜的生物降解膜，包括膜本体，其特征在于：所述膜本体自外至内依次由反光层、第一遮光层、阻隔层、第二遮光层和热合层构成；
反光层的原料由聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、第一扩链剂、第一抗氧剂和第一润滑剂构成，聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、第一扩链剂、第一抗氧剂与第一润滑剂的质量比依次为90～110:3～7:0.4～0.6:0.25～0.35:0.15～0.25:0.05～0.15，预处理云母珠光粉由云母珠光原粉和表面活性剂混合而得，云母珠光原粉与表面活性剂的质量比例为100:10～20；
第一遮光层和第二遮光层的原料由PBAT、聚乳酸、第二扩链剂、黑色母料和第二抗氧剂构成，PBAT、聚乳酸、第二扩链剂、黑色母料与第二抗氧剂的质量比依次为90～110:8～12:0.3～0.7:1～3:0.15～0.25，黑色母料的原料由PBAT、炭黑和第三抗氧剂构成，PBAT、炭黑与第三抗氧剂的质量比依次为95～105:15～25:0.3；
阻隔层的原料由聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和第四抗氧剂构成，聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯与第四抗氧剂的质量比依次为45～55:45～55:0.2；
热合层的原料由PBAT、聚乳酸、第三扩链剂、第五抗氧剂和第二润滑剂构成，PBAT、聚乳酸、第三扩链剂、第五抗氧剂与第二润滑剂的质量比依次为85～95:8～12:0.2～0.4:0.15～0.25:0.1。
进一步的，所述膜本体各层的质量百分含量为：
反光层 12～18%
第一遮光层 12～18%
阻隔层 15～25%
第二遮光层 12～18%
热合层 30～40%。
进一步的，所述云母珠光原粉为云母珠光纳米粉；第一扩链剂、第二扩链剂和第三扩链剂均为ADR；第一抗氧剂、第二抗氧剂、第三抗氧剂、第四抗氧剂和第五抗氧剂均为抗氧剂168；第一润滑剂和第二润滑剂均为水合铝碳酸镁滑石粉；表面活性剂为聚乳酸。
进一步的，所述膜本体的厚度为110～120
本发明还提供了能制备上述生物降解膜的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备反光专用料：先将云母珠光原粉与表面活性剂按质量比100:10～20混合得到预处理云母珠光粉，再将聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、第一扩链剂、第一抗氧剂和第一润滑剂依次按质量比90～110:3～7:0.4～0.6:0.25～0.35:0.15～0.25:0.05～0.15混合得第一混合料，将第一混合料经造粒制得反光专用料；
（2）制备遮光专用料：先将PBAT、炭黑和第三抗氧剂依次按质量比为95～105:15～25:0.3进行共混得第二混合料，第二混合料经混炼捏合造粒成黑色母料；再将PBAT、聚乳酸、第二扩链剂、黑色母料和第二抗氧剂依次按质量比为90～110:8～12:0.3～0.7:1～3:0.15～0.25共混改性得第三混合料，第三混合料经造粒制得遮光专用料；
（3）制备阻隔专用料：将聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和第四抗氧剂依次按质量比为45～55:45～55:0.2混合得第四混合料，第四混合料经造粒制得阻隔专用料；
（4）制备热合专用料：将PBAT、聚乳酸、第三扩链剂、第五抗氧剂和第二润滑剂依次按质量比为85～95:8～12:0.2～0.4:0.15～0.25:0.1混合，得到第五混合料，第五混合料经造粒制得热合专用料；
（5）共挤成膜：经步骤（1）制得的反光专用料、步骤（2）制得的遮光专用料、步骤（3）制得的阻隔专用料、步骤（2）制得的遮光专用料和步骤（4）制得的热合专用料经多层共挤吹制，形成降解膜自外至内依次排布的反光层、第一遮光层、阻隔层、第二遮光层和热合层，共挤温度为150～170℃。
进一步的，步骤（5）中所制降解膜中各层的质量百分含量为：
反光层 12～18%
第一遮光层 12～18%
阻隔层 15～25%
第二遮光层 12～18%
热合层 30～40%。
进一步的，步骤（1）中，云母珠光原粉与硬脂酸的质量比为100:15，聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、第一扩链剂、第一抗氧剂和第一润滑剂的质量比依次为100:5:0.5:0.3:0.2:0.1。
进一步的，步骤（1）中，云母珠光原粉与表面活性剂的混合温度为45～55℃，反光专用料的造粒温度为175～185℃。
进一步的，步骤（2）中，PBAT、炭黑和第三抗氧剂的质量比依次为100:20:0.3，PBAT、聚乳酸、第二扩链剂、黑色母料和第二抗氧剂的质量比依次为100:10:0.5:2:0.2。
进一步的，步骤（2）中，黑色母料的混炼温度为175～185℃，遮光专用料的造粒温度为175～185℃。
