CN115968929A - 液态肉加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体公开了一种液态肉加工装置，包括蒸煮设备，蒸煮设备的顶端设有切块设备，蒸煮设备的一侧设有油水分离设备；油水分离设备的两侧分别均质机和打浆机，油水分离设备的一边侧设置有对骨头进行脱脂的脱脂设备；均质机的两侧分别设置有搅拌设备和喷雾干燥机，搅拌设备位于靠近油水分离设备的一侧；打浆机的一侧设置有浓缩机；脱脂设备与油水分离设备之间设置有水泵，水泵的进水口和出水口分别与脱脂设备和油水分离设备相连通，脱脂设备的一侧设有干燥设备，干燥设备的一侧设有粉碎设备；脱脂设备的一边侧设有调配设备。本发明具有加工效率较高、加工效果较好和使用方便的特点。

Description

液态肉加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种液态肉加工装置。

背景技术

肉类是动物的皮下组织及肌肉，可以食用，其富含大量的蛋白质、脂肪以及卡路里，属于酸性食物，目前餐饮行业发展迅猛，各式各样的肉类产品被加工出来；肉也是多种矿物质的较好来源，钠、钾、磷、硫、氯等元素的含量较多，铁、铜、锰、锌、锰、钴等元素也较丰富，但钙含量极低，可溶性矿物质(如钾和钠)在肉的冻融过程中容易随汁液而流失；铁、铜、锌等矿物质与蛋白质相结合而存在，在加工中不易受到损失，液态是指物质的液体状态，可以流动、变形和微压缩，液体与固体不同，液体还有"各向同性"特点(不同方向上物理性质相同)，这是因为，物体由固态变成液态的时候，由于温度的升高使得分子或原子运动剧烈，而不可能再保持原来的固定位置，于是就产生了流动。

对于一些有口腔功能问题，患有食道和咽部疾病，或极度衰弱无力而无法咀嚼食物的患者，需要食用流食，以补充日常所需营养。流食是一种呈液态的食物，容易吞咽和消化。目前一些患者所食用的流食大多为粥类、果汁、肉汤和牛奶等。植物类食物可以补充维生素，牛奶能补充蛋白质、钙和磷等微量元素，但是铁元素也必不可少。长期食用流质食物，若不补充肉类食物，抵抗力将会下降，缺少造血的微量元素钴、锰、铁和铜等，只有荤素搭配，才能维持身体的健康。但由于畜肉一经加热则会凝固且不易咀嚼，导致患者只能喝肉汤，无法摄取更多的畜肉蛋白。而目前没有一款可以高效将肉类加工成液态肉流食的装置，来加工供老人、病人、儿童、产妇或运动员等人员方便、快捷食用的液态肉流食食品。

因此，目前用于加工液态肉流食的装置，存在加工效率较低和加工效果不好的问题。

发明内容

本发明为了解决现有用于加工液态肉流食的装置所存在的上述技术问题，提供了一种加工效率较高、加工效果较好和使用方便的液态肉加工装置。

本发明的技术方案：液态肉加工装置，包括蒸煮设备，所述蒸煮设备的顶端位于入料口的一侧设有切块设备，所述蒸煮设备的一侧设有油水分离设备；所述油水分离设备的两侧分别设置有对油脂进行均质的均质机和对肉质进行打浆的打浆机，所述油水分离设备的一边侧设置有对骨头进行脱脂的脱脂设备；所述均质机的两侧分别设置有搅拌设备和喷雾干燥机，所述搅拌设备位于靠近油水分离设备的一侧；所述打浆机的一侧设置有浓缩机；所述脱脂设备与油水分离设备之间设置有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别与脱脂设备和油水分离设备相连通，所述脱脂设备的一侧设有干燥设备，所述干燥设备的一侧设有粉碎设备；所述脱脂设备的一边侧设有调配设备。本发明通过切块设备将肉切块后放入蒸煮设备内部进行蒸煮，在蒸煮时，需要加入氯化钙、甘氨酸和苹果酸等物，从而减少肉的腥味，随后将煮熟后的肉取出，煮熟后的肉通过人工剔骨，将骨头和肉分离，其后蒸煮设备内剩余的油和汤水输至油水分离设备内部进行油水分离，其中将分离出的油输送至搅拌设备，通过添加麦芽糊精以及其他添加剂后对油脂进行搅拌，搅拌后的油脂再通入均质机进行均质，从而将脂肪打细，最后将油脂输入至喷雾干燥机内部进行喷雾干燥，干燥后的油脂作为粉末状的动物油脂便于后续添加入成品液态肉内调节风味；本发明将剔除骨头的肉放入打浆机内，再加入一定比例的水，从而将肉打成肉浆，肉浆通过浓缩机的加工进行低温浓缩，经过低温浓缩之后变成很浓的肉浆；本发明将骨头置于脱脂设备内进行脱脂，将脱脂后的骨头放置在干燥设备内，干燥设备能够对骨头进行烘干，在骨头烘干完成后送入粉碎设备中进行粉碎；本发明通过对肉的打浆浓缩、油脂的干燥以及骨头的粉碎，分别得到浓缩肉浆、油脂末额骨头粉末，将三种产物以不同比例加上其他调味品以及添加剂，放入调配设置中进行调配，最终制得营养丰富，可以供老人、病人、儿童、产妇和运动员等特定人群或所有人群直接饮用食用的液态肉流食，整个制备过程简单高效，适合工业化生产，具有很高的生产效率和经济效益。

