CN115990605B - 工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统及其施工方法，柔性自过滤膜布系统包括膜布本体、透水管组件与集水井，膜布本体的四周各粘接透水管组件，相邻两个透水管组件的一端连接至集水井，膜布本体包括膜布，膜布包括自上而下依次拼接的第一膜布、中间膜布与集水膜布，膜布包括自下而上依次粘接的无纺布层、高分子层与涂层，第一膜布、中间膜布与集水膜布之间通过自密封的防风桩插接，透水管组件包括依次插接的软式的透水管，集水膜布的集水通过透水管汇集至所述集水井。工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统具有环保防尘，节约水源，降低成本，提高重复利用率，提高适应性，提升使用范围，保护水土和市政管网等优点。

Description

工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及柔性自过滤膜布技术领域，特别是一种用于工程外露土方环保防尘的柔性自过滤装饰耐候膜布系统及其施工方法。

背景技术

现有密目网覆盖法存在以下缺点：

1、密目网法，本质上不能有效控制扬尘，网孔中土还是暴露在大气环境中，受日照及风力作用，扬尘难有改善。

2、配合洒水及雾炮，密目网法可以控制扬尘，但这主要是洒水及雾炮控制了扬尘，与密目网关系较小，且不断地洒水及雾炮，又导致水资源的浪费。

3、密目网强度差，反复拉扯几次后，就容易破损，损耗大；密目网配套洒水及雾炮，成套成本高。

4、密目网配套洒水及雾炮，需要整体规划布局，对新增暴露土方不能及时覆盖控制，灵活性较低。

5、密目网或者配套洒水及雾炮方法，只考虑控制扬尘，完全未考虑雨水冲刷，导致水土流失，侵入市政管网或者沟渠河道。

为此我们研发了工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，用以解决以上问题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，具有环保防尘，节约水源，降低成本，提高重复利用率，提高适应性，提升使用范围，保护水土和市政管网等优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，包括膜布本体、透水管组件与集水井，所述膜布本体的四周各粘接一所述透水管组件，相邻两个所述透水管组件的一端连接至所述集水井，所述膜布本体包括膜布，沿被覆盖土方宽度方向所述膜布包括自上而下依次拼接的第一膜布、中间膜布与集水膜布，所述膜布包括自下而上依次粘接的一无纺布层、一高分子层与一涂层，所述第一膜布、所述中间膜布与所述集水膜布之间通过自密封的防风桩插接，所述透水管组件包括依次插接的软式的透水管，所述集水膜布的集水通过所述透水管汇集至所述集水井。

优选的，所述高分子层的厚度为0.5mm～0.8mm，并且拉伸性能大于等于15N/mm，抗穿刺强度大于等于200N。

优选的，所述透水管设有粘胶段，所述粘胶段与所述集水膜布的重合段夹角为α，所述夹角α的范围为115°≤α≤125°。

优选的，所述集水膜布露出所述粘胶段宽度方向的外壁两侧至少各为30cm。

优选的，所述防风桩包括一第一铁环，所述第一铁环的底端固定连接一杆件，所述杆件固定连接一第一铁盘，并且插接一第一橡胶垫，所述第一铁盘靠近所述第一铁环设置。

优选的，所述第一橡胶垫压接一弹簧组件，所述弹簧组件自上而下包括依次连接的一第二橡胶垫、一第二铁盘、一弹簧与一第三铁盘，所述第一橡胶垫与所述第二橡胶垫之间密封压接所述膜布。

优选的，所述膜布边缘设有等距的圆孔，所述圆孔压接有环扣，所述杆件与所述环扣插接，所述环扣与所述第一橡胶垫密封压接。

优选的，所述透水管包括一细端与一加粗端，所述细端与另一加粗端插接，所述透水管的一端超出膜布本体设置。

优选的，所述防风桩通过L形结构的拔除收集器拔出，所述拔除收集器的一端处设有一镦粗端，并且另一端固定连接一第二铁环，所述第二铁环通过柔性钢丝绳连接一便捷锁扣。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过涂层、无纺布层与防风桩的使用，充分隔绝日照和风力影响，从本质上解决了扬尘的几个主要诱因。

