CN1159772A - 与锤磨机磨锤动作相一致的提供粒料的同步器及加速器系统 - Google Patents

Abstract

用于双锤式锤磨机的原料供给系统，由一矩形钢制箱形结构构成，包含一转辊，一与双锤式锤磨机的旋转装置相连的有齿传动带按一定的速度驱动转辊，锤磨机旋转装置每转动两转转辊就转动一转，转辊和转动装置的圆周速度根据所使用的锤磨机类型相匹配，这一比例保持为接近1∶10的平均值；转辊带有四个等距的收集器，这些收集器按一定的间隔收集预定量的初级原料，将上述数量的原料放进磨碎箱是与磨锤的预定位置相吻合的，从而能有规律地确保磨锤的充分升起而原料则处于上部承击边缘与磨锤表面的中心之间的位置处。

Description

与锤磨机磨锤动作相一致的 提供粒料的同步器及加速器系统

技术领域

本发明是用于向锤磨机提供粒料的最佳系统，而所说的锤磨机则通常可生产出砂粒或其它粒状材料，上述系统的功能是使得所处理的原料的注入有稳定的加速度并能在那些使未经处理的原料聚集到磨碎箱内的不适宜的时刻消除磨锤与所要磨碎的原料之间的接触，从而事先做到最佳地使用磨锤表面，而磨锤表面尤其在其承击边缘处很容易被磨损。

背景技术

就目前情况看，锤磨机特别是用于在三级扇形部分中生产砂粒的锤磨机很快就会出现严重且代价高昂的问题。利用目前所使用的锤磨机供料系统，所处理的原料在向磨锤的供料速度方面是不稳定的，因此，所述材料很难与磨锤的磨碎用表面直接接触，而是会被提供至磨锤的边缘，这种可能性在磨锤表面磨损时会更明显。

所以，原料会被基本上向外推向即将到来的要加以磨碎的材料，这就会显著地降低向磨锤的供料速度。这在实践中就意味着磨锤只限于在其边缘处进行工作，并且，在没有任何用来控制所述原料下落速度的情况下，该原料不会在一次撞击与下一次撞击之间的间隔内到达前述工作面的中心，这就会严重地磨损所说的承击边缘并且要使原料作大量的反复循环。具体地说，通常在生产砂粒过程中使用的1号和2号粒料具有较小的质量，并且，为了能被有效地磨碎成砂粒，上述粒料需定位成能接收到磨锤的全部运动。就双锤式锤磨机而言，确保作完全接触的一种方式是使磨锤按每秒约70米的最小速度转动，这约等于转动装置每秒作22转或者等于每秒锤击44下。在磨锤的这种旋转速度下，将原料恒定地传给磨锤及原料与磨锤自身高速度相配合的下落低速度会使得粒料与磨锤的较高区域(磨锤的头部)相接触，从而会降低生产率而不是提高生产率。

微小粒料的轻重量以及非常有限的下落速度(引力速度)和在磨锤连续撞击的百分之几秒之后的到达时间不足以使原料本身恰好位于所述锤磨表面的下方，因此，原料会完全“滑离”与磨锤最佳磨碎区的接触，结果，50％-60％的输入原料被废弃掉了并且必须重新输入。此外，新粒料的连续供给会很快装满磨碎箱，因此，不断到达的原料的量会显著地减弱锤磨作用。这种结果是会过度地耗损磨锤，具体地说，特别会磨损较高的外部区域即承击边缘。所述承击边缘变钝的主要结果是：在短时间之后，所生产出的砂粒不再符合其粒度标准，并且，未被磨碎的微小砂粒或未被充分磨碎的粒料的百分比会减少，从而需要尽快更换磨锤。

本发明的目的和重要特征

所以，本发明在于确保锤磨机能按下列方式进行操作即：供给磨锤的原料有严格规定的量并分批加以传送且与磨锤的位置相同步，以便消除所处理的原料本身在冲击时优先地位于磨锤表面的最边缘区域的可能性。因此，在磨锤停止时，就暂停提供原料，以便使所要处理的原料均匀地遍布所述磨碎用表面并且不会主要位于所说的边缘处。

更具体地说，本发明在于确保原料会到达磨锤的中心，并且，如果在某一极限之外不可能再增加磨锤的速度，那么，本发明的系统就会提高原料在磨碎箱内的下落速度，以使原料到达将其磨碎的工作面的中心，从而能减少前述外表面区的工作负荷。

上述系统具有显著的优点即：能使磨锤的磨损减至最小，并且将磨锤的工作寿命延长为普通磨锤寿命的五倍，从而节约更换成本并消除生产中常常会出现的多次中断现象。利用所说的系统，还可以将先有系统的通常为50％-60％的原料重复循环率降至仅有的5％-10％，在实践中，这就意味着对同样的处理时间来说有较高的生产率。

本发明的另一个优点是：本发明用于使供料速度同步和加速以便与磨锤活动相一致的装置会使得在很长的生产时间内有恒定且均匀分布的冲击力，这是因为，磨锤表面的磨损会影响到紧邻且彼此平行的区域；而在没有这种供料器系统的磨碎系统中，磨损只出现在上部承击边缘处。恒定为线性的表面区域能确保产品总是符合粒度标准并且微少砂粒有适当的百分比。