作为优选，所述切块设备包括呈U型的安装座，所述安装座与蒸煮设备固定连接，所述安装座内侧的顶部设有传输履带，所述安装座的两侧均固定设置有立板，两个所述立板之间设置有限位座，所述限位座内相配合滑动设置有切刀，所述切刀的顶端设置有刀座，所述切刀的外部位于限位座的底部设置有对切刀进行清理的清理结构，所述安装座上位于传输履带的底部斜向下设置有斜面，所述安装座的正面设置有废液收集结构。将肉质品置于传输履带上，通过传输履带的传输能够将肉制品输送至切刀的底部，然后通过切刀5能够对肉制品进行切块处理，通过设有的斜面，能够方便对肉制品内的血水进行导流，通过设有的废液收集结构，能够对肉制品内的血水进行集中收集处理，通过设有的清理结构，能够对切刀表面粘连的液体进行清理，且同时也能对切刀的刀刃进行打磨处理。

作为优选，所述清理结构包括滑套，所述滑套相配合滑动设置在切刀的外部，所述滑套顶端的两侧均设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定设置在限位座底端开设的安装槽内，所述滑套的一侧固定设置有拨块，所述滑套内侧的顶部开设有圆槽，所述圆槽内相配合设置有清洁棉，所述滑套内侧的底部开设有工作槽，所述工作槽内相配合滑动设置有滑座，所述滑座背侧的两端均固定设置有弹簧块，所述弹簧块与工作槽的内壁固定连接，所述滑座的正面设置有与切刀的刀刃相平行的磨刀石。向下拨动拨块带动滑套向下运动，通过清洁棉能够对切刀表面粘连的液体和杂质进行擦拭处理，当滑套继续向下运动使磨刀石位于切刀刀刃的两侧时，这时在弹簧块的弹性作用下能够使磨刀石与切刀的刀刃相抵触，然后向下来回拨动拨块，能够实现对切刀的刀刃进行打磨处理，当撤去对拨块的作用力时，通过拉伸弹簧的弹性作用，能够使滑套恢复至原位。

作为优选，所述废液收集结构包括设置在安装座内的收集盒，所述收集盒的底部设置有驱动电机一，所述驱动电机一设置在安装座内开设有的电机槽内，所述驱动电机一的输出端转动设置有转板，所述转板的一端转动设置有推杆，所述推杆的一端转动设置有连接头，所述连接头固定设置在收集盒底端中部的一侧，所述收集盒的顶部设置有呈倒U型的输料板，所述输料板的底端面呈矩阵开设有通孔，所述输料板的底端设置有弧凸块，所述收集盒的顶端开设有与弧凸块相配合的弧凹槽，所述输料板两侧的顶部均转动设置有连接块，所述连接块与安装座固定连接，所述输料板两侧的底部均固定设置有配重块，所述输料板上位于连接块和配重块之间嵌设有磁块。驱动电机一工作带动转板转动，转板转动带动推杆进行转动，推杆移动能够推动收集盒运动，将收集盒从安装座内移出，且当收集盒移动时会推动输料板进行转动，将输料板转动至一定的倾斜角度，且通过弧凸块与弧凹槽相配合，能够对输料板的底部进行限位，提高输料板位置的稳定性，通过输料板能够对切块后的肉产品进行输送至蒸煮设备内，切块过程肉产品内的血水可以沿着通孔和斜面流入至收集盒内进行集中收集，通过设有的配重块，当驱动电机一反向转动将收集盒移动至安装座内时，在配重块的重力作用下，能够使输料板转动至与安装座相平齐，然后通过磁石与安装座上的金属相吸，能够对输料板的位置进行吸附固定。

作为优选，所述油水分离设备包括分离箱，所述分离箱顶端的一侧开设有沉槽，所述沉槽内相配合设置有密封板，所述密封板通过底端两侧设有的磁石吸附固定在沉槽内，所述密封板的底端穿过沉槽固定设置有固定框，所述固定框的两侧和一边侧均贯穿开设有开口，所述开口与分离箱的内壁相贴合，所述固定框的底部设置有收集框，所述收集框两侧的顶部均开设有直角槽，所述直角槽内相配合设置有直角块，所述直角块固定设置在固定框的底端，所述直角块通过固定螺钉与直角槽固定连接。通过磁石与分离箱相吸，能够实现将密封板吸附固定在沉槽内，通过设有的开口，能够实现将油水通入至收集框内，通过直角块与直角槽相配合，然后通过固定螺钉对直角块进行固定，能够实现对固定框和收集框进行固定，同时也方便将收集框进行拆卸，对收集框内收集的固体杂质进行清理。

作为优选，所述收集框的底部设置有针织滤网，所述针织滤网的顶部设置有压板框，所述压板框底端的两侧均等距设置有一组压块，所述收集框上开设有与压块相配合的压槽，所述压板框通过固定螺钉与收集框固定连接，所述针织滤网的顶端设置有呈倒U型的牵引绳，所述牵引绳的顶端穿过密封板套设在线轮的外部，所述线轮的顶端固定设置有固定把手，所述把手顶端的中部设置有拉块，所述拉块的底端设置有连接绳，所述连接绳的活动端穿过把手与牵引绳相连接。通过压块与压槽相配合，能够将针织滤网压紧紧在收集框内，然后通过固定螺钉将压板框与收集框进行固定，即可实现将针织滤网固定在收集框的底端，通过针织滤网能够对油水中含有的固定杂质进行过滤处理，当针织滤网出现堵塞的情况，可以向上拉动拉块带动牵引绳运动，牵引绳能够拽动针织滤网进行抖动，进而能够对针织滤网进行清理，减小针织滤网出现堵塞的可能。

