CN115989278A - 热塑性树脂组合物和由其制造的模制品 - Google Patents

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Abstract

本发明的热塑性树脂组合物包括：聚碳酸酯树脂；聚酯树脂；矩形横截面玻璃纤维，其具有约1.5至约10的横截面纵横比、约2至约10μm的横截面小径以及约1至约30mm的加工前长度；滑石，其具有约7至约30μm的平均颗粒尺寸(D50)；和磷腈类阻燃剂，其中玻璃纤维和滑石的重量比为约1.5:1至约6:1。热塑性树脂组合物具有卓越的尺寸稳定性、阻燃性、抗冲击性和颜色等。

Description

热塑性树脂组合物和由其制造的模制品
技术领域
本发明涉及热塑性树脂组合物和由其制造的模制品。更具体地，本发明涉及在尺寸稳定性、阻燃性、抗冲击性和颜色等方面表现出良好特性的热塑性树脂组合物，以及由其制造的模制品。
背景技术
作为工程化塑料，聚碳酸酯树脂在抗冲击性、耐热性、尺寸稳定性、耐候性、阻燃性、电特性和透明度等方面具有良好特性，并且有用地应用于电气产品/电子产品的外壳以及办公器材的内部/外部材料等。另外，各种填料用于改善聚碳酸酯树脂的各种特性。
然而，用于改善聚碳酸酯树脂的尺寸稳定性的填料，比如玻璃纤维、滑石和硅灰石，具有不同的物理特性(取决于填料的种类)，并且由于黄度指数的增加可造成难以实现颜色，并且当以一定量或更多量添加时由于特性的劣化可造成难以实现金属水平的尺寸稳定性。
所以，需要开发可实现金属水平的尺寸稳定性并且在阻燃性、抗冲击性和颜色等方面表现出良好特性的热塑性树脂组合物。
本发明的背景技术在韩国专利特开公开第10-2011-0059886号等中公开。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供在尺寸稳定性、阻燃性、抗冲击性和颜色等方面表现出良好特性的热塑性树脂组合物。
本发明的另一目的是提供由热塑性树脂组合物制造的模制品。
本发明的上述目的和其他目的可通过下面描述的本发明来实现。
技术方案
1、本发明的一个方面涉及热塑性树脂组合物。该热塑性树脂组合物包括：约100重量份的聚碳酸酯树脂；约0.7重量份至约12重量份的聚酯树脂；约35重量份至约85重量份的玻璃纤维，该玻璃纤维具有矩形横截面、约1.5至约10的横截面纵横比(横截面中的长边长度/短边长度)、约2μm至约10μm的短边长度以及约1mm至约30mm的预加工长度；约5重量份至约40重量份的滑石，该滑石具有约7μm至约30μm的平均粒径(D50)；和约4重量份至约28重量份的磷腈阻燃剂，其中玻璃纤维和滑石以约1.5:1至约6:1的重量比存在。
2、在实施方式1中，聚酯树脂可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸环己酯(polycyclohexylene terephthalate)中的至少一种。
3、在实施方式1或2中，聚酯树脂可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。
4、在实施方式1至3中，聚酯树脂和玻璃纤维可以以约1:5至约1:50的重量比存在。
5、在实施方式1至4中，当按照ASTM D696，将尺寸为127mm×12.7mm×3.2mm的注塑成型样品以5℃/分钟从0℃加热至60℃的同时，在该样品上测量时，在树脂流动横向方向上，热塑性树脂组合物的线性膨胀系数可为约35μm/m·℃至约50μm/m·℃。
6、在实施方式1至5中，当通过UL-94竖直测试方法在0.8mm厚的样品上测量时，热塑性树脂组合物的阻燃性可为V-0。
7、在实施方式1至6中，当按照ASTM D256在1/8”厚的切口悬臂梁式样品上测量时，热塑性树脂组合物的切口悬臂梁式冲击强度可为约7.5kgf·cm/cm至约20kgf·cm/cm。
8、在实施方式1至7中，按照ASTM D1925，热塑性树脂组合物的黄度指数(YI)可为约2至约10。
9、本发明的另一方面涉及模制品。该模制品由根据实施方式1至8中任一项的热塑性树脂组合物制造。
10、在实施方式9中，模制品可具有可为约100cm至约300cm的纵向长度、约50cm至约150cm的横向长度以及约0.1mm至约10mm的厚度，并且可通过挤压和注塑成型制造。
有益效果
