CN115972593A - 防溢流污染密封膜加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防溢流污染密封膜加工装置及其加工方法，涉及密封膜加工领域，以解决奶茶易从密封膜的破孔中渗出污染奶茶杯杯身的问题，其中防溢流污染密封膜加工装置包括机架本体、下膜传输机构、上膜传输机构、送料机构和复合机构；下膜传输机构包括多组用于传输下膜的第一传送辊；上膜传输机构包括多组用于传输上膜的第二传送辊；送料机构包括存放有限位环的储放桶和用于传输限位环至下膜上的下料组件；复合机构用于对下膜和上膜进行挤压复合形成密封膜。本申请具有将限位环传输至下膜上，再对上膜和下膜进行复合形成密封膜，使密封膜上形成凹槽，当密封膜粘于奶茶杯上后，吸管刺破密封膜时，奶茶不易从密封膜上流下造成杯身污染的效果。

Description

防溢流污染密封膜加工装置及其加工方法

技术领域

本申请涉及密封膜加工的领域，尤其是涉及一种防溢流污染密封膜加工装置及其加工方法。

背景技术

奶茶是一种牛奶和茶水的混合饮品，是现代人较为喜欢的一种饮品。奶茶制作完成后，采用奶茶杯进行盛装，为避免在打包携带过程中造成倾倒漏出，通常通过密封膜对奶茶杯的开口处进行封口，以防止奶茶杯中的奶茶漏出。

现有的密封膜上通常印有不同品牌的标识或图案，在使用时将卷绕的密封膜设置于密封机上，将装有奶茶的奶茶杯放置于密封机上，通过密封机将密封膜粘于奶茶杯的杯口处，使标识和图案位于奶茶杯的杯口处，饮用奶茶时将吸管刺破奶茶杯杯口处的密封膜插入奶茶杯中，通过吸管饮用奶茶。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：由于密封膜质地较软，吸管插入奶茶杯中时，奶茶容易从密封膜上的孔中渗出，造成杯身污染，影响奶茶杯的拿持。

发明内容

为了避免奶茶从密封膜的破孔中渗出污染奶茶杯杯身，本申请提供一种防溢流污染密封膜加工装置及其加工方法。

本申请提供的一种防溢流污染密封膜加工装置,采用如下的技术方案：

一种防溢流污染密封膜加工装置，包括机架本体、下膜传输机构、上膜传输机构、送料机构和复合机构；

所述下膜传输机构包括多组用于传输下膜的第一传送辊；

所述上膜传输机构包括多组用于传输上膜的第二传送辊；

所述送料机构包括存放有限位环的储放桶和用于传输限位环至下膜上的下料组件；

所述复合机构用于对下膜和上膜进行挤压复合形成密封膜。

通过采用上述技术方案，在第一传送辊对下膜进行传输、第二传送辊对上膜进行传输的过程中，下料组件将储放桶中的限位环传输至下膜上，再通过复合机构对传送中的上膜和下膜进行复合形成密封膜，使成型的密封膜上形成一定的凹槽，当密封膜粘于奶茶杯上后，吸管刺破密封膜，奶茶不易从密封膜上流下造成杯身污染。

可选的，所述下膜传输机构还包括支撑架、两个转动辊和套设于两个转动辊上的输送带，所述转动辊转动连接于支撑架上，所述转动辊的转动轴线与所述第一转动辊的转动轴线相平行，所述传送带与下膜活动抵接，所述机架本体上还设置有涂胶机构。

通过采用上述技术方案，输送带对下膜的底部进行支撑，且输送带能够随下膜的传输发生转动，提高下膜的传输效果，设置涂胶结构便于对下膜进行涂胶，以便于限位环的设置和对下膜、上膜的复合。

可选的，所述涂胶机构包括储胶桶、抽胶管、抽胶泵和刮胶板，所述抽胶管的一端延伸至储胶桶内，所述抽胶泵设置于抽胶管上，所述抽胶管的另一端朝向所述输送带，所述刮胶板与输送带活动抵接。