进一步的，步骤（3）中，聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和第四抗氧剂的质量比依次为50:50:0.2。
进一步的，步骤（3）中，阻隔专用料的造粒温度为175～185℃。
进一步的，步骤（4）中，PBAT、聚乳酸、第三扩链剂、第五抗氧剂和第二润滑剂的质量比依次为90:10:0.3:0.2:0.1。
进一步的，步骤（4）中，热合专用料的造粒温度为155～165℃。
本发明还提供了一种包装袋，包括袋体，所述袋体由降解膜热合制得，其特征在于：所述降解膜为上述能替代铝塑膜的生物降解膜，或者上述制备方法制得的生物降解膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过原料复配能够采用挤出成型方式，然后经多层共挤技术一次成型，省却了铝塑膜生产中层层粘合的工序，简化了生产工艺，避免了使用胶黏剂所带来的环境污染。
2、本发明通过反光层、第一遮光层、阻隔层、第二遮光层和热合层的原料配方以及它们之间的配合，不仅一方面具有反光、避光的特性，达到阻挡紫外线继而隔热的效果，另一方面提高了阻隔性能，能够阻气隔水，利于维持包装时的真空效果，完全能代替现有技术中的铝塑膜使用；还并能在相同厚度的前提下增大降解膜的拉伸和撕裂强度，还可以将使用后的降解膜进行整体回收利用，大大降低了铝塑膜的回收成本，使得再利用切实可行，并在最后能够通过生物降解达到无公害处理。
3、本发明构想独特，不仅通过原料的配伍实现各功能层，还兼顾各功能层间的结合性能，使其成为紧密结合的一体式结构，使其整体性能明显优于铝塑膜，增大了应用领域，便于在行业内推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考本发明处于使用状态时，将靠近被包装物的一侧定义为内侧，相应地将远离被包装物的另一侧定义为外侧。
实施例一
经由以下步骤制得烯烃膜：
（1）制备反光专用料：先将云母珠光原粉与硬脂酸按质量比100:10混合得到预处理云母珠光粉，云母珠光原粉与硬脂酸的混合温度为55℃。再将聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉依次按质量比90:7:0.6:0.35:0.15:0.05混合得第一混合料，将第一混合料在175℃的温度下造粒制得反光专用料。
（2）制备遮光专用料：先将PBAT、炭黑和抗氧剂168依次按质量比为105:15:0.3进行共混得第二混合料，第二混合料在185℃的温度下经混炼捏合，造粒成黑色母料；再将PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、黑色母料和抗氧剂168依次按质量比为90:12:0.7:1:0.25共混改性得第三混合料，第三混合料在175℃的温度下经造粒制得遮光专用料。
（3）制备阻隔专用料：将聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和抗氧剂168依次按质量比为45:55:0.2混合得第四混合料，第四混合料经造粒制得阻隔专用料，阻隔专用料的造粒温度为175℃。
（4）制备热合专用料：将PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉依次按质量比为85:12:0.2:0.25:0.1混合，得到第五混合料，第五混合料经造粒制得热合专用料，热合专用料的造粒温度为155℃。
（5）共挤成膜：经步骤（1）制得的反光专用料、步骤（2）制得的遮光专用料、步骤（3）制得的阻隔专用料、步骤（2）制得的遮光专用料和步骤（4）制得的热合专用料经多层共挤，吹制成膜，形成降解膜自外至内依次排布的反光层、第一遮光层、阻隔层、第二遮光层和热合层，共挤温度为170℃。
如此制得厚度为100μm的生物降解膜，其中反光层在生物降解膜中的质量百分含量为12%，第一遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为18%，阻隔层在生物降解膜中的质量百分含量为15%，第二遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为18%，热合层在生物降解膜中的质量百分含量为37%。
上述云母珠光纳米粉是指粒径为纳米级别的云母珠光原粉，如此除采用云母珠光纳米粉外，还可以采用其它粒径的微粉，例如粒径为微米级的等，只是纳米级的粒径较细，能够增强混匀效果，利于制得反光效果均匀的反光层。除采用上述抗氧剂168作为具体的第一抗氧剂、第二抗氧剂、第三抗氧剂、第四抗氧剂和第五抗氧剂外，还可以采用塑料行业的其它抗氧剂，例如抗氧剂245、1010、1076、264或者168等。同理，除采用扩链剂ADR作为具体的第一扩链剂、第二扩链剂和第三扩链剂外，还可以采用其它的扩链剂；除采用水合铝碳酸镁滑石粉作为具体的第一润滑剂和第二润滑剂外，还可以采用其它的润滑剂，例如芥酸酰胺等；除采用上述硬脂酸作为具体的表面活性剂外，也还可以采用其它的表面活性剂，例如硬脂酸钙等。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：
