CN115979609B - 一种旋耕机械性能磨合检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋耕机械测试技术领域，更具体地说，是一种旋耕机械性能磨合检验装置，包括机座、若干个万向轮以及控制箱，所述检测装置还包括：移动座，活动设置在机座的一侧，所述机座上活动设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆和移动座螺纹配合，所述机座上活动设置有转柄，所述转柄和二号螺纹杆连接，所述移动座内设置有轴承；固定模块，设置在机座的另一侧；二号电机，设置在机座上且其输出端和固定模块连接；以及抖动检测系统，设置在机座上且与固定模块连接；有效的辅助工作人员判断生产完成的旋耕辊的机械性能，达到先演练后实战的效果，摆脱了传统的旋耕辊生产完成后直接投入使用而造成和装置不匹配并造成装置损坏的现象。

Description

一种旋耕机械性能磨合检验装置

技术领域

本发明涉及旋耕机械测试技术领域，更具体地说，是一种旋耕机械性能磨合检验装置。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。现有的旋耕机上的旋耕辊在生产完成后直接安装在机械本体上进行耕耘工作，一旦出现旋耕辊的机械性能不达标或者和机械本体不匹配，容易造成机械本体安装处损坏而造成经济损失，因此，对生产完成后的旋耕辊的机械性能进行测试是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋耕机械性能磨合检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋耕机械性能磨合检验装置，包括机座、若干个万向轮以及控制箱，若干个所述万向轮对称设置在机座上，所述控制箱设置在机座上，所述检验装置还包括：

移动座，活动设置在机座的一侧，所述机座上活动设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆和移动座螺纹配合，所述机座上活动设置有转柄，所述转柄和二号螺纹杆连接，所述移动座内设置有轴承；

固定模块，设置在机座的另一侧，用于固定旋耕辊的位置；

二号电机，设置在机座上且其输出端和固定模块连接；以及

抖动检测系统，设置在机座上且与固定模块连接，用于检测旋耕辊转动时的抖动系数；其中

所述固定模块包括：

固定座，活动设置在机座上，所述固定座内成型有安装槽，所述固定座和二号电机的输出端连接；

夹板，数量为若干个且环布在安装槽内，所述安装槽内环布有若干个导槽，所述导槽相对安装槽倾斜布设，所述导槽内活动设置有滑动座且两者之间弹性连接，所述滑动座和夹板连接；

