CN115970607A - 一种药物生产用三合一反应釜的换热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，包括三合一反应组件以及与其进行连接的换热系统，所述三合一反应组件包括有三合一反应釜、驱动件和移动小车，其中驱动件安装在移动小车上，且三合一反应釜又安装在驱动件上，且三合一反应釜位于移动小车的上方；所述换热系统包括有箱体以及换热件；本申请通过设置三合一反应釜、驱动件、换热系统和箱体，通过驱动件能够对三合一反应釜的位置进行调节，实现顶升占地面积小，通过换热系统能够对反应釜实现恒温加热或者冷却处理，提高反应釜内部物料的反应效率，通过箱体能够实现一建启动，所有模块相应进行工作，自动化程度高，便于工作人员管理，能够有效提升产品品质和工作效率。

Description

一种药物生产用三合一反应釜的换热系统

技术领域

本发明涉及医药设备技术领域，具体涉及一种药物生产用三合一反应釜的换热系统。

背景技术

在药物生产过程中，常见的生产工艺过程包括：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作，且无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体)在生产过程中的转移。由于有些药物具有强致敏性或毒性，若在上述工艺操作中进行转料，则很容易对操作人员的身体健康造成威胁，因而上述工艺操作会在过滤、洗涤、干燥三合一设备中完成。

三合一过滤洗涤干燥设备是在现有的过滤设备上研发的的新一代固液分离工艺设备。可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，较大限度的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

其中公告号为CN204583170U，专利名称为三合一反应釜的现有专利文献中便公开了一种三合一反应釜，其具体公开了“包括空腔本体，空腔本体上部设有与其本体内部连接的输入端口，空腔本体顶端设有通过搅拌组件伸入空腔的搅拌机，空腔本体下部设有输出端口，所述的输出端口包括若干个沿空腔本体周向平均分布的第一输出口，以及设置在空腔本体底部的第二输出口，所述的输出端口上设有过滤器。”但是该专利文献中，仅仅能够实现物料在反应设备内进行三合一处理，结构简单，没有针对物料在反应釜内部的换热处理以及升降调节，自动化程度低，且一些药用物料一般需要在指定的温度环境下进行处理，而上述反应釜直接进行药品处理的话，会影响到药品的反应效率，即降低了反应釜内部物料的反应效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决目前三合一反应设备由于结构简单自动化程度低，进而影响物料处理的反应效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，包括三合一反应组件以及与其进行连接的换热系统，所述三合一反应组件包括有三合一反应釜、驱动件和移动小车，其中驱动件安装在移动小车上，且三合一反应釜又安装在驱动件上，且三合一反应釜位于移动小车的上方；所述换热系统包括有箱体以及换热件，其中换热件安装在箱体内，且换热件能够连接到三合一反应釜。

本申请通过设置三合一反应釜、驱动件、换热系统和箱体，并将其集成在一起，自动化程度高，整个系统的生产流程稳定，劳动强度低，通过驱动件能够对三合一反应釜的位置进行调节，实现顶升占地面积小，通过换热系统能够对反应釜实现恒温加热或者冷却处理，提高反应釜内部物料的反应效率，通过箱体能够实现一建启动，所有模块相应进行工作，自动化程度高，便于工作人员管理，能够有效提升产品品质和工作效率。

作为本发明进一步的方案：所述三合一反应釜包括有反应釜罐体以及安装在反应釜罐体上方的反应釜上盖，所述反应釜罐体和反应釜上盖设有密封垫，且二者之间通过活动快接插头固定；

所述反应釜上盖的内侧中间位置处设有搅拌桨叶，所述反应釜罐体的内部设有过滤网板，所述搅拌桨叶的上方与驱动件连接。将反应釜罐体的顶部和过滤网板设计成截面处在同一个接触面上，无死角残留物料。

