CN115962501A - 油烟抽取装置及电磁炉集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟抽取装置及电磁炉集成灶，油烟抽取装置包括：箱体，箱体的上端面设有安装孔；蜗壳风机，蜗壳风机中部的进风端朝下；抽气管道，抽气管道的一端通过安装孔向上穿设于箱体，抽气管道的另一端与蜗壳风机的进风端连通；排气管道，排气管道与蜗壳风机的出风端连通；该油烟抽取装置占用空间小，并且由于蜗壳风机的进风端朝下，能够增大风压的同时减小噪音；滤杯和滤网可抽取以便于拆卸清洗；而且，排气管道的尾端连接有净化装置以进行臭氧灭菌以及紫外线消毒，紫外线又能分解多余的臭氧以防止臭氧污染大气；箱体的安装孔能够位于箱体上端面的中部、前侧、左侧或右侧等位置以使抽气管道能够适应不同的工作环境；能够节能减排。

Description

油烟抽取装置及电磁炉集成灶

技术领域

本发明涉及抽油烟机技术领域，尤其涉及一种油烟抽取装置及电磁炉集成灶。

背景技术

目前市场上将抽油烟机安装在灶台的上方，将油烟自下而上抽进抽油烟机中，这种抽油烟机的体积大，而且需要一个较大的通风管道配合风机。导致整体的结构占用空间大，无法适用于一些安装空间相对较小的环境中，并且这种抽油烟机的噪音大。为此，需要对其进行改善。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种油烟抽取装置及电磁炉集成灶。

第一方面，本发明实施例提供了一种油烟抽取装置，所述油烟抽取装置包括：

箱体，所述箱体的上端面设有安装孔；

蜗壳风机，位于所述箱体内，所述蜗壳风机中部的进风端朝下；

抽气管道，位于所述箱体内，所述抽气管道的一端通过所述安装孔向上穿设于所述箱体，所述抽气管道的另一端与所述蜗壳风机的进风端连通；所述抽气管道穿设于所述箱体的一端沿水平方向延伸形成支撑座，所述支撑座的下侧抵接并固定于所述箱体的上端面，所述支撑座内设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤从外界进入所述抽气管道的气体；

排气管道，所述排气管道与所述蜗壳风机的出风端连通。

根据本发明实施例的油烟抽取装置，至少具有如下技术效果：油烟抽取装置可以安装在灶台的下方，占用空间小，并且由于蜗壳风机的进风端朝下，能够减小噪音。

根据本发明的一些实施例，所述过滤组件包括滤杯、滤网以及进风罩，所述滤杯部分结构通过所述安装孔插入所述抽气管道内，所述滤杯部分结构抵接于所述支撑座以使所述支撑座支撑所述滤杯，所述滤杯上端的开口适配于所述支撑座上端的开口，所述滤网铺设于所述滤杯的上端开口，所述进风罩铺盖在所述滤网上。

根据本发明的一些实施例，所述滤杯包括支撑托和滤筒，所述支撑托的一侧与所述滤筒的上端连通，所述支撑托的下端抵接在所述支撑座上，所述滤筒插入所述抽气管道内。

根据本发明的一些实施例，所述支撑托的底部设有提手。

根据本发明的一些实施例，所述抽气管道还包括第一管道和第二管道，所述第一管道沿竖直方向延伸，所述第一管道上端连接于所述支撑座，所述第二管道下端连接所述第二管道的一端，所述第二管道的另一端连接所述蜗壳风机的进风端。

根据本发明的一些实施例，所述第二管道内腔的底部设有出水孔，所述第二管道内腔的顶部设有出风孔，所述出水孔和所述出风孔同轴设置。

根据本发明的一些实施例，所述第二管道内腔的底部逐渐往靠近于所述出水孔的方向凹陷，所述油烟抽取装置还包括旋转塞，所述旋转塞用于封闭所述出水孔。

根据本发明的一些实施例，所述滤筒的一侧设有通风孔以使气体能够从所述滤筒进入所述第一管道。

根据本发明的一些实施例，所述蜗壳风机包括蜗壳、风轮和电机，所述蜗壳安装在所述第二管道上方且抵接在第二管道的侧壁上，所述风轮位于所述蜗壳内，所述电机位于所述蜗壳上方，所述电机的电机轴朝下连接所述风轮。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电磁炉集成灶，包括根据本发明上述第一方面实施例的油烟抽取装置。

