CN115978344A - 一种排水管道液囊式封堵结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种排水管道液囊式封堵结构及其使用方法，包括液囊、液压泵和水泵；检查井中设有综合管路；液囊设在下游管道中，包括液囊主体、注液口法兰和排液口法兰；液囊主体由柔性特种复合材料制成，液囊主体两端开有开口；液囊主体内满注液体；注液口法兰封堵在液囊主体靠近检查井一侧的开口处；排液口法兰封堵在液囊主体远离检查井一侧的开口处；排液口法兰中部开有排液口，排液口中插有活动杆；活动杆上连有封堵阀门；排液口法兰内侧连有开合油缸；开合油缸带着活动杆横向移动；液囊主体中还设置有内液压管、内排气管和内注液管；本发明解决了传统的封堵方式工作效率低，安全性差，封堵不易入井安装并且气囊承受内压低、气压不好控制的技术问题。

Description

一种排水管道液囊式封堵结构及其使用方法

技术领域

本发明属于排水管道封堵工程领域，具体涉及一种排水管道液囊式封堵结构及其使用方法。

背景技术

排水管道在施工、维修、检查或抢险过程中经常需要对正在通水的管道进行临时封堵，否则这些工作将无法正常进行。尤其是抢险施工时，往往需要多水作业，管道内水位高，流速快，封堵工作难度很大。目前常采用的封堵方式一般是蛙人下水砌筑砖堵或安装钢板封堵或采用充气气囊式封堵。若采用砌筑砖堵或安装钢板封堵则工作效率低，安全性差；若采用充气气囊式封堵则封堵自重大、体积大、不易入井安装，并且气囊承受内压低、气压不好控制；另外，若气囊高压充气，被异物扎破或橡胶老化可能引发突然爆炸，发生安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种排水管道液囊式封堵结构及其使用方法，要解决传统的封堵方式工作效率低，安全性差，封堵自重大、体积大、不易入井安装并且气囊承受内压低、气压不好控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种排水管道液囊式封堵结构，包括有液囊、液压泵和水泵；所述液压泵和水泵分别设置管道的检查井顶部两侧；在检查井中设置有综合管路；所述综合管路包括有外液压管、外注液管和外排气管；所述外注液管的上端与水泵连接，外注液管的下端伸入检查井一侧的下游管道中；所述外液压管的上端与液压泵相连，外液压管的下端伸入下游管道中；所述液囊横向设置在下游管道中，用以将下游管道封堵；所述液囊包括有液囊主体、注液口法兰和排液口法兰；所述液囊主体由柔性特种复合材料制成，在液囊主体的两端中部分别开设有开口；所述液囊主体内满注有液体；所述注液口法兰封堵在液囊主体靠近检查井一侧的开口处；所述排液口法兰封堵在液囊主体远离检查井一侧的开口处；在排液口法兰的中部开设有排液口，在排液口中插设有活动杆；所述活动杆位于液囊主体外侧的部位上连接有封堵阀门；在排液口法兰的内侧面上横向连接有开合油缸和用以支撑活动杆的导向座；所述开合油缸的活塞杆与活动杆的内端之间通过连接板连接，且开合油缸带着活动杆横向移动；所述液囊主体中还设置有内液压管、内排气管和内注液管；所述内排气管的外端从注液口法兰中穿出、与外排气管相连，内排气管的内端延伸至靠近液囊主体顶部位置处；在外排气管上、靠近排气口的位置处依次设置有压力表和截止阀；所述内注液管的外端从注液口法兰中穿出、与外注液管相连，内注液管的内端延伸至靠近液囊主体底部位置处；所述内液压管的一端与开合油缸连接，内液压管的另一端从注液口法兰穿出、与外液压管相连。

优选的，所述液囊主体具体由PVC夹高强纤维网布复合材料制成，液囊主体的长度等于1.5-2倍下游管道的直径。

优选的，所述液囊主体的外侧、沿圆周方向间隔布置有一组囊外拉带；所述囊外拉带的两端分别与排液口法兰和注液口法兰连接；在液囊主体的外表面上、对应每根囊外拉带的位置处设置有限位套环。