作为本发明进一步的方案：所述反应釜上盖的上方设有反应釜入口、视镜以及真空入口；反应釜罐体的一侧偏上位置处开设有反应釜进水口、偏下位置处开设有反应釜出水口，所述反应釜罐体的底部中间位置处设有滤液出口。

作为本发明进一步的方案：所述移动小车的底部四个拐角位置处均设有防静电脚轮，移动小车的一侧设有把手。

作为本发明进一步的方案：所述反应釜进水口和反应釜出水口的一端均伸入到反应釜罐体内层和外层之间的夹槽中，且反应釜进水口和反应釜出水口的另一端均伸出反应釜罐体。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括有竖杆，其中竖杆的底部可拆卸安装到移动小车上、顶部一侧安装有滚珠丝杆，所述竖杆上通过可调手柄螺栓连接有固定支架，其中固定支架对三合一反应釜的底部进行支撑，所述固定支架呈U型状结构；所述滚珠丝杆上设有升降件，所述升降件的一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接到三合一反应釜。

作为本发明进一步的方案：所述升降件包括有滑动连接在滚珠丝杆上的升降滚珠丝杆滑块，且升降滚珠丝杆滑块的上方设有驱动电机，所述升降滚珠丝杆滑块的一侧安装有旋转电机，所述滚珠丝杆上还设有光电开关。

三合一反应釜防爆上端升降合并方式采用防爆伺服电机控制滚珠丝杆带动滑块联动防爆伺服电机，带动反应釜上下罐体打开合并状态；运行稳定及速度移动控制精度高。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的顶部设不锈钢箱体，且不锈钢箱体的顶部设有控制显示屏和启动按钮，前端设有控制模块面板。

作为本发明进一步的方案：所述换热件包括有加热棒、不锈钢罐体、不锈钢螺旋管、压缩机和冷凝器，所述不锈钢罐体设在箱体内部，且不锈钢螺旋管设在不锈钢罐体内，所述不锈钢螺旋管的底部设压缩机，压缩机的底部设冷凝器，所述加热棒设在箱体内侧顶部，且加热棒的底部伸入到不锈钢螺旋管内。

三合一反应釜加热采用控制加热棒对不锈钢罐体进行加热；温度超过设定值，压缩机通过冷疑器进入冷却不锈钢螺旋管，对带有水的不锈钢螺旋管进行冷却降温，由于反应釜进水口与不锈钢罐体存在高度差，水进入反应釜内，循环泵吸反应釜出水口，从而水循环使用，避免水资源浪费；提高反应釜内部物料的反应效率；加热棒易于更换，温度控制精确。

作为本发明进一步的方案：所述不锈钢罐体的出水口通过管道连通到三合一反应釜内的反应釜进水口上，不锈钢罐体的进水口通过管道连接到设在箱体内部的循环泵，循环泵又通过管道连接到三合一反应釜内的反应釜出水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

首先，本申请通过设置三合一反应釜、驱动件、换热系统和箱体，通过驱动件能够对三合一反应釜的位置进行调节，实现顶升占地面积小，通过换热系统能够对反应釜实现恒温加热或者冷却处理，提高反应釜内部物料的反应效率，通过箱体能够实现一建启动，所有模块相应进行工作，自动化程度高，便于工作人员管理，能够有效提升产品品质和工作效率；

其次，三合一反应釜防爆上端升降采用防爆伺服电机控制，滚珠丝杆滑块联动防爆伺服电机，带动反应釜上下罐体打开合并状态；此升降方式运行稳定及速度移动控制精度高吗，同时升降机构作用力点位置在顶部顶升运动；

最后，三合一反应釜加热采用控制加热棒对不锈钢罐体进行加热，温度超过设定值，压缩机通过冷疑器进入冷却不锈钢螺旋管，对带有水的不锈钢螺旋管进行冷却降温，由于反应釜进水口与不锈钢罐体存在高度差，水进入反应釜内，循环泵吸反应釜出水口，从而水循环使用，避免水资源浪费；提高反应釜内部物料的反应效率；加热棒易于更换，温度控制精确。