根据本发明实施例的电磁炉集成灶，至少具有如下技术效果：电磁炉集成灶采用该油烟抽取装置，油烟抽取装置的占用空间小，并且由于蜗壳风机的进风端朝下，能够减小噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例的油烟抽取装置的结构示意图；

图2是本发明一些实施例的油烟抽取装置的部分结构示意图；

图3是本发明一些实施例的箱体的结构示意图；

图4是本发明一些实施例的抽气管道的结构示意图；

图5是本发明一些实施例的油烟抽取装置的部分结构的爆炸图；

图6是本发明一些实施例的滤杯的结构示意图；

图7是本发明一些实施例的滤杯的剖视图；

图8是本发明一些实施例的油烟抽取装置的部分结构示意图；

图9是本发明一些实施例的油烟抽取装置的效率图。

附图标号：

箱体100、安装孔110；

蜗壳风机200；

抽气管道300、支撑座310、第一管道320、第二管道330、出水孔331、旋转塞332、出风孔333；

过滤组件400、滤杯410、支撑托411、滤筒412、提手413、通风孔414、蓄水槽415、滤网420、进风罩430、卡扣条440；

排气管道500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

根据本发明的一些实施例，参照图1至图7，油烟抽取装置包括箱体100、蜗壳风机200、抽气管道300和排气管道500。箱体100的上端面设有安装孔110；蜗壳风机200位于箱体100内，蜗壳风机200中部的进风端朝下；抽气管道300位于箱体100内，抽气管道300的一端通过安装孔110向上穿设于箱体100，抽气管道300的另一端与蜗壳风机200的进风端连通；排气管道500与蜗壳风机200的出风端连通。

传统的侧吸式抽油烟机具有高噪音、高耗能和需要经常性清洁的缺点。侧吸式油烟机工作噪音要高出不少，这是由于侧吸式油烟机的内部设计、外观形状以及电机工作方式等多方面因素造成的。这一点在侧吸式油烟机高速档中尤其明显。由于侧吸式油烟机的安装位置距离灶具很近，因此可能会使灶具的工作热量流失明显，从而提高燃气的消耗量。同样由于与灶具、锅具距离较近，所以侧吸式油烟机在家庭烹饪过程中更容易溅上菜汁、油污。因此，每次炒完菜后必须立即清洁侧吸式油烟机的表面才能维持厨房的清洁环境，侧吸式油烟机的清洁工作需要更加彻底和更加频繁。由于侧吸式油烟机需要占用较大的墙面空间，所以会对烹饪空间有较大的占用现象，这个缺点对于早期型号的侧吸式油烟机尤其明显。

本实施例的油烟抽取装置安装在灶台的下方，占用空间小，并且由于蜗壳风机200的进风端朝下，能够减小噪音；另外，在箱体100上的部分结构为抽气管道300的一端，相较于传统的侧吸式油烟机，过滤组件400安装在箱体100的平面上，所需要清洁的面积小，菜汁和油污不易溅上抽气管道300的进气口上，并且容易拆卸清洗；而且，本实施例的油烟抽取装置不易抽取由灶具产生的工作热量，减少燃气消耗量。

根据本发明的一些实施例，参照图2和图4，抽气管道300穿设于箱体100的一端沿水平方向延伸形成支撑座310，即抽气管道300的上端沿右延伸形成支撑座310。参照图1至图3，抽气管道300的上端穿过安装孔110，而支撑座310的下侧抵接并固定于箱体100的上端面，使得抽气管道300能够固定在箱体100上。支撑座310内设有过滤组件400，过滤组件400用于过滤从外界进入抽气管道300的气体。

需要说明的是，本实施例中的抽气管道300的抽气口较小，相比于传统的抽油烟机，在相同功率下的吸力更大。

根据本发明的一些实施例，参照图5和图6，过滤组件400包括滤杯410、滤网420以及进风罩430，滤杯410的部分结构通过安装孔110插入抽气管道300内，而滤杯410的另一部分结构抵接于支撑座310以使支撑座310能够支撑着滤杯410，滤杯410上端的开口适配于支撑座310上端的开口，滤网420铺设于滤杯410的上端开口，进风罩430铺盖在滤网420上。

