CN115974439A - 一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法 - Google Patents
一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115974439A CN115974439A CN202310052997.4A CN202310052997A CN115974439A CN 115974439 A CN115974439 A CN 115974439A CN 202310052997 A CN202310052997 A CN 202310052997A CN 115974439 A CN115974439 A CN 115974439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramsite
- micro
- concrete
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- ZTHYODDOHIVTJV-UHFFFAOYSA-N Propyl gallate Chemical group CCCOC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 ZTHYODDOHIVTJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 229940075579 propyl gallate Drugs 0.000 claims description 10
- 235000010388 propyl gallate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000473 propyl gallate Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- GGHPAKFFUZUEKL-UHFFFAOYSA-M sodium;hexadecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O GGHPAKFFUZUEKL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004583 superabsorbent polymers (SAPs) Substances 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法。内养护微陶粒组成包括玻璃粉20~40重量份、沉珠40~70重量份、硅灰10~20重量份、发泡剂1~2重量份、增强剂1~2重量份。本发明同时公开了一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，首先采用玻璃粉、沉珠、硅灰为原材料经搅拌制备成浆体，加入发泡剂和增强剂后进行剪切发泡，通过喷雾干燥法制备微陶粒坯体，随后采用堆烧法进行烧结，得到粒径小、表面开孔且孔结构可控的内养护微陶粒。本方法制备的微陶粒具有粒径小、尺寸可控、吸水率高、强度高等优点，且该方法适用于多种材料体系。
Description
技术领域
本发明涉及多孔材料研究领域，具体涉及一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法。
背景技术
高强混凝土具备优异的力学性能，可大幅提高构件的承载能力，因此在大跨度桥梁、高层建筑等重点工程中获得广泛的应用。混凝土的强度显著提高，却大幅提高了混凝土内的水分消耗，由此产生较大的自收缩，导致高强混凝土比普通混凝土更易开裂，尤其水化早期的开裂现象较为普遍。学术界和工程界对此开展了大量研究工作，结果表明导致开裂的直接原因是混凝土的收缩，包括化学收缩、自收缩、温度收缩、干燥收缩等。
普通混凝土自收缩一般为（40~100）×10-6，高强混凝土通过使用高效减水剂和高活性矿物掺合料，水胶比大幅降低，导致其自收缩远大于普通混凝土。高强混凝土密实性高，外界水分难以扩散到混凝土内部，导致蓄水、洒水、喷雾、湿覆盖等常规的外养护措施不能有效降低其自收缩。针对该问题，美国学者Philleo于1991年首次明确提出混凝土内养护的概念。大量研究表明，内养护技术是消除高强混凝土自干燥现象，减小其自收缩最安全和最有效的方法。
现有内养护材料根据组成划分包括无机多孔固体、超吸水聚合物和纤维三类。纤维类内养护材料包括木纤维、木屑和塑料绒等，超吸水聚合物类内养护材料典型物质为聚丙烯酸盐和羟乙基纤维素醚，无机多孔固体类内养护材料包括硅藻土、珍珠岩、轻骨料等。目前以超吸水聚合物（SAP）和轻骨料为代表的内养护材料研究和应用较多。
采用轻骨料对高强混凝土进行内养护，轻骨料中含有大量的水分可以减少混凝土的自收缩。然而大量研究表明，轻骨料内养护材料存在吸水率低、降低混凝土强度的问题，亟需提高轻骨料内养护材料的吸水率，减小其对混凝土强度的不利影响。