滑块，活动设置在固定座内，所述滑块通过拉臂和夹板活动连接；以及

电动伸缩杆，设置在固定座上且其活动端和滑块连接。

本申请更进一步的技术方案：每个所述夹板上均设置有橡胶条。

本申请更进一步的技术方案：所述抖动检测系统包括：

检测模块，设置在机座上，用于检测旋耕辊的抖动系数；以及

传动模块，设置在橡胶条和夹板之间且与检测模块连接。

本申请更进一步的技术方案：所述检测模块包括：

检测箱，设置在机座上，所述检测箱上设置有警报器；

升降板，活动设置在检测箱内，所述检测箱内位于升降板的一侧填充有有色溶剂；

抵触板，一端和检测箱铰接且铰接处设置有扭簧；

气缸，连接在升降板和检测箱之间；以及

一号导电片，设置在抵触板上，所述检测箱上设置有二号导电片，所述二号导电片位于一号导电片的移动路径上，所述一号导电片、二号导电片以及警报器之间电性连接。

本申请又进一步的技术方案：所述橡胶条活动设置在夹板上，所述传动模块包括：

弹性件，连接在夹板和橡胶条之间；

活塞，活动设置在夹板内成型的空腔中，所述空腔通过固定座上套设的套座和气缸连通；以及

推臂，连接在活塞和橡胶条之间。

本申请又进一步的技术方案：所述检验装置还包括噪音检测模块，设置在机座上，用于检测旋耕辊转动时的噪音值并判断旋耕辊上的刀片和辊体之间的连接紧密度。

本申请又进一步的技术方案：所述噪音检测模块包括：

导向柱，设置在机座上；

活动座，套设在导向柱上；

调节模块，设置在机座上且与活动座连接，用于调节活动座在导向柱上的位置；以及

噪音采集模块，设置在活动座上，用于测量噪音大小。

本申请再进一步的技术方案：所述噪音采集模块包括：

测声座，设置在活动座上；

接收带，设置在测声座内，接收带的一端和测声座的内壁粘接；

收卷盘，活动设置在测声座内且两者之间设置有扭簧，所述收卷盘和接收带的另一端连接；

导电块，设置在收卷盘上，所述测声座上设置有导电头，所述导电头位于导电块的移动路径上。

本申请再进一步的技术方案：所述测声座的开口处设置有声波放大器，所述声波放大器位于接收带的一侧。

本申请再进一步的技术方案：所述导向柱呈空心，所述调节模块包括：

水箱，设置在机座上；

滑板，活动设置在水箱内且将水箱分为上、下腔，所述上、下腔分别和导向柱的两端连通；

一号螺纹杆，活动设置在水箱内且与滑板螺纹配合，所述水箱上设置有与一号螺纹杆连接的一号电机；以及

传动块，活动设置在导向柱内，所述传动块内设置有二号磁铁，所述活动座内设置有与二号磁铁相遇相吸的一号磁铁。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过设置抖动检测系统以及噪音检测模块，在通过二号电机控制旋耕辊以不同的转速转动进行模拟工作时，不仅能够实现对旋耕辊转动过程中产生的抖动系数进行直观的检测工作，而且还能够判断旋耕辊转动时产生的噪音值是否存在超标的现象，有效的辅助工作人员判断生产完成的旋耕辊的机械性能，达到先演练后实战的效果，摆脱了传统的旋耕辊生产完成后直接投入使用而造成和装置不匹配并造成装置损坏的现象。

附图说明

图1为本发明实施例中旋耕机械性能磨合检验装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中旋耕机械性能磨合检验装置中固定模块的结构示意图；

图3为本发明实施例中旋耕机械性能磨合检验装置中夹板的截面图；

图4为本发明实施例中旋耕机械性能磨合检验装置中检测模块的结构示意图；

图5为本发明实施例中旋耕机械性能磨合检验装置中噪音检测模块的结构示意图；

图6为本发明实施例中旋耕机械性能磨合检验装置中B处放大的结构示意图；

图7为本发明实施例中旋耕机械性能磨合检验装置中导向柱和活动座的结构示意图；

图8为本发明实施例中旋耕机械性能磨合检验装置中收卷盘的结构示意图。

示意图中的标号说明：1-机座、2-万向轮、3-移动座、4-轴承、5-转柄、6-水箱、7-一号电机、8-滑板、9-一号螺纹杆、10-控制箱、11-固定座、12-导槽、13-滑动座、14-夹板、15-橡胶条、16-安装槽、17-套座、18-电动伸缩杆、19-滑块、20-拉臂、21-二号电机、22-警报器、23-检测箱、24-抵触板、25-一号导电片、26-二号导电片、27-气缸、28-升降板、29-空腔、30-活塞、31-推臂、32-弹簧、33-导向柱、34-活动座、35-测声座、36-声波放大器、37-接收带、38-收卷盘、39-导电块、40-导电头、41-传动块、42-一号磁铁、43-二号磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种旋耕机械性能磨合检验装置，包括机座1、若干个万向轮2以及控制箱10，若干个所述万向轮2对称设置在机座1上，所述控制箱10设置在机座1上，所述检验装置还包括：

移动座3，活动设置在机座1的一侧，所述机座1上活动设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆和移动座3螺纹配合，所述机座1上活动设置有转柄5，所述转柄5和二号螺纹杆连接，所述移动座3内设置有轴承4；

固定模块，设置在机座1的另一侧，用于固定旋耕辊的位置；

二号电机21，设置在机座1上且其输出端和固定模块连接；以及

抖动检测系统，设置在机座1上且与固定模块连接，用于检测旋耕辊转动时的抖动系数；其中

所述固定模块包括：

固定座11，活动设置在机座1上，所述固定座11内成型有安装槽16，所述固定座11和二号电机21的输出端连接；

夹板14，数量为若干个且环布在安装槽16内，所述安装槽16内环布有若干个导槽12，所述导槽12相对安装槽16倾斜布设，所述导槽12内活动设置有滑动座13且两者之间弹性连接，所述滑动座13和夹板14连接；