优选的，参照图5至图7，滤杯410包括支撑托411和滤筒412，支撑托411的左侧与滤筒412的上端连通，支撑托411的下端抵接在支撑座310上使得支撑座310能够支撑座310滤杯410，滤筒412的形状适配于抽气管道的形状，滤筒412插入抽气管道300内。在本实施例中，滤筒412呈长方体状，滤筒的右侧壁设有通风孔414以使气体能够从滤筒412进入抽气管道300内。

当蜗壳风机200启动时，外界气体通过进风罩430进入滤网420，滤网420过滤气体中的油污等杂质，气体接着进入滤杯410中，再从滤杯410进入抽气管道300中，接着通过蜗壳风机200进入排气管道500被排出。

优选的，参照图6，支撑托411的底部设有提手413。可以理解的是，滤杯410需要定期清理，提手413能够便于将滤杯410自下而上取出，待清洁滤杯410后，再将滤杯410自上而下放置在抽气管道300内。

优选的，参照图5，进风罩430的上方设置有卡扣条440，卡扣条440能够将进风罩430固定于支撑座310上，以使过滤组件400固定在支撑座310上。

根据本发明的一些实施例，参照图4和图5，抽气管道300还包括第一管道320和第二管道330，第一管道320沿竖直方向延伸，第一管道320上端连接于支撑座310，第二管道330下端连接第二管道330的一端，第二管道330的另一端连接蜗壳风机200的进风端。

优选的，参照图6和图7，图7的箭头方向为气流方向，滤筒412的右侧壁设有通风孔414以使气体能够从滤筒412进入第一管道320。在本实施例，滤筒412右侧壁的通风孔414较大，这样能够便于位于滤筒412内的气体能够大流量地穿过通风孔414，减少滤筒412对气体流动效率的影响，同时，当需要清洁滤筒412时，能够通过通风孔414对滤筒412的内腔进行清洗。

需要说明的是，根据流体能量守恒方程

(常量)，其中P为静压、

为动压、ρgh为重量。得知，当气体的流速增加，压强减小，使位于滤筒412最小截面处的气体的气流速度达到最大，高速的气流经过第二管道330后进入蜗壳风机200时，在滤筒412的底部形成负压区。通过负压区形成的空吸作用将流经滤筒412的气体所携带的油烟吸入滤筒412的底部，避免油烟进入蜗壳风机200内以影响蜗壳风机200的性能。该油烟抽取装置具有能耗低、吸烟效果好和避免蜗壳风机200受到油烟污染的优点。本实施例的油烟抽取装置的抽气管道300在不同功率下的效率参照图9。

还需要说明的是，本实施例的油烟抽取装置的抽气管道300在不同功率下的效率参照图9和下表1，表1为本实施例的其中一种油烟抽取装置的性能测试参数表。当油烟抽取装置的功率逐渐增大时，标准静压逐渐降低，流体效率和全压效率均为先上升后下降。能够根据图9和表1将油烟抽取装置调整至最佳的功率后获得最佳工作效率，使得本实施例的油烟抽取装置具有能耗低、吸气效果好和效率高的特点。

表1

根据本发明的一些实施例，排气管道500与蜗壳风机200的出风端之间设置有净化装置，净化装置包括臭氧发生器和UV消毒组件，当外界的气体通过蜗壳风机200的出风端进入净化装置内后，气体与由臭氧发生器产生的臭氧发生反应从而进行灭菌除臭处理，接着，UV消毒组件发出的紫外线进一步对气体进行灭菌处理并且分解多余的臭氧，经过净化后气体再通过排气管道500排出。

可以理解的是，气体经过过滤组件400后通过抽气管道300进入蜗壳风机200内，现有的抽油烟机会直接将气体排出，但气体内的杂质和细菌等无法被过滤组件400完成过滤，因此需要净化装置对气体进行进一步的净化后再排出，避免污染大气。