优选的，所述注液口法兰包括有注液口内法兰、注液口外法兰和第一螺栓；所述注液口内法兰和注液口外法兰分别沿环向夹持在对应开口周围的液囊主体的内外侧壁上，且注液口内法兰与注液口外法兰之间通过第一螺栓连接；所述注液口内法兰与液囊主体的内壁之间以及注液口外法兰与液囊主体的外壁之间分别刷有密封胶。

优选的，所述排液口法兰包括有排液口内法兰、排液口外法兰和第二螺栓；所述排液口内法兰和排液口外法兰分别沿环向夹持在对应开口周围的液囊主体的内外侧壁上，且排液口内法兰与排液口外法兰之间通过第二螺栓连接；所述排液口内法兰与液囊主体的内壁之间以及排液口外法兰与液囊主体的外壁之间分别刷有密封胶。

优选的，所述检查井的顶部上方设置有吊运固定架；所述液囊通过拉接件与吊运固定架拉接。

优选的，所述排液口法兰的外侧、位于排液口的周围设置有环形凸起；所述环形凸起的外端面上、沿环向开设有缺口；当开合油缸的活塞杆伸出时，封堵阀门嵌入缺口中，封堵在排液口处。

优选的，当下游管道中多水或满水时，所述活动杆呈管状，且活动杆的外端设置有管道清洗喷头；所述综合管路还包括有外高压水管；在液囊主体设置有内高压水管；所述内高压水管横向设置在液囊主体中，内高压水管的一端与活动杆的内端相连，内高压水管的另一端从注液口法兰穿出、与外高压水管相连。

一种排水管道液囊式封堵结构的使用方法，包括以下步骤。

步骤一，封堵作业前摸清待封堵的下游管道的管径大小、水量、水流速信息，准备好相应管径的液囊，排空囊内空气，使液囊形成收束状态，保证封堵阀门处于关闭状态，将综合管路与液囊注液口法兰上的对应管口连接好。

步骤二，设备准备：封堵采用的设备包括液囊和地面配套设备。

步骤三，试运行：对液压泵、水泵以及封堵阀门的操作控制进行试运行，并排除故障。

步骤四，液囊下井就位：将液囊主体在收束状态放入检查井中，并放置于下游管道内，使液囊主体设置有排液口法兰的一端朝向下游。

步骤五，对液囊主体进行注液：用水泵将充注液体通过外注液管和内注液管注入液囊主体内，注液过程中估算注液量同时观察外排气管的排气口，注液量达到液囊主体的容积且排气口出水后，说明液囊主体内已充满液体，关闭外排气管上的截止阀，继续注入液体并边注液体边观察压力表，使囊内液体压力达到预定压力，注液完成。

步骤六，注液完成后定期检查各管的连接处是否牢固，定期检查压力表指示数，当压力表的读数低于封堵设定压力，及时补压。

步骤七，液囊封堵拆除：操作液压泵开启封堵阀门，排出液囊主体内的液体，液体排出后，将液囊吊出检查井。

步骤八，后续作业；及时清洗、养护液囊封堵，以备下次施工使用，至此施工完毕。

优选的，步骤四中液囊下井就位时，当人员能够进入下游管道中布设液囊时，液囊在收束状态下井后，直接放入下游管道内，封堵排液口法兰一端朝向下游；

当人员无法进入下游管道中布设液囊时，在活动杆 的外端安装管道清洗喷头，液囊在收束状态下井后，随水流作用进入下游管道时，给外高压水管和内高压水管供水，凭借管道清洗喷头提供的前进动力及水流共同作用，使液囊进入检查井下游管道内。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明采用特种防割、防腐、防撕裂材料制成的液囊，囊内充满液体后压紧管道内壁，参照重力坝的原理，靠液囊内部液体的自重及液囊与管道内壁间的摩擦力，形成封堵；且液囊材料不会产生撕裂性开裂，只可能局部小孔漏水，不可能忽然爆裂大面积漏水危及下游工作人员安全。