滑块19，活动设置在固定座11内，所述滑块19通过拉臂20和夹板14活动连接；以及

电动伸缩杆18，设置在固定座11上且其活动端和滑块19连接。

在本实施例中示例性的，每个所述夹板14上均设置有橡胶条15。

需要特别说明的是，所述二号电机21可以为步进电机或者伺服电机，在本实施例中，所述二号电机21优选为步进电机，至于步进电机的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在实际应用时，通过将旋耕辊放置在移动座3和固定座11之间，通过转动转柄5带动二号螺纹杆转动，调节移动座3的位置，使得旋耕辊的两端分别插入轴承4以及安装槽16内，通过控制电动伸缩杆18收缩，带动滑块19如图2所示方向左移，从而在拉臂20的作用下带动夹板14之间相向运动，从而对旋耕辊进行固定夹持工作，通过控制器控制二号电机21通电工作带动固定座11以及旋耕辊转动进行模拟转动测试，在此过程中，通过抖动检测系统检测旋耕辊转动中受到轴向力的影响而发生的抖动情况，从而反馈给工作人员，以此来判断生产完成的旋耕辊在抖动系数方面的性能情况。

请参阅图1-图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述抖动检测系统包括：

检测模块，设置在机座1上，用于检测旋耕辊的抖动系数；以及

传动模块，设置在橡胶条15和夹板14之间且与检测模块连接。

在本实施例的一个具体情况中，所述检测模块包括：

检测箱23，设置在机座1上，所述检测箱23上设置有警报器22；

升降板28，活动设置在检测箱23内，所述检测箱23内位于升降板28的一侧填充有有色溶剂；

抵触板24，一端和检测箱23铰接且铰接处设置有扭簧；

气缸27，连接在升降板28和检测箱23之间；以及

一号导电片25，设置在抵触板24上，所述检测箱23上设置有二号导电片26，所述二号导电片26位于一号导电片25的移动路径上，所述一号导电片25、二号导电片26以及警报器22之间电性连接。

在本实施例的另一个具体情况中，所述橡胶条15活动设置在夹板14上，所述传动模块包括：

弹性件，连接在夹板14和橡胶条15之间；

活塞30，活动设置在夹板14内成型的空腔29中，所述空腔29通过固定座11上套设的套座17和气缸27连通；以及

推臂31，连接在活塞30和橡胶条15之间。

需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧32、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧32，所述弹簧32连接在橡胶条15和夹板14之间，至于弹簧32的具体型号参数，在此不做具体限定，可以根据实际情况作出最佳的选择。

在控制二号电机21以不同的转速带动旋耕辊转动并持续一端时间时，在轴向力的作用下，能够使得旋耕辊在转动的过程中沿着水平方向抖动，从而带动橡胶条15相对夹板14往复运动，在推臂31的作用下，带动活塞30沿着空腔29往复运动，将空腔29内的空气反复挤入气缸27内，从而控制气缸27不断伸缩，带动升降板28上下移动，工作人员能够根据有色溶剂的上下波动幅度以及频率初步判断旋耕辊的抖动系数，当旋耕辊的抖动系数超过预期值时，此时使得有色溶剂液面上升并和抵触板24相遇，在浮力的作用下，带动抵触板24沿其铰接处转动，直到一号导电片25和二号导电片26之间接触，触发警报器22工作报警，提示工作人员旋耕辊的抖动系数超标的问题。

请参阅图1、图5、图6、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述检验装置还包括噪音检测模块，设置在机座1上，用于检测旋耕辊转动时的噪音值并判断旋耕辊上的刀片和辊体之间的连接紧密度。

在本实施例中示例性的，所述噪音检测模块包括：

导向柱33，设置在机座1上；

活动座34，套设在导向柱33上；

调节模块，设置在机座1上且与活动座34连接，用于调节活动座34在导向柱33上的位置；以及

噪音采集模块，设置在活动座34上，用于测量噪音大小。

在控制旋耕辊模拟工作的同时，控制调节模块以及噪音采集模块工作，噪音采集模块能够实现对旋耕辊工作时产生的声音进行测量，通过调节模块能够调节噪音采集模块在导向柱33上的位置，从而对旋耕辊不同位置进行噪音测量以及采集工作，判断旋耕辊工作时产生的噪音是否符合投入使用的要求。

