CN115974358A - 一种畜牧粪便自动脱水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于畜牧业生产技术领域，具体的说是一种畜牧粪便自动脱水处理设备，包括主体，所述主体的上端安装有料斗，所述主体相邻的侧面上分别暗转有出渣口和出液口；所述主体内部安装有转轴，所述转轴上安装有压筒，所述压筒的表面上开设有狭缝，所述压筒紧贴在引导筒的下端，所述引导筒的侧面上安装有拱板，所述压筒将粪便在拱板上进行挤压，所述拱板的下端安装有出渣筒；本发明结构简单，可降低过滤网孔出现堵塞的可能，并提高粪便脱水效果。

Description

一种畜牧粪便自动脱水处理设备

技术领域

本发明属于畜牧业生产技术领域，具体的说是一种畜牧粪便自动脱水处理设备。

背景技术

现代化畜禽养殖业的发展，丰富了人们的物质需求，但是会产生较多的动物粪便，这些粪便不处理会给周围环境带来较大的污染，造成对水源、空气、环境的污染影响，为了保护水源、空气、环境需要对畜禽粪便进行脱水，将畜禽粪便原粪污水分离为液态有机肥和固态有机肥。

目前一般是人工对畜禽粪便进行脱水，人工对畜禽粪便进行脱水是人工用铲子将粪便铲起倒入网框内，然后不断的晃动网框使粪水与粪便分离；现有的固液分离机，固液分离出来的粪便中，还有粪水，从而脱水效果差；另外，进料口和过滤网孔容易堵塞，需不定时的清理，延长了工时，降低了工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，降低过滤网孔出现堵塞的可能，并提高粪便脱水效果，本发明提出一种畜牧粪便自动脱水处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种畜牧粪便自动脱水处理设备，包括主体，所述主体的上端安装有料斗，所述主体的左侧安装有电机，所述主体相邻的侧面上分别安装有出渣口和出液口，所述主体内的底面朝向出液口倾斜设置；

所述主体内部安装有转轴，所述转轴通过电机带动，所述转轴上安装有压筒，所述压筒的表面上开设有狭缝，所述压筒紧贴在引导筒的下端，所述引导筒与压筒接触处设置有封闭用的橡胶片或橡胶条，所述引导筒的侧面上安装有拱板，所述压筒将粪便在拱板上进行挤压，所述拱板的下端安装有出渣筒，所述出渣筒靠近压筒的一端上也设置有封闭用的橡胶片或橡胶条，所述出渣筒将挤压脱水后的粪便排出到主体外，所述压筒靠近电机的一端封闭；

所述压筒的内壁上安装有止回膜，所述止回膜上开设有切口槽，所述止回膜上通过开设切口槽的方式形成弹性片，所述弹性片与狭缝之间一一对应，所述弹性片将狭缝封闭；

所述料斗内部的左右两端滑动安装有滑动板，所述压筒的表面上安装有凸轮块，所述凸轮块带动滑动板在竖直方向上往复移动，所述滑动板上安装有安装杆；

所述安装杆上安装有收集柱，所述收集柱内部中空，所述收集柱的表面上开设有通孔，所述收集柱上安装有联通其内部的收集管，所述收集管的另一端穿出到料斗外。

优选的，所述压筒的表面上安装有弧形板，所述弧形板与狭缝之间一一对应，所述弧形板位于狭缝的正上方，所述弧形板的开口方向与压筒转动方向相反。

优选的，所述拱板靠近引导筒的一端与压筒之间的距离大于拱板远离引导筒的一端与压筒之间的距离。

优选的，所述止回膜的表面上设置有凸起，所述凸起与狭缝之间相互配合，所述凸起位于弹性片上。

优选的，所述收集柱的表面上安装有切板，所述切板对料斗内的物料进行切割。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种畜牧粪便自动脱水处理设备，通过设置拱板、压筒、狭缝以及弧形板，对畜牧粪便进行挤压脱水，脱出后的水分会进入到压筒中，之后，从压筒内掉落到主体内的底面上并从出液口处排出到主体外部，脱水后的畜牧粪便从出渣口处排出到主体外，同时，设置的狭缝和弧形板以及拱板与压筒之间距离逐渐减小，能够在避免压筒上狭缝堵塞的情况下，逐渐的对畜牧粪便进行挤压，提高脱水效果并避免压筒受力过大而损坏。