2、本发明的液囊外侧沿圆周方向间隔设置囊外拉带，囊外拉带数量由外径决定，直径越大拉带越多，囊外拉带选用超高强度尼龙带，由沿轴向设置的限位套限定其安装位置，囊外拉带起到囊体结构加强的作用。

3、本发明在进行封堵施工时，通过吊运固定架将适用范围广，封堵安全可靠，基本适用各种工况下的封堵和拆除（可用于无水、少水、多水及满水管道封堵；管道内静止水及流动水状态的封堵；任意圆管、方沟等截面形式管道的封堵；管道任意位置的封堵。）本发明的技术方案具有操作简单、实用、安全可靠和循环利用方便的优点；采用该液囊式封堵结构可减少封堵、拆堵引起的有限空间事故发生。

4、本发明通过控制注液和排液，可调整液囊的封堵状态，使得封堵具备泄水闸门的功能，可控制管道泄水流量；另外，本发明的液囊相对传统气囊式封堵体积小，重量轻，便于下井组装。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明中液囊的整体结构示意图。

图2是本发明中注液口法兰一侧的液囊的结构示意图。

图3是本发明中排液口法兰一侧的液囊的结构示意图。

图4是本发明中液囊的竖向剖面结构示意图。

图5是本发明中注液口法兰的竖向剖面结构示意图。

图6是本发明中开合油缸伸出、排液口关闭时排液口法兰的竖向剖面结构示意图。

图7是本发明中开合油缸缩回、排液口开启时排液口法兰的竖向剖面结构示意图。

图8是本发明中液囊封堵在下游管道中的结构示意图。

图9是本发明中管道清洗喷头的结构示意图。

附图标记：1－液囊、1.1－液囊主体、1.2－注液口法兰、1.2.1－注液口内法兰、1.2.2－注液口外法兰、1.2.3－第一螺栓、1.3－排液口法兰、1.3.1－排液口内法兰、1.3.2－排液口外法兰、1.3.3－第二螺栓、2－液压泵、3－水泵、4－检查井、5－外液压管、6－外注液管、7－外排气管、8－排液口、9－活动杆、10－封堵阀门、11－开合油缸、12－导向座、13－连接板、14－压力表、15－内液压管、16－内排气管、17－内注液管、18－截止阀、19－囊外拉带、20－限位套环、21－吊运固定架、22－拉接件、23－环形凸起、24－缺口、25－管道清洗喷头、26－外高压水管、27－内高压水管。

具体实施方式

如图1-9所示，这种排水管道液囊式封堵结构，包括有液囊1、液压泵2和水泵3；所述液压泵2和水泵3分别设置管道的检查井4顶部两侧；在检查井4中设置有综合管路；所述综合管路包括有外液压管5、外注液管6和外排气管7；所述外注液管6的上端与水泵3连接，外注液管6的下端伸入检查井4一侧的下游管道8中；所述外液压管5的上端与液压泵2相连，外液压管5的下端伸入下游管道8中；所述液囊1横向设置在下游管道8中，用以将下游管道8封堵；所述液囊1包括有液囊主体1.1、注液口法兰1.2和排液口法兰1.3；所述液囊主体1.1由柔性特种复合材料制成，在液囊主体1.1的两端中部分别开设有开口；所述液囊主体1.1内满注有液体；所述注液口法兰1.2封堵在液囊主体1.1靠近检查井4一侧的开口处；所述排液口法兰1.3封堵在液囊主体1.1远离检查井4一侧的开口处；在排液口法兰1.3的中部开设有排液口8，在排液口8中插设有活动杆9；所述活动杆9位于液囊主体1.1外侧的部位上连接有封堵阀门10；在排液口法兰1.3的内侧面上横向连接有开合油缸11和用以支撑活动杆9的导向座12；所述开合油缸11的活塞杆与活动杆9的内端之间通过连接板13连接，且开合油缸11带着活动杆9横向移动；所述液囊主体1.1中还设置有内液压管15、内排气管16和内注液管17；所述内排气管16的外端从注液口法兰1.2中穿出、与外排气管7相连，内排气管16的内端延伸至靠近液囊主体1.1顶部位置处；在外排气管7上、靠近排气口的位置处依次设置有压力表14和截止阀18；所述内注液管17的外端从注液口法兰1.2中穿出、与外注液管6相连，内注液管17的内端延伸至靠近液囊主体1.1底部位置处；所述内液压管15的一端与开合油缸11连接，内液压管15的另一端从注液口法兰1.2穿出、与外液压管5相连。