因此，本发明要解决的技术问题在于通过减小轻骨料粒径，增加其气孔率和吸水率，制备高吸水率的内养护微陶粒；另一方面，通过减少微陶粒内养护材料的用量，减小轻骨料内养护材料对混凝土强度的不利影响。本发明旨在提供一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法。
发明内容
本发明为克服现有轻骨料内养护材料的技术缺点，通过减小轻骨料粒径，增加其气孔率，制备高吸水率的内养护微陶粒，可以提高轻骨料内养护材料的吸水率、减小其对混凝土强度的不利影响。
本发明将内养护微陶粒设计为两级孔结构，即微陶粒内部具有储水功能的“储水孔”和微陶粒外壁具有吸水-释水功能的“吸/释水孔”，获得具有多级孔结构、吸水率高、减缩效果好的内养护微陶粒，为高强混凝土内养护提供新的候选材料。
本发明的具体技术方案如下：
一种混凝土内养护微陶粒，使用按照如下重量份组成的原材料制成：玻璃粉20~40重量份；沉珠40~70重量份；硅灰10~20重量份；发泡剂1~2重量份；增强剂1~2重量份。
进一步优选，所述玻璃粉为钠钙硅玻璃粉，粒径为2000目~5000目。
进一步优选，所述沉珠的中位粒径D50为1~4μm。
进一步优选，所述发泡剂为没食子酸丙酯，或没食子酸丙酯和十六烷基硫酸钠。
进一步优选，所述增强剂为聚乙烯醇，或聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。
进一步优选，所述内养护微陶粒的粒径范围为100~500μm，吸水率为30%~150%。
一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将玻璃粉、沉珠、硅灰、水混合后，进行搅拌，得到分散均匀的浆料；
步骤2：在步骤1制备的浆料中加入发泡剂、增强剂，并进行剪切发泡，得到泡沫浆料；
步骤3：选择一定的工艺参数，用步骤2所制备的泡沫浆料进行喷雾干燥，得到微陶粒坯体；
步骤4：采用堆烧法，选择合适的烧成工艺参数快速烧结微陶粒坯体，得到内养护微陶粒。
进一步优选，步骤1所述浆料的固相含量为10%~20%。
进一步优选，步骤3所述一定的工艺参数是指喷雾干燥的干燥温度为200℃~240℃。
进一步优选，步骤4所述的烧成工艺参数是指烧结温度为750℃~800℃。
本发明与现有技术相比具有如下三条有益效果。
（1）本发明提供的微陶粒具有粒径小、尺寸可控、吸水率高、强度高等优点，可解决轻骨料内养护材料吸水率低、影响混凝土强度的问题，减小内养护材料对混凝土强度的不利影响。
（2）本发明提供的微陶粒为球形结构，可在一定程度上改善混凝土的工作性。
（3）本发明提供的微陶粒制备方法具有组成简单、制备工艺简易的特点，可适用于含有玻璃质粉体的多种材料体系，对于制备无机多孔微珠具有普适性。
附图说明
图1所示为内养护微陶粒的结构示意图。
图2所示为本发明实施例1所制备的内养护微陶粒微观结构图。
图3所示为本发明实施例2所制备的内养护微陶粒微观结构图。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种混凝土内养护微陶粒，使用按照如下重量份组成的原材料制成：玻璃粉20重量份；沉珠70重量份；硅灰10重量份；发泡剂1重量份；增强剂1重量份。
所述玻璃粉为钠钙硅玻璃粉，粒径为3000目。所述沉珠的中位粒径D50为3μm。所述发泡剂为没食子酸丙酯。所述增强剂为聚乙烯醇。
一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将玻璃粉、沉珠、硅灰、水混合后，进行搅拌，得到分散均匀的浆料，浆料的固相含量为20%；
步骤2：在步骤1制备的浆料中加入没食子酸丙酯、聚乙烯醇，并进行剪切发泡，得到泡沫浆料；
步骤3：选择喷雾干燥的干燥温度为240℃，用步骤2所制备的泡沫浆料进行喷雾干燥，得到微陶粒坯体；
步骤4：采用堆烧法，烧结温度为780℃，快速烧结微陶粒坯体，得到内养护微陶粒。
得到的内养护微陶粒堆积密度为0.5g/cm3，粒径范围为100~400μm，吸水率为40%。
实施例2
一种混凝土内养护微陶粒，使用按照如下重量份组成的原材料制成：玻璃粉40重量份；沉珠40重量份；硅灰20重量份；发泡剂2重量份；增强剂2重量份。
所述玻璃粉为钠钙硅玻璃粉，粒径为4000目。所述沉珠的中位粒径D50为2μm。所述发泡剂为没食子酸丙酯。所述增强剂为聚乙烯醇。
一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将玻璃粉、沉珠、硅灰、水混合后，进行搅拌，得到分散均匀的浆料，浆料的固相含量为15%；
步骤2：在步骤1制备的浆料中加入没食子酸丙酯、聚乙烯醇，并进行剪切发泡，得到泡沫浆料；
步骤3：选择喷雾干燥的干燥温度为240℃，用步骤2所制备的泡沫浆料进行喷雾干燥，得到微陶粒坯体；
步骤4：采用堆烧法，烧结温度为800℃，快速烧结微陶粒坯体，得到内养护微陶粒。
得到的内养护微陶粒堆积密度为0.4g/cm3，粒径范围为100~500μm，吸水率为50%。
实施例3
一种混凝土内养护微陶粒，使用按照如下重量份组成的原材料制成：玻璃粉30重量份；沉珠50重量份；硅灰20重量份；发泡剂2重量份；增强剂1重量份。
所述玻璃粉为钠钙硅玻璃粉，粒径为5000目。所述沉珠的中位粒径D50为4μm。所述发泡剂为没食子酸丙酯。所述增强剂为聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。