步骤（1）中，云母珠光原粉与硬脂酸的质量比为100:12，其混合温度为52℃。聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉的质量比依次为110:3:0.4:0.25:0.25:0.15，反光专用料的造粒温度为178℃。
步骤（2）中，PBAT、炭黑和抗氧剂168的质量比依次为95:25:0.3，第二混合料的在混炼温度为182℃；PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、黑色母料和抗氧剂168的质量比依次为110:8:0.3:3:0.15，遮光专用料的造粒温度为178℃。
步骤（3）中，聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和抗氧剂168的质量比依次为55:45:0.2，阻隔专用料的造粒温度为178℃。
步骤（4）中，PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉的质量比依次为95:8:0.4:0.15:0.1，热合专用料的造粒温度为158℃。
步骤（5）中，共挤温度为165℃。
如此制得厚度为115μm的生物降解膜，其中反光层在生物降解膜中的质量百分含量为18%，第一遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为12%，阻隔层在生物降解膜中的质量百分含量为25%，第二遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为12%，热合层在生物降解膜中的质量百分含量为33%。
其余均同实施例一。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：
步骤（1）中，云母珠光原粉与硬脂酸的质量比为100:15，其混合温度为50℃。聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉的质量比依次为100:5:0.5:0.3:0.2:0.1，反光专用料的造粒温度为180℃。
步骤（2）中，PBAT、炭黑和抗氧剂168的质量比依次为100:20:0.3，第二混合料的在混炼温度为180℃；PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、黑色母料和抗氧剂168的质量比依次为100:10:0.5:2:0.2，遮光专用料的造粒温度为180℃。
步骤（3）中，聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和抗氧剂168的质量比依次为50:450:0.2，阻隔专用料的造粒温度为180℃。
步骤（4）中，PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉的质量比依次为90:10:0.3:0.2:0.1，热合专用料的造粒温度为160℃。
步骤（5）中，共挤温度为160℃。
如此制得厚度为110μm的生物降解膜，其中反光层在生物降解膜中的质量百分含量为15%，第一遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为15%，阻隔层在生物降解膜中的质量百分含量为20%，第二遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为15%，热合层在生物降解膜中的质量百分含量为35%。
其余均同实施例一。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于：
步骤（1）中，云母珠光原粉与硬脂酸的质量比为100:18，其混合温度为48℃。聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉的质量比依次为110:7:0.6:0.35:0.25:0.15，反光专用料的造粒温度为182℃。
步骤（2）中，PBAT、炭黑和抗氧剂168的质量比依次为95:15:0.3，第二混合料的在混炼温度为178℃；PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、黑色母料和抗氧剂168的质量比依次为110:12:0.7:3:0.25，遮光专用料的造粒温度为182℃。
步骤（3）中，聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和抗氧剂168的质量比依次为45:45:0.2，阻隔专用料的造粒温度为182℃。
步骤（4）中，PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉的质量比依次为95:12:0.4:0.25:0.1，热合专用料的造粒温度为162℃。
步骤（5）中，共挤温度为155℃。
如此制得厚度为112μm的生物降解膜，其中反光层在生物降解膜中的质量百分含量为18%，第一遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为17%，阻隔层在生物降解膜中的质量百分含量为18%，第二遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为17%，热合层在生物降解膜中的质量百分含量为30%。