本发明提供了在尺寸稳定性、阻燃性、抗冲击性和颜色等方面具有良好特性的热塑性树脂组合物，以及由其制造的模制品。
具体实施方式
下文中，将详细地描述本发明的实施方式。
根据本发明的热塑性树脂组合物包括：(A)聚碳酸酯树脂；(B)聚酯树脂；(C)玻璃纤维；(D)滑石；和(E)磷腈阻燃剂。
如在本文中使用的，为了表示具体的数值范围，表述“a至b”意指“≥a且≤b”。
(A)聚碳酸酯树脂
根据本发明的一个实施方式的聚碳酸酯树脂可包括在典型的热塑性树脂组合物中使用的任何聚碳酸酯树脂。例如，聚碳酸酯树脂可为通过使联苯酚(芳族二醇化合物)与前体(比如光气、卤素甲酸酯或碳酸酯二酯)反应而制备的芳族聚碳酸酯树脂。
在一些实施方式中，联苯酚可包括，例如，4,4’-二酚、2,2-双(4-羟苯基)丙烷、2,4-双(4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1,1-双(4-羟苯基)环己烷、2,2-双(3-氯-4-羟苯基)丙烷和2,2-双(3,5-二氯-4-羟苯基)丙烷，但不限于此。例如，联苯酚可为2,2-双(4-羟苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二氯-4-羟苯基)丙烷或1,1-双(4-羟苯基)环己烷，具体地为2,2-双(4-羟苯基)丙烷，其也称为双酚A。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂可为支链聚碳酸酯树脂。例如，聚碳酸酯树脂可为通过基于聚合中使用的联苯酚的总摩尔数，以约0.05mol％至约2mol％的量，添加三官能或更高官能的多官能化合物，具体地为三价或更高价的含苯酚基的化合物而制备的聚碳酸酯树脂。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂可为均聚碳酸酯树脂、共聚碳酸酯树脂或其掺混物。另外，聚碳酸酯树脂可部分或完全被通过在酯前体(例如，双官能羧酸)的存在下聚合而获得的芳族聚酯-碳酸酯树脂代替。
在一些实施方式中，当通过凝胶渗透色谱(GPC)测量时，聚碳酸酯树脂可具有约10,000g/mol至约200,000g/mol，例如，约15,000g/mol至约80,000g/mol的重均分子量(Mw)。在该范围内，热塑性树脂组合物可具有良好流动性(加工性能)。
(B)聚酯树脂
根据本发明，聚酯树脂用于与聚碳酸酯树脂、玻璃纤维和滑石等一起实现热塑性树脂组合物的金属水平的尺寸稳定性，而不劣化其他特性，比如抗冲击性、阻燃性和颜色等，并且可选自在典型的热塑性树脂组合物中使用的任何聚酯树脂。例如，聚酯树脂可通过二羧酸组分和二醇组分的缩聚而获得，其中二羧酸组分可包括：芳族二羧酸，比如对苯二酸(TPA)、间苯二酸(IPA)、1,2-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、1,6-萘二羧酸、1,7-萘二羧酸、1,8-萘二羧酸、2,3-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸和2,7-萘二羧酸等；以及芳族二羧酸酯，比如对苯二酸二甲酯(DMT)、间苯二酸二甲酯、1,2-萘二甲酸二甲酯、1,5-萘二甲酸二甲酯、1,7-萘二甲酸二甲酯、1,8-萘二甲酸二甲酯、2,3-萘二甲酸二甲酯、2,6-萘二甲酸二甲酯和2,7-萘二甲酸二甲酯等，并且其中二醇组分可包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二和环烯二醇。
在一些实施方式中，聚酯树脂可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸环己酯中的至少一种。例如，聚酯树脂可为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或其组合。
在一些实施方式中，当在25℃下使用乌氏粘度计(毛细管粘度计)，在邻氯苯酚溶液(浓度：0.5g/dl)中测量时，聚酯树脂可具有约0.6dl/g至约1.5dl/g，例如，约0.7dl/g至约1.3dl/g的固有粘度(inherent viscosity)。在该范围内，热塑性树脂组合物可表现出良好的加工性能和尺寸稳定性等。