臭氧能氧化分解细菌内部降解葡萄糖所需的酶，致使TCA循环无法进行，从而导致细胞生命活动所需的ATP无法供应，使细菌灭活死亡。臭氧是一种高效广谱杀菌剂，对细菌、病毒、霉菌、芽孢、真菌和微生物等都具有极强的杀灭力。臭氧的杀菌能力比紫外线高20％，且在空气中自行扩散，杀菌无死角，在水中的杀菌速度比氯快600倍。它灭活病毒机理是通过直接破坏其RNA(核糖核酸)或DNA(脱氧核糖核酸)物质来完成的，而杀灭细菌、霉菌类微生物，则是臭氧首先作用于细胞核，继而破坏膜内组织，直至杀死。臭氧的氧化能力高于氯一倍，灭菌速度比氯快600-3000倍，甚至几秒就可以杀死细菌，并且臭氧是绿色环保元素，在杀菌、清毒过程中，臭氧可自行还原为氧和水，没有任何残留和二次污染。臭氧可以杀细菌繁殖体和芽孢病体、真菌，并可破坏肉毒真菌等，可以清除和杀灭空气中、水中、食品中的有毒物质和细菌，去除异味。常见的大肠杆菌、类链球菌、禄脓杆菌、金黄葡萄球菌、毒菌等，在臭氧的环境中15分钟，其杀菌率即达到99％以上。臭氧是通过破坏产生气味物质的分子结构来产生无毒、无味的物质。由于臭氧分解过程中产生的阶段性氧气(初生氧)具有较强的氧化性，因此在分解过程中有机污染物中的异味、有毒气体等都能在短时间内分解产生空气，并变得稳定无味。臭氧与甲醛的化学反应：2O₃+HCHO→2O₂+H₂O₂+CO₂，臭氧与苯的化学反应：C₆H₆+5O₃→6CO₂+3H₂O。

紫外线按照波长划分可以分成四个波段：长波UVA、中波UVB、短波UVC、真空波UVD。

长波UVA，波长介于320～400纳米，具有很强的穿透力，能穿透玻璃，甚至9英尺的水；且一年四季，不论阴晴、朝夕都存在。对人体伤害程度：日常皮肤接触到的紫外线95％以上是UVA，因此它对肌肤的伤害最大。UVA能透过表皮袭击真皮层，令皮肤中的骨胶原和弹性蛋白受到重创；且真皮细胞自我保护能力较差，很少量的UVA便能造成极大伤害。久而久之，皮肤产生松驰、皱纹、微血管浮现等问题。同时，它又能激活酪氨酸酶，导致即时的黑色素沉积和新的黑色素形成，使皮肤变黑、缺乏光泽。UVA会造成长期、慢性和持久的损伤，使皮肤过早衰老，所以又被称为老化射线。

UVA应用领域：360nm波长的UVA紫外线符合昆虫类的趋光性反应曲线，可制作诱虫灯。300-420nm波长的UVA紫外线可透过完全截止可见光的特殊着色玻璃灯管，仅辐射出以365nm为中心的近紫外光，可用于矿石鉴定、舞台装饰、验钞等场所。

中波UVB，波长介于275～320纳米。中等穿透力，它的波长较短的部分会被透明玻璃吸收，日光中含有的中波紫外线大部分被臭氧层所吸收，只有不足2％能到达地球表面，在夏天和午后会特别强烈。对人体伤害程度：它会令表皮具保护作用的脂质层氧化，使皮肤变干；进一步则使表皮细胞内的核酸和蛋白质变性，产生急性皮炎(即晒伤)等症状，皮肤会变红、发痛。严重时，比如长时间的曝晒，还容易导致皮肤癌变。此外，UVB的长期伤害还会引起黑色素细胞的变异，造成难以消除的太阳斑。

UVB应用领域：紫外线保健灯、植物生长灯发出的就是使用特殊透紫玻璃(不透过254nm以下的光)和峰值在300nm附近的荧光粉制成。

短波UVC，波长介于200～275纳米，又称为短波灭菌紫外线。它的穿透能力最弱，无法穿透大部分的透明玻璃及塑料。日光中含有的短波紫外线几乎被臭氧层完全吸收，在到达地面之前就被臭氧层吸收了。对人体伤害程度：大自然中的UVC由于未到达地面就被臭氧层吸收了，对皮肤的影响可以忽略，但其实短波紫外线对人体的伤害是很大的，不可以直接照射人体。若直接照射，短时间照射即可灼伤皮肤，长期或高强度照射还会造成皮肤癌。