本实施例中，液囊主体1.1由防割、防腐、防撕裂柔性特种复合材料制成，液囊主体1.1具体由多层加厚PVC夹高强纤维网布复合材料，一般用两层到三层；当液囊主体1.1没注液体是空袋状，当液囊主体1.1注满液体时，呈圆柱状，液囊主体1.1的长度等于1.5-2倍下游管道8的直径。

本实施例中，所述液囊主体1.1的外侧、沿圆周方向间隔布置有一组囊外拉带19；所述囊外拉带19的两端分别与排液口法兰1.3和注液口法兰1.2连接；在液囊主体1.1的外表面上、对应每根囊外拉带19的位置处设置有限位套环20。

本实施例中，所述注液口法兰1.2包括有注液口内法兰1.2.1、注液口外法兰1.2.2和第一螺栓1.2.3；所述注液口内法兰1.2.1和注液口外法兰1.2.2分别沿环向夹持在对应开口周围的液囊主体1.1的内外侧壁上，且注液口内法兰1.2.1与注液口外法兰1.2.2之间通过第一螺栓1.2.3连接；所述注液口内法兰1.2.1与液囊主体1.1的内壁之间以及注液口外法兰1.2.2与液囊主体1.1的外壁之间分别刷有密封胶。

本实施例中，所述排液口法兰1.3包括有排液口内法兰1.3.1、排液口外法兰1.3.2和第二螺栓1.3.3；所述排液口内法兰1.3.1和排液口外法兰1.3.2分别沿环向夹持在对应开口周围的液囊主体1.1的内外侧壁上，且排液口内法兰1.3.1与排液口外法兰1.3.2之间通过第二螺栓1.3.3连接；所述排液口内法兰1.3.1与液囊主体1.1的内壁之间以及排液口外法兰1.3.2与液囊主体1.1的外壁之间分别刷有密封胶。

本实施例中，所述检查井4的顶部上方设置有吊运固定架21；所述液囊1通过拉接件22与吊运固定架21拉接，防止由于水流过大将液囊1冲走。

本实施例中，拉接件22穿设在综合管路中，拉接件22为一至两根大吨位拉力链条或高强度尼龙绳。

本实施例中，所述排液口法兰1.3的外侧、位于排液口8的周围设置有环形凸起23；所述环形凸起23的外端面上、沿环向开设有缺口24；当开合油缸11的活塞杆伸出时，封堵阀门10嵌入缺口24中，封堵在排液口8处。

本实施例中，当下游管道8中多水或满水时，所述活动杆9呈管状，且活动杆9的外端设置有管道清洗喷头25；所述综合管路还包括有外高压水管26；在液囊主体1.1设置有内高压水管27；所述内高压水管27横向设置在液囊主体1.1中，内高压水管27的一端与活动杆9的内端相连，内高压水管27的另一端从注液口法兰1.2穿出、与外高压水管26相连。

本实施例中，活动杆9的两端分别设置有螺纹接口，管道清洗喷头25、内高压水管27与活动杆9之间分别螺纹连接；管道清洗喷头25上的喷水孔朝向检查井4一侧。

本实施例中，靠近液囊主体1.1中心一侧的内侧，远离液囊主体1.1中心一侧为外侧。

本实施例中，所述第一螺栓1.2.3和第二螺栓1.3.3的外端均设置有吊环。

本实施例中，所述开合油缸11为双作用油缸，活塞杆可通过地面的液压泵2控制活塞杆伸出、缩回；平时活塞杆伸出，封堵阀门10处于关闭状态；需排出囊内液体时，操作活塞杆缩回，封堵阀门10处于打开状态，囊内液体随即由排液口排出；所述内液压管15设置有两根；所述外液压管5设置有两根；所述外排气管7的上端和外高压水管26的上端均位于检查井4的顶部；所述外排气管7位于检查井4顶部的部位上设置截止阀18；所述外注液管6上、靠近水泵3的位置处设置有阀门。