2、本发明不需要洒水及雾炮配合，减少了水资源的浪费，以及节约洒水及雾炮相关措施费，降低作业成本。

3、本发明，主体膜布材料强度高，在设计初期就考虑了各种性能条件，并区分荷载作用，进行不同设计，可以重复周转使用，形成租赁后成本较低。

4、本发明第一膜布、中间膜布与集水膜布分块拼装，适应多变需求，新增土方能及时覆盖，无需额外管路等布置，灵活性高，适应面广。

5、本发明考虑雨水冲刷作用，雨水汇集至集水井，能很好的保持水土，保护市政管网和沟渠河道。

6、本发明也可应用于土建及市政道路土方回填及养护，使用范围广。

附图说明

附图1为本发明所述工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统的结构示意图。

附图2为本发明所述膜布与透水管端面的结构示意图。

附图3为本发明所述膜布的结构示意图。

附图4为本发明所述膜布的主视图。

附图5为本发明所述防风桩的结构示意图。

附图6为本发明所述弹簧组件的结构示意图。

附图7为本发明所述透水管组件的结构示意图。

附图8为本发明所述透水管和膜布顶端的结构示意图。

附图9为本发明所述拔除收集器的结构示意图。

实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-4中，工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，包括膜布本体10、透水管组件20、防风桩30与集水井60。集水井60布置在被覆盖土方的四角处。膜布本体10的四周各粘接一透水管组件20，透水管组件20对雨水进行过滤，相邻两个透水管组件20的一端连接至集水井60，膜布本体10包括膜布11，沿被覆盖土方宽度方向膜布11包括自上而下依次拼接的第一膜布13、中间膜布14与集水膜布15。膜布11包括自下而上依次粘接的一无纺布层113、一高分子层112与一涂层111。涂层111起装饰及减少高分子层112太阳曝露的作用，可以选择成片草地涂层，并可任意订制标语，涂层能有效隔离太阳曝晒，减缓高分子层老化。涂层可以涂刷覆盖，也能及时涂刷修补，保证订制化需求，保证高分子层经久耐用。涂层颜色、图案及标语等装饰元素，可依据客户需求，及时更改，而无需重新生产新的膜布。高分子层112的厚度为0.5mm～0.8mm，优选0.5mm、0.6mm或者0.8mm。高分子层112的拉伸性能大于等于15N/mm，抗穿刺强度大于等于200N。无纺布层113增加摩擦及保护高分子层112的作用，织物可以保证与土层的良好接触，防止膜布11滑动，也可减轻土层中外露尖锐物体对高分子层的破坏。对于有一定坡度的土方，膜布分块铺设覆盖时，底面无纺布层113可以防止膜布与土体间的相对滑动，便于膜布定位，快速大面积铺设，有效减少作业时间，以及减少打入自密封防风桩30时调整对孔的工作量。第一膜布13、中间膜布14与集水膜布15之间通过自密封的防风桩30插接，集水膜布15的集水通过透水管21汇集至集水井60。集水可以用于场地车辆冲洗、雾炮、洒水除尘、植被浇灌等，做到雨水的回收再利用。

透水管组件20包括依次插接的软式的透水管21，透水管21设有粘胶段211，粘胶段211与集水膜布15的重合段夹角为α，夹角α的范围为115°≤α≤125°，优选115°、120°或者125°。

集水膜布15露出粘胶段211宽度方向的外壁两侧至少各为30cm。考虑现场管道较深时，可以以30cm为模数，订制合适宽度，单边最大不超过1m。

膜布11边缘设有等距的圆孔12，圆孔12中心距外边缘5cm处，孔心距间隔约45cm，开孔距离模数确定后，配套自过滤透水管的膜布开孔距离必须与此主体膜布一致。开孔孔径1cm，由铝合金的环扣121固定保护，膜布宽度方向至少3孔，长度方向依据规格开孔，形成开孔环扣，用于膜布间搭接及锚定，圆孔12压接有环扣121，杆件34与环扣121插接，环扣121与第一橡胶垫33密封压接。

附图5-6中，防风桩30包括一第一铁环31，第一铁环31的底端固定连接一杆件34，杆件34为钢制杆件，直径0.8cm，长度为15cm或者30cm，15cm规格用于细粒土，30cm规格用于中粗粒土，杆件34焊接一第一铁盘32，并且插接一第一橡胶垫33，第一铁盘32靠近第一铁环31设置。第一铁环31由φ10mm圆钢制成，铁环外径3cm，空心内径2cm。第一铁盘32直径为1.5cm，铁盘下贴有2mm厚与铁环尺寸一致的三元乙丙橡胶材质的第一橡胶垫33，用于贴合膜布开孔环扣，密封防水。

30cm长的自密封防风桩30，需配套弹簧组件40。密封作用的弹簧组件40在两圆形空心铁盘中焊接弹簧43组成，总高度5cm，弹簧孔直径和铁盘空心直径都为1cm，铁环外径1.5cm，贴合膜布一端铁环上部粘贴2mm厚三元乙丙橡胶垫，即第二橡胶垫41与铁环尺寸一致，第一橡胶垫33压接一弹簧组件40，弹簧组件40自上而下包括依次连接的一第二橡胶垫41、一第二铁盘42、一弹簧43与一第三铁盘45，第一橡胶垫33与第二橡胶垫41之间密封压接膜布11。凹凸不平的土方表面，环扣121下先放置弹簧组件40，后打入30cm长的防风桩30，打入至弹簧反弹使上下橡胶垫与环扣121密封贴合。

