CN115955123A - 一种crm-pfc反激变换器的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CRM‑PFC反激变换器的控制方法，CRM‑PFC反激开关变换器包括PFC电路、反激变换电路和控制电路，控制电路包括单片机、PFC采样电路、反激变换采样电路和输入电压采样电路，PFC驱动电路和反激变换驱动电路分别与单片机对应的驱动信号输出端连接；输入电压采样电路的输入端接交流输入端，电压采样信号输出端接单片机的输入电压采样信号输入引脚；单片机将输入电压采样信号进行运算得到输入电压的幅值和输入电压的频率，当输入电压的幅值超过设定的电压阈值或输入电压的频率过设定的频率阈值时，单片机关闭PFC电路开关管的驱动信号和反激变换电路开关管的驱动信号。本发明能有效地实现对交流输入过压或欠压保护，而且具有灵活编程和扩展性强等特点。

Description

一种CRM-PFC反激变换器的控制方法

技术领域

本发明涉及开关电源，尤其涉及一种CRM-PFC反激变换器的控制方法。

背景技术

基于模拟集成芯片控制的开关电源经过长时间的发展已经在电力电子领域占据了非常重要的专业地位。随着数字芯片的不断更新换代以及逻辑控制算法的不断优化，数字芯片在工控、通信、控制已经有了成熟的应用方案。基于数字芯片控制的开关电源也逐渐在行业领域中展现出非常强大的生命力和光明的前景。

现有的CRM-PFC+反激开关电源结构主要是由功率因数校正电路与反激开关变换电路组成，通过一片模拟的集成芯片实现CRM-PFC+反激电源的控制。但此类的电源的缺点是可扩展性以及可编程性远远不及数字电源。用户随着需求的增加对电源提出了更多更复杂的要求，例如，现有模拟类的PFC-CRM+反激电源难以实现对交流输入过压或欠压的保护。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能有效地实现对交流输入过压或欠压保护的CRM-PFC反激变换器的控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种CRM-PFC反激变换器的控制方法，CRM-PFC反激开关变换器包括交流输入端、PFC电路、反激变换电路、直流输出端和控制电路，控制电路包括单片机、PFC采样电路、反激变换采样电路和输入电压采样电路，PFC电路开关管的驱动电路和反激变换电路开关管的驱动电路分别与单片机对应的驱动信号输出端连接；输入电压采样电路的输入端接交流输入端，电压采样信号输出端接单片机的输入电压采样信号输入引脚；单片机将输入的输入电压采样信号进行运算得到输入电压的幅值和输入电压的频率，当输入电压的幅值超过设定的电压阈值或输入电压的频率过设定的频率阈值时，单片机关闭PFC电路开关管的驱动信号和反激变换电路开关管的驱动信号。

 以上所述的控制方法，输入电压采样电路包括电阻分压电路，电阻分压电路的两端分别接交流输入端的L线和N线； PFC采样电路包括PFC电感电流采样电路，PFC电感电流采样电路的输出端接单片机的PFC电感电流采样信号输入端；单片机将输入的电感电流采样信号运算得到PFC电感电流的波形，将输入的输入电压采样信号进行运算得到输入电压的波形；单片机通过控制PFC电路开关管的频率，使PFC电感电流的波形跟随于输入电压的波形以提高功率因数，减小电流总谐波的失真。

以上所述的控制方法，PFC采样电路包括PFC输出电压采样电路，PFC输出电压采样电路的输出端接单片机的PFC输出电压采样信号输入引脚；当PFC输出电压小于设定值时，单片机加大PFC电路开关管的驱动信号的占空比，以提升PFC电路的输出电压；单片机在提升PFC电路的输出电压的过程中采用PID闭环控制算法。

 以上所述的控制方法，PFC采样电路包括ZCD过零检测电路，ZCD过零检测电路的输入端接PFC电感的辅助绕组用于检测PFC电感的电流， ZCD过零检测电路的输出端接单片机的过零信号输入引脚；当单片机检测到PFC电感电流上升过零时，发出设定开通时间的脉冲信号驱动PFC电路的开关管，当检测到电感电流下降过零时，再次发出设定开通时间的脉冲信号驱动PFC开关管。