一矩形钢制箱形结构提供了上述装置和优点，该箱形结构包含因锤磨机的转动装置而转动的转辊并带有一由齿链构成的传动装置，转辊和转动装置两者与所使用的锤磨机的类型相匹配的圆周速度保持为接近1∶10的平均比例，表面上带有均匀间隔的收集器的转辊按固定的间隔收集预定量的粒料，将原料加进磨碎箱内的速度与磨锤的给定位置是相符的，具体地说，该速度与磨锤的活动是相协调的，以便确保每次撞击时冲击区域总是位于磨锤表面的外缘与中心之间。

对附图的说明

从所附的图中可以获得更好的理解，这些附图是所述系统原理的说明，同时，在考虑到将上述系统以最佳的方式应用于任一特定环境时，可以清楚其它特征。

图1是安装在一锤磨机上的原料供给系统即本发明的总体图。

图2示出了上述系统及其内部装置的剖面。

上述附图中示出的本发明包括一钢制的箱形结构，该结构构成了一平行六面体(1)，此平行六面体上配备有罩盖(2)以及一窗口(3)，可通过所述窗口(3)加入惰性材料，一转辊(4)位于箱形结构(1)内，按有一定角度的间隔设置在转辊(4)表面上的四个收集器(5)依照适当的比例收集原料并以一定的加速度将原料传送给双锤式锤磨机的磨碎箱(11)；一从动轮(6)使转辊(4)旋转，而从动轮(6)则借助于锤磨机的旋转装置因主动轮(7)而随传动带(8)运动，一拉紧轮(9)将传动带(8)拉紧。转辊的转轴(10)突出于箱形结构(1)从而按下述方式与从动轮(6)相连：上述两轮即从动轮(6)和主动轮(7)的端部是完全垂直对齐的。一可减少弯曲应力的缓冲支承件能减少转辊突出于箱形结构(1)的转轴的振动。

实施本发明的模式

本发明的供给系统是易于实现的，这是因为该系统不需要材料、加工或任何特定的操作规程。而且，上述系统可适用于大部分按三级使用的锤磨机并能很容易地用螺栓接头安装到锤磨机的最上部且通过机器的空转来加以检验，以便适当地设定位于转辊(4)上的收集器的倾斜角。这一点是通过下述方式实现的：在磨锤处于一给定位置时具体地说在磨锤快要与原料相接触时使转辊(4)先沿一个方向旋转再沿另一个方向旋转，因此，可将原料进入磨碎箱的时间调整成与磨锤的向下运动相一致，也就是说，原料的进入与磨锤活动相同步。

Claims (3)

1.一种用于锤磨机的原料供给系统，而所说的锤磨机则通常用来生产砂粒和其它粒状材料，上述系统的特征在于一矩形钢制箱形结构该箱形结构包含一转辊(4)，一与双锤式锤磨机的旋转装置相连的有齿传动带(8)按一定的速度驱动转辊(4)，从而，所述锤磨机旋转装置每转动两转转辊(4)就转动一转，因此，转辊(4)和转动装置(11)两者的圆周速度按取决于所使用的锤磨机类型的比例相匹配，所说的比例保持为接近1∶10的平均值；所述转辊承载着四个等距的收集器(5)，这些收集器按一定的间隔收集预定量的原料，将原料放进磨碎箱是与磨锤的预定位置相吻合的，也就是说，原料的进入以能有规律地确保在上部承击边缘与磨锤表面的中心之间作充分的运动的方式与磨锤活动相同步，从而，在与未使用上述系统情况中所出现的磨损形式相比，可以基本上改善对前述磨锤及外罩的磨损形式、程度和位置，因此，可将磨锤的工作寿命延长至约为以其它方式使用的磨锤的五倍；另外，还可以提高砂粒产品的质量、显著地减少要被重新放入以便处理的未磨碎的原料的数量，从而降低了填隙料的产量。

2.如权利要求1所述的用于通常用来生产砂粒和其它粒状材料的锤磨机的原料供给系统，其特征在于一呈平行六面体(1)形式的钢制箱形结构，所述平行六面体上配备有罩盖(2)以及窗口(3)，可通过所述窗口(3)放入要处理原料；上述箱形结构包含一转辊(4)，该转辊按规则间隔带有不少于四个的收集器(5)并且因一从动轮(6)而按取决于锤磨机旋转装置(11)的速度的特定圆周速度旋转，一主动轮(7)通过带齿的传动带(8)驱动从动轮(6)，所述传动带的张力是由一拉紧轮(9)施加的，而拉紧轮(9)则根据所使用的传动带的尺寸与距电机轴的距离从内部或从外部作用于所说的传动带。

3.如权利要求1或2所述的用于通常用来生产砂粒和其它粒状材料的锤磨机的原料供给系统，其特征在于，它可安装到所有的双锤式锤磨机设备上以及安装到大多数使用了两个以上用以磨碎处理的磨锤的锤磨机上，包括那些已投入使用了的锤磨机；这一点是通过以下方式获得的：利用所述机器的空转通过使转辊(4)先沿一个方向旋转再反向旋转而在开始时调整上述收集器的接触角度，从而改变原料的供给间隔和数量。在磨锤处于给定位置即在磨锤按将原料放入磨碎箱是与磨锤的冲击同时进行的也就是说原料的放入是与撞击准备相同步的方式定位成能与原料相碰撞时，就可以实现以上内容。

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