在一些实施方式中，相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，聚酯树脂存在的量可为约0.7重量份至约12重量份，例如，约1重量份至约10重量份。相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，如果聚酯树脂的含量小于约0.7重量份，则热塑性树脂组合物可遭受尺寸稳定性等的劣化，并且如果聚酯树脂的含量超过约12重量份，则热塑性树脂组合物可遭受阻燃性和抗冲击性等的劣化。
(C)玻璃纤维
根据本发明，玻璃纤维用于与聚碳酸酯树脂、聚酯树脂和滑石等一起实现热塑性树脂组合物的金属水平的尺寸稳定性而不劣化其他特性，比如阻燃性、抗冲击性和颜色等。
在一些实施方式中，玻璃纤维可具有矩形横截面。当通过扫描电子显微镜(制造商：JEOL，型号：JSM-6390A)测量时，具有矩形横截面的玻璃纤维可具有约1.5至约10，例如，约2至约8的横截面纵横比(横截面中的长边长度/短边长度)，约2μm至约10μm，例如，约4μm至约8μm的短边长度，以及约1mm至约30mm，例如，约2mm至约16mm的预加工长度。在该范围内，热塑性树脂组合物可在尺寸稳定性、刚性和加工性能等方面具有良好的特性。
在一些实施方式中，玻璃纤维可用典型的表面处理剂进行表面处理。
在一些实施方式中，相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，玻璃纤维存在的量可为约35重量份至约85重量份，例如，约40重量份至约80重量份。相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，如果玻璃纤维的含量小于约35重量份，则热塑性树脂组合物可遭受尺寸稳定性等的劣化，并且如果玻璃纤维的含量超过约85重量份，则热塑性树脂组合物可遭受抗冲击性和阻燃性等的劣化。
在一些实施方式中，聚酯树脂(B)和玻璃纤维(C)可以以约1:5至约1:50，例如，约1:8至约1:40的重量比(B:C)存在。在该范围内，热塑性树脂组合物可在尺寸稳定性和抗冲击性等方面表现出良好的特性。
(D)滑石
根据本发明，滑石用于与聚碳酸酯树脂、聚酯树脂和玻璃纤维等一起实现热塑性树脂组合物的金属水平的尺寸稳定性，而不劣化包括阻燃性、抗冲击性和颜色等的其他特性。
在一些实施方式中，滑石可为板状填料，并且当通过激光颗粒分析仪(制造商：Beckman Coulter，型号：LS 13 320)测量时，滑石可具有约7μm至约30μm，例如，约10μm至约20μm的平均粒径(D50)。如果滑石的平均粒径超过该范围，则热塑性树脂组合物可遭受尺寸稳定性、刚性和加工性能等的劣化。
在一些实施方式中，相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，滑石存在的量可为约5重量份至约40重量份，例如，约10重量份至约30重量份。相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，如果滑石的含量小于约5重量份，则热塑性树脂组合物可遭受尺寸稳定性等的劣化，并且如果滑石的含量超过约40重量份，则热塑性树脂组合物可遭受抗冲击性和阻燃性等的劣化。
在一些实施方式中，玻璃纤维和滑石可以以约1.5:1至约6:1，例如，约2:1至约6:1的重量比(C:D)存在。如果玻璃纤维与滑石的重量比小于约1.5:1，则热塑性树脂组合物可遭受抗冲击性等的劣化，并且如果玻璃纤维与滑石的重量比超过约6:1，则热塑性树脂组合物可遭受尺寸稳定性等的劣化。
(E)磷腈阻燃剂
根据本发明的一个实施方式的磷腈阻燃剂用于改善热塑性树脂组合物的阻燃性和抗冲击性等并且可包括用于典型的阻燃剂热塑性树脂组合物的磷腈化合物。
在一些实施方式中，磷腈阻燃剂可包括由式1表示的磷腈化合物。
[式1]
Figure BDA0004092366520000061
其中R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立地为氢原子、卤原子、取代的或未取代的C1至C20烷基、取代的或未取代的C2至C7烯基、取代的或未取代的C3至C20环烷基、取代的或未取代的C2至C20杂环烷基、C1至C20烷氧基、C6至C20芳基或芳氧基、C5至C20杂芳基、取代的或未取代的C3至C20烷氧基羰基烷基、取代的或未取代的C2至C10羰基烷基、氨基或羟基。