以上所述的控制方法，PFC采样电路包括PFC开关管电流采样电路，PFC开关管电流采样电路的输出端接单片机的PFC电路开关管电流采样信号输入引脚；当PFC电路开关管电流采样信号的电压值超过设定值时，单片机降低PFC电路开关管的驱动信号的频率和/或占空比；当当PFC电路开关管电流采样信号的电压值超过PFC电路开关管电流采样信号的电压阈值，且达到设定的时间时，单片机关闭PFC电路开关管的驱动信号。

 1.以上所述的控制方法，反激变换采样电路包括原边电流采样电路， 原边电流采样电路包括原边电流采样信号输入引脚、第二二极管、第二电阻和两条原边电流采样输出电路；原边电流采样信号输入引脚接收原边电流互感器副边绕组传来的等比例缩小的电流信号，原边电流采样信号输入引脚接第二二极管的阳极，第二二极管的阴极接第二电阻的第一端，第二电阻的第二端接地；原边电流采样输出电路包括第二分压电路、第二滤波电容和第二双串联开关二极管，第二分压电路的第二端接第二二极管的阴极，第二端接地；第二分压电路的电压信号输出端接原边电流采样输出电路的信号输出引脚；第二滤波电容的一端接原边电流采样输出电路的信号输出引脚，另一端接地；第二双串联开关二极管的阳极接地，阴极接辅助电源，中间极接原边电流采样输出电路的信号输出引脚。第一原边电流采样输出电路的信号输出引脚为原边电流的波形采样信号输出引脚，第二原边电流采样输出电路的信号输出引脚为原边电流保护信号输出引脚。

以上所述的控制方法，反激变换采样电路包括反激变换输出电压检测电路，反激变换输出电压检测电路的输出端接单片机的反激变换输出电压采样信号输入引脚；当反激变换电路的输出电压超过设定值时，单片机关闭反激变换电路开关管的驱动信号。

以上所述的控制方法，PFC电感电流采样电路包括PFC电感电流采样信号输入引脚、第一二极管、第一电阻和两条PFC电感电流采样输出电路；PFC电感电流采样信号输入引脚接收PFC电感电流互感器副边绕组传来的等比例缩小的电流信号，PFC电感电流采样信号输入引脚接第一二极管的阳极，第一二极管的阴极接第一电阻的第一端，第一电阻的第二端接地；PFC电感电流采样输出电路包括第一分压电路、第一滤波电容和第一双串联开关二极管，第一分压电路的第一端接第一二极管的阴极，第二端接地；第一分压电路的电压信号输出端接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚；第一滤波电容的一端接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚，另一端接地；双串联开关二极管的阳极接地，阴极接辅助电源，中间极接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚；第一PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚为PFC电流保护信号输出引脚，接单片机，用作PFC电路的过电流保护；第二PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚为PFC电路电流的波形采样信号输出引脚，接单片机，供单片机进行运算控制。

本发明能有效地实现对交流输入过压或欠压的保护，而且具有灵活编程和扩展性强等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例CRM-PFC反激变换器的电路框图。

图2是本发明实施例ZCD电感过零检测电路的电路图。

图3是本发明实施例PFC电感电流采样电路的电路图。

图4是本发明实施例反激变换原边电流采样电路的电路图。

图5是本发明实施例反激变换输出电压检测电路的电路图。

图6是本发明实施例反激变换原边电流采样电路电流互感器原边绕组的接线图。

具体实施方式

本发明实施例的CRM-PFC与反激电路包括交流输入端、PFC电路、辅助电源供电电路、反激变换电路、直流输出端和控制电路。PFC电路包括输入保护及EMI电路、整流滤波电路和PFC主电路。

