CN115978886A - 一种实验室用集成式制冷机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷技术领域，公开一种实验室用集成式制冷机组，包括机架，机架分为顶层、中层和底层；底层上固定有第一水冷冷凝器、第一干式蒸发器、第二干式蒸发器和第二水冷冷凝器；第二水冷冷凝器的壳体上固定有第一涡旋压缩机和第二涡旋压缩机；第二水冷冷凝器的后侧设有第三液气分离器，第二干式蒸发器上固定有第一油气分离器和第二油气分离器；第一干式蒸发器上固定有第一液气分离器和第二液气分离器；中层上固定有第三油气分离器和并列设置的第三水冷冷凝器、第一热回收器和第二热回收器；顶层上固定有螺杆压缩机和水冷油冷却器。通过在一个机架上集成多套制冷系统，解决了现有实验室内有多个制冷机组占用实验室空间较大的问题。

Description

一种实验室用集成式制冷机组

技术领域：

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种实验室用集成式制冷机组。

背景技术：

随着经济的飞速发展，社会竞争也越发激烈，许多企业为了提高自身的竞争力，纷纷加大研发力度，建立实验室。由于不同的实验需要不同的温度，从而实验室需要匹配多台不同规格的制冷机组，多台制冷机组占用实验室空间较大，且安装起来较为麻烦，二是由于每进行一次实验，实验室的实验装置的水管与干式蒸发器上的进出水端通过螺纹连接，多次连接后容易出现滑牙现象，从而使干式蒸发器报废，且干式蒸发器的进出水端与实验室的实验装置的水管通过刚性连接，安装时不容易对齐。

发明内容：

本发明的目的是提供一种实验室用集成式制冷机组，通过在一个机架上集成多套制冷系统，解决了现有实验室内有多个制冷机组占用实验室空间较大的问题；

通过在机架上设置多层，每一层上放置结构相似的部件，可进一步使制冷机组更加紧凑，进一步降低占用实用室空间；

通过柔性接头设置编织软管，可方便柔性接头与其他管接头的安装及拆卸工作，同时柔性接头的一端与干式蒸发器的进、出水端可长久固定，解决降低了干式蒸发器的进、出水端容易滑牙的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实验室用集成式制冷机组，包括机架，所述机架分为顶层、中层和底层；

所述底层上固定有并列设置的第一水冷冷凝器、第一干式蒸发器、第二干式蒸发器和第二水冷冷凝器；第二水冷冷凝器的壳体上通过支架固定有第一涡旋压缩机和第二涡旋压缩机；第二水冷冷凝器的后侧设有第三液气分离器，第三液气分离器固定在底层上；所述第二干式蒸发器上通过支架固定有第一油气分离器和第二油气分离器；所述第一干式蒸发器上通过支架固定有第一液气分离器和第二液气分离器；

所述中层上固定有第三油气分离器和并列设置的第三水冷冷凝器、第一热回收器和第二热回收器；

所述顶层上固定有螺杆压缩机和水冷油冷却器；

所述第一涡旋压缩机的出气端通过管1A与第一油气分离器的进口端连接，第一油气分离器的出口端通过管1B和第一热回收器的进口端连接，第一热回收器的出口端通过管1C与第一水冷冷凝器的进口端连接，第一水冷冷凝器的出口端通过管1D与第一膨胀阀的进口端连接，第一膨胀阀的出口管通过管1E与第一干式蒸发器的进口端连接，第一干式蒸发器的出口端通过管1F与第一液气分离器的进口端连接，第一液气分离器的出口端通过管1G与第一涡旋压缩机的进气端连接；

所述第二涡旋压缩机的出气端通过管2A与第二油气分离器的进口端连接，第二油气分离器的出口端通过管2B和第二热回收器的进口端连接，第二热回收器的出口端通过管2C与第二水冷冷凝器的进口端连接，第二水冷冷凝器的出口端通过管2D与第二膨胀阀的进口端连接，第二膨胀阀的出口管通过管2E与第二干式蒸发器的进口端连接，第二干式蒸发器的出口端通过管2F与第二液气分离器的进口端连接，第二液气分离器的出口端通过管2G与第二涡旋压缩机的进气端连接；