本实施例中，所述注液口法兰1.2的上部设有穿过内排气管16的孔洞，注液口法兰1.2的下部设有穿过内注液管17的孔洞；在注液口法兰1.2的中心位置处设有穿过内高压水管27的孔洞。

本实施例中，所述囊外拉带19沿环向间隔布置有3-6道；当然在其他实施例中，囊外拉带19的数量由液囊主体1.1的外径决定，外径越大，囊外拉带19的数量越多；囊外拉带19选用超高强度尼龙带，由沿每根囊外拉带19轴向间隔设置的限位套环20限定其安装位置，囊外拉带19起到液囊主体1.1加强的作用。

本实施例中，液囊主体1.1的长度为1.5-2倍的管道直径，液囊的周长尺寸略大于待封堵的下游管道8内壁的周长尺寸。

本实施例中，所述导向座12呈块状，固定连接在排液口外法兰1.3.2上，在导向座12的内部设置有穿过活动杆9的孔道。

这种排水管道液囊式封堵结构的使用方法，包括以下步骤。

步骤一，封堵作业前摸清待封堵的下游管道8的管径大小、水量、水流速信息，准备好相应管径的液囊1，排空囊内空气，使液囊1形成收束状态，保证封堵阀门10处于关闭状态，将综合管路与液囊注液口法兰1.2上的对应管口连接好；

步骤二，设备准备：封堵采用的设备包括液囊1和地面配套设备；地面配套设备有液压泵2、设置在井口的吊运固定架21、水泵3、高压水车、综合管路等。

步骤三，试运行：对液压泵2、水泵3以及封堵阀门10的操作控制进行试运行，并排除故障；

步骤四，液囊1下井就位：将液囊主体1.1在收束状态放入检查井4中，并放置于下游管道8内，使液囊主体1.1设置有排液口法兰1.3的一端朝向下游，具体如下：

当人员能够进入下游管道8中布设液囊1时，一般为下游管道8无水或少水时，液囊1在收束状态下井后，直接放入下游管道8内，封堵排液口法兰一端朝向下游；

当人员无法进入下游管道8中布设液囊1时，一般为下游管道8多水或者满水时，在活动杆9的外端安装管道清洗喷头25，液囊1收束状态下井后，随水流作用进入下游管道8时，采用高压水车给外高压水管26和内高压水管27供水，凭借管道清洗喷头25提供的前进动力及水流共同作用，使液囊1进入检查井下游管道8内。

步骤五，对液囊主体1.1进行注液：用水泵将充注液体通过外注液管6和内注液管17注入液囊主体1.1内，加注的液体可选择水车供应的水、现场管道抽取的污水或调配比重大的液体。

注液过程中估算注液量同时观察外排气管7的排气口，注液量达到液囊主体1.1的容积且排气口出水后，说明液囊主体1.1内已充满液体，关闭外排气管7上的截止阀18，继续注入液体并边注液体边观察压力表14，使囊内液体压力达到预定压力，注液完成。

步骤六，注液完成后定期检查各管的连接处是否牢固，定期检查压力表14指示数，当压力表14的读数低于封堵设定压力，及时补压。

步骤七，液囊封堵拆除：操作液压泵2开启封堵阀门10，排出液囊主体1.1内的液体，液体排出后，将液囊1吊出检查井4。

步骤八，后续作业；及时清洗、养护液囊1封堵，以备下次施工使用，至此施工完毕。

Claims (10)