作为优选，所述粉碎设备包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端相连通设置有入料口，所述粉碎箱内腔的顶部设置有呈半球形的粉碎槽，所述粉碎槽内相对设置有破碎辊，两个所述破碎辊的顶部均设置有竖直的刮板，所述刮板的相背侧设置有加强板，所述加强板与粉碎箱的内壁固定连接，两个所述刮板相对端面的顶部均设置有密封盖板，两个所述密封盖板呈V字型，所述密封盖板的一端通过铰接块与刮板转动连接，两个所述密封盖板的另一端均设置有密封垫，所述密封盖板的底端固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与刮板固定连接，所述粉碎槽的底部设置有金属滤网，所述粉碎箱内位于粉碎槽底部的两侧分别相对设置有摆臂结构。将骨头沿着入料口置于粉碎箱内，这时两个密封盖板受力会向下转动打开，通过两个破碎辊相对转动，能够实现对骨头进行粉碎处理，粉碎后的粉状骨头颗粒会沿着金属滤网进行过滤下料，较大的颗粒会堆积在粉碎槽内，然后通过破碎辊继续进行粉碎处理，且在对骨头进行粉碎过程，通过支撑弹簧的弹性作用，能够使两个密封盖板相抵紧，实现对入料口进行密封处理，减小粉碎过程骨头粉末沿着入料口飞溅的可能，通过摆臂结构的敲打，能够实现对金属滤网和粉碎箱的内壁进行敲打，减小金属滤网出现堵塞和粉碎箱内壁出现粘连的可能。

作为优选，所述摆臂结构包括基板，所述基板与粉碎箱固定连接，所述基板的底端固定设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧相啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处固定设置有转轴，所述转轴的一端转动连接有固定座，所述固定座与粉碎箱固定连接，所述转轴的外部位于固定座的内侧固定设置有摆臂，所述摆臂的一端固定设置有摆锤，所述摆锤的一端设置有弹性凸块。驱动电机二工作会带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动会带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动摆臂和摆锤进行转动，当摆锤上摆时会与金属滤网接触敲打，减小金属滤网出现堵塞的可能，当摆锤下摆时会与粉碎箱的内壁接触敲打，能够对粉碎箱内壁粘连的骨头粉末进行清理。

作为优选，所述干燥设备包括箱体，所述箱体的内壁设有电热设备，所述箱体的上端设有第三电机，所述第三电机的输出端设有转动盘，所述转动盘的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有圆形挡板，所述圆形挡板的上端连接有第一弹簧，所述第一弹簧与转动盘的下端连接，所述圆形挡板的下端设有插块，所述箱体的内底端设有液压杆，所述液压杆的上端设有滑动块，所述滑动块上设有U型固定杆，所述U型固定杆上设有过滤框，所述过滤框的下端转动连接有挡料板，所述过滤框的上端设有安装板，所述安装板的左右两端均转动连接有上盖板，所述安装板上设有竖板，所述竖板的左右两端均连接有第二弹簧，所述第二弹簧与上盖板的上端连接，所述上盖板的上端连接有拉绳，所述拉绳的上端与箱体的内顶端连接，所述安装板的上端设有固定块，所述固定块的上端开凿有限位槽，所述限位槽的内腔与插块的外部相套设。将清洗后的骨头放置在过滤框的内腔，其底部的挡料板将骨头挡住，首先通过控制液压杆，使得过滤框向上升，使得挡料板不与箱体内腔底部接触，此时在第一弹簧的作用下，上盖板自动关闭，防止骨头后续被抖动出来，随后打开电热设备的开关，能够对骨头进行烘干，通过打开第三电机的开关，能够带动转动盘转动，从而带动伸缩杆和圆形挡板转动，最终带动插块转动，插块位于限位槽内部，能够使得固定块前后往复运动，从而通过安装板带动整个过滤框做前后往复运动，使得过滤框内部的骨头发生翻转和抖动，除了抖落表面水分，还能够更加均匀的烘干，提高了骨头烘干的工作效率，在骨头烘干完成后，通过控制挡料板打开，将过滤框内的骨头排出，并通过控制液压杆，带动滑动块向下运动，滑动块通过U型固定杆带动过滤框向下运动，同时在拉绳拉动上盖板的作用下，使得上盖板打开，能够方便下一次向过滤框内装骨头提高了设备使用的便捷性。

本发明具有如下有益效果：

(1)通过切块设备将肉切块后放入蒸煮设备内部进行蒸煮，在蒸煮时，需要加入氯化钙、甘氨酸和苹果酸等物，从而减少肉的腥味，随后将煮熟后的肉取出，煮熟后的肉通过人工剔骨，将骨头和肉分离，其后蒸煮设备内剩余的油和汤水输至油水分离设备内部进行油水分离；

(2)将分离出的油输送至搅拌设备，通过添加麦芽糊精以及其他添加剂后对油脂进行搅拌，搅拌后的油脂再通入均质机进行均质，从而将脂肪打细，最后将油脂输入至喷雾干燥机内部进行喷雾干燥，干燥后的油脂作为粉末状的动物油脂便于后续添加入成品液态肉内调节风味；

(3)将剔除骨头的肉放入打浆机内，再加入一定比例的水，从而将肉打成肉浆，肉浆通过浓缩机的加工进行低温浓缩，经过低温浓缩之后变成很浓的肉浆；

(4)将骨头置于脱脂设备内进行脱脂，将脱脂后的骨头放置在干燥设备内，干燥设备能够对骨头进行烘干，在骨头烘干完成后送入粉碎设备中进行粉碎；

(5)通过对肉的打浆浓缩、油脂的干燥以及骨头的粉碎，分别得到浓缩肉浆、油脂末额骨头粉末，将三种产物以不同比例加上其他调味品以及添加剂，放入调配设置中进行调配，最终制得营养丰富，可以供老人、病人、儿童、产妇和运动员等特定人群或所有人群直接饮用食用的液态肉流食，整个制备过程简单高效，适合工业化生产，具有很高的生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本发明提出的液态肉加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的液态肉加工装置的切块设备结构示意图；

图3为本发明提出的液态肉加工装置的清理结构结构示意图；

图4为本发明提出的液态肉加工装置的废液收集结构结构示意图；

图5为本发明提出的液态肉加工装置的油水分离设备结构示意图；

图6为本发明提出的液态肉加工装置的收集框与固定框内部结构示意图；

图7为本发明提出的液态肉加工装置的局部放大图B结构示意图；

图8为本发明提出的液态肉加工装置的粉碎箱内部结构示意图；

图9为本发明提出的液态肉加工装置的刮板与密封盖板连接结构示意图；

图10为本发明提出的液态肉加工装置的摆臂结构结构示意图；

图11为本发明提出的液态肉加工装置的干燥设备主视方向结构示意图；

图12为本发明提出的液态肉加工装置的干燥设备底部方向结构示意图；

图13为本发明提出的液态肉加工装置的干燥设备立体结构示意图；

图14为本发明提出的液态肉加工装置的局部放大A结构示意图。

附图中的标记为：1-蒸煮设备；2-切块设备；201-安装座；202-传输履带；203-立板；204-限位座；205-切刀；206-刀座；207-清理结构；2071-滑套；2072-拉伸弹簧；2073-拨块；2074-圆槽；2075-清洁棉；2076-工作槽；2077-滑座；2078-磨刀石；2079-弹簧块；208-斜面；209-废液收集结构；2091-收集盒；2092-驱动电机一；2093-转板；2094-推杆；2095-连接头；2096-输料板；2097-弧凸块；2098-弧凹槽；2099-配重块；20910-磁块；3-油水分离设备；301-分离箱；302-沉槽；303-密封板；304-磁石；305-固定框；306-开口；307-收集框；308-直角槽；309-直角块；3010-针织滤网；3011-压板框；3012-压块；3013-压槽；3014-牵引绳；3015-线轮；3016-把手；3017-拉块；4-均质机；5-打浆机；6-脱脂设备；7-搅拌设备；8-粉碎设备；801-粉碎箱；802-入料口；803-破碎辊；804-刮板；805-加强板；806-密封盖板；807-铰接块；808-金属滤网；809-摆臂结构；8091-基板；8092-驱动电机二；8093-主动锥齿轮；8094-从动锥齿轮；8095-转轴；8096-固定座；8097-摆臂；8098-摆锤；8099-弹性凸块；8010-密封垫；8011-支撑弹簧；9-干燥设备；901-箱体；902-电热设备；903-第三电机；904-转动盘；905-伸缩杆；906-圆形挡板；907-第一弹簧；908-插块；909-液压杆；9010-滑动块；9011-固定杆；9012-过滤框；9013-挡料板；9014-安装板；9015-上盖板；9016-竖板；9017-第二弹簧；9018-拉绳；9019-固定块；10-水泵；11-浓缩机；12-喷雾干燥机；13-调配设备。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示的液态肉加工装置，包括蒸煮设备1，蒸煮设备1的顶端位于入料口的一侧设置有切块设备2，蒸煮设备1的一侧设置有油水分离设备3，油水分离设备3的两侧分别设置有对油脂进行均质的均质机4和对肉质进行打浆的打浆机5，油水分离设备3的一边侧设置有对骨头进行脱脂的脱脂设备6，均质机4的两侧分别设置有搅拌设备7和喷雾干燥机12，搅拌设备7位于靠近油水分离设备3的一侧，打浆机5的一侧设置有浓缩机11，脱脂设备6与油水分离设备3之间设置有水泵10，水泵10的进水口和出水口分别与脱脂设备6和油水分离设备3相连通，且脱脂设备6的一侧设置有干燥设备9，干燥设备9的一侧设置有粉碎设备8，脱脂设备6的一边侧设置有调配设备13，首先通过切块设备2将肉切块后放入蒸煮设备1内部进行蒸煮，在蒸煮时，需要加入氯化钙、甘氨酸和苹果酸等物，从而减少肉的腥味，随后煮熟后的肉取出，煮熟后的肉通过人工剔骨，将骨头和肉分离，剔除骨头的肉放入打浆机5内，从而将肉打成肉浆，肉浆与蒸煮过程剩余的汤汁按照3:1比例在浓缩机11的加工下进行低温浓缩，经过低温浓缩之后变成很浓的肉浆，便于后续通过调配得到可饮用的液态肉。其中蒸煮设备1选用诸城市中润机械有限公司生产的型号为ZR-129的中润高压蒸煮锅；均质机4选用无锡帝硕自动化设备有限公司生产的型号为DZJR-100的食品高剪切全自动均质乳化机；喷雾干燥机12选用常州市瑞博环保工程科技有限公司生产的型号为YPG的低温压力式食品喷雾干燥设备；浓缩机11选用广州市蓝垟机械实力工厂生产的型号为LY-QXNSG的不锈钢球食品真空减压浓缩锅；电热设备902选用连云港市英普石英有限公司生产的型号为IPCH119-3的食品机械用定向发热红外线加热器。

切块设备2包括呈U型的如图2所示的安装座201，安装座201与蒸煮设备1固定连接，安装座201内侧的顶部设置有传输履带202，安装座201的两侧均固定设置有立板203，两个立板203之间设置有限位座204，限位座204内相配合滑动设置有切刀205，切刀205的顶端设置有如图3所示的刀座206，切刀205的外部位于限位座204的底部设置有对切刀205进行清理的清理结构207，安装座201上位于传输履带202的底部斜向下设置有斜面208，安装座201的正面设置有废液收集结构209。

将肉质品置于传输履带202上，通过传输履带202的传输能够将肉制品输送至切刀205的底部，然后通过切刀205能够对肉制品进行切块处理，通过设有的斜面208，能够方便对肉制品内的血水进行导流，通过设有的废液收集结构209，能够对肉制品内的血水进行集中收集处理，通过设有的清理结构207，能够对切刀205表面粘连的液体进行清理，且同时也能对切刀205的刀刃进行打磨处理。

清理结构207包括滑套2071，滑套2071相配合滑动设置在切刀205的外部，且滑套2071顶端的两侧均设置有拉伸弹簧2072，拉伸弹簧2072固定设置在限位座204底端开设的安装槽内，滑套2071的一侧固定设置有拨块2073，滑套2071内侧的顶部开设有圆槽2074，圆槽2074内相配合设置有清洁棉2075，滑套2071内侧的底部开设有工作槽2076，工作槽2076内相配合滑动设置有滑座2077，滑座2077背侧的两端均固定设置有弹簧块2079，弹簧块2079与工作槽2076的内壁固定连接，滑座2077的正面设置有与切刀205的刀刃相平行的磨刀石2078。

向下拨动拨块2073带动滑套2071向下运动，通过清洁棉2075能够对切刀205表面粘连的液体和杂质进行擦拭处理，当滑套2071继续向下运动使磨刀石2078位于切刀205刀刃的两侧时，这时在弹簧块2079的弹性作用下能够使磨刀石2078与切刀205的刀刃相抵触，然后向下来回拨动拨块2073，能够实现对切刀205的刀刃进行打磨处理，当撤去对拨块2073的作用力时，通过拉伸弹簧2072的弹性作用，能够使滑套2071恢复至原位。

废液收集结构209包括设置在安装座201内的如图4所示的收集盒2091，收集盒2091的底部设置有驱动电机一2092，驱动电机一2092设置在安装座201内开设有的电机槽内，且驱动电机一2092的输出端转动设置有转板2093，转板2093的一端转动设置有推杆2094，推杆2094的一端转动设置有连接头2095，连接头2095固定设置在收集盒2091底端中部的一侧，收集盒2091的顶部设置有呈倒U型的输料板2096，输料板2096的底端面呈矩阵开设有通孔，且输料板2096的底端设置有弧凸块2097，收集盒2091的顶端开设有与弧凸块2097相配合的弧凹槽2098，输料板2096两侧的顶部均转动设置有连接块，连接块与安装座201固定连接，输料板2096两侧的底部均固定设置有配重块2099，输料板2096上位于连接块和配重块2099之间嵌设有磁块20910。

驱动电机一2092工作带动转板2093转动，转板2093转动带动推杆2094进行转动，推杆2094移动能够推动收集盒2091运动，将收集盒2091从安装座201内移出，且当收集盒2091移动时会推动输料板2096进行转动，将输料板2096转动至一定的倾斜角度，且通过弧凸块2097与弧凹槽2098相配合，能够对输料板2096的底部进行限位，提高输料板2096位置的稳定性，通过输料板2096能够对切块后的肉产品进行输送至蒸煮设备1内，切块过程肉产品内的血水可以沿着通孔和斜面208流入至收集盒2091内进行集中收集，通过设有的配重块2099，当驱动电机一2092反向转动将收集盒2091移动至安装座201内时，在配重块2099的重力作用下，能够使输料板2096转动至与安装座201相平齐，然后通过磁石304与安装座201上的金属相吸，能够对输料板2096的位置进行吸附固定。

油水分离设备3包括如图5所示的分离箱301，分离箱301顶端的一侧开设有沉槽302，沉槽302内相配合设置有密封板303，密封板303通过底端两侧设有的磁石304吸附固定在沉槽302内，密封板303的底端穿过沉槽302固定设置有如图7所示的固定框305，固定框305的两侧和一边侧均贯穿开设有开口306，开口306与分离箱301的内壁相贴合，且固定框305的底部设置有如图6所示的收集框307，收集框307两侧的顶部均开设有直角槽308，直角槽308内相配合设置有直角块309，直角块309固定设置在固定框305的底端，且直角块309通过固定螺钉与直角槽308固定连接。

通过磁石304与分离箱301相吸，能够实现将密封板303吸附固定在沉槽302内，通过设有的开口306，能够实现将油水通入至收集框307内，通过直角块309与直角槽308相配合，然后通过固定螺钉对直角块309进行固定，能够实现对固定框305和收集框307进行固定，同时也方便将收集框307进行拆卸，对收集框307内收集的固体杂质进行清理。

收集框307的底部设置有针织滤网3010，针织滤网3010的顶部设置有压板框3011，压板框3011底端的两侧均等距设置有一组压块3012，收集框307上开设有与压块3012相配合的压槽3013，且压板框3011也通过固定螺钉与收集框307固定连接，针织滤网3010的顶端设置有呈倒U型的牵引绳3014，牵引绳3014的顶端穿过密封板303套设在线轮3015的外部，线轮3015的顶端固定设置有固定把手3016，把手3016顶端的中部设置有拉块3017，拉块3017的底端设置有连接绳，连接绳的活动端穿过把手3016与牵引绳3014相连接。

通过压块3012与压槽3013相配合，能够将针织滤网3010压紧紧在收集框307内，然后通过固定螺钉将压板框3011与收集框307进行固定，即可实现将针织滤网3010固定在收集框307的底端，通过针织滤网3010能够对油水中含有的固定杂质进行过滤处理，当针织滤网3010出现堵塞的情况，可以向上拉动拉块3017带动牵引绳3014运动，牵引绳3014能够拽动针织滤网3010进行抖动，进而能够对针织滤网3010进行清理，减小针织滤网3010出现堵塞的可能。