2.本发明所述一种畜牧粪便自动脱水处理设备，通过设置收集柱、收集管和切板，对位于料斗内的畜牧粪便进行初步的固液分离，分离过多的水分，减低后续压筒对畜牧粪便进行脱水的压力，同时，通过收集柱的上下移动以及切刀对畜牧粪便的切分，能够破坏料斗内畜牧粪便的结构，便于畜牧粪便向下移动以及便于在后续挤压时，将水分脱出，提高对畜牧粪便的脱水效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明处理设备的主视图；

图2是本发明处理设备的局部剖视图；

图3是本发明处理设备中压筒和拱板的剖视图；

图4是本发明中止回膜的结构示意图；

图5是本发明中收集柱的结构示意图；

图6是图3中A处局部放大图；

图7是图4中B处局部放大图；

图中：主体1、电机11、转轴111、出液口12、料斗2、引导筒3、拱板31、压筒4、狭缝41、弧形板411、止回膜42、切口槽421、弹性片422、凸起423、出渣筒5、滑动板6、安装杆61、收集柱62、通孔621、切板622、收集管63、凸轮块7。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述一种畜牧粪便自动脱水处理设备，包括主体1，所述主体1的上端安装有料斗2，所述主体1的左侧安装有电机11，所述主体1相邻的侧面上分别安装有出渣口和出液口12，所述主体1内的底面朝向出液口12倾斜设置；

所述主体1内部安装有转轴111，所述转轴111通过电机11带动，所述转轴111上安装有压筒4，所述压筒4的表面上开设有狭缝41，所述压筒4紧贴在引导筒3的下端，所述引导筒3与压筒4接触处设置有封闭用的橡胶片或橡胶条，所述引导筒3的侧面上安装有拱板31，所述压筒4将粪便在拱板31上进行挤压，所述拱板31的下端安装有出渣筒5，所述出渣筒5靠近压筒4的一端上也设置有封闭用的橡胶片或橡胶条，所述出渣筒5将挤压脱水后的粪便排出到主体1外，所述压筒4靠近电机11的一端封闭；

所述压筒4的内壁上安装有止回膜42，所述止回膜42上开设有切口槽421，所述止回膜42上通过开设切口槽421的方式形成弹性片422，所述弹性片422与狭缝41之间一一对应，所述弹性片422将狭缝41封闭；

使用时，将畜牧粪便放入到料斗2中，电机11通过转轴111带动压筒4开始转动，使得料斗2内的畜牧粪便在自身重力以及压筒4转动时产生的带动作用下，覆盖在压筒4的表面上，进而随着压筒4的转动进入到压筒4与拱板31之间的空间中，之后，压筒4继续转动，位于拱板31与压筒4之间的畜牧粪便受到挤压，将畜牧粪便内的水分挤出并从压筒4上的狭缝41处进入到压筒4内部，使得畜牧粪便内的固体与液体相互分离，同时，随着压筒4的转动，畜牧粪便中固体的部分进入到出渣筒5中并最终排出到主体1外部，被工作人员收集、清理，同时，由于压筒4靠近电机11的一端封闭、压筒4远离电机11的一端开口且转轴111在压筒4远离电机11的一端使用支架进行固定，从而分离出来的液体会从压筒4远离电机11的一端以及压筒4上位于下方的狭缝41处掉落到主体1内的底面上，最终从主体1上的出液口12处排出到主体1外；

