CN115961406A - 一种高透气性防晒面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及功能性面料技术领域，且公开了一种高透气性防晒面料及其制备方法，使用加捻工艺将改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维制作成经线，将改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维制作成纬线，在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，织造成型后，得到高透气性防晒面料，改性聚酯纤维通过聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂熔融纺丝制得，制成的面料具有良好的吸湿、透气性，同时手感舒适，具有很好的亲肤防晒功效。
Description
技术领域
本发明涉及功能性面料技术领域，具体为一种高透气性防晒面料及其制备方法。
背景技术
紫外线具有抑菌、杀菌的作用，适量的紫外线照射可以促进维生素D的合成，有效提高人体免疫力，但过度的照射会对人体产生很大的危害，过量或过强的紫外线照射会使得人体皮肤老化、变黑，引发各种皮肤疾病，尤其是夏天和紫外线强的地区，紫外线强度高，给人们的健康造成了一定的安全隐患，随着人们生活水平的提高，人们对身体健康和个人保养越来越重视，对防紫外线也越来越重视。
为了尽量减少紫外线对皮肤的伤害，人们不断寻求具有防紫外线功能的纺织品来保护皮肤，中国专利CN113293611B公开了一种防晒面料的制备方法，通过使用防晒助剂对氨纶和聚酯纤维进行处理，得到的面料具有优良的防晒性能，但其透气性很差，在夏季设计一款具有高效防晒且高透气性的面料是人们追求的目标。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高透气性防晒面料及其制备方法，解决了纺织面料防晒效果差且透气性差的问题。
为了实现上述目的，本发明公开了一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂混合均匀，进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
步骤二、使用加捻工艺将改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维制作成经线；
步骤三、使用加捻工艺将改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维制作成纬线；
步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，将经线、纬线织造成型后，得到高透气性防晒面料。
优选地，所述步骤一中聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂的质量比为100:3-7:0.2-1:0.1-0.3:0.5-1.2:0.1-0.2。
优选地，所述步骤一中熔融纺丝的温度为210-245℃。
优选地，所述步骤一中偶联剂包括氨基官能团硅烷偶联剂、环氧官能团硅烷偶联剂、巯基官能团硅烷偶联剂中的一种。
优选地，所述步骤一中分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
优选地，所述步骤一中抗静电剂为十六烷基三甲基溴化铵。
优选地，所述步骤一中防晒剂包括二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂。
优选地，所述步骤二中改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维的质量比为100:65-95:30-70；加捻过程中改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经7-9个捻回/厘米制作成经线。
优选地，所述步骤三中改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维的质量比为100:80-135:45-75；加捻过程中改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经7-9个捻回/厘米制作成纬线。
优选地，所述步骤四中在整经过程中，整经车速为285-320m/min。
优选地，所述步骤四中织造过程中每平方英寸中密度为经纱115-135根、纬纱75-95根。
本发明还公开一种上述制备高透气性防晒面料的制备方法制备得到的高透气性防晒面料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中首先制备改性聚酯纤维，在制备过程中加入纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂，进行熔融纺丝，加入的纳米二氧化钛具有小尺寸效用和表面效用，粒径小，受到紫外线折射时，会从各个方向反射和散射紫外线，同时纳米二氧化钛价带上的电子能够吸收紫外线跃迁到导带上，具有很强的紫外吸收能力，提高面料的防晒能力，同时纳米二氧化钛在光照条件下，具有很强的杀菌效果，赋予面料抗菌功效，加入的偶联剂有效避免了纳米二氧化钛的团聚，和分散剂共同作用，均匀分散在聚酯纤维基体中，提高纤维的力学性能和防晒能力，加入的防晒剂能够进一步提高纤维的防晒能力，抗静电剂在面料使用过程中减少了静电的产生。
本发明中使用的棉纤维、蛋白质纤维、亚麻纤维、芦荟纤维，不仅具有良好的吸湿性、通风透气，同时手感舒适、耐热性好，聚酯纤维具有耐用性强、弹性好，容易清洗风干的特点，将棉纤维、蛋白质纤维和改性聚酯纤维加捻制作成经线，亚麻纤维、芦荟纤维和改性聚酯纤维加捻制作成纬线，各纤维之间相互作用，在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，织造成型后，制备成的面料具有很好的亲肤防晒功效，同时具有高透气性的特点。
附图说明
图1是本发明制备高透气性防晒面料的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将质量比为100:3:0.2:0.1:0.5:0.1的聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷、分散剂乙烯基双硬脂酰胺、防晒剂2，4-二羟基二苯甲酮、抗静电剂十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在210℃进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
步骤二、使用加捻工艺将质量比为100:65:30的改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经7个捻回/厘米制作成经线；
步骤三、使用加捻工艺将质量比为100:80:45的改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经7个捻回/厘米制作成纬线；
步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，整经车速为285m/min，将经线、纬线制造成型，织造过程中每平方英寸中密度为经纱115根、纬纱75根，织造成型后，得到高透气性防晒面料。
实施例2
一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将质量比为100:5:0.6:0.2:0.8:0.15的聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷、分散剂乙烯基双硬脂酰胺、防晒剂2，4-二羟基二苯甲酮、抗静电剂十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在230℃进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
步骤二、使用加捻工艺将质量比为100:75:45的改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经8捻回/厘米制作成经线；
步骤三、使用加捻工艺将质量比为100:105:60的改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经8捻回/厘米制作成纬线；
步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，整经车速为300m/min，将经线、纬线制造成型，织造过程中每平方英寸中密度为经纱125根、纬纱85根，织造成型后，得到高透气性防晒面料。
实施例3
一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将质量比为100:6:0.8:0.2:1:0.15的聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷、分散剂乙烯基双硬脂酰胺、防晒剂2，4-二羟基二苯甲酮、抗静电剂十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在230℃进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
步骤二、使用加捻工艺将质量比为100:85:60的改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经8捻回/厘米制作成经线；
步骤三、使用加捻工艺将质量比为100:120:70的改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经8捻回/厘米制作成纬线；
步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，整经车速为300m/min，将经线、纬线制造成型，织造过程中每平方英寸中密度为经纱125根、纬纱85根，织造成型后，得到高透气性防晒面料。
实施例4
一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将质量比为100:7:1:0.3:1.2:0.2的聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷、分散剂乙烯基双硬脂酰胺、防晒剂2，4-二羟基二苯甲酮、抗静电剂十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在245℃进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
步骤二、使用加捻工艺将质量比为100:95:70的改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经9个捻回/厘米制作成经线；
步骤三、使用加捻工艺将质量比为100:135:75的改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经9个捻回/厘米制作成纬线；
步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，整经车速为320m/min，将经线、纬线制造成型，织造过程中每平方英寸中密度为经纱135根、纬纱95根，织造成型后，得到高透气性防晒面料。
对比例1
一种高透气性防晒面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、使用加捻工艺将质量比为100:95:70的聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经9个捻回/厘米制作成经线；
步骤二、使用加捻工艺将质量比为100:135:75的聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经9个捻回/厘米制作成纬线；
步骤三、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，整经车速为320m/min，将经线、纬线制造成型，织造过程中每平方英寸中密度为经纱135根、纬纱95根，织造成型后，得到高透气性防晒面料。
对实施例1-4和对比例1中制备得到的高透气性防晒面料分别记为样品1-5，对样品1-5进行相关的性能测试，具体测试如下：
(1)防晒性能测试：对样品1-5进行紫外线防护系数(UPF)检测，测试的国家标准为GB/T 18830-2009纺织品防紫外线性能的评定，将样品1-5裁剪大小为5mm×5mm的样片，采用紫外-可见光谱仪Lambda35(UV-Vis)对试样进行测试，其中，设置波长的扫描范围为200-400nm，扫描波长间隔为1nm；将上述样品1-5对应的样片进行相同参数的清水洗涤100次，再进行紫外线防护系数(UPF)检测，洗涤前后的紫外线防护系数(UPF)的测试结果如表1所示。
表1
根据表1的测试结果可知，样品1-4对应的面料具有很强的紫外线防护系数，其中样品4对应的面料在水洗前紫外线防护系数能达到98.0，样品3对应的面料在水洗后紫外线防护系数仍能达到91.2，样品5中加入的聚酯纤维未经过改性，水洗前后的面料的防晒性能明显比样品1-4对应的面料差。
(2)透气性能测试：对样品1-5进行透气性能测试，测试的国家标准为GB/T 5453-1997纺织品-织物透气性的测定，测试结果如表2所示。
表2
根据表2的测试结果可知，样品1-5对应的面料具有很高的透气性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂混合均匀，进行熔融纺丝，得到改性聚酯纤维；
步骤二、使用加捻工艺将改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维制作成经线；
步骤三、使用加捻工艺将改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维制作成纬线；
步骤四、在经向上和纬向上采用混纺纱线进行整经，将经线、纬线织造成型后，得到高透气性防晒面料。
2.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中聚酯切片、纳米二氧化钛、偶联剂、分散剂、防晒剂、抗静电剂的质量比为100:3-7:0.2-1:0.1-0.3:0.5-1.2:0.1-0.2，熔融纺丝的温度为210-245℃。
3.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中偶联剂包括氨基官能团硅烷偶联剂、环氧官能团硅烷偶联剂、巯基官能团硅烷偶联剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗静电剂为十六烷基三甲基溴化铵。
5.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中防晒剂包括二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、三嗪类紫外吸收剂。
6.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维的质量比为100:65-95:30-70；加捻过程中改性聚酯纤维、棉纤维、蛋白质纤维经7-9个捻回/厘米制作成经线。
7.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维的质量比为100:80-135:45-75；加捻过程中改性聚酯纤维、亚麻纤维、芦荟纤维经7-9个捻回/厘米制作成纬线。
8.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中在整经过程中，整经车速为285-320m/min。
9.根据权利要求1所述的高透气性防晒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中织造过程中每平方英寸中密度为经纱115-135根、纬纱75-95根。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的制备高透气性防晒面料的制备方法制备得到的高透气性防晒面料。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116278254A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-23 | 汕头市兴裕泰纺织有限公司 | 一种基于异形截面锦纶长丝的吸湿排汗防晒面料的制备方法、面料及其应用 |
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2022
- 2022-12-13 CN CN202211594907.6A patent/CN115961406A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116278254A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-23 | 汕头市兴裕泰纺织有限公司 | 一种基于异形截面锦纶长丝的吸湿排汗防晒面料的制备方法、面料及其应用 |
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