CN115970356A - 一种牡丹籽油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于牡丹籽油生产技术领域，具体涉及一种牡丹籽油过滤装置，包括过滤箱，过滤箱一端设有进油口，过滤箱内设有过滤层，过滤箱上设有排渣口和设有阀门的排油管，基框外套设有密封圈，基框上安装有基架，基架上安装有转轴和U形绕带架，转轴上安装有绕带轮，U形绕带架上设有排渣槽和U形绕带槽，绕带轮和U形绕带槽上分别绕设有输送带，输送带上铰接有多个排渣铲斗，过滤箱上安装有凸轮轴，过滤箱外部安装有与凸轮轴传动连接的驱动组件，过滤箱上设有盖体，盖体上安装有第一齿条，转轴上安装有第一棘齿轮，第一棘齿轮与第一齿条啮合，用于解决目前传统的食用油过滤设备无法清理滤孔，同时在过滤过程中沉降的悬浮物滤渣无法及时排出的问题。

Description

一种牡丹籽油过滤装置

技术领域

本发明属于牡丹籽油生产技术领域，具体涉及一种牡丹籽油过滤装置。

背景技术

牡丹籽油，又称牡丹油，是由新型木本油料作物牡丹的种子提取的植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨(或亚临界生物技术)、毛油过滤、脱色、脱臭、脱蜡、精密过滤等工艺制成。

通过压榨、浸出法制取的初炼油均含有一定量的固体悬浮物，含量一般在3％-5％，其中螺旋榨油机制取的初炼油含悬浮物较多时达15％左右。悬浮物促使油脂水解酸败，在油脂精炼时易造成过度乳化，使得操作难度加大，油份损失大，质量不稳定，产品得率降低，故生产过程一步很重要的加工程序是进行初炼油过滤。为避免油榨堵塞影响过滤效果，目前常规的食用油过滤设备多通过搅动油液避免滤渣堆积在一处避免影响过滤效果，但无法清除堵塞在滤孔内的油榨，同时由于滤渣无法及时排出，在待过滤的油液体量减少时，油液混合油渣导致整体较为粘稠，影响过滤质量。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种牡丹籽油过滤装置，用于解决目前传统的食用油过滤设备无法清理滤孔，同时在过滤过程中沉降的悬浮物滤渣无法及时排出的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种牡丹籽油过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱一端设有进油口，所述过滤箱内设有过滤层，所述过滤箱上设有排渣口和设有阀门的排油管，所述过滤箱下部设有底座，所述过滤层滑动安装于过滤箱内，所述过滤层包括基框和安装于基框顶端的滤网，所述基框外套设有密封圈，所述基框上安装有基架，所述基架上安装有转轴和U形绕带架，所述转轴上安装有绕带轮，所述U形绕带架上设有排渣槽和U形绕带槽，所述排渣槽与排渣口相对应，所述U形绕带槽圆弧部分直径与绕带轮直径对应，所述绕带轮和U形绕带槽上分别绕设有输送带，输送带上铰接有多个排渣铲斗，所述排渣铲斗上开设有若干滤孔，所述基框的两端均安装有挡块，所述挡块上开设有弧形槽，所述排渣铲斗位于输送带下方时排渣铲斗的斗缘与滤网接触，所述过滤箱上安装有凸轮轴，所述过滤箱外部安装有与凸轮轴传动连接的驱动组件，所述驱动组件包括传动连接的电机和减速器，减速器的输出端与凸轮轴传动连接，所述过滤箱上设有盖体，所述盖体上安装有第一齿条，所述转轴上安装有第一棘齿轮，所述第一棘齿轮与第一齿条啮合。

在上述技术方案的基础上，本发明还进行了以下改进：

进一步，所述过滤箱的一侧设开设有泄压口，所述过滤层位于最低处时密封圈的底端位于泄压口下部，所述过滤层位于最高处时过滤层下部的腔体通过泄压口与过滤箱外部连通。通过泄压口平衡气压，过滤层上升过程中密封圈移动到泄压口位置时即可泄压，避免过滤层在上升时滤网下部腔体负压过大将滤网上方的滤渣吸入；同时避免过滤层上升阶段滤网下部的腔体始终负压状态，而当过滤层再次下降时需要先平衡负压导致无法在即时增大气压冲开堵塞滤网的滤渣。