所述螺杆压缩机的出气端通过管3A与第三油气分离器的进口端连接，第三油气分离器的出口端通过管3B与第三水冷冷凝器的进口端连接，第三水冷冷凝器的出口端通过管3C连接有过滤器A，过滤器A的另一端通过管3D与经济器的第一进口端连接，经济器的第一出口端连接有实验室蒸发器进管；所述管3D的中部旁通连接有管3E，管3E的另一端连接有第三膨胀阀，第三膨胀阀的另一端通过管3F与经济器的第二进口端连接，经济器的第二出口端通过管3G与螺杆压缩机的回气端连接；

所述螺杆压缩机的进气端通过管3H与第三液气分离器的出口端连接，第三液气分离器的进口端连接有实验室蒸发器出管。

机架上固定有电控箱，电控箱控制第一涡旋压缩机、第二涡旋压缩机和螺杆压缩机的开启和关闭。

通过上述技术方案，第一涡旋压缩机开启将高温高压的气态冷媒和润滑油通过管1A进入到第一油气分离器，通过第一油气分离器将润滑油和冷媒分离，冷媒通过管1B进入到第一热回收器内，冷媒可对第一热回收器内的水进行加热，当需要用到第一热回收器内的热量时，可通过第一热回收器的进水口、处水口连接管道形成回流，从而将第一热回收器内的水的热量进行换热；冷媒通过第一热回收器后通过管1C进入到第一水冷冷凝器，第一水冷冷凝器将冷媒冷却成液体，液体冷媒通过管1D进入到第一膨胀阀，经过第一膨胀阀的节流作用，冷媒变成低位低压的气体，气态冷媒通过管1E进入到第一干式蒸发器内，气态冷媒对第一干式蒸发器的水进行吸热，然后冷媒通过管1F进入到第一液气分离器内，第一液气分离器将液态冷媒进行分离，气态冷媒通过管1G回流到第一涡旋压缩机内；第一干式蒸发器的进水端、出水端各连接一根水管并形成回路，通过第一干式蒸发器及水管内水的流动从而将第一干式蒸发器内的冷量通过热交换输出；

第二涡旋压缩机开启将高温高压的气态冷媒和润滑油通过管2A进入到第二油气分离器，通过第二油气分离器将润滑油和冷媒分离，冷媒通过管2B进入到第二热回收器内，冷媒可对第二热回收器内的水进行加热，当需要用到第二热回收器内的热量时，可通过第二热回收器的进水口、处水口连接管道形成回流，从而将第二热回收器内的水的热量进行换热；冷媒通过第二热回收器后通过管2C进入到第二水冷冷凝器，第二水冷冷凝器将冷媒冷却成液体，液体冷媒通过管2D进入到第二膨胀阀，经过第二膨胀阀的节流作用，冷媒变成低位低压的气体，气态冷媒通过管2E进入到第二干式蒸发器内，气态冷媒对第二干式蒸发器的水进行吸热，然后冷媒通过管2F进入到第二液气分离器内，第二液气分离器将液态冷媒进行分离，气态冷媒通过管2G回流到第二涡旋压缩机内；第二干式蒸发器的进水端、出水端各连接一根水管并形成回路，通过第二干式蒸发器及水管内水的流动从而将第二干式蒸发器内的冷量通过热交换输出；

通过上述两个制冷系统，可根据功率需要选配适合的制冷系统进行制冷，但上述两个制冷系统只能将需要冷却的物体冷却到零度以上。

将需要制冷到零度以下时，选用螺杆压缩机的制冷系统，实验室蒸发器进管与实验室内的蒸发器的进口端连接，实验室内的蒸发器可置于需要制冷的液体中（例如乙二醇，可以将乙二醇制冷到零度一下），实验室的蒸发器的出口端与实验室蒸发器出管连接；

螺杆压缩机通过管3A将高温高压的冷媒及润滑油送入到第三油气分离器内，经过第三油气分离器的作用将冷媒和润滑油进行分离，冷媒通过管3B进入到第三水冷冷凝器内，第三水冷冷凝器将高压高温的冷媒冷却成高温液体冷媒，液体冷媒通过管3C、过滤器A、管3D进入到经济器，然后通过实验室蒸发器进管进入到实验室蒸发器内，实验室蒸发器对需要制冷的液体进行制冷，然后冷媒通过实验室蒸发器出管进入到第三液气分离器内，经第三液气分离器气液分离后气体冷媒通过管3H回流到螺杆压缩机；而经管3E流出的冷媒经第三膨胀阀节流后进入到经济器内并对原路冷媒进行冷却，从而提高原路冷媒的过冷度，而该路冷媒经过经济器后回流到螺杆压缩机内。