控制电路包括单片机TAE32F5300、输入电压采样电路、PFC采样电路和反激变换采样电路。

输入保护及EMI电路的输入端接外部电源的交流输入端，输入保护及EMI电路主要用于对电源实现最基本的外部保护功能，当电源受到外界高电压或电源内部短路时能及时切断后级回路从而保护电源，而且还能在滤除外界的干扰的同时也能抑制对外接的干扰。

整流滤波电路接输入保护及EMI电路的输出端，整流滤波电路将输入的交流电变换成直流电提供给PFC主电路以及辅助电源供电电路使用。

辅助电源供电电路能提供稳定的直流电压给驱动芯片、采样芯片、单片机TAE32F5300和RS485通讯芯片等。

 PFC采样电路包括PFC电感电流采样电路、PFC输出电压采样电路、ZCD过零检测电路和PFC开关管电流采样电路。

 PFC采样电路中， PFC电感包括一个辅助绕组T1-B用于实时反映PFC电感电流的波形变化以作为ZCD过零检测电路的输入端，用以检测PFC电感电流的波形。根据现有的CRM控制方法与逻辑，需要在PFC电路工作期间检测到PFC电感电流从峰值降为0A的时刻，并在此刻通过ZCD过零检测电路中的比较器U1-A（运算放大器）便能在PFC电感电流过零点时产生高电平信号送入单片机TAE32F5300的输入IO口，单片机在PFC电感电流上升过零时刻发出PFC开关管开通的驱动脉冲并在设定的时间后关闭；当检测到电感电流下降过零时，再次发出设定开通时间的驱动脉冲驱动PFC开关管。

 PFC电感电流采样电路的结构如图3所示，包括PFC电感电流采样信号输入引脚D30_1、第一二极管D113、第一电阻和两条PFC电感电流采样输出电路，PFC电感电流采样信号输入引脚D30_1接第一二极管D113的阳极，第一二极管D113的阴极接第一电阻的第一端，第一电阻的第二端接地，第一电阻的由电阻R146与电阻R147并联组成。PFC电感电流采样输出电路包括第一分压电路、第一滤波电容和第一双串联开关二极管，第一分压电路的第一端接第一二极管的阴极，第二端接地；第一分压电路的电压信号输出端接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚。第一滤波电容的一端接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚，另一端接地。双串联开关二极管的阳极接地，阴极接3.3V直流电源，中间极接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚。第一PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚PFC_IOPP为电流保护信号输出引脚，第一PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚PFCIS为PFC电路电流的波形采样信号输出引脚。

 PFC电感电流采样信号输入引脚引脚D30_1接收PFC电感电流互感器副边绕组传来的等比例缩小的电流信号，此电流信号反映PFC开关管上流过的电流大小。此电流将流经电阻R146与R147进入地GND，在电阻R146与R147上产生U=I*(R146//R147)的电压信号。此电压信号通过R104与R101形成的分压电路将电压等比例缩小(一般要求是电源满载工作时，单片机IO口采样到的电压约为IO口额定输入电压的90%时精度较高)送入单片机的AD采样IO口。其中PFC_IOPP引脚为PFC电路的电流保护信号输出引脚，接单片机，用作PFC电路的过电流保护；PFCIS为PFC电路电流的波形采样信号输出引脚，接单片机，供单片机进行运算控制。

 PFC开关管的驱动电路以及反激变换开关管的驱动电路由单片机TAE32F5300以和对应的驱动芯片组成。由于单片机发出的PWM驱动信号并不能直接驱动MOS管，所以需要通过驱动芯片对单片机发出的PWM控制信号进行放大后分别用于驱动PFC的功率开关管和反激开关管。

反激变换采样电路包括反激变换电路的原边电流采样电路、输出电压检测电路和输出电流检测电路。

反激变换采样电路的原边电流采样电路通过在反激MOS管之间串联一个电流互感器实时检测反激电路中流过开关管的电流，防止开关管上的电流过大将开关管击穿。将MOS管的电流通过分压滤波电路转换成模拟电压供单片机采集判断。