进一步，所述泄压口连接有回流管。避免过滤层下方腔体通过泄压口连通时，牡丹籽油沿过滤层、泄压口流向过滤箱外部。

进一步，所述排渣槽内安装有绞龙，所述绞龙的转轴上安装有第二棘齿轮，所述盖体上安装由于第二棘齿轮相匹配的第二齿条。在升降过程中第二棘齿轮带绞龙单向转动，提高排渣槽内滤渣的排放速度。

进一步，所述基架上安装有限位板，所述限位板与位于下方的输送带位置对应。通过限位板限制位于输送带下方的排渣铲斗转动，表面铰接在输送带上的排渣铲斗在移动时滤渣阻力而转动影响刮除效果。

进一步，所述基架上安装有顶框，所述凸轮轴穿设于顶框内。凸轮轴可通过顶框带动基架下降，避免待过滤的牡丹籽油余量较少时重力无法带动过滤层下降。

进一步，所述过滤箱的底端设有坡面，所述排油管位于坡面的最底端。避免经过过滤的牡丹籽油大量积留在过滤箱内。

本发明的有益效果：

1、由凸轮轴通过基架带动过滤层上下移动，过滤层下降时过滤层下部的空间内气压上升吹开堵塞滤网的滤渣，避免因滤渣堵塞影响过滤效果；

2、输送带以及各个排渣铲斗跟随过滤层同步升降，在第一棘齿轮在第一齿条的作用下带动辊轴单向转动，输送带驱使各排渣铲斗间隙性移动，排渣铲斗刮除附着在滤网表面的滤渣，由于排渣铲斗铰接于输送带上，排渣铲斗随输送带上升的过程中在重力作用下，排渣铲斗自行翻转使开口的一端向上，排渣铲斗移动到U形绕带架上方后随输送带下降在再次翻转倾到滤渣，滤渣沿U形绕带架滑入排渣槽最终由排渣口排出。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例中一种牡丹籽油过滤装置的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例中一种牡丹籽油过滤装置的结构示意图二；

图4为本发明实施例中一种牡丹籽油过滤装置的纵截结构示意图一；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明实施例中一种牡丹籽油过滤装置的部分组件的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明实施例中一种牡丹籽油过滤装置的纵截结构示意图二；

图9为本发明实施例中排渣铲斗位于输送带上方时的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

过滤箱11、底座12、排油管13、排渣口14、泄压口15、回流管16、盖体2、第二齿条21、第一齿条22、基框31、滤网32、密封圈331、挡块332、弧形槽333、基架34、顶框341、限位板342、U形绕带架35、排渣槽351、U形绕带槽352、转轴36、绕带轮37、输送带38、排渣铲斗39、滤孔391、合页铰链392、驱动组件41、凸轮轴41、第二棘齿轮51、第一棘齿轮52。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～图4所示，一种牡丹籽油过滤装置，包括过滤箱11，过滤箱11一端设有进油口，待过滤的牡丹籽油自进油口倒入过滤箱11内，过滤箱11内设有过滤层，通过过滤层将过滤箱11分为上下两个腔体，未过滤的牡丹籽油位于上方腔体内，过滤后的牡丹籽油流入下方腔体内，过滤箱11上设有排渣口14和设有阀门的排油管13，过滤完毕后打开阀门后即可排出过滤后牡丹籽油。