同时，放入到料斗2中的畜牧粪便会受到引导筒3下方的压筒4的阻挡，避免一次性进入到处理设备内的畜牧粪便数量过多，影响到处理设备的正常工作以及对畜牧粪便的脱水效果不佳，同时，由于压筒4上均匀设置的狭缝41，料斗2内受到压筒4阻挡的畜牧粪便内处于游离状态的水分容易从狭缝41处进入到压筒4内，并最终掉落到主体1内的底面上，从而在一定程度上提前对畜牧粪便内过多的液体进行分离，降低后续压筒4与拱板31对畜牧粪便脱水的压力，提高畜牧粪便脱水的处理效果，同时，通过压筒4的转动，带动料斗2内的畜牧粪便进入到拱板31与压筒4之间的空间中进行挤压，保证畜牧粪便与压筒4之间存在一定的相对转动，降低压筒4上狭缝41堵塞的可能，另外，通过设置狭长形状的狭缝41，进一步减低压筒4出现堵塞的可能性，保证压筒4正常工作；

此外，由于压筒4的内壁上安装有止回膜42，以及通过止回膜42上的弹性片422的作用，畜牧粪便受到挤压脱出的水分在进入到压筒4内之后，会受到弹性片422以及止回膜42的阻挡，避免从畜牧粪便中脱出的水分再次从狭缝41处返回与接触到畜牧粪便，影响到处理设备对畜牧粪便的脱水效果，同时，受到止回膜42与弹性片422阻挡后的液体，会在压筒4内向着远离电机11的方向流动，并从压筒4远离电机11的一端处掉落到主体1内的底面上，之后，通过主体1上设置的出液口12排出到主体1外，同时，对于处理设备运行中不可避免存在的缝隙以及从缝隙处掉落的液体，会沿着主体1内倾斜设置的底面同步汇聚到出液口12处，进而一同被排出到主体1外部。

作为本发明一种实施方式，所述压筒4的表面上安装有弧形板411，所述弧形板411与狭缝41之间一一对应，所述弧形板411位于狭缝41的正上方，所述弧形板411的开口方向与压筒4转动方向相反；

压筒4转动时，会带动料斗2内的畜牧粪便进入到压筒4与拱板31之间的空间中，进而对进入该空间的畜牧粪便进行一定的挤压，对畜牧粪便进行脱水，在此过程中，通过设置在压板表面上的弧形板411，利用弧形板411自身的形状，在受到挤压时对狭缝41进行遮挡，避免畜牧粪便受到挤压时直接接触到狭缝41，导致畜牧粪便在压力作用下被圧入到狭缝41中，导致狭缝41堵塞，同时，通过设置的弧形板411，能够使得狭缝41在压筒4表面上的开口处于“暴露”状态，畜牧粪便中挤压脱出的水会从弧形板411与压筒4表面之间的空隙处进入到弧形板411的下方，并且由于弧形板411以及狭缝41在压筒4上设置有多组，畜牧粪便中脱出的水会随机从附近的弧形板411以及狭缝41处进入到压筒4内部，进而掉落到主体1内的底面上，同时，由于弧形板411的形状受压时不发生变化，且弧形板411存在一定的拱起高度，使得压筒4与拱板31之间的距离进一步缩短，对畜牧粪便充分进行挤压，提高对畜牧粪便进行脱水的效果。

作为本发明一种实施方式，所述拱板31靠近引导筒3的一端与压筒4之间的距离大于拱板31远离引导筒3的一端与压筒4之间的距离；

在压筒4将料斗2内的畜牧粪便带动到压筒4和拱板31之间的空间时，由于拱板31靠近引导筒3一端的距离相对较大，能有效的提高压筒4转动过程中从料斗2内带动的畜牧粪便的数量，避免压筒4转动时从料斗2内带动的畜牧粪便的数量相对较少，影响到处理设备的工作效率，同时，拱板31与压筒4之间的距离随着远离引导筒3而逐渐减小，能够在便于畜牧粪便从料斗2内进入到压筒4与拱板31之间的情况下，也有利于对畜牧粪便进行挤压，提高对畜牧粪便的脱水效果，同时，利用拱板31与压筒4之间逐渐变化的间距，逐步的对畜牧粪便进行挤压，避免压筒4受到的压力过大，对压筒4造成损伤。