附图说明

图1为本发明实施例一种药物生产用三合一反应釜的换热系统的轴测图；

图2为本发明实施例一种药物生产用三合一反应釜的换热系统的平面图；

图3为本发明实施例三合一反应组件的侧视图；

图4为本发明实施例图1中的部分放大图；

图5为本发明实施例固定支架的结构示意图；

图6为本发明实施例不锈钢螺旋管的结构示意图；

附图标记说明：1、控制模块面板；2、控制显示屏；3、加热棒；4、不锈钢罐体；5、不锈钢螺旋管；6、压缩机；7、冷凝器；8、反应釜上盖；9、反应釜罐体；10、移动小车；11、反应釜进水口；12、滤液出口；13、反应釜入口；14、视镜；15、防静电脚轮；16、启动按钮；17、不锈钢箱体；18、驱动件；19、反应釜出水口；20、循环泵；21、搅拌桨叶；22、旋转电机；23、升降滚珠丝杆滑块；24、驱动电机；25、竖杆；26、密封垫；27、过滤网板；28、光电开关；29、活动快接插头；30、固定支架；31、可调手柄螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，包括三合一反应组件以及与其进行连接的换热系统，其中换热系统为三合一反应组件提供恒温加热或者冷却处理。

参照图1和图2，三合一反应组件包括有三合一反应釜、驱动件18和移动小车10，其中驱动件18安装在移动小车10上，且三合一反应釜又安装在驱动件上，且三合一反应釜位于移动小车10的上方，驱动件18用来实现三合一反应釜的上下竖直方向的移动，即能够实现三合一反应釜的开启；移动小车10用来实现三合一反应釜的移动；

参照图1和图2，三合一反应釜包括有反应釜罐体9以及安装在反应釜罐体9上方的反应釜上盖8，反应釜罐体9和反应釜上盖8之间设有密封垫26，且二者之间通过活动快接插头29固定，需要注意的是，此处密封垫26的设置能够用来保证反应釜罐体9和反应釜上盖8之间的密封效果，密封垫26采用聚四氟乙烯材质，露出反应釜罐体9槽口高度要高出槽口深度1/3；反应釜上盖8的内侧中间位置处设有搅拌桨叶21，搅拌桨叶21能够实现对反应釜罐体9内部的物料实现搅拌处理，反应釜罐体9的内部设有过滤网板27，由图2可以看出，物料能够先通过过滤网板27进行过滤处理，经过处理后的物料再经过搅拌桨叶21进行搅拌处理，搅拌桨叶21的上方与驱动件18连接，通过驱动件18用来实现对搅拌桨叶21的控制，其中反应釜上盖8的内壁面与过滤网板27的内侧面截面处在同一接触面上，物料搅拌工作时，物料飞溅到反应釜上盖内壁处，会通过自重迅速调入过滤网板27上，起到无残留杂物。

参照图1和图2，反应釜上盖8的上方设有反应釜入口13、视镜14以及真空入口，需要注意的是，反应釜入口13用来实现进料处理，视镜14有助于工作人员观察反应釜内部情况，真空入口用来连接外部真空设备，使物料搅拌在真空状态下进行处理；反应釜罐体9的一侧偏上位置处开设有反应釜进水口11、偏下位置处开设有反应釜出水口19，反应釜罐体9的底部中间位置处设有滤液出口12。

进一步的，参照图2，反应釜进水口11和反应釜出水口19的一端均伸入到反应釜罐体9内层和外层之间的夹槽中，且反应釜进水口11和反应釜出水口19的另一端均伸出反应釜罐体9。则换热系统内的热水或者冷水能够从反应釜进水口11进入到反应釜罐体9内层和外层之间的夹槽中，从而能够在夹槽中实现对反应釜罐体9内层的恒温或者冷却处理。