这里，“取代的”意指氢原子被取代基，例如，C1至C10烷基、卤原子、硝基、氰基、羟基、氨基、C6至C10芳基、C3至C10环烷基、C3至C10杂环烷基、C4至C10杂芳基和其组合取代。
另外，“烷基”、“烷氧基”和含有“烷基”部分的其他取代基包括直链或支链结构，并且“烯基”包括具有2至8个碳原子并且含有至少一个双键的直链或支链结构。另外，“环烷基”包括具有3至20个碳原子的饱和单环结构或饱和双环结构。此外，“芳基”为通过从芳族烃中去除一个氢原子的源自芳族烃的有机自由基并且包括在各个环中含有适当地4至7个，优选5或6个原子的单环系统或稠环系统。具体地，“芳基”可包括苯基、萘基、联苯基和甲苯基等。
这里，“杂环烷基”意指含有选自N、O和S中的1至3个杂原子作为饱和环烃骨架原子，其中剩余的饱和单环或双环环骨架原子为碳原子的环烷基，并且可包括吡咯烷基、氮杂环丁烷基、吡唑啶基、噁唑烷基、哌啶基、哌嗪基、吗啉基、硫代吗啉基、噻唑烷基、乙内酰脲基、戊内酰胺基、环氧乙烷基(oxylanyl)、氧杂环丁烷基、二氧戊环基、二噁烷基、氧硫杂环戊烷基、氧硫杂环己烷基、二噻烷基、二氢呋喃基、四氢呋喃基、二氢吡喃基、四氢吡喃基、四氢吡啶基、四氢嘧啶基、四氢噻吩基、四氢噻喃基、二氮杂环庚烷基和氮杂环庚烷基等。
另外，“杂芳基”意指含有选自N、O和S中的1至3个杂原子作为芳族环骨架原子，其中剩余的环骨架原子为碳原子的芳基。杂芳基可包括其中环中的杂原子被氧化或季铵化以形成，例如，N-氧化物或季盐的二价芳基。具体地，杂芳基可包括呋喃基、噻吩基、吡咯基、吡喃基、咪唑基、吡唑基、噻唑基、噻二唑基、异噻唑基、异噁唑基、噁唑基、噁二唑基、三嗪基、四嗪基、三唑基、四唑基、呋咱基、吡啶基、吡嗪基、嘧啶基和哒嗪基等。
在一些实施方式中，相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，磷腈阻燃剂存在的量可为约4重量份至约28重量份，例如，约5重量份至约25重量份。相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，如果磷腈阻燃剂的含量小于约4重量份，则热塑性树脂组合物可遭受阻燃性和流动性等的劣化，并且如果磷腈阻燃剂的含量超过约28重量份，则热塑性树脂组合物可遭受抗冲击性和尺寸稳定性等的劣化。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可进一步包括用于典型的热塑性树脂组合物的添加剂。添加剂的示例可包括抗氧化剂、抗滴落剂、润滑剂、脱模剂、成核剂、抗静电剂、稳定剂、颜料、染料和其混合物，但不限于此。相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，添加剂存在的量可为约0.001重量份至约40重量份，例如，约0.1重量份至约10重量份。
在一些实施方式中，可通过如下以小球形式制备热塑性树脂组合物：将前述的组分混合，随后在约200℃至约280℃，例如，约220℃至约270℃下，使用典型的双螺杆挤压机熔体挤压。
在一些实施方式中，当按照ASTM D696，在使用热机械分析仪将尺寸为127mm×12.7mm×3.2mm的注塑成型样品以5℃/分钟从0℃加热至60℃的同时，在该样品上测量时，在树脂流动横向方向上，热塑性树脂组合物的线性膨胀系数可为约35μm/m·℃至约50μm/m·℃，例如，约40μm/m·℃至约49μm/m·℃。
在一些实施方式中，当通过UL-94竖直测试方法在0.8mm厚的注塑成型样品上测量时，热塑性树脂组合物的阻燃性可为V-0。
在一些实施方式中，当按照ASTM D256在1/8”厚的样品上测量时，热塑性树脂组合物的切口悬臂梁式冲击强度可为约7.5kgf·cm/cm至约20kgf·cm/cm，例如，约8kgf·cm/cm至约15kgf·cm/cm。
在一些实施方式中，当按照ASTM D1925测量时，热塑性树脂组合物的黄度指数(YI)可为约2至约10，例如，约3至约8。
由如上面陈述的热塑性树脂组合物制造根据本发明的模制品。热塑性树脂组合物可制备为小球形式。制备的小球可通过各种成型方法，比如注塑成型、挤压成型、真空成型和浇铸而产生为各种模制品(制品)。这些成型方法是本领域技术人员熟知的。模制品在尺寸稳定性、阻燃性、抗冲击性、颜色和它们之间的平衡方面具有良好的特性，并且因此可有利地用于电气/电子制品的内部/外部材料和薄板材等。