本发明还进一步设置为：所述第三油气分离器的出油端通过油管A与过滤器B的一端连接，过滤器B的另一端通过油管C与水冷油冷器的进油端连接，水冷油冷器的出油端通过油管D与过滤器C的一端连接，过滤器C的另一端通过油管E与螺杆压缩机的回油口连接；

所述油管C的中部旁通连接有油管F，油管D的中部旁通连接有油管G，油管F的另一端和油管G的另一端分别与电磁阀的进、出端连接，电磁阀与电控箱电性连接。

通过上述技术方案，第三油气分离器将冷媒和润滑油进行分离后，润滑油通过油管A、过滤器B、油管C进入到水冷油冷器内，水冷油冷器将润滑油冷却后润滑油通过油管D、过滤器C油管E回流到螺杆压缩机内；

当润滑油温度较低时，电控箱将电磁阀打开，润滑油可不通过水冷油冷器直接通过油管F、油管G回流到螺杆压缩机内。

本发明还进一步设置为：所述水冷油冷器的出水端与第三水冷冷凝器的进水端通过水管连接。

通过上述技术方案，第三水冷冷凝器的出水端与外界的冷却系统的进水端连接，水冷油冷器的进水端与外界的冷却系统的出水端连接，外界的冷却系统的冷却水可先流经水冷油冷器对润滑油进行降温，然后再进入到第三水冷冷凝器内对第三冷凝器进行降温。可减少外界冷却系统的冷却水管数。

本发明还进一步设置为：所述第一干式蒸发器和第二干式蒸发器上各设有一个进水接口和一个出水接口，每个进水接口和每个出水接口各连接有一个柔性接头；

所述柔性接头包括编织软管，编织软管的一端连接有第一螺母，第一螺母固定连接在对应的进水接口或每个出水接口上，编织软管的另一端插套并固定在阀头上，阀头内成型有与编织软管相通的阀孔，阀孔的外端成型有锥孔，锥孔内套接有钢珠，钢珠的内端固定在压簧的一端，压簧的另一端固定在支撑环上，支撑环固定在阀孔内；钢珠的外端高出阀头的端面；

所述阀头为台阶柱体，阀头的外侧套接有第二螺母。

通过编织软管可方便柔性接头与实验室内需要冷却的相关装置的管连接，解决现有刚性连接对不齐的问题。

本发明还进一步设置为：所述阀头的对侧设有多个管接头，管接头的外壁上成型有与第二螺母相配合的螺纹；管接头上成型有第一沉孔、第二沉孔及连通第一沉孔和第二沉孔的多个通水孔；第一沉孔的中部成型有顶柱。

通过上述技术方案，第二沉孔与实验室内需要冷却的相关装置的水管固定连接，然后通过螺纹及第二螺母将阀头与管接头进行紧固，管接头的顶柱65将钢珠顶向内侧，从而可使水通过钢珠与锥孔之间的缝隙流出，从而导通水的回路；管接头设置有多个，说明可以连接多个需要冷却的相关装置。

当管接头与阀头脱离时，压簧可将钢珠自动向外顶，从而防止第一干式蒸发器或第二干式蒸发器内的水流出。

本发明的突出效果是：

通过在一个机架上集成多套制冷系统，解决了现有实验室内有多个制冷机组占用实验室空间较大的问题；

通过在机架上设置多层，每一层上放置结构相似的部件，可进一步使制冷机组更加紧凑，进一步降低占用实用室空间；

通过柔性接头设置编织软管，可方便柔性接头与其他管接头的安装及拆卸工作，同时柔性接头的一端与干式蒸发器的进、出水端可长久固定，解决降低了干式蒸发器的进、出水端容易滑牙的问题。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一侧示意图；

图3为图1隐去机架和电控箱后的结构示意图；

图4为图2隐去机架和电控箱后的结构示意图；

图5为本发明隐去机架和电控箱后的前视图；

图6为图5的右视图；

图7为图5的左视图；

图8为图5的仰视方向的侧视图；

图9为图5的俯视方向的侧视图；

图10为本发明的柔性接头与管接头的部装示意图；

图11为本发明的实验室蒸发器的结构示意图。

附图标记： 10、机架；101、顶层；102、中层；103、底层；

201、第一水冷冷凝器；202、第一干式蒸发器；203、第一热回收器；204、第一涡旋压缩机；205、第一油气分离器；206、第一液气分离器；207、管1A；208、管1B；209、管1C；210、管1D；211、第一膨胀阀；212、管1E；213、管1F（213）；214、管1G；