附图7-8中，透水管21包括一细端22与一加粗端23，细端22与另一加粗端23插接，透水管21的一端超出膜布本体10的距离为10cm设置。透水管21由加厚膜布（透水管21膜布的高分子层厚度为2mm）和软式透水管组成，整个长度与耐候膜布11长度一致，常用规格为2m，4m或者8m。透水管21两端搭接处不胶粘，细端下部搭接长度范围无膜布，搭接长度一般为10cm。透水管21一端10cm长的搭接部分管径加粗，为17cm，用于管道间承插连接。

防风桩30通过L形结构的拔除收集器50拔出，附图9中，拔除收集器50的一端处设有一镦粗端501，并且另一端固定连接一第二铁环51，第二铁环51通过柔性钢丝绳52连接一便捷锁扣53。即由前段的镦粗端501（刚性拔出器），中段的柔性钢丝绳52与末端的便捷锁扣53组成。拔除收集器50由φ12mm圆钢弯折90°。前端5cm，其中最外端0.5cm镦粗端501的直径为12.5mm，并打磨倒圆，手持端20cm，弯折处内外倒角，倒角R10mm，整段打磨光滑，末端焊接一孔径5mm的第二铁环51。中段柔性钢丝绳52直径为3mm，长度0.5m，第二铁环一端连接至镦粗端501，另一端连接至便捷锁扣53。末端便捷锁扣，前端为铁质弹簧片的第二铁环。

一种工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统的施工方法，包括以下步骤：

S10.被覆盖土方边缘处挖深度7.5cm，宽度25cm的浅沟，设置排水坡度2‰，柔性装饰耐候的膜布11采用长、宽组合模数为2m×1m、4m×1m或者8m×1m，可单独使用或者组合使用，在只需要覆盖用的环境下，高分子层112厚度为0.5mm，在0.1MPa水压下120min不透水，水蒸气透过系数≤1.0×10^-13g·cm/cm²·s·Pa，拉伸性能≥15N/mm，抗穿刺强度≥200N，在有人员踩踏的环境下，高分子层112厚度为0.8mm，在0.1MPa水压下120min不透水，水蒸气透过系数≤1.0×10^-13g·cm/cm²·s·Pa，拉伸性能≥25N/mm，抗穿刺强度≥300N。

自过滤的透水管21设置的高分子层厚度为2mm，并且管径为15cm，整个长度与膜布11长度一致，规格为2m、4m或者8m。

S20.依据被覆盖土方大小，膜布11距外边缘间隔开孔径1cm的圆孔12，圆孔12由铝合金的环扣121固定保护，膜布11宽度方向至少3个孔，并且长度方向依据规格开孔，用于膜布11间搭接及锚定。

S30.膜布11包括第一膜布13、中间膜布14与集水膜布15，先沿被覆盖土方长度方向铺设第一膜布13，再铺设中间膜布14，中间膜布14的边缘放置在第一膜布13的下侧，中间膜布14是由多块相同的膜布组成膜布本体10的中间部分，依据现场实际增减数量，并且将防风桩30通过环扣121插入被覆盖土方，防风桩30的第一橡胶垫33密封压接至第一膜布13的环扣121。

S40.软式的透水管21底部的弧面与集水膜布15胶粘，多个透水管21依次插接，夹角α的角度为115°≤α≤125°，优选115°、120°或者125°。此时膜布11宽度应为胶粘后超出透水管21外壁两侧至少各30cm，将集水膜布15的边缘放置在中间膜布14的下侧，防风桩30通过环扣121将中间膜布14压接至集水膜布15。

S50.将自过滤透水管21排设在被覆盖土方边缘的浅沟中，膜布11在下，透水管21在上，顺坡承插连接，透水管21连接至集水井60。

S60.回收膜布11时，作业人员将便捷锁扣53扣于腰带，手持第二铁环51将镦粗端501插入第一铁环31，向上将防风桩30拔出并举起，依靠防风桩30重力，使其自动滑移到柔性钢丝绳52上，收集一批后，取下柔性钢丝绳52并捆扎防风桩30，堆放整齐后，换上一段钢丝绳，继续回收，最后卷起膜布11，堆放整齐后回收。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，其特征在于：包括膜布本体（10）、透水管组件（20）与集水井（60），所述膜布本体（10）的四周各粘接一所述透水管组件（20），相邻两个所述透水管组件（20）的一端连接至所述集水井（60），所述膜布本体（10）包括膜布（11），沿被覆盖土方宽度方向所述膜布（11）包括自上而下依次拼接的第一膜布（13）、中间膜布（14）与集水膜布（15），所述膜布（11）包括自下而上依次粘接的一无纺布层（113）、一高分子层（112）与一涂层（111），所述第一膜布（13）、所述中间膜布（14）与所述集水膜布（15）之间通过自密封的防风桩（30）插接，所述透水管组件（20）包括依次插接的软式的透水管（21），所述集水膜布（15）的集水通过所述透水管（21）汇集至所述集水井（60）；