参照图1、图2、图3和图4，驱动件18包括有竖杆25，其中竖杆25的底部可拆卸安装到移动小车10上、顶部一侧安装有滚珠丝杆，竖杆25上通过可调手柄螺栓31连接有固定支架30，其中固定支架30对三合一反应釜的底部进行支撑，固定支架30呈U型状结构，固定支架30弧形状的内侧用来对反应釜进行支撑，固定支架30可拆卸安装在竖杆25上，工作人员可根据反应釜所需对固定支架30的位置进行相应的调节，固定支架30采用耐磨结构钢材料，通过可调手柄螺栓31锁紧，反应釜罐体前后可调节移动，安装过程能与反应釜上盖圆轴心固定；

滚珠丝杆上安装有升降滚珠丝杆滑块23，且升降滚珠丝杆滑块23的上方设有驱动电机24，升降滚珠丝杆滑块23的一侧安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端连接到三合一反应釜，滚珠丝杆上还设有光电开关28，驱动电机24能够控制升降滚珠丝杆滑块23在滚珠丝杆上实现上下驱动，进而带动旋转电机22以及反应釜上盖8上衣，从而实现反应釜上盖8和反应釜罐体9分离，可进行反应釜罐体9内部的清洗，比如过滤网板27的清洗，需要注意的是，旋转电机22及驱动电机24均采用防爆伺服电机，体积小、安装方便及速度可调，升降滚珠丝杆滑块23是由滚珠丝杆导向滑动，带动滑块运动，滚珠丝杆采用侧装减少高度。

参照图1和图2，换热系统包括有箱体以及换热件，其中换热件安装在箱体内，且换热件能够连接到三合一反应釜。箱体的顶部设不锈钢箱体17，且不锈钢箱体17的顶部设有控制显示屏2和启动按钮16，前端设有控制模块面板1。

参照图1和图2，换热件包括有加热棒3、不锈钢罐体4、不锈钢螺旋管5、压缩机6和冷凝器7，启动按钮16和控制显示屏2均与加热棒3、压缩机6和冷凝器7电连接，其中加热棒3采用316L不锈钢螺旋状，不锈钢螺旋管5采用316L不锈钢矩形多层缠绕加工制作，不锈钢罐体4设在箱体内部，且不锈钢螺旋管5设在不锈钢罐体4内，不锈钢螺旋管5的底部设压缩机6，压缩机6的底部设冷凝器7，加热棒3设在箱体内侧顶部，且加热棒3的底部伸入到不锈钢螺旋管5内。

参照图2，不锈钢罐体4的出水口通过管道连通到三合一反应釜内的反应釜进水口11上，不锈钢罐体4的进水口通过管道连接到设在箱体内部的循环泵20，循环泵20又通过管道连接到三合一反应釜内的反应釜出水口19。采用控制加热棒3对不锈钢罐体4进行加热，温度超过设定值，压缩机6通过冷疑器7进入冷却不锈钢螺旋管5，对带有水的不锈钢螺旋管5进行冷却降温，由于反应釜进水口11与不锈钢罐体4存在高度差，水进入反应釜内，循环泵吸反应釜出水口，从而水循环使用，避免水资源浪费；提高反应釜内部物料的反应效率；加热棒易于更换，温度控制精确。

本申请具体的操作原理如下：

使用时，打开启动按钮16，控制显示屏2打开，控制显示屏2页面输入设定参数，启动加热棒3，然后不锈钢罐体4内水加热/冷却设定的温度；等温度加热/冷却到一定值时，不锈钢罐体4内的水进入反应釜罐体9内，循环泵20抽反应釜罐体9内水进入不锈钢罐体4内，水循环反复使用；然后将物料倒入到反应釜罐体9内，随后驱动电机24带动升降滚珠丝杆滑块23在滚珠丝杆往下调节，旋转电机22及反应釜上盖8往下运动与反应釜罐体9端面接触，然后使用活动快接插头29拧紧反应釜上盖8，从而实现反应釜的闭合，随后启动旋转电机22搅拌物料；工作结束时，打开活动快插接头29，升降电机22带到整体往上运动与反应釜罐体分开，完成三合一工序。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，包括三合一反应组件以及与其进行连接的换热系统，其特征在于：