其余均同实施例一。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于：
步骤（1）中，云母珠光原粉与硬脂酸的质量比为100:20，其混合温度为45℃。聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉的质量比依次为90:3:0.4:0.25:0.15:0.05，反光专用料的造粒温度为185℃。
步骤（2）中，PBAT、炭黑和抗氧剂168的质量比依次为105:25:0.3，第二混合料的在混炼温度为175℃；PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、黑色母料和抗氧剂168的质量比依次为90:8:0.3:1:0.15，遮光专用料的造粒温度为185℃。
步骤（3）中，聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和抗氧剂168的质量比依次为55:55:0.2，阻隔专用料的造粒温度为185℃。
步骤（4）中，PBAT、聚乳酸、扩链剂ADR、抗氧剂168和水合铝碳酸镁滑石粉的质量比依次为85:8:0.2:0.15:0.1，热合专用料的造粒温度为165℃。
步骤（5）中，共挤温度为150℃。
如此制得厚度为120μm的生物降解膜，其中反光层在生物降解膜中的质量百分含量为12%，第一遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为13%，阻隔层在生物降解膜中的质量百分含量为22%，第二遮光层在生物降解膜中的质量百分含量为13%，热合层在生物降解膜中的质量百分含量为40%。
其余均同实施例一。
上述实施例中的PBAT是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，属于热塑性生物降解塑料，具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。
对上述实施例制得的生物降解膜进行了厚度、阻氧、阻水蒸汽、透光率、拉伸强度、撕裂强度、耐穿刺性和延伸率等方面的性能测试，并与铝塑膜和传统聚乙烯膜进行了对比测试。其中，阻氧测试是遵照国标《GB/T19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》进行的，阻水蒸汽测试是遵照国标《GB/T1037-2020 塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能的测定杯式增重与减重法》进行的，透光率测试是遵照国标《GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定》进行的，拉伸强度测试是遵照ASTM标准《D 882-02 塑料薄板材抗拉特性的试验方法》进行的，撕裂强度测试是遵照ASTM标准《D 1004-13 美国材料与试验标准》进行的，耐穿刺性测试是遵照国准《GB/T37841-2019 塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法》进行的。测试结果如下：
可见，本发明制得的112μm烯烃膜在阻氧、阻水蒸汽和透光率方面的性能，与120μm的铝塑膜相当，所用铝塑膜为4层复合结构，拉伸强度、撕裂强度、耐穿刺性和延伸率方面则明显优于铝塑膜，耐穿刺性和延伸率尤为突出，完全可以代替铝塑膜使用。
还可以将制得生物降解膜经热合成包装袋，便于包装使用。
本发明中封闭式表达的原料构成是指主要原料，即在原料总质量中百分占比达98.5%以上的原料和，还可以包含其它的微量辅料。也就是说，在本发明封闭式表达原料构成的基础上，若增加的辅料在原料总质量中的占比不超过1.5%，仍属于本发明的保护范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种能替代铝塑膜的生物降解膜，包括膜本体，其特征在于：所述膜本体自外至内依次由反光层、第一遮光层、阻隔层、第二遮光层和热合层构成；
反光层的原料由聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、第一扩链剂、第一抗氧剂和第一润滑剂构成，聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、第一扩链剂、第一抗氧剂与第一润滑剂的质量比依次为90～110:3～7:0.4～0.6:0.25～0.35:0.15～0.25:0.05～0.15，预处理云母珠光粉由云母珠光原粉和表面活性剂混合而得，云母珠光原粉与表面活性剂的质量比为100:10～20；
第一遮光层和第二遮光层的原料由PBAT、聚乳酸、第二扩链剂、黑色母料和第二抗氧剂构成，PBAT、聚乳酸、第二扩链剂、黑色母料与第二抗氧剂的质量比依次为90～110:8～12:0.3～0.7:1～3:0.15～0.25，黑色母料的原料由PBAT、炭黑和第三抗氧剂构成，PBAT、炭黑与第三抗氧剂的质量比依次为95～105:15～25:0.3；