一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将玻璃粉、沉珠、硅灰、水混合后，进行搅拌，得到分散均匀的浆料，浆料的固相含量为10%；
步骤2：在步骤1制备的浆料中加入没食子酸丙酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，并进行剪切发泡，得到泡沫浆料；
步骤3：选择喷雾干燥的干燥温度为220℃，用步骤2所制备的泡沫浆料进行喷雾干燥，得到微陶粒坯体；
步骤4：采用堆烧法，烧结温度为750℃，快速烧结微陶粒坯体，得到内养护微陶粒。
得到的内养护微陶粒堆积密度为0.6g/cm3，粒径范围为100~350μm，吸水率为30%。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种混凝土内养护微陶粒，其特征在于，所述混凝土内养护微陶粒使用按照如下重量份组成的原材料制成：玻璃粉20~40重量份；沉珠40~70重量份；硅灰10~20重量份；发泡剂1~2重量份；增强剂1~2重量份。
2.如权利要求1所述的一种混凝土内养护微陶粒，其特征在于，所述玻璃粉为钠钙硅玻璃粉，粒径为2000目~5000目。
3.如权利要求1所述的一种混凝土内养护微陶粒，其特征在于，所述沉珠的中位粒径D50为1~4μm。
4.如权利要求1所述的一种混凝土内养护微陶粒，其特征在于，所述发泡剂为没食子酸丙酯，或没食子酸丙酯和十六烷基硫酸钠。
5.如权利要求1所述的一种混凝土内养护微陶粒，其特征在于，所述增强剂为聚乙烯醇，或聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。
6.如权利要求1所述的一种混凝土内养护微陶粒，其特征在于，所述内养护微陶粒的粒径范围为100~500μm，吸水率为30%~150%。
7.一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将玻璃粉、沉珠、硅灰、水混合后，进行搅拌，得到分散均匀的浆料；
步骤2：在步骤1制备的浆料中加入发泡剂、增强剂，并进行剪切发泡，得到泡沫浆料；
步骤3：选择一定的工艺参数，用步骤2所制备的泡沫浆料进行喷雾干燥，得到微陶粒坯体；
步骤4：采用堆烧法，选择合适的烧成工艺参数快速烧结微陶粒坯体，得到内养护微陶粒。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，其特征在于，步骤1所述浆料的固相含量为10%~20%。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，其特征在于，步骤3所述一定的工艺参数是指喷雾干燥的干燥温度为200℃~240℃。
10.根据权利要求7所述的一种混凝土内养护微陶粒的制备方法，其特征在于，步骤4所述的烧成工艺参数是指烧结温度为750℃~800℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310052997.4A CN115974439A (zh) | 2023-02-03 | 2023-02-03 | 一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310052997.4A CN115974439A (zh) | 2023-02-03 | 2023-02-03 | 一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115974439A true CN115974439A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85960996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310052997.4A Pending CN115974439A (zh) | 2023-02-03 | 2023-02-03 | 一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115974439A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090068092A (ko) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | 한국산업기술평가원(관리부서:요업기술원) | 초경량 무기질 미립경량골재 및 그의 제조방법 |
| CN106396634A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-15 | 攀枝花学院 | 轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法 |
| CN112745133A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 河南强耐新材股份有限公司 | 一种粉煤灰基高强陶粒及其制备方法 |