图4所示的原边电流采样电路包括原边电流采样信号输入引脚D8_3、第二二极管D112、第二电阻和两条原边电流采样输出电路，原边电流采样信号输入引脚D8_3接第二二极管D112的阳极，第二二极管D112的阴极接第二电阻的第一端，第二电阻的第二端接地，第二电阻的由电阻R142与电阻R143并联组成。原边电流采样输出电路包括第二分压电路、第二滤波电容和第二双串联开关二极管，第二分压电路的第二端接第二二极管的阴极，第二端接地；第二分压电路的电压信号输出端接原边电流采样输出电路的信号输出引脚。第二滤波电容的一端接原边电流采样输出电路的信号输出引脚，另一端接地。双串联开关二极管的阳极接地，阴极接3.3V直流电源，中间极接原边电流采样输出电路的信号输出引脚。第一原边电流采样输出电路的信号输出引脚DC_IP1为原边电流的波形采样信号输出引脚，第二原边电流采样输出电路的信号输出引脚DC_IP2为原边电流保护信号输出引脚。

原边电流采样信号输入引脚为D8_3为采样电流互感器TR4经过等比例感应到的电流波形（在连续模式下是类似梯形的三角波）的输入引脚。该引脚输入的电流Iin通过二极管D112整流后在R142与R143的并联电阻上产生的电压Vflyback=Iin*(R142//R143),其中Vflyback为电阻R142与R143上得到的电压）。Vflyback经过电阻R140与R105组成的分压电路分压后输出与原边电流等比例的采样电压（Vdc_ip1=R105/(R105+R140)*Vflyback）输送至单片机的IO口DC_IP1和DC_IP2，其中DC_IP1用作对反激开关MOS管电流的波形检测，DC_IP2作为单片机对反激MOS管Q5电流的保护引脚，当反激MOS管Q5电流过大时立即关闭驱动脉冲输出从而保护电源。单片机在设定的时间内对IO口不断地采样，可以准确地知道反激电路原边电流的大小从而做出相应的保护动作。由于单片机具有灵活性较高、编程便捷等特点，所以在单片机采样到了原边电流过大时，单片机可以实现多种保护，如立即保护关闭输出；延时1s保护，以防止电路中的误动作；锁机；发出告警信号等。单片机能够非常便捷地修改参数以用于对于电源的需求，而用模拟芯片在有限的空间内是非常难以做到这么多的保护类型的。

在本发明控制方法中，反激电源需要实现恒流输出。为了实现恒流输出，需要对反激变换电路的输出电流进行检测。

输出电流检测电路包括一个电流互感器，输出电流检测电路电流互感器的原边绕组串联在电源的直流输出端，输出电流检测电路电流互感器副边绕组输出的电流通过输出电流检测电路的输出端将采样信号发送到单片机的AD采集器上，单片机通过比较采集的电压信号与设定的电压信号比较，不断地调整反激电路中开关管的占空比以达到恒定电流输出的目的。

通过上述电路并结合本发明提供的控制方法能实现国产单片机TAE32F5300控制开关电源的PFC部分工作在CRM模式并且控制反激电路输出电流维持在一定值恒定不变。

本发明实施例CRM-PFC反激变换器的控制方法如下：

1、电源输入欠压与输入过压的保护控制：输入电压采样电路包括电阻分压电路，输入电压采样电路采集交流输入端L线与N线上的电压。电阻分压电路的两端分别接交流输入端的L线和N线，分压电路将L、N线上的电压波形采样到并送到单片机TAE32F5300的AD采样IO口（输入电压采样信号输入引脚）。IO口再通过内部的AD转换器将电压模拟量转换成单片机能直接识别的数字量。单片机对采集的数字量进行运算得到输入电压的幅值与频率。利用这些数据与单片机程序设定的阈值进行比较就可检测到输入电压是否存在过高或过低。当检测出电源过压或欠压时，单片机延时100mS再次判断，若IO口两端的电压还是超过设定值，单片机关闭PFC电路开关管的驱动信号和反激变换电路开关管的驱动信号，防止电源损坏。利用单片机TAE32F5300还能实现对频率的检测与判定，一旦检测到频率是不符合电源正常工作的频率，单片机就会停止发送驱动信号到PFC电路开关管的驱动芯片和反激变换电路开关管的驱动芯片，这就保护到了整个电源，这是大多数模拟芯片难以实现的。