301、第二干式蒸发器；302、第二水冷冷凝器；303、第二热回收器；304、第二涡旋压缩机；305、第二油气分离器；306、第二液气分离器；307、管2A；308、管2B；309、管2C；310、管2D；311、第二膨胀阀；312、管2E；313、管2F；314、管2G；

401、第三水冷冷凝器；402、螺杆压缩机；403、水冷油冷却器；404、第三液气分离器；405、第三油气分离器；406、管3A；407、管3B；409、管3C；410、过滤器A；411、管3D；412、经济器；413、实验室蒸发器进管；414、管3E；415、第三膨胀阀；416、管3F；417、管3G；418、管3H；419、实验室蒸发器出管；420、油管A；421、过滤器B；422、油管C；423、出油端通过油管D；424、过滤器C；425、油管E；426、油管F；427、油管G；428；电磁阀；429、水管；

5、柔性接头；51、编织软管；52、第一螺母；53、阀头；54、钢珠；55、压簧；56、支撑环；531、阀孔；57、第二螺母；

6、管接头；61、螺纹；62、第一沉孔；63、第二沉孔；64、通水孔；65、顶柱。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图11对本发明进行说明：

一种实验室用集成式制冷机组，包括机架10，所述机架10分为顶层101、中层102和底层103；

所述底层103上固定有并列设置的第一水冷冷凝器201、第一干式蒸发器202、第二干式蒸发器301和第二水冷冷凝器302；第二水冷冷凝器302的壳体上通过支架固定有第一涡旋压缩机204和第二涡旋压缩机304；第二水冷冷凝器302的后侧设有第三液气分离器404，第三液气分离器404固定在底层103上；所述第二干式蒸发器301上通过支架固定有第一油气分离器205和第二油气分离器305；所述第一干式蒸发器202上通过支架固定有第一液气分离器206和第二液气分离器306；

所述中层102上固定有第三油气分离器405和并列设置的第三水冷冷凝器401、第一热回收器203和第二热回收器303；

所述顶层101上固定有螺杆压缩机402和水冷油冷却器403；

所述第一涡旋压缩机204的出气端通过管1A207与第一油气分离器205的进口端连接，第一油气分离器205的出口端通过管1B208和第一热回收器203的进口端连接，第一热回收器203的出口端通过管1C209与第一水冷冷凝器201的进口端连接，第一水冷冷凝器201的出口端通过管1D210与第一膨胀阀211的进口端连接，第一膨胀阀211的出口管通过管1E212与第一干式蒸发器202的进口端连接，第一干式蒸发器202的出口端通过管1F213与第一液气分离器206的进口端连接，第一液气分离器206的出口端通过管1G214与第一涡旋压缩机204的进气端连接；

所述第二涡旋压缩机304的出气端通过管2A307与第二油气分离器305的进口端连接，第二油气分离器305的出口端通过管2B308和第二热回收器303的进口端连接，第二热回收器303的出口端通过管2C309与第二水冷冷凝器302的进口端连接，第二水冷冷凝器302的出口端通过管2D310与第二膨胀阀311的进口端连接，第二膨胀阀311的出口管通过管2E312与第二干式蒸发器301的进口端连接，第二干式蒸发器301的出口端通过管2F313与第二液气分离器306的进口端连接，第二液气分离器306的出口端通过管2G314与第二涡旋压缩机304的进气端连接；

所述螺杆压缩机402的出气端通过管3A406与第三油气分离器405的进口端连接，第三油气分离器405的出口端通过管3B407与第三水冷冷凝器401的进口端连接，第三水冷冷凝器401的出口端通过管3C409连接有过滤器A410，过滤器A410的另一端通过管3D411与经济器412的第一进口端连接，经济器412的第一出口端连接有实验室蒸发器进管413；所述管3D411的中部旁通连接有管3E414，管3E414的另一端连接有第三膨胀阀415，第三膨胀阀415的另一端通过管3F416与经济器412的第二进口端连接，经济器412的第二出口端通过管3G417与螺杆压缩机402的回气端连接；