| CN114751767A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-15 | 河南城建学院 | 一种用于超高性能混凝土内养护的多孔骨料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-02-03 CN CN202310052997.4A patent/CN115974439A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090068092A (ko) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | 한국산업기술평가원(관리부서:요업기술원) | 초경량 무기질 미립경량골재 및 그의 제조방법 |
| CN106396634A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-15 | 攀枝花学院 | 轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法 |
| CN112745133A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 河南强耐新材股份有限公司 | 一种粉煤灰基高强陶粒及其制备方法 |
| CN114751767A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-15 | 河南城建学院 | 一种用于超高性能混凝土内养护的多孔骨料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李志君等: "空心微珠轻质陶粒的制备与性能", 《硅酸盐学报》, vol. 45, no. 3, 31 March 2017 (2017-03-31), pages 384 - 392 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105130333B (zh) | 一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法 | |
| CN103193420A (zh) | 含纳米材料的高强度、高绝热外墙无机保温面砖 | |
| CN110963762B (zh) | 建筑外围护结构的泡沫混凝土及其混凝土砌块的制备方法 | |
| CN111807807A (zh) | 免蒸压轻质保温颗粒加气混凝土砌块及制备方法 | |
| CN103243878A (zh) | 铝塑及纳米材料复合的高强度、高绝热外墙保温面砖 | |
| CN112125603A (zh) | 一种以陶砂为轻质骨料的超高性能轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN108218319B (zh) | 一种钢纤维聚苯乙烯颗粒再生保温混凝土及其制备方法 | |
| CN104609791A (zh) | 相变储能双限调温砂浆及其制备方法 | |
| CN110078532B (zh) | 具有核壳结构的发泡聚苯乙烯高强轻骨料及其制备方法 | |
| CN112830811B (zh) | 一种轻质高强的地聚合物材料及其制备方法 | |
| CN103243879A (zh) | 含纳米材料的高强度、高绝热外墙无机保温装饰面砖 | |
| CN107265939A (zh) | 一种新型轻质板材及其制备方法 | |
| CN114573314B (zh) | 一种磷石膏基隔声自流平砂浆及其应用 | |
| CN112694279B (zh) | 一种具有核壳结构的轻集料及其制备方法 | |
| CN103771807A (zh) | 一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法 | |
| CN110606690B (zh) | 增强型混凝土内养护高吸水微球材料及制备方法 | |
| CN111362635A (zh) | 一种轻质超高强混凝土及其制备方法 | |
| CN115974439A (zh) | 一种混凝土内养护微陶粒及其制备方法 | |
| CN114853426A (zh) | 一种用于外墙外保温体系的轻质抹面胶浆 | |
| CN113443880B (zh) | 一种轻质防水保温板及其制备工艺 | |
| CN114380620A (zh) | 一种多孔长寿命吸音墙体材料及其制备方法 | |
| CN107619298A (zh) | 一种抗泛碱水泥基透水材料 | |
| CN112010599A (zh) | 改性聚苯颗粒轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN111892315A (zh) | 一种特种混凝土用内养护砂及其制备方法和应用 | |
| CN111056811A (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |