CN115961757B - 一种墙体表面防水抗裂处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及墙面处理工艺的技术领域，公开了一种墙体表面防水抗裂处理工艺，其包括以下工艺步骤：步骤一，墙面检查分析，检查墙面是否坚固、平整，若墙面不够结实则无法进行墙面施工；步骤二，若墙面凹凸不平或者墙面设有涂料层时，用整平装置对墙面进行打磨清除，使墙面平整，若墙面平整时，跳过步骤二直接进行步骤三；步骤三，用涂料装置将防水抗裂涂料涂刷在墙面上，本申请具有省时省力的效果。

Description

一种墙体表面防水抗裂处理工艺

技术领域

本申请涉及墙体处理工艺的技术领域，尤其是涉及一种墙体表面防水抗裂处理工艺。

背景技术

随着国民的生活水平的提高，大部分人已经居住在水泥楼房内。

水泥楼房的墙体若干暴露在大自然的环境中，长时间经受风、雨、日晒的侵蚀，墙面会产生裂缝、渗水、漏水的情况，裂缝经过水的侵蚀，还会加快墙面的破损。

相关技术中墙体表面处理工艺，通常采用人工对墙面进行打磨，将墙体上的凸块去除，再将打磨后的墙体上涂刷防水抗裂涂料。如此操作，繁琐费力。

发明内容

为了改善墙面处理费力的情况，本申请提供一种墙体表面防水抗裂处理工艺。

本申请提供的一种墙体表面防水抗裂处理工艺，采用如下的技术方案：

一种墙体表面防水抗裂处理工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一，墙面检查分析，检查墙面是否坚固、平整，若墙面不够结实则无法进行墙面施工；

步骤二，若墙面凹凸不平或者墙面设有涂料层时，用整平装置对墙面进行打磨清除，使墙面平整，若墙面平整时，跳过步骤二直接进行步骤三；

步骤三，用涂料装置将防水抗裂涂料涂刷在墙面上。

通过采用上述技术方案，通过对墙面检查，再通过整平装置对墙面打磨，最后用涂料装置对墙面涂料，减少人工的操作，具有省时省力的作用，并且提高了施工效率；墙面进行防水抗裂处理，提高墙面的防水性和抗裂性能。

可选的，所述整平装置包括设置于地面上的底座，底座的上方设置有固定座，所述固定座内部开设有容置腔，所述固定座的侧面设置有磨平结构，所述磨平结构包括设置于固定座侧面的固定板，所述固定板上转动连接有位于固定板远离固定座一侧的磨轮，所述固定板上设置有驱动磨轮沿固定板长度方向移动的位移组件。

通过采用上述技术方案，磨轮转动可以对墙面的上的凸起部进行打磨，位移组件驱动磨轮沿固定板的长度方向移动，即操作磨轮进行移动，使磨轮有效对墙面上端的凸起部进行打磨。

可选的，所述位移组件包括设置于固定板远离固定座一侧的两个第二固定块，两个所述第二固定块沿固定板的长度阵列分布，两个所述第二固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑座，所述滑座可沿螺纹杆的长度方向往复移动，两个所述第二固定块之间设置有光杆，所述滑座上开设有供光杆穿过的通孔，所述第二固定块上设置有用于驱动螺纹杆转动的位移驱动件。

通过采用上述技术方案，光杆的设置具有导向作用，只能使滑座沿光杆的轴线方向移动；位移驱动件驱动螺纹杆正转或反转，螺纹杆驱动滑座沿光杆的轴线方向往复运动。

可选的，所述固定座上设置有将固定板换向的换向结构，所述换向结构包括设置于容置槽底壁上的第三固定块，所述第三固定块上穿设有固定管，所述固定管与固定板固定连接，所述固定管外圆周面开设有滑槽，所述滑槽朝远离固定板的方向贯穿固定管，所述固定管外套设有从动齿轮，所述从动齿轮上设置有嵌入滑槽内的滑块，所述从动齿轮沿固定管的轴线滑动设置，所述从动齿轮远离固定板的端面与第三固定块贴合，所述从动齿轮靠近固定板的端面与第三固定块贴合，所述第三固定块上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的换向驱动件。

通过采用上述技术方案，打磨墙面左右侧边角时，为防止打磨驱动件干涉到打磨过程，换向驱动件启动使主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮驱动从动齿轮、固定管和固定板一起转动，当固定板转动180度后，保持固定板转动。

可选的，所述固定座上设置用于驱动固定板靠近或远离固定座的位移结构，所述位移结构包括设置于容置腔内壁上的第一固定块，所述第一固定块远离固定座的端面设置有气缸，所述气缸的活塞杆与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动固定板远离固定座，使磨轮与墙面的凸起部接触且对其打磨；反之，使磨轮不再与墙面部接触。

可选的，所述固定板上设置有铲平结构，所述铲平结构包括滑动设置于固定板远离固定座一侧的固定框、设置于固定板远离固定座一侧的异形齿轮以及用于驱动异形齿轮转动的铲平驱动件，所述铲平驱动件设置于固定板远离固定座的一侧，所述固定框上开设有固定孔，所述固定孔的一侧内壁设置有第一位移齿条，所述固定孔远离第一位移齿条的内壁设置有第二位移齿条，所述第一位移齿条的长度方向与固定板的长度方向相同，所述第一位移齿条和第二位移齿条均可以与异形齿轮啮合，所述固定框沿长度方向的端面设置有铲刀。

通过采用上述技术方案，铲平驱动件驱动异形齿轮转动，异形齿轮与第一位移齿条啮合时，带动固定框沿固定板的长度方向移动，使铲刀可以对墙面的凸起部进行铲除。

可选的，所述固定座上设置有用于将废料或粉尘收集的收集装置；所述收集装置包括固定座的下方滑动设置有收集箱，所述收集箱内开设有收集腔，所述收集箱远离固定板的一端开设有连通收集腔的出风口，所述出风口内设置有过滤板，所述收集腔内设置有风机，所述风机朝向固定板的端面设置有进气管，所述进气管远离风机的一端设置有操作板，所述操作板上开设有连通进气管的进气孔，所述收集箱与操作板之间设置有连接两者的锁定组件。

通过采用上述技术方案，通过锁定组件可以将收集箱与固定板连接，使固定板朝远离固定座的方向移动时可以带动收集箱移动，使磨轮对墙面的凸起部打磨时，可以对废料进行收集，从而减少粉尘，起到环保的作用。

可选的，所述锁定组件包括设置于操作板上端面的插杆，所述插杆的侧面设置有插块，所述固定板的下端面开设有供插杆和插块嵌入的插槽，所述插槽的内壁开设有供插块嵌入的插孔。

通过采用上述技术方案，驱动插杆和插块一起嵌入插槽，使插块嵌入到插孔内，使固定板与收集箱可以同步移动；而驱动插块脱离插孔时，使固定板不再与收集箱同步移动。

可选的，所述底座上设置有驱动固定座升降的升降结构，所述升降结构包括设置于底座上的第一固定杆，所述第一固定杆远离底座的端面可拆卸连接有第二固定杆，所述第一固定杆的侧面设置有第一升降齿条，所述第二固定杆朝向第一升降齿条的端面设置有第二升降齿条，所述容置腔内设置有支撑块，所述支撑块上转动连接有升降齿轮，所述第一升降齿条和第二升降齿条均可与升降齿轮啮合，所述支撑块上设置有用于驱动升降齿轮转动的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，升降驱动件驱动升降齿轮转动，由于升降齿轮与第一升降齿条啮合，使固定座上升，当升降齿轮接触到第四齿轮时，使固定座沿第二升降齿条的长度方向移动，即使磨轮上升；反之，升降驱动件驱动升降齿轮反向转动，使固定座下降，即时磨轮下降。

可选的，所述涂料装置包括设置于固定座远离固定板一侧的操作箱，所述操作箱内设置有用于存放防水抗裂涂料的操作腔，所述操作腔内转动连接有滚筒所述滚筒远离固定座的端面伸出到操作箱外，所述操作箱上设置有驱动滚筒转动的涂料电机。

通过采用上述技术方案，涂料电机驱动滚筒转动，当驱动固定座和操作箱一起升级时，滚筒对墙面进行涂刷，将防水抗裂涂料涂在墙面上，从而完成对墙面表面防水抗裂处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对墙面检查，再通过整平装置对墙面打磨，最后用涂料装置对墙面涂料，减少人工的操作，具有省时省力的作用，并且提高了施工效率；墙面进行防水抗裂处理，提高墙面的防水性和抗裂性能；

2.通过位移组件使磨平结构水平移动，通过升降结构使磨平结构升降，使通过磨平结构对墙面进行打磨，提高墙面膜片效率；

3.设计风机、收集箱和过滤板，可以对磨平产生的粉尘进行吸收，减少环境中的粉尘污染，起到环保作用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是将固定座剖视后，凸显固定座内部结构的示意图；

图3是凸显升降结构的爆炸图；

图4是凸显换向结构的剖视图；

图5是凸显铲平结构的示意图；

图6是凸显操作板与固定板连接关系的爆炸图。

附图标记：1、整平装置；2、底座；21、万向轮；22、支撑杆；23、支撑盘；3、固定座；31、容置腔；32、安装孔；33、操作槽；4、升降结构；41、第一固定杆；411、卡杆；42、第二固定杆；421、卡槽；43、第一升降齿条；44、第二升降齿条；45、支撑块；46、升降齿轮；47、升降驱动件；471、升降电机；5、位移结构；51、第一固定块；52、气缸；6、磨平结构；61、固定板；611、导向槽；612、插槽；613、插孔；62、磨轮；63、位移组件；631、第二固定块；632、螺纹杆；633、光杆；634、滑座；6341、固定腔；635、位移驱动件；6351、位移电机；64、操纵件；641、主动锥齿轮；642、从动锥齿轮；643、打磨电机；644、转轴；65、风琴防护罩；7、换向结构；71、第三固定块；72、固定管；721、滑槽；73、主动齿轮；74、从动齿轮；741、滑块；75、换向驱动件；751、换向电机；8、铲平结构；81、固定框；811、固定孔；82、异形齿轮；83、第一位移齿条；84、第二位移齿条；85、铲刀；86、铲平驱动件；861、铲平电机；87、导向块；9、收集装置；91、收集箱；911、收集腔；912、出风口；913、操作条；92、风机；93、进气管；94、操作板；95、过滤板；96、锁定组件；961、插杆；962、插块；10、涂料装置；101、操作箱；1011、操作腔；102、滚筒；103、涂料电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种墙体表面防水抗裂处理工艺。参照图1，一种墙体表面防水抗裂处理工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一，墙面检查分析，检查墙面是否坚固、平整，若墙面不够结实则无法进行墙面施工；

步骤二，若墙面凹凸不平或者墙面设有涂料层时，用整平装置1对墙面进行打磨清除，使墙面平整，若墙面平整时，跳过步骤二直接进行步骤三；

步骤三，用涂料装置10将防水抗裂涂料涂刷在墙面上。

参照图1，整平装置1包括底座2、固定座3、磨平结构6、升降结构4、位移结构5、换向结构7、铲平结构8和收集装置9。

参照图1和图2，底座2的下方固定连接有万向轮21。底座2上螺纹连接有支撑杆22，支撑杆22的下方固定连接有支撑盘23。固定座3设置于底座2上，固定座3内设置有容置腔31。容置腔31的侧面开设有容置孔。

参照图1和图2，升降结构4设置于底座2上，升降结构4用于驱动固定座3升降。升降结构4包括第一固定杆41、第二固定杆42、第一升降齿条43、第二升降齿条44、支撑块45、升降齿轮46和升降驱动件47。

参照图1和图3，第一固定杆41设置有两个，两个第一固定杆41均固定连接于底座2的上端面。第一固定杆41远离底座2的端面开设有卡杆411。第二固定杆42与第一固定杆41可拆卸连接，第二固定杆42的下端面开设有供卡杆411嵌入的卡槽421。第一升降齿条43固定连接于第一固定杆41远离固定板61的端面，第二升降齿条44固定连接于第二固定杆42远离固定板61的端面。

参照图2和图3，固定座3的下端面开设有贯穿容置腔31的安装孔32，安装孔32可供第一固定杆41、第二固定杆42、第一升降齿条43、第二升降齿条44穿过。支撑块45设置有两个，且均固定连接于容置腔31的底壁上。升降驱动件47包括两个升降电机471，每个支撑块45上固定连接有一个升降电机471，升降电机471的输出轴与升降齿轮46啮合。升降齿轮46可以与第一升降齿条43、第二升降齿条44啮合。

参照图2和图3，升降电机471驱动升降齿轮46转动，由于第一升降齿轮46与第二升降齿条44不动，使得升降齿轮46带动固定座3上升或下降。

参照图2，位移结构5设置于固定座3上。位移结构5包括第一固定块51和气缸52，第一固定块51固定连接于容置腔31的底壁上。气缸52固定连接于第一固定块51远离容置孔的侧面，气缸52的活塞杆依次第一固定块51、容置孔且伸出到固定座3外。

参照图2和图4，磨平结构6设置于气缸52的活塞杆上，磨平结构6包括固定板61、磨轮62、操纵件64和位移组件63。气缸52的活塞杆的端面连接有转块，转块的截面呈T型块状。固定板61朝向固定座3的端面开设有转槽，转槽的截面呈T型，转块转动连接于转槽内。

参照图2和图5，位移组件63设置于固定板61远离气缸52的端面。位移组件63包括第二固定块631、螺纹杆632、光杆633、滑座634和位移驱动件635。

参照图2和图5，第二固定块631设置有两个，两个第二固定块631均固定连接于固定板61远离气缸52的端面。第二固定块631沿固定板61的长度方向阵列分布。螺纹杆632和光杆633均转动连接于两个第二固定块631之间。位移驱动件635上设置于第二固定座3远离光杆633的端面，位移驱动件635采用位移电机6351，位移电机6351可以采用步进电机或伺服电机。

参照图1和图5，滑座634上设置于两个第二固定块631之间，滑座634朝向第二固定块631的端面开设有螺纹孔，螺纹杆632螺纹连接于螺纹孔内。滑座634朝向第二固定块631的端面开设有通孔，光杆633穿设于通孔内。第二固定块631与滑座634之间设置连接两者的风琴防护罩65。

参照图4和图5，磨轮62转动连接于滑座634远离固定板61的端面。操纵件64设置于滑座634上，操纵件64用于驱动磨轮62转动。操纵件64包括主动锥齿轮641、从动锥齿轮642和打磨电机643。

参照图4和图5，滑座634的内壁设置有固定腔6341，磨轮62朝向滑座634的端面固定连接有转轴644，转轴644穿过滑座634且伸入固定腔6341内。主动锥齿轮641与转轴644远离磨轮62固定连接。打磨电机643固定连接于滑座634的上端面，打磨电机643的输出轴穿过滑座634且伸入到固定腔6341内，从动锥齿轮642与打磨电机643的输出轴固定连接。主动锥齿轮641与从动锥齿轮642相互啮合。

参照图2和图4，换向结构7设置于固定座3上，换向结构7用于驱动固定板61转动。换向结构7包括第三固定块71、固定管72、主动齿轮73、从动齿轮74和换向驱动件75。第三固定块71固定连接于容置腔31的底壁上，第三固定块71位于第一固定块51与容置孔之间。

参照图2和图4，固定管72套设在气缸52的活塞杆外，固定管72的一端与固定板61朝向固定座3的端面，固定管72远离固定板61的一端依次穿过容置孔和第三固定块71。固定管72的外圆周面开设有两个滑槽721，两个滑槽721沿固定管72的轴线圆周阵列分布。

参照图2和图4，从动齿轮74套设在固定管72外，且从动齿轮74位于第三固定块71与容置孔之间。从动齿轮74的内圆周面固定连接有两个滑块741。滑块741滑动设置于滑槽721内。换向驱动件75设置于第三固定块71朝向第一固定块51的端面，换向驱动件75采用换向电机751，换向电机751可以采用步进电机或伺服电机。换向电机751的活塞杆穿过第三固定块71且与主动齿轮73啮合。主动齿轮73与从动齿轮74相互啮合。

参照图2和图4，换向电机751启动使主动齿轮73转动，主动齿轮73带动从动齿轮74、固定管72一起转动，使固定板61转动180度。

参照图5，铲平结构8设置于固定板61上，铲平结构8位于滑座634的下方。铲平结构8包括固定框81、异形齿轮82、第一位移齿条83、第二位移齿条84、铲刀85和铲平驱动件86。

参照图4和图5，固定框81滑动设置于固定板61远离固定座3的端面，固定框81朝向固定板61的端面固定连接有导向块87，固定板61朝向固定框81的端面开设有导向槽611，导向槽611沿固定板61的长度方向延伸。导向块87滑动设置于导向槽611内。

参照图5，固定框81朝向固定板61的端面开设有固定孔811，第一位移齿条83固定连接于固定孔811的上内壁，第二位移齿条84固定连接于固定孔811的下内壁。铲平驱动件86固定连接于固定板61远离固定座3的端面，且铲平驱动件86位于第一位移齿条83与第二位移齿条84之间。铲平驱动件86包括铲平电机861，铲平电机861可以采用步进电机或伺服电机。

参照图5，铲平电机861的输出轴与异形齿轮82固定连接。异形齿轮82位于第一位移齿条83和第二位移齿条84之间。当异形齿轮82的齿块转动至上方时，异形齿轮82与第一位移齿条83啮合；当异形齿轮82的齿块转动至下方时，异形齿轮82与第二位移齿条84啮合。铲刀85设置有两个，一个铲刀85固定连接于固定框81沿长度方向的端面，另一个铲刀85固定连接于固定框81沿长度方向的另一端。

参照图5，铲平电机861驱动异形齿轮82转动，异形齿轮82与第一位移齿条83啮合，异形齿轮82驱动固定框81沿固定板61的长度方向移动，当异形齿轮82转动且第二位移齿条84啮合后，异形齿轮82驱动固定框81朝相反的方向移动。

参照图4，收集装置9用于对废料或粉尘进行收集，收集装置9设置于固定座3上。收集装置9包括收集箱91、风机92、进气管93和操作板94。收集箱91滑动设置于固定座3的下方，收集箱91的内部开设有收集腔911。

参照图4和图6，收集箱91的上端面固定连接有操作条913，操作条913的截面呈T型，固定座3的下端面开设有操作槽33，操作槽33的截面呈T型，操作槽33沿固定板61的方向贯穿固定座3。

参照图4，收集箱91远离固定板61的一端出风口912，出风口912与收集腔911连通，出风口912的内壁固定连接有过滤板95，以防止灰尘泄漏。

参照图4，风机92固定连接于收集腔911的底壁上。风机92的进气口与进气管93连接，进气管93采用伸缩管，进气管93远离风机92的一端伸出到收集箱91外，进气管93远离风机92的一端与操作板94连接，操作板94设置于固定板61的下方，操作板94远离进气管93的端面开设有进气孔，进气孔与进气管93连通。风机92启动时，可以通过操作板94对打磨产生的灰尘进行吸收。

参照图4和图6，操作板94和固定板61之间设置有两个连接两者的锁定组件96，两个锁定组件96沿操作板94的中心线对称分布。锁定组件96包括插杆961和插块962。固定板61的上端面和下端面均开有两个插槽612，固定板61的表面开设有插孔613，插孔613与插槽612连通。操作板94的上端面与插杆961固定连接，插块962与插杆961的侧面固定连接，插孔613具有弹性。

参照图3和图4，涂料装置10设置于固定座3上，涂料装置10用于对墙面进行油漆涂抹。涂料装置10包括操作箱101、滚筒102和涂料电机103。

参照图3和图4，操作箱101固定连接于固定座3远离固定板61的端面，操作箱101内设置有操作腔1011，操作腔1011用于存放防水抗裂涂料。滚筒102内转动连接于操作腔1011内，滚筒102朝远离固定座3的方向伸出朝操作箱101外。

参照图3和图4，操作箱101远离固定座3的端面固定连接有第一操作板94，第一操作板94位于滚筒102的下方。操作箱101远离固定座3的端面固定连接有两个第二操作板94，第一操作板94设置于两个第二操作板94之间。

本申请实施例一种墙体表面防水抗裂处理工艺的实施原理为：先对墙体进行检查，确认墙面可以进行施工后，再对墙面进行打磨工作。

位移电机6351驱动磨轮62转动，可以对墙面进行水平打磨，升降电机471驱动升降齿轮46转动，使固定座3和磨轮62一起升降，可以对墙面进行竖直打磨；铲平电机861驱动异形齿轮82转动，使固定框81沿固定板61的长度方向往复移动，使铲刀85墙面的凸起部进行铲除。然后风机92对打磨产生的灰尘进行吸收。

最后将底座2转动一个方向，涂料电机103驱动滚筒102转动，滚筒102将防水抗裂涂料涂在墙面上。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种墙体表面防水抗裂处理工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤一，墙面检查分析，检查墙面是否坚固、平整，若墙面不够结实则无法进行墙面施工；

步骤二，若墙面凹凸不平或者墙面设有涂料层时，用整平装置(1)对墙面进行打磨清除，使墙面平整，若墙面平整时，跳过步骤二直接进行步骤三；

步骤三，用涂料装置(10)将防水抗裂涂料涂刷在墙面上；

所述整平装置(1)包括设置于地面上的底座(2)，底座(2)的上方设置有固定座(3)，所述固定座(3)内部开设有容置腔(31)，所述固定座(3)的侧面设置有磨平结构(6)，所述磨平结构(6)包括设置于固定座(3)侧面的固定板(61)，所述固定板(61)上转动连接有位于固定板(61)远离固定座(3)一侧的磨轮(62)，所述固定板(61)上设置有驱动磨轮(62)沿固定板(61)长度方向移动的位移组件(63)；

所述固定座(3)上设置有将固定板(61)换向的换向结构(7)，所述换向结构(7)包括设置于容置槽底壁上的第三固定块(71)，所述第三固定块(71)上穿设有固定管(72)，所述固定管(72)与固定板(61)固定连接，所述固定管(72)外圆周面开设有滑槽(721)，所述滑槽(721)朝远离固定板(61)的方向贯穿固定管(72)，所述固定管(72)外套设有从动齿轮(74)，所述从动齿轮(74)上设置有嵌入滑槽(721)内的滑块(741)，所述从动齿轮(74)沿固定管(72)的轴线滑动设置，所述从动齿轮(74)远离固定板(61)的端面与第三固定块(71)贴合，所述从动齿轮(74)靠近固定板(61)的端面与第三固定块(71)贴合，所述第三固定块(71)上设置有与从动齿轮(74)啮合的主动齿轮(73)以及驱动主动齿轮(73)转动的换向驱动件(75)；

所述固定板(61)上设置有铲平结构(8)，所述铲平结构(8)包括滑动设置于固定板(61)远离固定座(3)一侧的固定框(81)、设置于固定板(61)远离固定座(3)一侧的异形齿轮(82)以及用于驱动异形齿轮(82)转动的铲平驱动件(86)，所述铲平驱动件(86)设置于固定板(61)远离固定座(3)的一侧，所述固定框(81)上开设有固定孔(811)，所述固定孔(811)的一侧内壁设置有第一位移齿条(83)，所述固定孔(811)远离第一位移齿条(83)的内壁设置有第二位移齿条(84)，所述第一位移齿条(83)的长度方向与固定板(61)的长度方向相同，所述第一位移齿条(83)和第二位移齿条(84)均可以与异形齿轮(82)啮合，所述固定框(81)沿长度方向的端面设置有铲刀(85)。

2.根据权利要求1所述的一种墙体表面防水抗裂处理工艺，其特征在于：所述位移组件(63)包括设置于固定板(61)远离固定座(3)一侧的两个第二固定块(631)，两个所述第二固定块(631)沿固定板(61)的长度阵列分布，两个所述第二固定块(631)之间转动连接有螺纹杆(632)，所述螺纹杆(632)上螺纹连接有滑座(634)，所述滑座(634)可沿螺纹杆(632)的长度方向往复移动，两个所述第二固定块(631)之间设置有光杆(633)，所述滑座(634)上开设有供光杆(633)穿过的通孔，所述第二固定块(631)上设置有用于驱动螺纹杆(632)转动的位移驱动件(635)。

3.根据权利要求1所述的一种墙体表面防水抗裂处理工艺，其特征在于：所述固定座(3)上设置用于驱动固定板(61)靠近或远离固定座(3)的位移结构(5)，所述位移结构(5)包括设置于容置腔(31)内壁上的第一固定块(51)，所述第一固定块(51)远离固定座(3)的端面设置有气缸(52)，所述气缸(52)的活塞杆与固定板(61)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种墙体表面防水抗裂处理工艺，其特征在于：所述固定座(3)上设置有用于将废料或粉尘收集的收集装置(9)；所述收集装置(9)包括固定座(3)的下方滑动设置有收集箱(91)，所述收集箱(91)内开设有收集腔(911)，所述收集箱(91)远离固定板(61)的一端开设有连通收集腔(911)的出风口(912)，所述出风口(912)内设置有过滤板(95)，所述收集腔(911)内设置有风机(92)，所述风机(92)朝向固定板(61)的端面设置有进气管(93)，所述进气管(93)远离风机(92)的一端设置有操作板(94)，所述操作板(94)上开设有连通进气管(93)的进气孔，所述收集箱(91)与操作板(94)之间设置有连接两者的锁定组件(96)。

5.根据权利要求4所述的一种墙体表面防水抗裂处理工艺，其特征在于：所述锁定组件(96)包括设置于操作板(94)上端面的插杆(961)，所述插杆(961)的侧面设置有插块(962)，所述固定板(61)的下端面开设有供插杆(961)和插块(962)嵌入的插槽(612)，所述插槽(612)的内壁开设有供插块(962)嵌入的插孔(613)。

6.根据权利要求1所述的一种墙体表面防水抗裂处理工艺，其特征在于：所述底座(2)上设置有驱动固定座(3)升降的升降结构(4)，所述升降结构(4)包括设置于底座(2)上的第一固定杆(41)，所述第一固定杆(41)远离底座(2)的端面可拆卸连接有第二固定杆(42)，所述第一固定杆(41)的侧面设置有第一升降齿条(43)，所述第二固定杆(42)朝向第一升降齿条(43)的端面设置有第二升降齿条(44)，所述容置腔(31)内设置有支撑块(45)，所述支撑块(45)上转动连接有升降齿轮(46)，所述第一升降齿条(43)和第二升降齿条(44)均可与升降齿轮(46)啮合，所述支撑块(45)上设置有用于驱动升降齿轮(46)转动的升降驱动件(47)。

7.根据权利要求1所述的一种墙体表面防水抗裂处理工艺，其特征在于：所述涂料装置(10)包括设置于固定座(3)远离固定板(61)一侧的操作箱(101)，所述操作箱(101)内设置有用于存放防水抗裂涂料的操作腔(1011)，所述操作腔(1011)内转动连接有滚筒(102)所述滚筒(102)远离固定座(3)的端面伸出到操作箱(101)外，所述操作箱(101)上设置有驱动滚筒(102)转动的涂料电机(103)。