 2、PFC电感电流波形控制：通过输入电压采样电路同样能采集到输入电压的波形。输入电压采样电路从交流输入端L线和N线采样到的波形输入到IO口的AD转换器，并在单片机TAE32F5300内部进行运算，得到输入端输入电压的实际波形。PFC控制逻辑将会实时采样输入端的电压波形，实时采样PFC电感上的电流波形，单片机TAE32F5300通过控制PFC开关管的频率使PFC电感电流波形跟随输入电压的波形以提高功率因数及减小电流总谐波的失真。

 3、PFC输出电压控制：PFC主电路在开关MOS管的作用下，对整流滤波电路得到的直流电压进行抬升。连接在PFC电压输出端的输出电压采样电路将PFC电压按照电阻分压等比例缩小送入单片机的PFC输出电压采样信号输入引脚，单片机的AD采样器对电压模拟信号进行解析并得出一个相对应的AD值，通过程序内对AD值设定便能调节PFC输出电压。当PFC输出电压未达到设定值时，单片机TAE32F5300逐渐加大PFC驱动信号的占空比，将PFC输出电压升高到目标值。在抬升PFC电压的过程中须结合PID闭环控制算法，以保证PFC电压在升压时既不能有较大的过冲，并且能较快地达到动态平衡的状态。单片机TAE32F5300通过实时的采样值与目标值不断比较从而将PFC驱动的导通占空比维持在一定的范围内。

 4、PFC临界模式控制：为实现PFC电路工作在临界模式， PFC电感电流采样电路通过PFC电感辅助绕组产生的感应电流通过ZCD过零检测电路获取PFC电感电流过零信号，ZCD过零检测电路将PFC电感电流过零点时的信号转换成高电平信号传递给单片机的IO口（ZCD信号输入引脚），每当单片机检测到PFC电感电流上升过零时，发出设定开通时间的脉冲信号驱动PFC开关管，每当单片机检测到PFC电感电流下降过零时，同样发出设定开通时间的脉冲信号驱动PFC开关管。这样，单片机通过ZCD电路对PFC电感电流进行检测并且对PFC电路输出电压的采样不断地调整PFC开关脉冲信号的频率以实现对PFC电路的控制。

 5、为了能更好地控制CRM-PFC能安全稳定地运行，还需要在控制算法上加入相应的保护。结合图3，单片机TAE32F5300采集模拟信号输入引脚PFC_IOPP上的电压信号，当PFC_IOPP引脚上的电压超过设定值（如2.5V）时，单片机TAE32F5300以限制开关频率，通过开关频率控制占空比来限制PFC开关管电流的导通时间以保护PFC电路。当采集电压信号的IO口采集到的电压信号转换成的AD值与单片机设定的值相差较大，且维持的时间较长，说明CRM-PFC工作异常不能通过调整占空比来实现保护，此时单片机TAE32F5300把驱动信号关闭，确保电源能安全稳定地工作。

 6、PFC电路开关管驱动的控制逻辑：

（1）通过检测AC是否掉电来控制。若单片机TAE32F5300判断到系统的交流输入端电压Vac≤50V则将PFC电路开关管的驱动信号关闭，而PFC电路开关管驱动信号的开启除了满足Vac≥70V以外还应判断交流输入端电压是否合理，才能再发出PFC开关管的驱动信号，如下：

（2）当交流输入端电压Vac≥300V则PFC开关管的驱动信号应该关闭；

（3）除了上述两点，PFC驱动的开启与关闭还可以通过对PFC电路的输出电压的判断来决定。无论输入电压Vac是多少，当PFC电路的母线电压（大电解电容上的直流电压）没有达到单片机设定的目标值时，PFC电路开关管的驱动信号就会打开直至PFC电路实际的母线电压与目标电压实现动态平衡。但是控制方法（3）在一般情况下，优先级应该要比前述两点（1）和（2）要低。

 7、输出恒流控制：反激变换电路同样是使用单片机TAE32F5300的驱动IO口发出一定频率和占空比的脉冲来控制反激MOS管产生输出电压电流。并结合反激输出互感器采样到的输出电流信号进行判断实现反激电路输出恒定的直流电流。当输出电流检测电路的电流互感器采样到的输出电流信号相比于程序设定的输出电流要低时，单片机TAE32F5300，将会逐渐地将反激变换电路开关管驱动信号的占空比增大，使输出电流上升到设定值；当输出互感器采样到的输出电流相比于程序设定的输出电流值要大时，TAE32F5300将占空比减小，最终通过反复调节达到输出电流的动态平衡。但占空比调整的同时也受到最大占空比的限制，因而电源的占空比不能无限制地增大，这样便能保证电源输出恒定电流的同时也能保证电源能安全可靠地工作。

 8、输出过压保护控制：基于国产单片机TAE32F5300实现CRM-PFC与反激电路的控制方法中应该对电源的各个部分进行实时的检测与设置保护功能，包括在电源的输出端增加输出电压检测电路，输出电压检测电路如图5所示。当输出端电压大于或等于硬件电路的设定值时（如图5中的54V），AZ431（U4）上的参考电压Vref为：Vref=(R63//R56//R41)/((R63//R56//R41)+R62)*54；根据AZ431的特性选择合适的电阻阻值就能设定保护点。

当AZ431的参考端电压（R63两端电压）大于2.5V时，AZ431导通，串联在AZ431上的光耦OT2的发光二极管发光，光耦OT2内部的光敏三极管导通，电压 PMCU_3.3V加在电阻R39的两端，引脚为OVP得到了3.3V的高电平信号。其中，R50为光耦的限流电阻；R53为AZ431的偏置电阻；C18为滤波电容，用于将干扰的过压信号滤除，具体容值视情况而定，一般取值为4700pF。

当单片机TAE32F5300接收到过压信号后（高电平信号），会延时500ms的时间进行判断，最终确定电源是否过压，并确定是否将PFC和反激的驱动信号关闭。

本发明以上实施例CRM-PFC反激变换器的控制方法用国产单片机TAE32F5300在数字控制上实现CRM-PFC与反激电路相应的控制功能。相比于传统的模拟芯片控制的PFC-反激电路（如TEA1752控制的PFC-反激电路）具有灵活编程、保护方式众多及保护及时、扩展性强等特点。

Claims (8)

1.一种CRM-PFC反激变换器的控制方法，CRM-PFC反激开关变换器包括交流输入端、PFC电路、反激变换电路、直流输出端和控制电路，其特征在于，控制电路包括单片机、PFC采样电路、反激变换采样电路和输入电压采样电路，PFC电路开关管的驱动电路和反激变换电路开关管的驱动电路分别与单片机对应的驱动信号输出端连接；输入电压采样电路的输入端接交流输入端，电压采样信号输出端接单片机的输入电压采样信号输入引脚；单片机将输入的输入电压采样信号进行运算得到输入电压的幅值和输入电压的频率，当输入电压的幅值超过设定的电压阈值或输入电压的频率过设定的频率阈值时，单片机关闭PFC电路开关管的驱动信号和反激变换电路开关管的驱动信号。