所述螺杆压缩机402的进气端通过管3H418与第三液气分离器404的出口端连接，第三液气分离器404的进口端连接有实验室蒸发器出管419。

机架10上固定有电控箱，电控箱控制第一涡旋压缩机204、第二涡旋压缩机304和螺杆压缩机402的开启和关闭。

通过上述技术方案，第一涡旋压缩机204开启将高温高压的气态冷媒和润滑油通过管1A207进入到第一油气分离器205，通过第一油气分离器205将润滑油和冷媒分离，冷媒通过管1B208进入到第一热回收器203内，冷媒可对第一热回收器内的水进行加热，当需要用到第一热回收器内的热量时，可通过第一热回收器的进水口、处水口连接管道形成回流，从而将第一热回收器内的水的热量进行换热；冷媒通过第一热回收器203后通过管1C209进入到第一水冷冷凝器201，第一水冷冷凝器201将冷媒冷却成液体，液体冷媒通过管1D210进入到第一膨胀阀211，经过第一膨胀阀211的节流作用，冷媒变成低位低压的气体，气态冷媒通过管1E212进入到第一干式蒸发器202内，气态冷媒对第一干式蒸发器202的水进行吸热，然后冷媒通过管1F213进入到第一液气分离器206内，第一液气分离器206将液态冷媒进行分离，气态冷媒通过管1G214回流到第一涡旋压缩机204内；第一干式蒸发器202的进水端、出水端各连接一根水管并形成回路，通过第一干式蒸发器及水管内水的流动从而将第一干式蒸发器内的冷量通过热交换输出；

第二涡旋压缩机304开启将高温高压的气态冷媒和润滑油通过管2A307进入到第二油气分离器305，通过第二油气分离器305将润滑油和冷媒分离，冷媒通过管2B308进入到第二热回收器303内，冷媒可对第二热回收器内的水进行加热，当需要用到第二热回收器内的热量时，可通过第二热回收器的进水口、处水口连接管道形成回流，从而将第二热回收器内的水的热量进行换热；冷媒通过第二热回收器303后通过管2C309进入到第二水冷冷凝器302，第二水冷冷凝器302将冷媒冷却成液体，液体冷媒通过管2D310进入到第二膨胀阀311，经过第二膨胀阀311的节流作用，冷媒变成低位低压的气体，气态冷媒通过管2E312进入到第二干式蒸发器301内，气态冷媒对第二干式蒸发器301的水进行吸热，然后冷媒通过管2F313进入到第二液气分离器306内，第二液气分离器306将液态冷媒进行分离，气态冷媒通过管2G314回流到第二涡旋压缩机304内；第二干式蒸发器301的进水端、出水端各连接一根水管并形成回路，通过第二干式蒸发器及水管内水的流动从而将第二干式蒸发器内的冷量通过热交换输出；

通过上述两个制冷系统，可根据功率需要选配适合的制冷系统进行制冷，但上述两个制冷系统只能将需要冷却的物体冷却到零度以上。

将需要制冷到零度以下时，选用螺杆压缩机的制冷系统，实验室蒸发器进管413与实验室内的蒸发器的进口端连接，实验室内的蒸发器可置于需要制冷的液体中例如乙二醇，可以将乙二醇制冷到零度一下，实验室的蒸发器的出口端与实验室蒸发器出管419连接；

螺杆压缩机通过管3A406将高温高压的冷媒及润滑油送入到第三油气分离器405内，经过第三油气分离器405的作用将冷媒和润滑油进行分离，冷媒通过管3B407进入到第三水冷冷凝器401内，第三水冷冷凝器401将高压高温的冷媒冷却成高温液体冷媒，液体冷媒通过管3C409、过滤器A410、管3D411进入到经济器，然后通过实验室蒸发器进管413进入到实验室蒸发器内，实验室蒸发器对需要制冷的液体进行制冷，然后冷媒通过实验室蒸发器出管419进入到第三液气分离器404内，经第三液气分离器404气液分离后气体冷媒通过管3H418回流到螺杆压缩机402；而经管3E414流出的冷媒经第三膨胀阀415节流后进入到经济器内并对原路冷媒进行冷却，从而提高原路冷媒的过冷度，而该路冷媒经过经济器后回流到螺杆压缩机内。