在一些实施方式中，当按照ASTM D696，在将尺寸为127mm×12.7mm×3.2mm的注塑成型样品以5℃/分钟从0℃加热至60℃的同时，在该样品上测量时，在树脂流动横向方向上，模制品的线性膨胀系数可为约35μm/m·℃至约50μm/m·℃；通过UL-94竖直测试方法在0.8mm厚的注塑成型样品上测量时，模制品的阻燃性可为V-0；当按照ASTM D256在1/8”厚的样品上测量时，模制品的切口悬臂梁式冲击强度可为约7.5kgf·cm/cm至约20kgf·cm/cm，并且当按照ASTM D1925测量时，模制品的黄度指数(YI)为约2至约10，并且模制品可有利地用于纵向长度为约100cm至约300cm、横向长度为约50cm至约150cm并且厚度为约0.1mm至约10mm的大的挤压和注塑成型产品(用于电气/电子产品的内部/外部材料)。
实施方式
接下来，将参考一些实施例更详细地描述本发明。应理解，提供这些实施例仅用于阐释并且决不解释为限制本发明。
实施例
实施例和比较例中使用的组分的细节如下。
(A)聚碳酸酯树脂
使用重均分子量(Mw)为25,000g/mol的双酚A聚碳酸酯树脂。
(B)聚酯树脂
使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，制造商：乐天化学有限公司，固有粘度：0.765dl/g)。
(C)玻璃纤维
(C1)使用具有矩形横截面、横截面纵横比(横截面中的长边长度/短边长度)为4、短边长度为7μm并且预加工长度为3mm的玻璃纤维(制造商：Nittobo Co.,Ltd.，产品名称：CSG 3PA-832)。
(C2)使用具有圆形横截面、横截面直径为13μm并且预加工长度为3mm的玻璃纤维(制造商：KCC，产品名称：CS321-EC10-3)。
(D)无机填料
(D1)使用平均粒径(D50)为12μm的滑石(制造商：KOCH，产品名称：KCP-04)。
(D2)使用平均粒径(D50)为6μm的滑石(制造商：KOCH，产品名称：KCM-6300)。
(D3)使用平均粒径(D50)为400μm的云母(制造商：IMERYS Co.,Ltd.，产品名称：60-S)。
(E)磷阻燃剂
(E1)使用磷腈化合物(制造商：Fushimi Pharmaceutical Co.,Ltd.，产品名称：Rabitle FP-110)。
(E2)使用双酚A二磷酸酯(制造商：Yoke Chemical Co.,Ltd.，产品名称：YOKEBDP)。
实施例1至实施例9以及比较例1至比较例14
将上面的组分以如表1至表3中列举的量混合并且在260℃的条件下进行挤压，从而制备小球形式的热塑性树脂组合物。使用双螺杆挤压机(L/D＝36，Φ：45mm)进行挤压并且将制备的小球在80℃下干燥4小时或更长时间，并且在6盎司注塑成型机(成型温度：260℃，模具温度：60℃)中注塑成型，从而制备样品。通过下述方法评估制备的样品的下述特性，并且结果在表1至表3中示出。
特性测量
(1)尺寸稳定性：按照ASTM D696，在使用热机械分析仪在将尺寸为127mm×12.7mm×3.2mm的注塑成型样品以5℃/分钟从0℃加热至60℃的同时，对该样品在树脂流动横向方向上测量线性膨胀系数(单位：μm/m·℃)。
(2)阻燃性：通过UL-94竖直测试方法在0.8mm厚的注塑成型样品上测量阻燃性。
(3)抗冲击性：按照ASTM D256在1/8”厚的样品上测量切口悬臂梁式冲击强度(kgf·cm/cm)。
(4)颜色：按照ASTM D1925测量黄度指数(YI)。
表1
Figure BDA0004092366520000091
Figure BDA0004092366520000101
表2
Figure BDA0004092366520000102
表3
Figure BDA0004092366520000103
Figure BDA0004092366520000111
从结果可见，根据本发明的热塑性树脂组合物在尺寸稳定性、阻燃性、抗冲击性和颜色等方面具有良好的特性。