粉碎设备8包括粉碎箱801，粉碎箱801的顶端相连通设置有如图8所示的入料口802，粉碎箱801内腔的顶部设置有呈半球形的粉碎槽802，粉碎槽802内相对设置有破碎辊803，两个破碎辊803的顶部均设置有竖直的刮板804，刮板804的相背侧设置有加强板805，加强板805与粉碎箱801的内壁固定连接，两个刮板804相对端面的顶部均设置有密封盖板806，两个密封盖板806呈V字型，且密封盖板806的一端通过铰接块807与刮板804转动连接，两个密封盖板806的另一端均设置有如图9所示的密封垫8010，密封盖板806的底端固定设置有支撑弹簧8011，支撑弹簧8011的一端与刮板804固定连接，粉碎槽802的底部设置有金属滤网808，粉碎箱801内位于粉碎槽802底部的两侧分别相对设置有摆臂结构809。

将骨头沿着入料口8012置于粉碎箱801内，这时两个密封盖板806受力会向下转动打开，通过两个破碎辊803相对转动，能够实现对骨头进行粉碎处理，粉碎后的粉状骨头颗粒会沿着金属滤网808进行过滤下料，较大的颗粒会堆积在粉碎槽802内，然后通过破碎辊803继续进行粉碎处理，且在对骨头进行粉碎过程，通过支撑弹簧8011的弹性作用，能够使两个密封盖板806相抵紧，实现对入料口8012进行密封处理，减小粉碎过程骨头粉末沿着入料口8012飞溅的可能，通过摆臂结构809的敲打，能够实现对金属滤网808和粉碎箱801的内壁进行敲打，减小金属滤网808出现堵塞和粉碎箱801内壁出现粘连的可能。

摆臂结构809包括基板8091，基板8091与粉碎箱801固定连接，基板8091的底端固定设置有驱动电机二8092，驱动电机二8092的输出端固定设置有主动锥齿轮8093，主动锥齿轮8093的一侧相啮合设置有从动锥齿轮8094，从动锥齿轮8094的轴心处固定设置有转轴8095，转轴8095的一端转动连接有固定座8096，固定座8096与粉碎箱801固定连接，且转轴8095的外部位于固定座8096的内侧固定设置有如图10所示的摆臂8097，摆臂8097的一端固定设置有摆锤8098，摆锤8098的一端设置有弹性凸块8099。

驱动电机二8092工作会带动主动锥齿轮8093转动，主动锥齿轮8093转动会带动从动锥齿轮8094转动，从动锥齿轮8094转动带动转轴8095转动，转轴8095转动带动摆臂8097和摆锤8098进行转动，当摆锤8098上摆时会与金属滤网808接触敲打，减小金属滤网808出现堵塞的可能，当摆锤8098下摆时会与粉碎箱801的内壁接触敲打，能够对粉碎箱801内壁粘连的骨头粉末进行清理。

干燥设备9包括箱体901，箱体901的内壁设有如图13所示的电热设备902，箱体901的上端设有如图11所示的第三电机903，第三电机903的输出端设有转动盘904，转动盘904的下端设有伸缩杆905，伸缩杆905的下端设有如图14所示的圆形挡板906，圆形挡板906的上端连接有第一弹簧907，第一弹簧907与转动盘904的下端连接，圆形挡板906的下端设有插块908，箱体901的内底端设有液压杆909，液压杆909的上端设有滑动块9010，滑动块9010上设有U型固定杆9011，U型固定杆9011上设有如图12所示的过滤框9012，过滤框9012的下端转动连接有挡料板9013，过滤框9012的上端设有安装板9014，安装板9014的左右两端均转动连接有上盖板9015，安装板9014上设有竖板9016，竖板9016的左右两端均连接有第二弹簧9017，第二弹簧9017与上盖板9015的上端连接，上盖板9015的上端连接有拉绳9018，拉绳9018的上端与箱体901的内顶端连接，安装板9014的上端设有固定块9019，固定块9019的上端开凿有限位槽，限位槽的内腔与插块908的外部相套设。所示电热设备为电加热器，或由多根电加热管形成的加热设备。

将清洗后的骨头放置在过滤框9012的内腔，其底部的挡料板9013将骨头挡住，首先通过控制液压杆909，使得过滤框9012向上升，使得挡料板9013不与箱体901内腔底部接触，此时在第一弹簧907的作用下，上盖板9015自动关闭，防止骨头后续被抖动出来，随后打开电热设备902的开关，能够对骨头进行烘干，通过打开第三电机903的开关，能够带动转动盘904转动，从而带动伸缩杆905和圆形挡板906转动，最终带动插块908转动，插块908位于限位槽内部，能够使得固定块9019前后往复运动，从而通过安装板9014带动整个过滤框9012做前后往复运动，使得过滤框9012内部的骨头发生翻转和抖动，除了抖落表面水分，还能够更加均匀的烘干，提高了骨头烘干的工作效率，在骨头烘干完成后，通过控制挡料板9013打开，将过滤框9012内的骨头排出，并通过控制液压杆909，带动滑动块9010向下运动，滑动块9010通过U型固定杆9011带动过滤框9012向下运动，同时在拉绳9018拉动上盖板9015的作用下，使得上盖板9015打开，能够方便下一次向过滤框9012内装骨头提高了设备使用的便捷性。