所述第三油气分离器405的出油端通过油管A420与过滤器B421的一端连接，过滤器B421的另一端通过油管C422与水冷油冷器403的进油端连接，水冷油冷器403的出油端通过油管D423与过滤器C424的一端连接，过滤器C424的另一端通过油管E425与螺杆压缩机402的回油口连接；

所述油管C422的中部旁通连接有油管F426，油管D423的中部旁通连接有油管G427，油管F426的另一端和油管G427的另一端分别与电磁阀428的进、出端连接，电磁阀与电控箱电性连接。

第三油气分离器将冷媒和润滑油进行分离后，润滑油通过油管A420、过滤器B421、油管C422进入到水冷油冷器403内，水冷油冷器403将润滑油冷却后润滑油通过油管D、过滤器C424油管E回流到螺杆压缩机402内；

当润滑油温度较低时，电控箱将电磁阀428打开，润滑油可不通过水冷油冷器直接通过油管F426、油管G427回流到螺杆压缩机内。

所述水冷油冷器403的出水端与第三水冷冷凝器401的进水端通过水管429连接。

通过上述技术方案，第三水冷冷凝器的出水端与外界的冷却系统的进水端连接，水冷油冷器的进水端与外界的冷却系统的出水端连接，外界的冷却系统的冷却水可先流经水冷油冷器对润滑油进行降温，然后再进入到第三水冷冷凝器内对第三冷凝器进行降温。可减少外界冷却系统的冷却水管数。

所述第一干式蒸发器202和第二干式蒸发器301上各设有一个进水接口和一个出水接口，每个进水接口和每个出水接口各连接有一个柔性接头5；

所述柔性接头5包括编织软管51，编织软管51的一端连接有第一螺母52，第一螺母52固定连接在对应的进水接口或每个出水接口上，编织软管51的另一端插套并固定在阀头53上，阀头53内成型有与编织软管51相通的阀孔531，阀孔531的外端成型有锥孔532，锥孔532内套接有钢珠54，钢珠54的内端固定在压簧55的一端，压簧55的另一端固定在支撑环56上，支撑环56固定在阀孔531内；钢珠54的外端高出阀头53的端面；

所述阀头53为台阶柱体，阀头53的外侧套接有第二螺母57。

通过编织软管可方便柔性接头与实验室内需要冷却的相关装置的管连接，解决现有刚性连接对不齐的问题。

所述阀头53的对侧设有多个管接头6，管接头6的外壁上成型有与第二螺母57相配合的螺纹61；管接头6上成型有第一沉孔62、第二沉孔63及连通第一沉孔62和第二沉孔63的多个通水孔64；第一沉孔62的中部成型有顶柱65。

第二沉孔与实验室内需要冷却的相关装置的水管固定连接，然后通过螺纹及第二螺母将阀头与管接头进行紧固，管接头的顶柱65将钢珠顶向内侧，从而可使水通过钢珠与锥孔之间的缝隙流出，从而导通水的回路；

当管接头与阀头脱离时，压簧可将钢珠自动向外顶，从而防止第一干式蒸发器或第二干式蒸发器内的水流出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种实验室用集成式制冷机组，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）分为顶层（101）、中层（102）和底层（103）；

所述底层（103）上固定有并列设置的第一水冷冷凝器（201）、第一干式蒸发器（202）、第二干式蒸发器（301）和第二水冷冷凝器（302）；第二水冷冷凝器（302）的壳体上通过支架固定有第一涡旋压缩机（204）和第二涡旋压缩机（304）；第二水冷冷凝器（302）的后侧设有第三液气分离器（404），第三液气分离器（404）固定在底层（103）上；所述第二干式蒸发器（301）上通过支架固定有第一油气分离器（205）和第二油气分离器（305）；所述第一干式蒸发器（202）上通过支架固定有第一液气分离器（206）和第二液气分离器（306）；

所述中层（102）上固定有第三油气分离器（405）和并列设置的第三水冷冷凝器（401）、第一热回收器（203）和第二热回收器（303）；

所述顶层（101）上固定有螺杆压缩机（402）和水冷油冷却器（403）；

所述第一涡旋压缩机（204）的出气端通过管1A（207）与第一油气分离器（205）的进口端连接，第一油气分离器（205）的出口端通过管1B（208）和第一热回收器（203）的进口端连接，第一热回收器（203）的出口端通过管1C（209）与第一水冷冷凝器（201）的进口端连接，第一水冷冷凝器（201）的出口端通过管1D（210）与第一膨胀阀（211）的进口端连接，第一膨胀阀（211）的出口管通过管1E（212）与第一干式蒸发器（202）的进口端连接，第一干式蒸发器（202）的出口端通过管1F（213）与第一液气分离器（206）的进口端连接，第一液气分离器（206）的出口端通过管1G（214）与第一涡旋压缩机（204）的进气端连接；