作为本发明一种实施方式，所述止回膜42的表面上设置有凸起423，所述凸起423与狭缝41之间相互配合，所述凸起423位于弹性片422上；

在畜牧粪便位于压筒4与拱板31之间时，畜牧粪便会受到挤压，导致畜牧粪便出现逸散，使得畜牧粪便接触到位于弧形板411下方的狭缝41，此时，位于弹性片422上的凸起423会在弹性片422的弹性作用下紧贴在狭缝41位于压筒4内壁上的出口，使得狭缝41在一定程度上被封闭，避免畜牧粪便从狭缝41处进入到压筒4内部，进而导致进入压筒4内的畜牧粪便重新吸水以及影响到压筒4的正常工作，同时，对于畜牧粪便在挤压时脱出的水分，能够顺利的从狭缝41与凸起423、狭缝41与弹性片422之间的缝隙处汇聚成液体，推动弹性片422后进入到压筒4内部，进而从压筒4远离电机11的一端掉落到主体1的底面上后，从出液口12处排出到主体1外部。

作为本发明一种实施方式，所述料斗2内部的左右两端滑动安装有滑动板6，所述压筒4的表面上安装有凸轮块7，所述凸轮块7带动滑动板6在竖直方向上往复移动，所述滑动板6上安装有安装杆61；

由于引导筒3与压筒4接触的部位设置有封闭用的橡胶片或橡胶条，位于压筒4上的凸轮块7能够顺利的随着压筒4进入到引导筒3内的区域中，之后，通过凸轮块7对料斗2内的滑动板6进行挤压推动，之后带动通过安装杆61连接到滑动板6上的收集柱62，使得收集柱62能够在料斗2内上下移动，扩大收集柱62对料斗2内液体的收集范围，在此过程中，由于收集管63为软管，收集柱62上下运动的过程中，收集管63会随之发生变形，以保证收集柱62的正常工作，同时，在收集柱62向上运动时，收集柱62的最低点会高于收集管63的出口位置，从而有利于进入到收集柱62内的液体从收集管63处排出，同时，通过收集柱62的上下移动，破坏料斗2内存在的畜牧粪便之间的结构稳定性，从而有利于料斗2内的畜牧粪便随着压筒4的转动进入到压筒4与拱板31之间的空间中，避免畜牧粪便在料斗2内堆积，影响下料；

所述安装杆61上安装有收集柱62，所述收集柱62内部中空，所述收集柱62的表面上开设有通孔621，所述收集柱62上安装有联通其内部的收集管63，所述收集管63的另一端穿出到料斗2外；

由于收集起来进行处理的畜牧粪便产出与固液混合状态，通过在料斗2内安装收集柱62，使得位于料斗2内的畜牧粪便中处于游离状态的液体从收集柱62上的通孔621处进入到收集柱62中，之后，在从连通到收集柱62上的收集管63处排出到外部，从而对料斗2内的畜牧粪便进行初步的固液分离或脱水，降低后续压筒4挤压脱水的压力，保证处理设备对畜牧粪便的脱水效果，同时，在使用时，依据实际情况，将收集管63连接到负压泵上，利用收集管63与收集柱62直接对料斗2内存在的液体进行抽吸，提高对料斗2内畜牧粪便进行固液分离的效果与效率，便于后续进一步的脱水处理。

作为本发明一种实施方式，所述收集柱62的表面上安装有切板622，所述切板622对料斗2内的物料进行切割；

通过设置在收集柱62表面上的切板622，在收集柱62上下往复运动时，对收集柱62附近区域的畜牧粪便进行分切，使得畜牧粪便破碎成为相对较小的体积，有利于畜牧粪便从料斗2内进入到压筒4与拱板31之间的空间中，同时，将畜牧粪便分切后，在脱水过程中，有利于充分的水分脱出，提高对畜牧粪便进行脱水的效果。

具体工作流程如下：

使用时，将畜牧粪便放入到料斗2中，电机11通过转轴111带动压筒4开始转动，使得料斗2内的畜牧粪便在自身重力以及压筒4转动时产生的带动作用下，覆盖在压筒4的表面上，进而随着压筒4的转动进入到压筒4与拱板31之间的空间中，之后，压筒4继续转动，位于拱板31与压筒4之间的畜牧粪便受到挤压，将畜牧粪便内的水分挤出并从压筒4上的狭缝41处进入到压筒4内部，使得畜牧粪便内的固体与液体相互分离，同时，随着压筒4的转动，畜牧粪便中固体的部分进入到出渣筒5中并最终排出到主体1外部，被工作人员收集、清理，同时，由于压筒4靠近电机11的一端封闭、压筒4远离电机11的一端开口且转轴111在压筒4远离电机11的一端使用支架进行固定，从而分离出来的液体会从压筒4远离电机11的一端以及压筒4上位于下方的狭缝41处掉落到主体1内的底面上，最终从主体1上的出液口12处排出到主体1外；