请参阅图1、图5、图6、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述噪音采集模块包括：

测声座35，设置在活动座34上；

接收带37，设置在测声座35内，接收带的一端和测声座35的内壁粘接；

收卷盘38，活动设置在测声座35内且两者之间设置有扭簧，所述收卷盘38和接收带37的另一端连接；

导电块39，设置在收卷盘38上，所述测声座35上设置有导电头40，所述导电头40位于导电块39的移动路径上。

在本实施例的一个具体情况中，所述测声座35的开口处设置有声波放大器36，所述声波放大器36位于接收带37的一侧。

在本实施例的另一个具体情况中，所述导向柱33呈空心，所述调节模块包括：

水箱6，设置在机座1上；

滑板8，活动设置在水箱6内且将水箱6分为上、下腔，所述上、下腔分别和导向柱33的两端连通；

一号螺纹杆9，活动设置在水箱6内且与滑板8螺纹配合，所述水箱6上设置有与一号螺纹杆9连接的一号电机7；以及

传动块41，活动设置在导向柱33内，所述传动块41内设置有二号磁铁43，所述活动座34内设置有与二号磁铁43相遇相吸的一号磁铁42。

需要特别说明的是，所述滑板8的位置并非局限于上述的一号电机7和一号螺纹杆9配合的方式，还可以采用线性电机或者电缸直接驱动的方式代替，在此不做一一列举。

在二号电机21转动带动旋耕辊同步转动进行性能磨合测试的过程中，通过控制器控制一号电机7通电工作带动一号螺纹杆9转动，在一号螺纹杆9和滑板8之间的螺纹配合作用下，带动滑板8沿着水箱6移动，从而调节导向柱33内的传动块41两侧的储水量，使得传动块41沿着导向柱33从旋耕辊的一端朝另一端移动，在一号磁铁42和二号磁铁43之间的引力作用下，使得活动座34同步移动，旋耕辊转动过程中会产生声音，通过声波放大器36能够接收声波并放大朝接收带37的方向输出，声波和接收带37相遇会使得接收带37振动，当声波大小超过设定阈值时，此时接收带37拉扯收卷盘38转动角度达到设定阈值并且带动导电块39和导电头40接触，从而反馈给控制器，从而判断旋耕辊模拟工作时的噪音值是否超标，并且当刀片和辊体之间的连接不紧密存在松动的情况时，也会造成噪音值增大，通过上述测量方式也能够将此种现象测量出来。

本申请的工作原理：

通过将旋耕辊放置在移动座3和固定座11之间，通过转动转柄5带动二号螺纹杆转动，调节移动座3的位置，使得旋耕辊的两端分别插入轴承4以及安装槽16内，通过控制电动伸缩杆18收缩，带动滑块19如图2所示方向左移，从而在拉臂20的作用下带动夹板14之间相向运动，从而对旋耕辊进行固定夹持工作，通过控制器控制二号电机21通电工作带动固定座11以及旋耕辊转动进行模拟转动测试，在控制二号电机21以不同的转速带动旋耕辊转动并持续一端时间时，在轴向力的作用下，能够使得旋耕辊在转动的过程中沿着水平方向抖动，从而带动橡胶条15相对夹板14往复运动，在推臂31的作用下，带动活塞30沿着空腔29往复运动，将空腔29内的空气反复挤入气缸27内，从而控制气缸27不断伸缩，带动升降板28上下移动，工作人员能够根据有色溶剂的上下波动幅度以及频率初步判断旋耕辊的抖动系数，当旋耕辊的抖动系数超过预期值时，此时使得有色溶剂液面上升并和抵触板24相遇，在浮力的作用下，带动抵触板24沿其铰接处转动，直到一号导电片25和二号导电片26之间接触，触发警报器22工作报警，提示工作人员旋耕辊的抖动系数超标的问题。通过控制器控制一号电机7通电工作带动一号螺纹杆9转动，在一号螺纹杆9和滑板8之间的螺纹配合作用下，带动滑板8沿着水箱6移动，从而调节导向柱33内的传动块41两侧的储水量，使得传动块41沿着导向柱33从旋耕辊的一端朝另一端移动，在一号磁铁42和二号磁铁43之间的引力作用下，使得活动座34同步移动，旋耕辊转动过程中会产生声音，通过声波放大器36能够接收声波并放大朝接收带37的方向输出，声波和接收带37相遇会使得接收带37振动，当声波大小超过设定阈值时，此时接收带37拉扯收卷盘38转动角度达到设定阈值并且带动导电块39和导电头40接触，从而反馈给控制器，从而判断旋耕辊模拟工作时的噪音值是否超标，并且当刀片和辊体之间的连接不紧密存在松动的情况时，也会造成噪音值增大，通过上述测量方式也能够将此种现象测量出来。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种旋耕机械性能磨合检验装置，包括机座、若干个万向轮以及控制箱，若干个所述万向轮对称设置在机座上，所述控制箱设置在机座上，其特征在于，所述检验装置还包括：