所述防风桩（30）包括一第一铁环（31），所述第一铁环（31）的底端固定连接一杆件（34），所述杆件（34）固定连接一第一铁盘（32），并且插接一第一橡胶垫（33），所述第一铁盘（32）靠近所述第一铁环（31）设置；

所述第一橡胶垫（33）压接一弹簧组件（40），所述弹簧组件（40）自上而下包括依次连接的一第二橡胶垫（41）、一第二铁盘（42）、一弹簧（43）与一第三铁盘（45），所述第一橡胶垫（33）与所述第二橡胶垫（41）之间密封压接所述膜布（11）；

所述膜布（11）边缘设有等距的圆孔（12），所述圆孔（12）压接有环扣（121），所述杆件（34）与所述环扣（121）插接，所述环扣（121）与所述第一橡胶垫（33）密封压接；

所述防风桩（30）通过L形结构的拔除收集器（50）拔出，所述拔除收集器（50）的一端处设有一镦粗端（501），并且另一端固定连接一第二铁环（51），所述第二铁环（51）通过柔性钢丝绳（52）连接一便捷锁扣（53）。

2.根据权利要求1所述工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，其特征在于，所述高分子层（112）的厚度为0.5mm～0.8mm，并且拉伸性能大于等于15N/mm，抗穿刺强度大于等于200N。

3.根据权利要求1所述工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，其特征在于，所述透水管（21）设有粘胶段（211），所述粘胶段（211）与所述集水膜布（15）的重合段夹角为α，所述夹角α的范围为115°≤α≤125°。

4.根据权利要求3所述工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，其特征在于，所述集水膜布（15）露出所述粘胶段（211）宽度方向的外壁两侧至少各为30cm。

5.根据权利要求1所述工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统，其特征在于，所述透水管（21）包括一细端（22）与一加粗端（23），所述细端（22）与另一加粗端（23）插接，所述透水管（21）的一端超出膜布本体（10）设置。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述工程土方环保防尘的柔性自过滤膜布系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10.被覆盖土方边缘处挖浅沟，设置排水坡度2‰，膜布（11）采用宽度为1m，可单独使用或者组合使用，在只需要覆盖用的环境下，高分子层（112）厚度为0.5mm，在0.1MPa水压下120min不透水，水蒸气透过系数≤1.0×10^-13g·cm/（cm²·s·Pa），拉伸性能≥15N/mm，抗穿刺强度≥200N，在有人员踩踏的环境下，高分子层（112）厚度为0.8mm，在0.1MPa水压下120min不透水，水蒸气透过系数≤1.0×10^-13g·cm/（cm²·s·Pa），拉伸性能≥25N/mm，抗穿刺强度≥300N；自过滤的透水管（21）设置的高分子层厚度至少为2mm，整个长度与膜布（11）长度一致；

S20.依据被覆盖土方大小，膜布（11）距外边缘间隔开圆孔（12），圆孔（12）由环扣（121）固定保护，膜布（11）宽度方向至少3个孔，并且长度方向依据规格开孔，用于膜布（11）间搭接及锚定；

S30.膜布（11）包括第一膜布（13）、中间膜布（14）与集水膜布（15），先沿被覆盖土方长度方向铺设第一膜布（13），再铺设中间膜布（14），中间膜布（14）的边缘放置在第一膜布（13）的下侧，并且将防风桩（30）通过环扣（121）插入被覆盖土方，防风桩（30）的第一橡胶垫（33）密封压接至第一膜布（13）的环扣（121）；

S40.软式的透水管（21）底部的弧面与集水膜布（15）胶粘，多个透水管（21）依次插接，夹角α的角度为115°≤α≤125°，此时膜布（11）宽度应为胶粘后超出透水管（21）外壁两侧至少各30cm，将集水膜布（15）的边缘放置在中间膜布（14）的下侧，防风桩（30）通过环扣（121）将中间膜布（14）压接至集水膜布（15）；

S50.将自过滤透水管（21）排设在被覆盖土方边缘的浅沟中，膜布（11）在下，透水管（21）在上，顺坡承插连接，透水管（21）连接至集水井（60）；

S60.回收膜布（11）时，作业人员将便捷锁扣（53）扣于腰带，手持第二铁环（51）将镦粗端（501）插入第一铁环（31），向上将防风桩（30）拔出并举起，依靠防风桩（30）重力，使其自动滑移到柔性钢丝绳（52）上，收集一批后，取下柔性钢丝绳（52）并捆扎防风桩（30），堆放整齐后，换上一段钢丝绳，继续回收，最后卷起膜布（11），堆放整齐。

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