阻隔层的原料由聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和第四抗氧剂构成，聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯与第四抗氧剂的质量比依次为45～55:45～55:0.2；
热合层的原料由PBAT、聚乳酸、第三扩链剂、第五抗氧剂和第二润滑剂构成，PBAT、聚乳酸、第三扩链剂、第五抗氧剂与第二润滑剂的质量比依次为85～95:8～12:0.2～0.4:0.15～0.25:0.1。
2.按照权利要求1所述的能替代铝塑膜的生物降解膜，其特征在于：所述膜本体各层的质量百分含量为：
反光层 12～18%
第一遮光层 12～18%
阻隔层 15～25%
第二遮光层 12～18%
热合层 30～40%。
3.按照权利要求1或2所述的能替代铝塑膜的生物降解膜，其特征在于：所述云母珠光原粉为云母珠光纳米粉；第一扩链剂、第二扩链剂和第三扩链剂均为ADR；第一抗氧剂、第二抗氧剂、第三抗氧剂、第四抗氧剂和第五抗氧剂均为抗氧剂168；第一润滑剂和第二润滑剂均为水合铝碳酸镁滑石粉；表面活性剂为聚乳酸。
4.一种能替代铝塑膜的生物降解膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备反光专用料：先将云母珠光原粉与表面活性剂按质量比100:10～20混合得到预处理云母珠光粉，再将聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、第一扩链剂、第一抗氧剂和第一润滑剂依次按质量比90～110:3～7:0.4～0.6:0.25～0.35:0.15～0.25:0.05～0.15混合得第一混合料，将第一混合料经造粒制得反光专用料；
（2）制备遮光专用料：先将PBAT、炭黑和第三抗氧剂依次按质量比为95～105:15～25:0.3进行共混得第二混合料，第二混合料经混炼捏合造粒成黑色母料；再将PBAT、聚乳酸、第二扩链剂、黑色母料和第二抗氧剂依次按质量比为90～110:8～12:0.3～0.7:1～3:0.15～0.25共混改性得第三混合料，第三混合料经造粒制得遮光专用料；
（3）制备阻隔专用料：将聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和第四抗氧剂依次按质量比为45～55:45～55:0.2混合得第四混合料，第四混合料经造粒制得阻隔专用料；
（4）制备热合专用料：将PBAT、聚乳酸、第三扩链剂、第五抗氧剂和第二润滑剂依次按质量比为85～95:8～12:0.2～0.4:0.15～0.25:0.1混合，得到第五混合料，第五混合料经造粒制得热合专用料；
（5）共挤成膜：经步骤（1）制得的反光专用料、步骤（2）制得的遮光专用料、步骤（3）制得的阻隔专用料、步骤（2）制得的遮光专用料和步骤（4）制得的热合专用料经多层共挤吹制，形成降解膜自外至内依次排布的反光层、第一遮光层、阻隔层、第二遮光层和热合层，共挤温度为150～170℃。
5.按照权利要求4所述的能替代铝塑膜的生物降解膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所制降解膜中各层的质量百分含量为：
反光层 12～18%
第一遮光层 12～18%
阻隔层 15～25%
第二遮光层 12～18%
热合层 30～40%。
6.按照权利要求4或5所述的能替代铝塑膜的生物降解膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，云母珠光原粉与硬脂酸的质量比为100:15，聚乳酸、预处理云母珠光粉、钛酸四丁酯、第一扩链剂、第一抗氧剂和第一润滑剂的质量比依次为100:5:0.5:0.3:0.2:0.1。
7.按照权利要求4或5所述的能替代铝塑膜的生物降解膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，PBAT、炭黑和第三抗氧剂的质量比依次为100:20:0.3，PBAT、聚乳酸、第二扩链剂、黑色母料和第二抗氧剂的质量比依次为100:10:0.5:2:0.2。
8.按照权利要求4或5所述的能替代铝塑膜的生物降解膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，聚甲基乙撑碳酸酯、聚三羟基丁酸酯和第四抗氧剂的质量比依次为50:50:0.2。
9.按照权利要求4或5所述的能替代铝塑膜的生物降解膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，PBAT、聚乳酸、第三扩链剂、第五抗氧剂和第二润滑剂的质量比依次为90:10:0.3:0.2:0.1。
10.一种包装袋，包括袋体，所述袋体由降解膜热合制得，其特征在于：所述降解膜为权利要求1至3任一所述的能替代铝塑膜的生物降解膜，或者权利要求4至9任一制备方法制得的生物降解膜。
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