通过采用上述技术方案，启动抽胶泵，使抽胶管抽取储胶桶内的胶液注入位于输送带上的下膜表面，并通过刮胶板对下膜表面的胶液进行刮平，使胶液涂抹更加均匀，从而提高限位环设置和对下膜、上膜的复合的效果。

可选的，所述下料组件包括固定杆，所述固定杆设置于所述输送带的上方，所述储放桶可拆卸设置于固定杆上，所述储放桶和固定杆位于同一轴线上。

通过采用上述技术方案，安装限位环时，先将储放桶安转于固定杆上，使储放桶的位置固定，从而便于准确将限位环落至下膜上。

可选的，所述储放桶的两端均开设有开口，所述固定杆上同轴设置有螺纹块，所述储放桶的一端开口与螺纹块螺纹连接适配，所述储放桶远离螺纹块的一端设置有用于限制限位环的限位组件。

通过采用上述技术方案，转动储放桶完成其与螺纹块的连接，安装简单方便，且通过限位组件对储放桶内的限位环进行限位，能够便于控制限位环的掉落，从而完成限位环的设置。

可选的，所述限位组件包括两个限位块、连接块和扭簧，所述储放桶上开设有供限位块插接的插孔，两个所述限位块之间留有一个所述限位环放置的空间，所述连接块两端分别与两个连接块连接，所述连接块与储放桶转动连接，所述扭簧设置于连接块和储放桶之间，当一个限位块从插孔进入储放桶时，另一个限位块从插孔中脱离。

通过采用上述技术方案，两个限位块之间留有一个限位环放置的空间，当驱动连接块转动使位于上方的限位块从插孔进入储放桶时，位于下方的限位块从插孔中脱离，使两个限位块之间限位块落下至下膜上，再驱动连接块转动使位于下方的限位块从插孔进入储放桶时，位于上方的限位块从插孔中脱离，使得上方的限位环能够再次进入两个限位块之间，储放桶内的限位环依次落下，完成限位环的设置，使用效果较好。

可选的，所述下料组件还包括直线驱动件，所述直线驱动件的输出端与所述连接块活动抵接，以驱动连接块发生偏转。

通过采用上述技术方案，启动直线驱动件推动连接块发生转动，扭簧能够使连接块复位，从而能够实现限位环的依次下落，使用方便，降低操作人员的劳动强度。

可选的，所述下料组件还包括多个限位杆，多个所述限位杆的一端呈环形绕设于所述固定杆的周侧，所述固定杆上设置有与多个所述限位杆活动抵接的定位件。

通过采用上述技术方案，调节定位件的位置，以改变多个限位杆的张开角度，从而调节多个限位杆形成的投影面积大小，以使限位环在下降过程中准确落至合适的位置，且能够根据不同大小的限位环对限位杆张开的角度进行调节。

可选的，所述定位件为螺纹环，所述螺纹环与所述固定杆螺纹连接适配。

通过采用上述技术方案，转动螺纹环实现调节其在固定杆上的位置，并通过螺纹环对限位杆底部进行支撑，调节限位杆张开的角度，结构简单，操作方便。

本申请提供的一种防溢流污染密封膜加工装置的加工方法,采用如下的技术方案：

一种防溢流污染密封膜加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：转动储放桶将其与固定杆上的螺纹块连接，使储放桶安装于固定杆上，储放桶的开口朝向输送带；

步骤二：通过下膜传输机构对下膜进行传输，使下膜铺设于输送带上，通过上膜传输机构对上膜进行传输；

步骤三：启动抽胶泵抽取储胶桶内的胶液涂至下膜上，并通过刮胶板对胶液刮匀；

步骤四：启动直线驱动件推动连接块转动，连接块带动限位块在插孔中活动，当位于下方的限位块伸进储放桶内时，对最下方的限位环进行限位，当位于上方的限位块伸进储放桶内时，最下方的限位环落至下膜上；