工作原理：将待切块肉置于传输履带202上，通过传输履带202将肉输送至切刀205的底部，通过切刀205往复运动对肉进行切块处理，切块后的肉沿着输料板2096下落输送至蒸煮设备1内进行蒸煮，然后将煮熟后的肉取出，煮熟后的肉通过人工剔骨，将骨头和肉分离，其后蒸煮设备1内剩余的油和汤水输至油水分离设备3内部进行油水分离，通过设有的收集框307对汤水中的颗粒固体进行过滤处理，然后再将分离后的上层油脂输送至搅拌设备7内对油脂进行搅拌，搅拌后的油脂再通入均质机4进行均质，从而将脂肪打细，最后将油脂输入至喷雾干燥机12内部进行干燥，干燥后的油脂作为粉末状的动物油脂便于后续添加入成品液态肉内调节风味，随后将剔除骨头的肉放入打浆机5内，从而将肉打成肉浆，然后再将肉浆置于浓缩机11内并将油水分离设备3内的汤汁通入至浓缩机11内和肉浆按照一定的比例一起进行低温浓缩，经过低温浓缩之后变成很浓的肉浆，剔出来的骨头首先需要放置在脱脂设备6内，然后加入适量浓度的氢氧化钠溶液，对骨头进行去血水和脱色的工作，并起到脱脂脱油的效果，脱去的油脂可以通过水泵10抽入至油水分离设备3内进行油水分离，将清洗后的骨头放置在过滤框9012的内腔，其底部的挡料板9013将骨头挡住，首先通过控制液压杆909，使得过滤框9012向上升，使得挡料板9013不与箱体901内腔底部接触，此时在第一弹簧907的作用下，上盖板9015自动关闭，防止骨头后续被抖动出来，随后打开电热设备902的开关，能够对骨头进行烘干，通过打开第三电机903的开关，能够带动转动盘904转动，从而带动伸缩杆905和圆形挡板906转动，最终带动插块908转动，插块908位于限位槽内部，能够使得固定块9019前后往复运动，从而通过安装板9014带动整个过滤框9012做前后往复运动，使得过滤框9012内部的骨头发生翻转和抖动，除了抖落表面水分，还能够更加均匀的烘干，提高了骨头烘干的工作效率，在骨头烘干完成后，通过控制挡料板9013打开，将过滤框9012内的骨头排出，并通过控制液压杆909，带动滑动块9010向下运动，滑动块9010通过U型固定杆9011带动过滤框9012向下运动，同时在拉绳9018拉动上盖板9015的作用下，使得上盖板9015打开，能够方便下一次向过滤框9012内装骨头提高了设备使用的便捷性，烘干后的骨头沿着入料口8012置于粉碎箱801内，这时两个密封盖板806受力会向下转动打开，通过两个破碎辊803相对转动，能够实现对骨头进行粉碎处理，粉碎后的粉状骨头颗粒会沿着金属滤网808进行过滤下料，此时我们通过对肉的打浆浓缩、油脂的干燥以及骨头的粉碎，得到油脂末、浓缩肉浆以及骨头粉末，将三种产物以不同比例加上其他调味品以及添加剂，放入调配设备13内经过混合搅拌，最终可以得到可以直接饮用的液态肉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.液态肉加工装置，其特征是：包括蒸煮设备(1)，所述蒸煮设备(1)的顶端位于入料口的一侧设有切块设备(2)，所述蒸煮设备(1)的一侧设有油水分离设备(3)；所述油水分离设备(3)的两侧分别设置有对油脂进行均质的均质机(4)和对肉质进行打浆的打浆机(5)，所述油水分离设备(3)的一边侧设置有对骨头进行脱脂的脱脂设备(6)；所述均质机(4)的两侧分别设置有搅拌设备(7)和喷雾干燥机(12)，所述搅拌设备(7)位于靠近油水分离设备(3)的一侧；所述打浆机(5)的一侧设置有浓缩机(11)；所述脱脂设备(6)与油水分离设备(3)之间设置有水泵(10)，所述水泵(10)的进水口和出水口分别与脱脂设备(6)和油水分离设备(3)相连通，所述脱脂设备(6)的一侧设有干燥设备(9)，所述干燥设备(9)的一侧设有粉碎设备(8)；所述脱脂设备(6)的一边侧设有调配设备(13)。

2.根据权利要求1所述的液态肉加工装置，其特征是：所述切块设备(2)包括呈U型的安装座(201)，所述安装座(201)与蒸煮设备(1)固定连接，所述安装座(201)内侧的顶部设有传输履带(202)，所述安装座(201)的两侧均固定设置有立板(203)，两个所述立板(203)之间设置有限位座(204)，所述限位座(204)内相配合滑动设置有切刀(205)，所述切刀(205)的顶端设置有刀座(206)，所述切刀(205)的外部位于限位座(204)的底部设置有对切刀(205)进行清理的清理结构(207)，所述安装座(201)上位于传输履带(202)的底部斜向下设置有斜面(208)，所述安装座(201)的正面设置有废液收集结构(209)。

3.根据权利要求2所述的液态肉加工装置，其特征是：所述清理结构(207)包括滑套(2071)，所述滑套(2071)相配合滑动设置在切刀(205)的外部，所述滑套(2071)顶端的两侧均设置有拉伸弹簧(2072)，所述拉伸弹簧(2072)固定设置在限位座(204)底端开设的安装槽内，所述滑套(2071)的一侧固定设置有拨块(2073)，所述滑套(2071)内侧的顶部开设有圆槽(2074)，所述圆槽(2074)内相配合设置有清洁棉(2075)，所述滑套(2071)内侧的底部开设有工作槽(2076)，所述工作槽(2076)内相配合滑动设置有滑座(2077)，所述滑座(2077)背侧的两端均固定设置有弹簧块(2079)，所述弹簧块(2079)与工作槽(2076)的内壁固定连接，所述滑座(2077)的正面设置有与切刀(205)的刀刃相平行的磨刀石(2078)。

4.根据权利要求2所述的液态肉加工装置，其特征是：所述废液收集结构(209)包括设置在安装座(201)内的收集盒(2091)，所述收集盒(2091)的底部设置有驱动电机一(2092)，所述驱动电机一(2092)设置在安装座(201)内开设有的电机槽内，所述驱动电机一(2092)的输出端转动设置有转板(2093)，所述转板(2093)的一端转动设置有推杆(2094)，所述推杆(2094)的一端转动设置有连接头(2095)，所述连接头(2095)固定设置在收集盒(2091)底端中部的一侧，所述收集盒(2091)的顶部设置有呈倒U型的输料板(2096)，所述输料板(2096)的底端面呈矩阵开设有通孔，所述输料板(2096)的底端设置有弧凸块(2097)，所述收集盒(2091)的顶端开设有与弧凸块(2097)相配合的弧凹槽(2098)，所述输料板(2096)两侧的顶部均转动设置有连接块，所述连接块与安装座(201)固定连接，所述输料板(2096)两侧的底部均固定设置有配重块(2099)，所述输料板(2096)上位于连接块和配重块(2099)之间嵌设有磁块(20910)。