1.一种排水管道液囊式封堵结构，其特征在于：包括有液囊（1）、液压泵（2）和水泵（3）；所述液压泵（2）和水泵（3）分别设置管道的检查井（4）顶部两侧；在检查井（4）中设置有综合管路；所述综合管路包括有外液压管（5）、外注液管（6）和外排气管（7）；所述外注液管（6）的上端与水泵（3）连接，外注液管（6）的下端伸入检查井（4）一侧的下游管道（8）中；所述外液压管（5）的上端与液压泵（2）相连，外液压管（5）的下端伸入下游管道（8）中；所述液囊（1）横向设置在下游管道（8）中，用以将下游管道（8）封堵；所述液囊（1）包括有液囊主体（1.1）、注液口法兰（1.2）和排液口法兰（1.3）；所述液囊主体（1.1）由柔性特种复合材料制成，在液囊主体（1.1）的两端中部分别开设有开口；所述液囊主体（1.1）内满注有液体；所述注液口法兰（1.2）封堵在液囊主体（1.1）靠近检查井（4）一侧的开口处；所述排液口法兰（1.3）封堵在液囊主体（1.1）远离检查井（4）一侧的开口处；在排液口法兰（1.3）的中部开设有排液口（8），在排液口（8）中插设有活动杆（9）；所述活动杆（9）位于液囊主体（1.1）外侧的部位上连接有封堵阀门（10）；在排液口法兰（1.3）的内侧面上横向连接有开合油缸（11）和用以支撑活动杆（9）的导向座（12）；所述开合油缸（11）的活塞杆与活动杆（9）的内端之间通过连接板（13）连接，且开合油缸（11）带着活动杆（9）横向移动；所述液囊主体（1.1）中还设置有内液压管（15）、内排气管（16）和内注液管（17）；所述内排气管（16）的外端从注液口法兰（1.2）中穿出、与外排气管（7）相连，内排气管（16）的内端延伸至靠近液囊主体（1.1）顶部位置处；在外排气管（7）上、靠近排气口的位置处依次设置有压力表（14）和截止阀（18）；所述内注液管（17）的外端从注液口法兰（1.2）中穿出、与外注液管（6）相连，内注液管（17）的内端延伸至靠近液囊主体（1.1）底部位置处；所述内液压管（15）的一端与开合油缸（11）连接，内液压管（15）的另一端从注液口法兰（1.2）穿出、与外液压管（5）相连。

2.根据权利要求1所述的排水管道液囊式封堵结构，其特征在于：所述液囊主体（1.1）具体由PVC夹高强纤维网布复合材料制成，液囊主体（1.1）的长度等于1.5-2倍下游管道（8）的直径。

3.根据权利要求1所述的排水管道液囊式封堵结构，其特征在于：所述液囊主体（1.1）的外侧、沿圆周方向间隔布置有一组囊外拉带（19）；所述囊外拉带（19）的两端分别与排液口法兰（1.3）和注液口法兰（1.2）连接；在液囊主体（1.1）的外表面上、对应每根囊外拉带（19）的位置处设置有限位套环（20）。

4.根据权利要求1所述的排水管道液囊式封堵结构，其特征在于：所述注液口法兰（1.2）包括有注液口内法兰（1.2.1）、注液口外法兰（1.2.2）和第一螺栓（1.2.3）；所述注液口内法兰（1.2.1）和注液口外法兰（1.2.2）分别沿环向夹持在对应开口周围的液囊主体（1.1）的内外侧壁上，且注液口内法兰（1.2.1）与注液口外法兰（1.2.2）之间通过第一螺栓（1.2.3）连接；所述注液口内法兰（1.2.1）与液囊主体（1.1）的内壁之间以及注液口外法兰（1.2.2）与液囊主体（1.1）的外壁之间分别刷有密封胶。

5.根据权利要求1所述的排水管道液囊式封堵结构，其特征在于：所述排液口法兰（1.3）包括有排液口内法兰（1.3.1）、排液口外法兰（1.3.2）和第二螺栓（1.3.3）；所述排液口内法兰（1.3.1）和排液口外法兰（1.3.2）分别沿环向夹持在对应开口周围的液囊主体（1.1）的内外侧壁上，且排液口内法兰（1.3.1）与排液口外法兰（1.3.2）之间通过第二螺栓（1.3.3）连接；所述排液口内法兰（1.3.1）与液囊主体（1.1）的内壁之间以及排液口外法兰（1.3.2）与液囊主体（1.1）的外壁之间分别刷有密封胶。