相反地，可见，使用不足量的聚酯树脂制备的热塑性树脂组合物(比较例1)遭受尺寸稳定性等的劣化；使用过量的聚酯树脂制备的热塑性树脂组合物(比较例2)遭受阻燃性和抗冲击性等的劣化；使用不足量的玻璃纤维制备的热塑性树脂组合物(比较例3)遭受尺寸稳定性等的劣化；并且使用过量的玻璃纤维制备的热塑性树脂组合物(比较例4)遭受抗冲击性等的劣化；并且使用玻璃纤维(C2)代替本发明的玻璃纤维制备的热塑性树脂组合物(比较例5)遭受阻燃性和弯折特性等的劣化。另外，可见，使用不足量的滑石制备的热塑性树脂组合物(比较例6)遭受尺寸稳定性和阻燃性等的劣化；使用过量的滑石制备的热塑性树脂组合物(比较例7)遭受抗冲击性等的劣化；使用滑石(D2)代替本发明的滑石制备的热塑性树脂组合物(比较例8)遭受尺寸稳定性等的劣化；并且使用云母(D3)制备的热塑性树脂组合物(比较例9)遭受难以实现颜色等。另外，可见，使用不足量的磷腈阻燃剂制备的热塑性树脂组合物(比较例10)遭受阻燃性等的劣化；使用过量的磷腈阻燃剂制备的热塑性树脂组合物(比较例11)遭受抗冲击性和尺寸稳定性等的劣化；并且使用BSP(E2)代替根据本发明的磷腈阻燃剂制备的热塑性树脂组合物(比较例12)遭受阻燃性等的劣化。此外，可见，使用不足的重量比(1:1)的玻璃纤维和滑石制备的热塑性树脂组合物(比较例13)遭受抗冲击性等的劣化；并且使用过大重量比(7:1)的玻璃纤维和滑石制备的热塑性树脂组合物(比较例14)遭受尺寸稳定性等的劣化。
尽管在本文中已经描述了一些示例性实施方式，但是本领域技术人员应理解，仅通过阐释的方式给出这些实施方式，并且在不背离本发明的精神和范围的情况下，可进行各种修改、变型和变化。所以，实施方式不应解释为限制本发明的技术精神，而是应解释为阐释本发明的技术精神。本发明的范围应根据所附权利要求解释为覆盖源自所附权利要求和其等效方案的所有修改或变型。

Claims (10)

1.一种热塑性树脂组合物，包括：
约100重量份的聚碳酸酯树脂；
约0.7重量份至约12重量份的聚酯树脂；
约35重量份至约85重量份的玻璃纤维，所述玻璃纤维具有矩形横截面、约1.5至约10的横截面纵横比(横截面中的长边长度/短边长度)、约2μm至约10μm的短边长度以及约1mm至约30mm的预加工长度；
约5重量份至约40重量份的滑石，所述滑石具有约7μm至约30μm的平均粒径(D50)；和
约4重量份至约28重量份的磷腈阻燃剂，
其中所述玻璃纤维和所述滑石以约1.5:1至约6:1的重量比存在。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中所述聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸环己酯中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物，其中所述聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中所述聚酯树脂和所述玻璃纤维以约1:5至约1:50的重量比存在。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中当按照ASTM D696，将尺寸为127mm×12.7mm×3.2mm的注塑成型样品以5℃/分钟从0℃加热至60℃的同时，在所述样品上测量时，在树脂流动横向方向上所述热塑性树脂组合物的线性膨胀系数为约35μm/m·℃至约50μm/m·℃。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中当通过UL-94竖直测试方法在0.8mm厚的样品上测量时，所述热塑性树脂组合物的阻燃性为V-0。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中当按照ASTM D256在1/8”厚的切口悬臂梁式样品上测量时，所述热塑性树脂组合物的切口悬臂梁式冲击强度为约7.5kgf·cm/cm至约20kgf·cm/cm。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中按照ASTM D1925，所述热塑性树脂组合物的黄度指数(YI)为约2至约10。
9.一种模制品，所述模制品由根据权利要求1至8中任一项所述的热塑性树脂组合物制造。
10.根据权利要求9所述的模制品，其中所述模制品具有约100cm至约300cm的纵向长度、约50cm至约150cm的横向长度以及约0.1mm至约10mm的厚度。
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