同时，放入到料斗2中的畜牧粪便会受到引导筒3下方的压筒4的阻挡，避免一次性进入到处理设备内的畜牧粪便数量过多，同时，由于压筒4上均匀设置的狭缝41，料斗2内受到压筒4阻挡的畜牧粪便内处于游离状态的水分容易从狭缝41处进入到压筒4内，并最终掉落到主体1内的底面上，同时，通过压筒4的转动，带动料斗2内的畜牧粪便进入到拱板31与压筒4之间的空间中进行挤压，保证畜牧粪便与压筒4之间存在一定的相对转动，降低压筒4上狭缝41堵塞的可能；

压筒4转动时，会带动料斗2内的畜牧粪便进入到压筒4与拱板31之间的空间中，进而对进入该空间的畜牧粪便进行一定的挤压，对畜牧粪便进行脱水，在此过程中，通过设置在压板表面上的弧形板411，利用弧形板411自身的形状，在受到挤压时对狭缝41进行遮挡，避免畜牧粪便受到挤压时直接接触到狭缝41，导致畜牧粪便在压力作用下被圧入到狭缝41中，导致狭缝41堵塞，同时，通过设置的弧形板411，能够使得狭缝41在压筒4表面上的开口处于“暴露”状态，畜牧粪便中挤压脱出的水会从弧形板411与压筒4表面之间的空隙处进入到弧形板411的下方，并且由于弧形板411以及狭缝41在压筒4上设置有多组，畜牧粪便中脱出的水会随机从附近的弧形板411以及狭缝41处进入到压筒4内部，进而掉落到主体1内的底面上，同时，由于弧形板411的形状受压时不发生变化，且弧形板411存在一定的拱起高度，使得压筒4与拱板31之间的距离进一步缩短，对畜牧粪便充分进行挤压；

在压筒4将料斗2内的畜牧粪便带动到压筒4和拱板31之间的空间时，由于拱板31靠近引导筒3一端的距离相对较大，能有效的提高压筒4转动过程中从料斗2内带动的畜牧粪便的数量，同时，拱板31与压筒4之间的距离随着远离引导筒3而逐渐减小，能够在便于畜牧粪便从料斗2内进入到压筒4与拱板31之间的情况下，也有利于对畜牧粪便进行挤压，提高对畜牧粪便的脱水效果，同时，利用拱板31与压筒4之间逐渐变化的间距，逐步的对畜牧粪便进行挤压，避免压筒4受到的压力过大，对压筒4造成损伤；

由于压筒4的内壁上安装有止回膜42，以及通过止回膜42上的弹性片422的作用，畜牧粪便受到挤压脱出的水分在进入到压筒4内之后，会受到弹性片422以及止回膜42的阻挡，避免从畜牧粪便中脱出的水分再次从狭缝41处返回与接触到畜牧粪便，同时，受到止回膜42与弹性片422阻挡后的液体，会在压筒4内向着远离电机11的方向流动，并从压筒4远离电机11的一端处掉落到主体1内的底面上，之后，通过主体1上设置的出液口12排出到主体1外；

位于弹性片422上的凸起423会在弹性片422的弹性作用下紧贴在狭缝41位于压筒4内壁上的出口，使得狭缝41在一定程度上被封闭，避免畜牧粪便从狭缝41处进入到压筒4内部，进而导致进入压筒4内的畜牧粪便重新吸水以及影响到压筒4的正常工作，同时，对于畜牧粪便在挤压时脱出的水分，能够顺利的从狭缝41与凸起423、狭缝41与弹性片422之间的缝隙处汇聚成液体，推动弹性片422后进入到压筒4内部，进而从压筒4远离电机11的一端掉落到主体1的底面上后，从出液口12处排出到主体1外部；