2. 根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，输入电压采样电路包括电阻分压电路，电阻分压电路的两端分别接交流输入端的L线和N线； PFC采样电路包括PFC电感电流采样电路，PFC电感电流采样电路的输出端接单片机的PFC电感电流采样信号输入端；单片机将输入的电感电流采样信号运算得到PFC电感电流的波形，将输入的输入电压采样信号进行运算得到输入电压的波形；单片机通过控制PFC电路开关管的频率，使PFC电感电流的波形跟随于输入电压的波形以提高功率因数，减小电流总谐波的失真。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，PFC采样电路包括PFC输出电压采样电路，PFC输出电压采样电路的输出端接单片机的PFC输出电压采样信号输入引脚；当PFC输出电压小于设定值时，单片机加大PFC电路开关管的驱动信号的占空比，以提升PFC电路的输出电压；单片机在提升PFC电路的输出电压的过程中采用PID闭环控制算法。

4. 根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，PFC采样电路包括ZCD过零检测电路，ZCD过零检测电路的输入端接PFC电感的辅助绕组用于检测PFC电感的电流， ZCD过零检测电路的输出端接单片机的过零信号输入引脚；当单片机检测到PFC电感电流上升过零时，发出设定开通时间的脉冲信号驱动PFC电路的开关管，当检测到电感电流下降过零时，再次发出设定开通时间的脉冲信号驱动PFC开关管。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，PFC采样电路包括PFC开关管电流采样电路，PFC开关管电流采样电路的输出端接单片机的PFC电路开关管电流采样信号输入引脚；当PFC电路开关管电流采样信号的电压值超过设定值时，单片机降低PFC电路开关管的驱动信号的频率和/或占空比；当PFC电路开关管电流采样信号的电压值超过PFC电路开关管电流采样信号的电压阈值，且达到设定的时间时，单片机关闭PFC电路开关管的驱动信号。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，反激变换采样电路包括原边电流采样电路，原边电流采样电路包括原边电流采样信号输入引脚、第二二极管、第二电阻和两条原边电流采样输出电路；原边电流采样信号输入引脚接收原边电流互感器副边绕组传来的等比例缩小的电流信号，原边电流采样信号输入引脚接第二二极管的阳极，第二二极管的阴极接第二电阻的第一端，第二电阻的第二端接地；原边电流采样输出电路包括第二分压电路、第二滤波电容和第二双串联开关二极管，第二分压电路的第二端接第二二极管的阴极，第二端接地；第二分压电路的电压信号输出端接原边电流采样输出电路的信号输出引脚；第二滤波电容的一端接原边电流采样输出电路的信号输出引脚，另一端接地；第二双串联开关二极管的阳极接地，阴极接辅助电源，中间极接原边电流采样输出电路的信号输出引脚；第一原边电流采样输出电路的信号输出引脚为原边电流的波形采样信号输出引脚，第二原边电流采样输出电路的信号输出引脚为原边电流保护信号输出引脚。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，反激变换采样电路包括反激变换输出电压检测电路，反激变换输出电压检测电路的输出端接单片机的反激变换输出电压采样信号输入引脚；当反激变换电路的输出电压超过设定值时，单片机关闭反激变换电路开关管的驱动信号。

8.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，PFC电感电流采样电路包括PFC电感电流采样信号输入引脚、第一二极管、第一电阻和两条PFC电感电流采样输出电路；PFC电感电流采样信号输入引脚接收PFC电感电流互感器副边绕组传来的等比例缩小的电流信号，PFC电感电流采样信号输入引脚接第一二极管的阳极，第一二极管的阴极接第一电阻的第一端，第一电阻的第二端接地；PFC电感电流采样输出电路包括第一分压电路、第一滤波电容和第一双串联开关二极管，第一分压电路的第一端接第一二极管的阴极，第二端接地；第一分压电路的电压信号输出端接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚；第一滤波电容的一端接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚，另一端接地；双串联开关二极管的阳极接地，阴极接辅助电源，中间极接PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚；第一PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚为PFC电流保护信号输出引脚，接单片机，用作PFC电路的过电流保护；第二PFC电感电流采样输出电路的信号输出引脚为PFC电路电流的波形采样信号输出引脚，接单片机，供单片机进行运算控制。

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