6.根据权利要求1所述的排水管道液囊式封堵结构，其特征在于：所述检查井（4）的顶部上方设置有吊运固定架（21）；所述液囊（1）通过拉接件（22）与吊运固定架（21）拉接。

7.根据权利要求1所述的排水管道液囊式封堵结构，其特征在于：所述排液口法兰（1.3）的外侧、位于排液口（8）的周围设置有环形凸起（23）；所述环形凸起（23）的外端面上、沿环向开设有缺口（24）；当开合油缸（11）的活塞杆伸出时，封堵阀门（10）嵌入缺口（24）中，封堵在排液口（8）处。

8.根据权利要求1所述的排水管道液囊式封堵结构，其特征在于：当下游管道（8）中多水或满水时，所述活动杆（9）呈管状，且活动杆（9）的外端设置有管道清洗喷头（25）；所述综合管路还包括有外高压水管（26）；在液囊主体（1.1）设置有内高压水管（27）；所述内高压水管（27）横向设置在液囊主体（1.1）中，内高压水管（27）的一端与活动杆（9）的内端相连，内高压水管（27）的另一端从注液口法兰（1.2）穿出、与外高压水管（26）相连。

9.一种权利要求1-8中任意一项所述的排水管道液囊式封堵结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，封堵作业前摸清待封堵的下游管道（8）的管径大小、水量、水流速信息，准备好相应管径的液囊（1），排空囊内空气，使液囊（1）形成收束状态，保证封堵阀门（10）处于关闭状态，将综合管路与液囊注液口法兰（1.2）上的对应管口连接好；

步骤二，设备准备：封堵采用的设备包括液囊（1）和地面配套设备；

步骤三，试运行：对液压泵（2）、水泵以及封堵阀门（10）的操作控制进行试运行，并排除故障；

步骤四，液囊（1）下井就位：将液囊主体（1.1）在收束状态放入检查井（4）中，并放置于下游管道（8）内，使液囊主体（1.1）设置有排液口法兰（1.3）的一端朝向下游；

步骤五，对液囊主体（1.1）进行注液：用水泵将充注液体通过外注液管（6）和内注液管（17）注入液囊主体（1.1）内，注液过程中估算注液量同时观察外排气管（7）的排气口，注液量达到液囊主体（1.1）的容积且排气口出水后，说明液囊主体（1.1）内已充满液体，关闭外排气管（7）上的截止阀（18），继续注入液体并边注液体边观察压力表（14），使囊内液体压力达到预定压力，注液完成；

步骤六，注液完成后定期检查各管的连接处是否牢固，定期检查压力表（14）指示数，当压力表（14）的读数低于封堵设定压力，及时补压；

步骤七，液囊封堵拆除：操作液压泵（2）开启封堵阀门（10），排出液囊主体（1.1）内的液体，液体排出后，将液囊（1）吊出检查井（4）；

步骤八，后续作业；及时清洗、养护液囊（1）封堵，以备下次施工使用，至此施工完毕。

10.根据权利要求9所述的排水管道液囊式封堵结构的使用方法，其特征在于：

步骤四中液囊（1）下井就位时，当人员能够进入下游管道（8）中布设液囊（1）时，液囊（1）在收束状态下井后，直接放入下游管道（8）内，封堵排液口法兰一端朝向下游；

当人员无法进入下游管道（8）中布设液囊（1）时，在活动杆（9）的外端安装管道清洗喷头（25），液囊（1）在收束状态下井后，随水流作用进入下游管道（8）时，给外高压水管（26）和内高压水管（27）供水，凭借管道清洗喷头（25）提供的前进动力及水流共同作用，使液囊（1）进入检查井下游管道（8）内。

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