所述第二涡旋压缩机（304）的出气端通过管2A（307）与第二油气分离器（305）的进口端连接，第二油气分离器（305）的出口端通过管2B（308）和第二热回收器（303）的进口端连接，第二热回收器（303）的出口端通过管2C（309）与第二水冷冷凝器（302）的进口端连接，第二水冷冷凝器（302）的出口端通过管2D（310）与第二膨胀阀（311）的进口端连接，第二膨胀阀（311）的出口管通过管2E（312）与第二干式蒸发器（301）的进口端连接，第二干式蒸发器（301）的出口端通过管2F（313）与第二液气分离器（306）的进口端连接，第二液气分离器（306）的出口端通过管2G（314）与第二涡旋压缩机（304）的进气端连接；

所述螺杆压缩机（402）的出气端通过管3A（406）与第三油气分离器（405）的进口端连接，第三油气分离器（405）的出口端通过管3B（407）与第三水冷冷凝器（401）的进口端连接，第三水冷冷凝器（401）的出口端通过管3C（409）连接有过滤器A（410），过滤器A（410）的另一端通过管3D（411）与经济器（412）的第一进口端连接，经济器（412）的第一出口端连接有实验室蒸发器进管（413）；所述管3D（411）的中部旁通连接有管3E（414），管3E（414）的另一端连接有第三膨胀阀（415），第三膨胀阀（415）的另一端通过管3F（416）与经济器（412）的第二进口端连接，经济器（412）的第二出口端通过管3G（417）与螺杆压缩机（402）的回气端连接；

所述螺杆压缩机（402）的进气端通过管3H（418）与第三液气分离器（404）的出口端连接，第三液气分离器（404）的进口端连接有实验室蒸发器出管（419）。

2.根据权利要求1所述的一种实验室用集成式制冷机组，其特征在于：所述第三油气分离器（405）的出油端通过油管A（420）与过滤器B（421）的一端连接，过滤器B（421）的另一端通过油管C（422）与水冷油冷器（403）的进油端连接，水冷油冷器（403）的出油端通过油管D（423）与过滤器C（424）的一端连接，过滤器C（424）的另一端通过油管E（425）与螺杆压缩机（402）的回油口连接；

所述油管C（422）的中部旁通连接有油管F（426），油管D（423）的中部旁通连接有油管G（427），油管F（426）的另一端和油管G（427）的另一端分别与电磁阀（428）的进、出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种实验室用集成式制冷机组，其特征在于：所述水冷油冷器（403）的出水端与第三水冷冷凝器（401）的进水端通过水管（429）连接。

4.根据权利要求1所述的一种实验室用集成式制冷机组，其特征在于：所述第一干式蒸发器（202）和第二干式蒸发器（301）上各设有一个进水接口和一个出水接口，每个进水接口和每个出水接口各连接有一个柔性接头（5）；

所述柔性接头（5）包括编织软管（51），编织软管（51）的一端连接有第一螺母（52），第一螺母（52）固定连接在对应的进水接口或每个出水接口上，编织软管（51）的另一端插套并固定在阀头（53）上，阀头（53）内成型有与编织软管（51）相通的阀孔（531），阀孔（531）的外端成型有锥孔（532），锥孔（532）内套接有钢珠（54），钢珠（54）的内端固定在压簧（55）的一端，压簧（55）的另一端固定在支撑环（56）上，支撑环（56）固定在阀孔（531）内；钢珠（54）的外端高出阀头（53）的端面；

所述阀头（53）为台阶柱体，阀头（53）的外侧套接有第二螺母（57）。

5.根据权利要求4所述的一种实验室用集成式制冷机组，其特征在于：所述阀头（53）的对侧设有多个管接头（6），管接头（6）的外壁上成型有与第二螺母（57）相配合的螺纹（61）；管接头（6）上成型有第一沉孔（62）、第二沉孔（63）及连通第一沉孔（62）和第二沉孔（63）的多个通水孔（64）；第一沉孔（62）的中部成型有顶柱（65）。

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