5.根据权利要求1所述的液态肉加工装置，其特征是：所述油水分离设备(3)包括分离箱(301)，所述分离箱(301)顶端的一侧开设有沉槽(302)，所述沉槽(302)内相配合设置有密封板(303)，所述密封板(303)通过底端两侧设有的磁石(304)吸附固定在沉槽(302)内，所述密封板(303)的底端穿过沉槽(302)固定设置有固定框(305)，所述固定框(305)的两侧和一边侧均贯穿开设有开口(306)，所述开口(306)与分离箱(301)的内壁相贴合，所述固定框(305)的底部设置有收集框(307)，所述收集框(307)两侧的顶部均开设有直角槽(308)，所述直角槽(308)内相配合设置有直角块(309)，所述直角块(309)固定设置在固定框(305)的底端，所述直角块(309)通过固定螺钉与直角槽(308)固定连接。

6.根据权利要求5所述的液态肉加工装置，其特征是：所述收集框(307)的底部设置有针织滤网(3010)，所述针织滤网(3010)的顶部设置有压板框(3011)，所述压板框(3011)底端的两侧均等距设置有一组压块(3012)，所述收集框(307)上开设有与压块(3012)相配合的压槽(3013)，所述压板框(3011)通过固定螺钉与收集框(307)固定连接，所述针织滤网(3010)的顶端设置有呈倒U型的牵引绳(3014)，所述牵引绳(3014)的顶端穿过密封板(303)套设在线轮(3015)的外部，所述线轮(3015)的顶端固定设置有固定把手(3016)，所述把手(3016)顶端的中部设置有拉块(3017)，所述拉块(3017)的底端设置有连接绳，所述连接绳的活动端穿过把手(3016)与牵引绳(3014)相连接。

7.根据权利要求1所述的液态肉加工装置，其特征是：所述粉碎设备(8)包括粉碎箱(801)，所述粉碎箱(801)的顶端相连通设置有入料口(802)，所述粉碎箱(801)内腔的顶部设置有呈半球形的粉碎槽(802)，所述粉碎槽(802)内相对设置有破碎辊(803)，两个所述破碎辊(803)的顶部均设置有竖直的刮板(804)，所述刮板(804)的相背侧设置有加强板(805)，所述加强板(805)与粉碎箱(801)的内壁固定连接，两个所述刮板(804)相对端面的顶部均设置有密封盖板(806)，两个所述密封盖板(806)呈V字型，所述密封盖板(806)的一端通过铰接块(807)与刮板(804)转动连接，两个所述密封盖板(806)的另一端均设置有密封垫(8010)，所述密封盖板(806)的底端固定设置有支撑弹簧(8011)，所述支撑弹簧(8011)的一端与刮板(804)固定连接，所述粉碎槽(802)的底部设置有金属滤网(808)，所述粉碎箱(801)内位于粉碎槽(802)底部的两侧分别相对设置有摆臂结构(809)。

8.根据权利要求7所述的液态肉加工装置，其特征是：所述摆臂结构(809)包括基板(8091)，所述基板(8091)与粉碎箱(801)固定连接，所述基板(8091)的底端固定设置有驱动电机二(8092)，所述驱动电机二(8092)的输出端固定设置有主动锥齿轮(8093)，所述主动锥齿轮(8093)的一侧相啮合设置有从动锥齿轮(8094)，所述从动锥齿轮(8094)的轴心处固定设置有转轴(8095)，所述转轴(8095)的一端转动连接有固定座(8096)，所述固定座(8096)与粉碎箱(801)固定连接，所述转轴(8095)的外部位于固定座(8096)的内侧固定设置有摆臂(8097)，所述摆臂(8097)的一端固定设置有摆锤(8098)，所述摆锤(8098)的一端设置有弹性凸块(8099)。

9.根据权利要求1所述的液态肉加工装置，其特征是：所述干燥设备(9)包括箱体(901)，所述箱体(901)的内壁设有电热设备(902)，所述箱体(901)的上端设有第三电机(903)，所述第三电机(903)的输出端设有转动盘(904)，所述转动盘(904)的下端设有伸缩杆(905)，所述伸缩杆(905)的下端设有圆形挡板(906)，所述圆形挡板(906)的上端连接有第一弹簧(907)，所述第一弹簧(907)与转动盘(904)的下端连接，所述圆形挡板(906)的下端设有插块(908)，所述箱体(901)的内底端设有液压杆(909)，所述液压杆(909)的上端设有滑动块(9010)，所述滑动块(9010)上设有U型固定杆(9011)，所述U型固定杆(9011)上设有过滤框(9012)，所述过滤框(9012)的下端转动连接有挡料板(9013)，所述过滤框(9012)的上端设有安装板(9014)，所述安装板(9014)的左右两端均转动连接有上盖板(9015)，所述安装板(9014)上设有竖板(9016)，所述竖板(9016)的左右两端均连接有第二弹簧(9017)，所述第二弹簧(9017)与上盖板(9015)的上端连接，所述上盖板(9015)的上端连接有拉绳(9018)，所述拉绳(9018)的上端与箱体(901)的内顶端连接，所述安装板(9014)的上端设有固定块(9019)，所述固定块(9019)的上端开凿有限位槽，所述限位槽的内腔与插块(908)的外部相套设。

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