步骤五：通过转动螺纹环，调节其位置，改变限位杆张开的角度，从而使限位环落下时位置更加准确。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.在第一传送辊对下膜进行传输、第二传送辊对上膜进行传输的过程中，下料组件将储放桶中的限位环传输至下膜上，再通过复合机构对传送中的上膜和下膜进行复合形成密封膜，使成型的密封膜上形成一定的凹槽，当密封膜粘于奶茶杯上后，吸管刺破密封膜，奶茶不易从密封膜上流下造成杯身污染；

2.启动抽胶泵，使抽胶管抽取储胶桶内的胶液注入位于输送带上的下膜表面，并通过刮胶板对下膜表面的胶液进行刮平，使胶液涂抹更加均匀，从而提高限位环设置和对下膜、上膜的复合的效果；

3.调节定位件的位置，以改变多个限位杆的张开角度，从而调节多个限位杆形成的投影面积大小，以使限位环在下降过程中准确落至合适的位置，且能够根据不同大小的限位环对限位杆张开的角度进行调节。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的下料组件整体结构示意图；

图3是本申请实施例的储放桶整体结构示意图。

附图标记：1、机架本体；2、下膜传输机构；21、第一传送辊；22、支撑架；23、转动辊；24、输送带；3、上膜传输机构；31、第二传送辊；4、送料机构；41、储放桶；42、下料组件；421、固定杆；422、螺纹块；423、直线驱动件；424、限位杆；425、定位件；43、限位组件；431、限位块；432、连接块；433、扭簧；5、复合机构；6、涂胶机构；61、储胶桶；62、抽胶管；63、抽胶泵；64、刮胶板；7、下膜；8、上膜；9、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防溢流污染密封膜加工装置及其加工方法。

本申请中的密封膜由下膜7、上膜8和限位环9复合而成，且限位环9位于下膜7和上膜8之间，使上膜8表面形成凹槽，且对应于上膜8上印有标识或图案的位置，以使密封膜对奶茶杯口封口时，限位环9位于奶茶杯杯口处，当吸管穿过密封膜后，渗出的奶茶位于凹槽内，能够避免奶茶漏出造成奶茶杯身污染。

参照图1，防溢流污染密封膜加工装置包括机架本体1和设置于机架本体1上的下膜传输机构2、上膜传输机构3、送料机构4、复合机构5和涂胶机构6，通过下膜传输机构2对下膜7进行输送，同时通过涂胶机构6对通过上膜传输机构3对上膜8进行传输，送料机构4将限位环9传输至下膜7上，再通过复合机构5对下膜7和上膜8进行复合。

参照图1，本实施例中，下膜传输机构2包括多组转动连接于机架本体1上的第一传送辊21、固定安装于机架本体1上的支撑架22、两个转动连接于支撑架22上的转动辊23和套设于两个转动辊23上的输送带24，转动辊23的转动轴线与第一转动辊23的转动轴线相平行，机架本体1上固定安装有第一驱动电机，第一传送辊21同轴固定连接于第一驱动电机的输出轴上，通过第一传送辊21对下膜7进行传输，传送带与下膜7活动抵接，以对下膜7进行支撑。

参照图1，为便于对下膜7表面进行涂胶，涂胶机构6包括储胶桶61、抽胶管62、抽胶泵63和刮胶板64，储胶桶61固定安装于机架本体1上，抽胶管62的一端延伸至储胶桶61内，抽胶泵63固定安装于抽胶管62上，抽胶管62远离储胶桶61的另一端朝向输送带24，启动抽胶泵63，使抽胶管62抽取储胶桶61内的胶液注入位于输送带24上的下膜7表面，刮胶板64与输送带24活动抵接，使下膜7位于刮胶板64的下方，通过刮胶板64对下膜7表面的胶液进行刮平，使胶液涂抹更加均匀。

参照图1-3，为便于将限位环9输送至下膜7上，送料机构4包括储放桶41和下位组件，储放桶41内放置有限位环9，且储放桶41的两端均开设有开口，一端的开口为螺纹开口，下料组件42包括固定杆421、螺纹块422、限位块431、连接块432、扭簧433和直线驱动件423，固定杆421固定连接于机架本体1上，且固定杆421位于输送带24的上方垂直于输送带24的上表面，储放桶41可拆卸设置于固定杆421上，且当储放桶41安装至固定杆421上时，储放桶41固定杆421位于同一轴线上，螺纹块422呈圆柱形，螺纹块422同轴固定连接于固定杆421上，储放桶41与螺纹块422螺纹连接适配，通过转动储放桶41使其与螺纹块422螺纹连接，完成储放桶41的安装；