UVC应用领域：紫外线杀菌灯发出的就是UVC短波紫外线。短波紫外线被广泛应用于医院，空调系统，消毒柜，水处理设备，饮水机，污水处理厂，游泳池，食品饮料加工及包装设备，食品厂，化妆品厂，奶制品厂，酿酒厂，饮料厂，面包房和冷藏室等领域。

臭氧的键能为101.2kJ/mol，臭氧在波长为254nm处的吸收最大，臭氧在吸收紫外光后，发生解离反应：O₃+hv→O·+O₂，臭氧在紫外光的协同作用下，由于烃基自由基的形成，有效地破坏了有机物地分子结构并最终使之分解：O₃+H₂O+hv→O₂+H₂O₂，H₂O₂+hv→2·OH。

根据本发明的一些实施例，参照图8，第二管道330内腔的底部设有出水孔331，第二管道330内腔的顶部设有出风孔333，出水孔331和出风孔333同轴设置，出水孔331和出风孔333的轴线方向均为上下方向。

可以理解的是，滤杯410内腔的底部为蓄水槽415，当液体在蓄水槽415溢出后，液体流入第二管道330内，第二管道330内的液体可以通过出水孔331排出。

还可以理解的是，气体经过滤杯410进入第二管道330的过程中，气体可能会携带位于蓄水槽415内的液体，当气体向上经过出风孔333进入蜗壳风机200的进风端时，被气体携带的液体在重力的作用下掉落在第二管道330的底部，避免液体进入蜗壳风机200内以影响蜗壳风机200的性能。

优选的，参照图8，第二管道330内腔的底部逐渐往靠近于出水孔331的方向向下凹陷，使位于第二管道330内的液体可以在重力的作用下往靠近于出水孔331的方向靠近，便于位于第二管道330内的液体可以通过出水孔331排出，避免第二管道330内腔出现积水。油烟抽取装置还包括旋转塞332，旋转塞332与第二管道330可拆卸连接，旋转塞332用于封闭出水孔331。当蓄水槽415的液体溢出时，液体进入第二管道330内并且逐渐向出水孔331的方向流动，便于收集液体。在本实施例中，位于第二管道330内腔的最底端的出水孔331与出风孔333同轴设置且它们的轴线均沿上下方向延伸，由于气体在滤筒412内自上往下移动，再离开滤筒自左往右移动进入第二管道330内，此时的气体可能携带微量液体，微量液体在重力的作用下脱离气体掉落在第二管道330的底部，且往出水孔331的方向靠近，使得液体与出风孔333的垂直距离越来越大，避免气体重新将掉落在第二管道330内的液体吹进蜗壳风机200而影响蜗壳风机200的性能。

根据本发明的一些实施例，参照图2，蜗壳风机200包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳安装在第二管道330上方且固定在第二管道330的上侧壁上，风轮位于蜗壳内，电机位于蜗壳上方，电机的电机轴朝下连接风轮以带动风轮转动。

优选的，电机采用的是一种由永磁体激励以产生同步旋转磁场的同步电动机，与常规的电机相比，具有控制精度高、调节线性好、性能稳定的特点。由于永磁同步电机无电刷、无励磁线圈，采用永磁材料磁极，特别是采用稀土金属永磁体(如钕铁硼等)，其磁能积高，可得到较高的气隙磁通密度，因此在同等容量、同等功率下，永磁同步电机较常规的电机体积小、重量轻、发热量小、噪声小，并且更加节能高效，节能效果远高于现行IE标准的要求，如此能缩小离心式循环风机的整体体积，同时提高效率。永磁同步电机的整体长度较常规电机至少缩短1/4。使得油烟抽取装置的整体更加紧凑，减小占用空间，自身的基础噪音也能够进一步降低。

优选的，风轮是产生风压和传递能量的主要作功部件。风轮设置在蜗壳内且与永磁同步电机的输出轴连接，在本实施例中，风轮和永磁同步电机的传动方式是A型，叶轮直接通过叶轮锁片、叶轮锁紧螺栓以及径向锁紧螺栓与永磁同步电机的输出轴固定连接，该传动方式具有结构紧凑、体积小的特点。