如图4所示，过滤箱11下部设有底座12，过滤层滑动安装于过滤箱11内，过滤层包括基框31和安装于基框31顶端的滤网32，滤网32损坏后可进行更换，基框31外套设有密封圈331，基框31上安装有基架34，基架34移动时过滤层将跟随移动。基架34上安装有转轴36和U形绕带架35，转轴36上安装有绕带轮37，U形绕带架35上设有排渣槽351和U形绕带槽352。排渣槽351与排渣口14相对应，过滤层在升降过程中排渣槽351的一端始终位于排渣口14内。U形绕带槽352圆弧部分直径与绕带轮37直径对应，绕带轮37和U形绕带槽352上分别绕设有输送带38(如图6～图8所示)，绕带轮37转动时可带动输送带38沿U形绕带槽352转动。输送带38上铰接有多个排渣铲斗39，本实施例中排渣铲斗39通过合页铰链392铰接在输送带38上(如图9所示)，排渣铲斗39上开设有若干滤孔391，基框31的两端均安装有挡块332，挡块332上开设有弧形槽333。排渣铲斗39位于输送带38下方时排渣铲斗39的斗缘与滤网32接触，输送带38带动排渣铲斗39移动，排渣铲斗39的斗缘沿滤网32表面移动刮除沉积在滤网表面的滤渣，当排渣铲斗39移动到弧形槽333内逐渐上升时，排渣铲斗39在重力作用下逐渐翻转，直至排渣铲斗39的开口端向上(如图4、图9所示)。过滤箱11上安装有凸轮轴41，过滤箱11外部安装有与凸轮轴41传动连接的驱动组件4，驱动组件4包括传动连接的电机和减速器，减速器的输出端与凸轮轴41传动连接，电机通过减速器带动凸轮轴41缓慢转动使基架34带动过滤层上下交替移动，过滤箱11上设有盖体2，盖体2上安装有第一齿条22，转轴36上安装有第一棘齿轮52，第一棘齿轮52与第一齿条22啮合，基架34上下交替移动时，第一棘齿轮52带动转轴36单向转轴间歇的驱使输送带38移动。

具体地，过滤箱11的一侧设开设有泄压口15，过滤层位于最低处时密封圈331的底端位于泄压口15下部(如图5所示)，过滤层位于最高处时过滤层下部的腔体通过泄压口15与过滤箱11外部连通，通过泄压口15平衡气压，过滤层上升过程中密封圈331移动到泄压口15位置时即可泄压，避免过滤层在上升时滤网下部腔体负压过大将滤网上方的滤渣吸入；同时避免过滤层上升阶段滤网下部的腔体始终负压状态，而当过滤层再次下降时需要先平衡负压导致无法在即时增大气压冲开堵塞滤网的滤渣。其中，泄压口15连接有回流管16，避免过滤层下方腔体通过泄压口15连通时，牡丹籽油沿过滤层、泄压口15流向过滤箱11外部。

具体地，排渣槽351内安装有绞龙353，绞龙353的转轴上安装有第二棘齿轮51，盖体2上安装由于第二棘齿轮51相匹配的第二齿条21，在升降过程中第二棘齿轮51带绞龙353单向转动，提高排渣槽351内滤渣的排放速度。

具体地，基架34上安装有限位板342，限位板342与位于下方的输送带38位置对应。通过限位板342限制位于输送带38下方的排渣铲斗39转动，表面铰接在输送带38上的排渣铲斗39在移动时滤渣阻力而转动影响刮除效果。

具体地，基架34上安装有顶框341，凸轮轴41穿设于顶框341内。凸轮轴41可通过顶框341带动基架34下降，避免待过滤的牡丹籽油余量较少时重力无法带动过滤层下降。