为提高限位环9下落时位置的准确性，下料组件42还包括多个限位杆424，多个限位杆424的一端呈环形绕设于固定杆421的周侧，固定杆421上设置有与多个限位杆424底部活动抵接的定位件425，本实施例中定位件425为螺纹环，固定杆421的外壁上设置有外螺纹，螺纹环与固定杆421螺纹连接适配，通过转动螺纹环调节其在固定杆421上的位置，螺纹环与限位杆424抵接，以改变多个限位杆424的张开角度，从而调节多个限位杆424形成的投影面积大小，以使限位环9在下降过程中准确落至合适的位置，且能够根据不同大小的限位环9对限位杆424张开的角度进行调节；

储放桶41侧壁远离螺纹块422的一端设置有限位组件43，通过限位组件43对储放桶41内的限位环9进行限制，避免限位环9从储放桶41的开口处落下，且使储放桶41内的限位环9能够周期性依次落下，限位组件43包括两个限位块431、连接块432和扭簧433，储放桶41上开设有供限位块431滑动插接的插孔，两个限位块431之间的空间可供一个限位环9放置，连接块432两端分别与两个连接块432连接，连接块432转动连接储放桶41的外壁上，扭簧433固定连接于连接块432和储放桶41的外壁之间，直线驱动件423为气缸，气缸的活塞杆与连接块432翘起的一端活动抵接，启动气缸推动连接块432发生转动，同时扭簧433发生形变，当驱动一个限位块431从插孔进入储放桶41时，连接块432发生转动，另一个限位块431从插孔中脱离，驱动连接块432转动使位于上方的限位块431从插孔进入储放桶41时，位于下方的限位块431从插孔中脱离，使两个限位块431之间限位块431落下至下膜7上，再驱动连接块432转动使位于下方的限位块431从插孔进入储放桶41时，位于上方的限位块431从插孔中脱离，使得上方的限位环9能够再次进入两个限位块431之间，储放桶41内的限位环9依次落下。

本实施例中上膜传输机构3包括多组第二传送辊31，通过第二传送辊31传输上膜8，且上膜8在输送带24的末端位置与下膜7接触，并通过复合机构5对上膜8和下膜7进行复合，本实施例中复合机构5包括气缸和压合件，压合件通过快速连接头可拆卸连接于气缸的输出端，压合件上开设有与限位环9适配的环形槽，启动气缸推动压合件对上膜8和下膜7进行压合完成复合。

本申请实施例还公开一种防溢流污染密封膜加工装置的加工方法。

一种防溢流污染密封膜加工装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：转动储放桶41将其与固定杆421上的螺纹块422连接，使储放桶41安装于固定杆421上，储放桶41的开口朝向输送带24；

步骤二：通过下膜传输机构2对下膜7进行传输，使下膜7铺设于输送带24上，通过上膜传输机构3对上膜8进行传输；

步骤三：启动抽胶泵63抽取储胶桶61内的胶液涂至下膜7上，并通过刮胶板64对胶液刮匀；

步骤四：启动直线驱动件423推动连接块432转动，连接块432带动限位块431在插孔中活动，当位于下方的限位块431伸进储放桶41内时，对最下方的限位环9进行限位，当位于上方的限位块431伸进储放桶41内时，最下方的限位环9落至下膜7上；

步骤五：通过转动螺纹环，调节其位置，改变限位杆424张开的角度，从而使限位环9落下时位置更加准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：包括机架本体（1）、下膜传输机构（2）、上膜传输机构（3）、送料机构（4）和复合机构（5）；