通过在料斗2内安装收集柱62，使得位于料斗2内的畜牧粪便中处于游离状态的液体从收集柱62上的通孔621处进入到收集柱62中，之后，在从连通到收集柱62上的收集管63处排出到外部，同时，在使用时，依据实际情况，将收集管63连接到负压泵上，利用收集管63与收集柱62直接对料斗2内存在的液体进行抽吸；

由于引导筒3与压筒4接触的部位设置有封闭用的橡胶片或橡胶条，位于压筒4上的凸轮块7能够顺利的随着压筒4进入到引导筒3内的区域中，之后，通过凸轮块7对料斗2内的滑动板6进行挤压推动，之后带动通过安装杆61连接到滑动板6上的收集柱62，使得收集柱62能够在料斗2内上下移动，扩大收集柱62对料斗2内液体的收集范围，在此过程中，由于收集管63为软管，收集柱62上下运动的过程中，收集管63会随之发生变形，以保证收集柱62的正常工作，同时，在收集柱62向上运动时，收集柱62的最低点会高于收集管63的出口位置，从而有利于进入到收集柱62内的液体从收集管63处排出，同时，通过收集柱62的上下移动，破坏料斗2内存在的畜牧粪便之间的结构稳定性，从而有利于料斗2内的畜牧粪便随着压筒4的转动进入到压筒4与拱板31之间的空间中；

通过设置在收集柱62表面上的切板622，在收集柱62上下往复运动时，对收集柱62附近区域的畜牧粪便进行分切，使得畜牧粪便破碎成为相对较小的体积，有利于畜牧粪便从料斗2内进入到压筒4与拱板31之间的空间中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种畜牧粪便自动脱水处理设备，包括主体(1)，所述主体(1)的上端安装有料斗(2)，所述主体(1)相邻的侧面上分别安装有出渣口和出液口(12)；

其特征在于：所述主体(1)内部安装有转轴(111)，所述转轴(111)上安装有压筒(4)，所述压筒(4)的表面上开设有狭缝(41)，所述压筒(4)紧贴在引导筒(3)的下端，所述引导筒(3)的侧面上安装有拱板(31)，所述压筒(4)将粪便在拱板(31)上进行挤压，所述拱板(31)的下端安装有出渣筒(5)；

所述压筒(4)的内壁上安装有止回膜(42)，所述止回膜(42)上开设有切口槽(421)，所述止回膜(42)上通过开设切口槽(421)的方式形成弹性片(422)，所述弹性片(422)将狭缝(41)封闭；

所述料斗(2)内部的左右两端滑动安装有滑动板(6)，所述压筒(4)的表面上安装有凸轮块(7)，所述凸轮块(7)带动滑动板(6)在竖直方向上往复移动，所述滑动板(6)上安装有安装杆(61)；

所述安装杆(61)上安装有收集柱(62)，所述收集柱(62)内部中空，所述收集柱(62)的表面上开设有通孔(621)，所述收集柱(62)上安装有联通其内部的收集管(63)，所述收集管(63)的另一端穿出到料斗(2)外。

2.根据权利要求1所述一种畜牧粪便自动脱水处理设备，其特征在于：所述压筒(4)的表面上安装有弧形板(411)，所述弧形板(411)位于狭缝(41)的正上方，所述弧形板(411)的开口方向与压筒(4)转动方向相反。

3.根据权利要求1所述一种畜牧粪便自动脱水处理设备，其特征在于：所述拱板(31)靠近引导筒(3)的一端与压筒(4)之间的距离大于拱板(31)远离引导筒(3)的一端与压筒(4)之间的距离。

4.根据权利要求1所述一种畜牧粪便自动脱水处理设备，其特征在于：所述止回膜(42)的表面上设置有凸起(423)，所述凸起(423)与狭缝(41)之间相互配合，所述凸起(423)位于弹性片(422)上。

5.根据权利要求1所述一种畜牧粪便自动脱水处理设备，其特征在于：所述收集柱(62)的表面上安装有切板(622)，所述切板(622)对料斗(2)内的物料进行切割。

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