具体地，过滤箱11的底端设有坡面，排油管13位于坡面的最底端。避免经过过滤的牡丹籽油大量积留在过滤箱11内。

在使用时，将需要过滤的牡丹籽油自进油口倒入过滤箱11内，关闭排油管13的阀门并开启电机，电机通过减速器带动凸轮轴41低速转动驱使基架34上下交替移动，过滤层随基架上升时下方腔体内形成轻微负压有利于加速过滤，当密封圈331移动到泄压口15位置时，下方腔体与过滤箱11外部连通平衡气压，牡丹籽油自然过滤，当时过滤层再次下降直至密封圈331遮挡泄压口15后下方腔体气压逐渐增强冲堵塞开滤网32的滤渣。在升降过程中在第一齿条22和第一棘齿轮52的配合下转轴36带向转动间歇性带动输送带38移动，排渣铲斗39随输送带38移动刮除滤网32上方沉积的滤渣，排渣铲斗39移动到绕带轮37处时逐渐上升并旋转，最终排渣铲斗39倾倒开口端向上(如图4、图6、图9所示)，排渣铲斗39的牡丹籽油沿滤孔391排出，当排渣铲斗39移动到U形绕带架35的弧形处时逐渐倾斜将滤渣倒出，滤渣沿U形绕带架35滑入排渣槽351内，在第二齿条21和第二棘齿轮51(如图2所示)的配合下带动绞龙旋转导出排渣槽351内滤渣。当过滤完毕后，开启排油管13的阀门排出过滤后的牡丹籽油即可。

以上对本发明提供的一种牡丹籽油过滤装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种牡丹籽油过滤装置，包括过滤箱(11)，所述过滤箱(11)一端设有进油口，所述过滤箱(11)内设有过滤层，所述过滤箱(11)上设有排渣口(14)和设有阀门的排油管(13)，所述过滤箱(11)下部设有底座(12)，其特征在于：所述过滤层滑动安装于过滤箱(11)内，所述过滤层包括基框(31)和安装于基框(31)顶端的滤网(32)，所述基框(31)外套设有密封圈(331)，所述基框(31)上安装有基架(34)，所述基架(34)上安装有转轴(36)和U形绕带架(35)，所述转轴(36)上安装有绕带轮(37)，所述U形绕带架(35)上设有排渣槽(351)和U形绕带槽(352)，所述排渣槽(351)与排渣口(14)相对应，所述U形绕带槽(352)圆弧部分直径与绕带轮(37)直径对应，所述绕带轮(37)和U形绕带槽(352)上分别绕设有输送带(38)，输送带(38)上铰接有多个排渣铲斗(39)，所述排渣铲斗(39)上开设有若干滤孔(391)，所述基框(31)的两端均安装有挡块(332)，所述挡块(332)上开设有弧形槽(333)，所述排渣铲斗(39)位于输送带(38)下方时排渣铲斗(39)的斗缘与滤网(32)接触，所述过滤箱(11)上安装有凸轮轴(41)，所述过滤箱(11)外部安装有与凸轮轴(41)传动连接的驱动组件(4)，所述过滤箱(11)上设有盖体(2)，所述盖体(2)上安装有第一齿条(22)，所述转轴(36)上安装有第一棘齿轮(52)，所述第一棘齿轮(52)与第一齿条(22)啮合。

2.根据权利要求1所述一种牡丹籽油过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(11)的一侧设开设有泄压口(15)，所述过滤层位于最低处时密封圈(331)的底端位于泄压口(15)下部，所述过滤层位于最高处时过滤层下部的腔体通过泄压口(15)与过滤箱(11)外部连通。

3.根据权利要求2所述一种牡丹籽油过滤装置，其特征在于：所述泄压口(15)连接有回流管(16)。

4.根据权利要求2所述一种牡丹籽油过滤装置，其特征在于：所述排渣槽(351)内安装有绞龙(353)，所述绞龙(353)的转轴上安装有第二棘齿轮(51)，所述盖体(2)上安装由于第二棘齿轮(51)相匹配的第二齿条(21)。

5.根据权利要求4所述一种牡丹籽油过滤装置，其特征在于：所述基架(34)上安装有限位板(342)，所述限位板(342)与位于下方的输送带(38)位置对应。

6.根据权利要求5所述一种牡丹籽油过滤装置，其特征在于：所述基架(34)上安装有顶框(341)，所述凸轮轴(41)穿设于顶框(341)内。

7.根据权利要求6所述一种牡丹籽油过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(11)的底端设有坡面，所述排油管(13)位于坡面的最底端。

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