所述下膜传输机构（2）包括多组用于传输下膜（7）的第一传送辊（21）；

所述上膜传输机构（3）包括多组用于传输上膜（8）的第二传送辊（31）；

所述送料机构（4）包括存放有限位环（9）的储放桶（41）和用于传输限位环（9）至下膜（7）上的下料组件（42）；

所述复合机构（5）用于对下膜（7）和上膜（8）进行挤压复合形成密封膜。

2.根据权利要求1所述的防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：所述下膜传输机构（2）还包括支撑架（22）、两个转动辊（23）和套设于两个转动辊（23）上的输送带（24），所述转动辊（23）转动连接于支撑架（22）上，所述转动辊（23）的转动轴线与所述第一转动辊（23）的转动轴线相平行，所述传送带与下膜（7）活动抵接，所述机架本体（1）上还设置有涂胶机构（6）。

3.根据权利要求2所述的防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：所述涂胶机构（6）包括储胶桶（61）、抽胶管（62）、抽胶泵（63）和刮胶板（64），所述抽胶管（62）的一端延伸至储胶桶（61）内，所述抽胶泵（63）设置于抽胶管（62）上，所述抽胶管（62）的另一端朝向所述输送带（24），所述刮胶板（64）与输送带（24）活动抵接。

4.根据权利要求2所述的防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：所述下料组件（42）包括固定杆（421），所述固定杆（421）设置于所述输送带（24）的上方，所述储放桶（41）可拆卸设置于固定杆（421）上，所述储放桶（41）和固定杆（421）位于同一轴线上。

5.根据权利要求4所述的防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：所述储放桶（41）的两端均开设有开口，所述固定杆（421）上同轴设置有螺纹块（422），所述储放桶（41）的一端开口与螺纹块（422）螺纹连接适配，所述储放桶（41）远离螺纹块（422）的一端设置有用于限制限位环（9）的限位组件（43）。

6.根据权利要求5所述的防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：所述限位组件（43）包括两个限位块（431）、连接块（432）和扭簧（433），所述储放桶（41）上开设有供限位块（431）插接的插孔，两个所述限位块（431）之间留有一个所述限位环（9）放置的空间，所述连接块（432）两端分别与两个连接块（432）连接，所述连接块（432）与储放桶（41）转动连接，所述扭簧（433）设置于连接块（432）和储放桶（41）之间，当一个限位块（431）从插孔进入储放桶（41）时，另一个限位块（431）从插孔中脱离。

7.根据权利要求6所述的防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：所述下料组件（42）还包括直线驱动件（423），所述直线驱动件（423）的输出端与所述连接块（432）活动抵接，以驱动连接块（432）发生偏转。

8.根据权利要求4所述的防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：所述下料组件（42）还包括多个限位杆（424），多个所述限位杆（424）的一端呈环形绕设于所述固定杆（421）的周侧，所述固定杆（421）上设置有与多个所述限位杆（424）活动抵接的定位件（425）。

9.根据权利要求8所述的防溢流污染密封膜加工装置，其特征在于：所述定位件（425）为螺纹环，所述螺纹环与所述固定杆（421）螺纹连接适配。

10.一种防溢流污染密封膜加工装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：转动储放桶（41）将其与固定杆（421）上的螺纹块（422）连接，使储放桶（41）安装于固定杆（421）上，储放桶（41）的开口朝向输送带（24）；

步骤二：通过下膜传输机构（2）对下膜（7）进行传输，使下膜（7）铺设于输送带（24）上，通过上膜传输机构（3）对上膜（8）进行传输；

步骤三：启动抽胶泵（63）抽取储胶桶（61）内的胶液涂至下膜（7）上，并通过刮胶板（64）对胶液刮匀；

步骤四：启动直线驱动件（423）推动连接块（432）转动，连接块（432）带动限位块（431）在插孔中活动，当位于下方的限位块（431）伸进储放桶（41）内时，对最下方的限位环（9）进行限位，当位于上方的限位块（431）伸进储放桶（41）内时，最下方的限位环（9）落至下膜（7）上；

步骤五：通过转动螺纹环，调节其位置，改变限位杆（424）张开的角度，从而使限位环（9）落下时位置更加准确。

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