优选的，蜗壳具有进风口和出风口，蜗壳的进风口朝下，蜗壳的作用是将离开叶轮的气体导向出风口，并将部分动压转变为静压，形成风压。

优选的，第一管道320的上端设有集流器，集流器也称喇叭口，其作用是以更小阻力吸入并汇集气流，引导气流均匀导入第一管道320内。

当蜗壳风机200运行时，电机通过输出轴以较常规电机更高的转速带动风轮转动，集流器的进风口处形成负压区，气体在负压作用下进入过滤组件400，气体经由滤网进行过滤后进入滤杯410中，然后依次通过第一管道320和第二管道330后被吸入风轮内，并随着风轮的旋转，升压后由蜗壳的出风口排出。在这个过程中，由于气体依次经过第一管道320和第二管道330，气体所产生的噪音降低，油烟抽取装置的气动噪音、电磁噪音、机械噪音被削弱，实现降噪。同时，气流对永磁同步电机的壳体进行冲刷，实现对永磁同步电机的冷却降温。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油烟抽取装置，应用于电磁炉集成灶，其特征在于，包括：

箱体(100)，所述箱体(100)的上端面设有安装孔(110)；

蜗壳风机(200)，位于所述箱体(100)内，所述蜗壳风机(200)中部的进风端朝下；

抽气管道(300)，位于所述箱体(100)内，所述抽气管道(300)的一端通过所述安装孔(110)向上穿设于所述箱体(100)，所述抽气管道(300)的另一端与所述蜗壳风机(200)的进风端连通；所述抽气管道(300)穿设于所述箱体(100)的一端沿水平方向延伸形成支撑座(310)，所述支撑座(310)的下侧抵接并固定于所述箱体(100)的上端面，所述支撑座(310)内设有过滤组件(400)，所述过滤组件(400)用于过滤从外界进入所述抽气管道(300)的气体；

排气管道(500)，所述排气管道(500)与所述蜗壳风机(200)的出风端连通。

2.根据权利要求1所述的油烟抽取装置，其特征在于，所述过滤组件(400)包括滤杯(410)、滤网(420)以及进风罩(430)，所述滤杯(410)部分结构通过所述安装孔(110)插入所述抽气管道(300)内，所述滤杯(410)部分结构抵接于所述支撑座(310)以使所述支撑座(310)支撑所述滤杯(410)，所述滤杯(410)上端的开口适配于所述支撑座(310)上端的开口，所述滤网(420)铺设于所述滤杯(410)的上端开口，所述进风罩(430)铺盖在所述滤网(420)上。

3.根据权利要求2所述的油烟抽取装置，其特征在于，所述滤杯(410)包括支撑托(411)和滤筒(412)，所述支撑托(411)的一侧与所述滤筒(412)的上端连通，所述支撑托(411)的下端抵接在所述支撑座(310)上，所述滤筒(412)插入所述抽气管道(300)内。

4.根据权利要求3所述的油烟抽取装置，其特征在于，所述支撑托(411)的底部设有提手(413)。

5.根据权利要求3所述的油烟抽取装置，其特征在于，所述抽气管道(300)还包括第一管道(320)和第二管道(330)，所述第一管道(320)沿竖直方向延伸，所述第一管道(320)上端连接于所述支撑座(310)，所述第二管道(330)下端连接所述第二管道(330)的一端，所述第二管道(330)的另一端连接所述蜗壳风机(200)的进风端。

6.根据权利要求5所述的油烟抽取装置，其特征在于，所述第二管道(330)内腔的底部设有出水孔(331)，所述第二管道(330)内腔的顶部设有出风孔(333)，所述出水孔(331)和所述出风孔(333)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的油烟抽取装置，其特征在于，所述第二管道(330)内腔的底部逐渐往靠近于所述出水孔(331)的方向凹陷，所述油烟抽取装置还包括旋转塞(332)，所述旋转塞(332)用于封闭所述出水孔(331)。

8.根据权利要求5所述的油烟抽取装置，其特征在于，所述滤筒(412)的一侧设有通风孔(414)以使气体能够从所述滤筒(412)进入所述第一管道(320)。

9.根据权利要求5所述的油烟抽取装置，其特征在于，所述蜗壳风机(200)包括蜗壳、风轮和电机，所述蜗壳安装在所述第二管道(330)上方且抵接在第二管道(330)的侧壁上，所述风轮位于所述蜗壳内，所述电机位于所述蜗壳上方，所述电机的电机轴朝下连接所述风轮。

10.一种电磁炉集成灶，其特征在于，包括有如权利要求1至9任意一项所述的油烟抽取装置。

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