所述三合一反应组件包括有三合一反应釜、驱动件(18)和移动小车(10)，其中驱动件(18)安装在移动小车(10)上，且三合一反应釜又安装在驱动件上，且三合一反应釜位于移动小车(10)的上方；

所述换热系统包括有箱体以及换热件，其中换热件安装在箱体内，且换热件能够连接到三合一反应釜。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述三合一反应釜包括有反应釜罐体(9)以及安装在反应釜罐体(9)上方的反应釜上盖(8)，所述反应釜罐体(9)和反应釜上盖(8)之间设有密封垫(26)，且二者之间通过活动快接插头(29)固定；

所述反应釜上盖(8)的内侧中间位置处设有搅拌桨叶(21)，所述反应釜罐体(9)的内部设有过滤网板(27)，所述搅拌桨叶(21)的上方与驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述反应釜上盖(8)的上方设有反应釜入口(13)、视镜(14)以及真空入口；

反应釜罐体(9)的一侧偏上位置处开设有反应釜进水口(11)、偏下位置处开设有反应釜出水口(19)，所述反应釜罐体(9)的底部中间位置处设有滤液出口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述反应釜进水口(11)和反应釜出水口(19)的一端均伸入到反应釜罐体(9)内层和外层之间的夹槽中，且反应釜进水口(11)和反应釜出水口(19)的另一端均伸出反应釜罐体(9)。

5.根据权利要求1所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述移动小车的底部四个拐角位置处均设有防静电脚轮(15)，移动小车的一侧设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述驱动件(18)包括有竖杆(25)，其中竖杆(25)的底部可拆卸安装到移动小车(10)上、顶部一侧安装有滚珠丝杆，所述竖杆(25)上通过可调手柄螺栓(31)连接有固定支架(30)，其中固定支架(30)对三合一反应釜的底部进行支撑，所述固定支架(30)呈U型状结构；

所述滚珠丝杆上设有升降件，所述升降件的一侧安装有旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出端连接到三合一反应釜。

7.根据权利要求6所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述升降件包括有滑动连接在滚珠丝杆上的升降滚珠丝杆滑块(23)，且升降滚珠丝杆滑块(23)的上方设有驱动电机(24)，所述升降滚珠丝杆滑块(23)的一侧安装有旋转电机(22)，所述滚珠丝杆上还设有光电开关(28)。

8.根据权利要求1所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述箱体的顶部设不锈钢箱体(17)，且不锈钢箱体(17)的顶部设有控制显示屏(2)和启动按钮(16)，前端设有控制模块面板(1)。

9.根据权利要求8所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述换热件包括有加热棒(3)、不锈钢罐体(4)、不锈钢螺旋管(5)、压缩机(6)和冷凝器(7)，所述不锈钢罐体(4)设在箱体内部，且不锈钢螺旋管(5)设在不锈钢罐体(4)内，所述不锈钢螺旋管(5)的底部设压缩机(6)，压缩机(6)的底部设冷凝器(7)，所述加热棒(3)设在箱体内侧顶部，且加热棒(3)的底部伸入到不锈钢螺旋管(5)内。

10.根据权利要求9所述的一种药物生产用三合一反应釜的换热系统，其特征在于：所述不锈钢罐体(4)的出水口通过管道连通到三合一反应釜内的反应釜进水口(11)上，不锈钢罐体(4)的进水口通过管道连接到设在箱体内部的循环泵(20)，循环泵(20)又通过管道连接到三合一反应釜内的反应釜出水口(19)。

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