移动座，活动设置在机座的一侧，所述机座上活动设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆和移动座螺纹配合，所述机座上活动设置有转柄，所述转柄和二号螺纹杆连接，所述移动座内设置有轴承；

固定模块，设置在机座的另一侧，用于固定旋耕辊的位置；

二号电机，设置在机座上且其输出端和固定模块连接；以及

抖动检测系统，设置在机座上且与固定模块连接，用于检测旋耕辊转动时的抖动系数；其中

所述固定模块包括：

固定座，活动设置在机座上，所述固定座内成型有安装槽，所述固定座和二号电机的输出端连接；

夹板，数量为若干个且环布在安装槽内，所述安装槽内环布有若干个导槽，所述导槽相对安装槽倾斜布设，所述导槽内活动设置有滑动座且两者之间弹性连接，所述滑动座和夹板连接；

滑块，活动设置在固定座内，所述滑块通过拉臂和夹板活动连接；以及

电动伸缩杆，设置在固定座上且其活动端和滑块连接。

2.根据权利要求1所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，每个所述夹板上均设置有橡胶条。

3.根据权利要求2所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，所述抖动检测系统包括：

检测模块，设置在机座上，用于检测旋耕辊的抖动系数；以及

传动模块，设置在橡胶条和夹板之间且与检测模块连接。

4.根据权利要求3所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，所述检测模块包括：

检测箱，设置在机座上，所述检测箱上设置有警报器；

升降板，活动设置在检测箱内，所述检测箱内位于升降板的一侧填充有有色溶剂；

抵触板，一端和检测箱铰接且铰接处设置有扭簧；

气缸，连接在升降板和检测箱之间；以及

一号导电片，设置在抵触板上，所述检测箱上设置有二号导电片，所述二号导电片位于一号导电片的移动路径上，所述一号导电片、二号导电片以及警报器之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，所述橡胶条活动设置在夹板上，所述传动模块包括：

弹性件，连接在夹板和橡胶条之间；

活塞，活动设置在夹板内成型的空腔中，所述空腔通过固定座上套设的套座和气缸连通；以及

推臂，连接在活塞和橡胶条之间。

6.根据权利要求1所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，所述检验装置还包括噪音检测模块，设置在机座上，用于检测旋耕辊转动时的噪音值并判断旋耕辊上的刀片和辊体之间的连接紧密度。

7.根据权利要求6所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，所述噪音检测模块包括：

导向柱，设置在机座上；

活动座，套设在导向柱上；

调节模块，设置在机座上且与活动座连接，用于调节活动座在导向柱上的位置；以及

噪音采集模块，设置在活动座上，用于测量噪音大小。

8.根据权利要求7所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，所述噪音采集模块包括：

测声座，设置在活动座上；

接收带，设置在测声座内，接收带的一端和测声座的内壁粘接；

收卷盘，活动设置在测声座内且两者之间设置有扭簧，所述收卷盘和接收带的另一端连接；

导电块，设置在收卷盘上，所述测声座上设置有导电头，所述导电头位于导电块的移动路径上。

9.根据权利要求8所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，所述测声座的开口处设置有声波放大器，所述声波放大器位于接收带的一侧。

10.根据权利要求7所述的旋耕机械性能磨合检验装置，其特征在于，所述导向柱呈空心，所述调节模块包括：

水箱，设置在机座上；

滑板，活动设置在水箱内且将水箱分为上、下腔，所述上、下腔分别和导向柱的两端连通；

一号螺纹杆，活动设置在水箱内且与滑板螺纹配合，所述水箱上设置有与一号螺纹杆连接的一号电机；以及传动块，活动设置在导向柱内，所述传动块内设置有二号磁铁，所述活动座内设置有与二号磁铁相遇相吸的一号磁铁。