CN115954637B - 一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及同轴电缆耐腐蚀技术领域，具体为一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法，包括以下工艺：(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。护套层材料为改性聚全氟乙丙烯。本发明以FEP(聚全氟乙丙烯)作为绝缘层、护套层原料，镀银铜线、镀锡铜线依次作为内导体和外导体材料，并在外导体材料中增加铜塑箔，能够在保持最终产品尺寸不变动，阻抗不增大的情况下，屏蔽电磁波、无线电波等干扰，降低线缆损耗，提高了外导体的屏蔽性能。

Description

一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及同轴电缆耐腐蚀技术领域，具体为一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法。

背景技术

根据中国电子元件行业协会光电线缆分会的统计，2009年中国射频同轴电缆市场规模已高达203.20亿元，比2008年增长24.9％，预计未来三年市场复合增长率可达到17％，到2013年，中国射频同轴电缆的市场容量将达到396.3亿元。在射频同轴电缆整体市场容量持续增长的同时，未来市场的需求结构将发生较大变化：基于移动通信、通信终端、军用电子、航空航天等领域相关行业的快速发展，高端射频同轴电缆的需求增长速度将明显高于普通射频同轴电缆，有望达到22％-25％的年增长速度。受惠于宏观经济快速发展及相关政策支持，未来我国移动通信、微波通信、通信终端、军用电子、航空航天等行业将快速发展，对射频同轴电缆的需求亦将保持快速增长。同时，随着下游行业对信号传输质量的要求不断提高，半柔、低损、微细、稳相等高端产品的需求增长将更为明显。低损耗射频同轴电缆具有使用频率高、衰减低、损耗低、一致性好、以及屏蔽性好等优异性能，同时还具备良好的弯曲性能。因此在移动、微波通信等使用射频信号的传输系统中得到了越来越广泛的应用。而现有的一些柔性电缆以聚全氟乙丙烯作为最外层的防护材料，与金属接触时，与金属基体间的附着力较差，不易与基体之间形成牢固地结合，使得所制柔性电缆在使用时，护套层与外导体间易产生缝隙，低分子量的聚全氟乙丙烯，其耐应力开裂性能不佳，会造成防腐失效。因此，我们提出一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀柔性同轴电缆制备方法，包括以下工艺：

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

所述柔性电缆由内至外依次包括以下结构：内导体、绝缘层、外导体和护套层。

进一步的，内导体为镀银铜线，外径为(0.249～0.315)±0.02MM，来源于苏州中信科技股份有限公司；

绝缘层为聚全氟乙丙烯，外径为(0.72～0.925)±0.03MM；牌号FJP-640，来源于浙江巨化股份有限公司；

外导体由内至外依次为铜塑箔和镀锡铜线，铜塑箔的外径为(0.759～0.95)±0.03MM，覆盖率为100％，来源于廊坊恒阳电缆材料科技有限公司；镀锡铜线的外径为(0.96～1.15)±0.05MM，覆盖率为90±5％，来源于上海星诺实业有限公司；

护套层为聚全氟乙丙烯，外径为(1.15～1.37)±0.05MM。

在上述技术方案中，以FEP(聚全氟乙丙烯)作为绝缘层、护套层原料，镀银铜线、镀锡铜线依次作为内导体和外导体材料，并在外导体材料中增加铜塑箔，能够在保持最终产品尺寸不变动，阻抗不增大的情况下，屏蔽电磁波、无线电波等干扰，降低线缆损耗。

进一步的，护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

1.1.多孔填料的制备及改性：

取聚酰亚胺纤维、聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液和去离子水混合，搅拌均质，得到悬浮液，冷冻干燥，高温烧结，粉碎，得到多孔填料；

取乙烯基硅氧烷偶联改性填料，得到改性填料；

1.2.护套层材料的制备：

取聚苯硫醚、改性填料、抗氧剂MAE、全氟烷基乙烯基醚、引发剂，在氮气氛围中，加热至80～110℃，搅拌反应1～3h；

加入聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8～10r/min，喂料速度3.8～4.0r/min，得到护套层材料。

进一步的，冷冻干燥工艺为：温度-20～-15℃，压力5～10kpa，时间2～24h；

进一步的，高温烧结工艺为：烧结温度380～400℃，烧结时间30～60min；

进一步的，聚酰亚胺纤维、聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液、去离子水的质量比为(0.83～1.20):10:(0.65～0.90):1:19。

进一步的，多孔填料的粒径为7.5～12μmm。

进一步的，偶联改性工艺为：

取烯丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和去离子水混合，利用乙酸调节体系pH至4～6，加入多孔填料，水解反应3～8h，得到改性填料。

进一步的，烯丙基三甲氧基硅烷、多孔填料、无水乙醇和去离子水的质量比为(2.5～3.5):100:(70～90):20。

进一步的，护套层材料包括以下重量组分：81.0～83.9份聚全氟乙丙烯、11.1～12.5份聚苯硫醚、5.0～6.5份改性填料、0.3～0.5份抗氧剂MAE、1.5～2.0全氟烷基乙烯基醚、0.02～0.04份引发剂。

进一步的，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种。

聚酰亚胺纤维：来源于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司，直径0.35～0.42μm，长度4.5～6.0mm；

PTFE乳液：浓缩分散液，质量分数60％，来源于日本大金氟化工(中国)有限公司；

聚氧化乙烯：来源于西格玛奥德里奇贸易有限公司，相对分子质量为9×10⁵。

聚酰胺酸：来源于上海麦克林生化科技有限公司；

聚苯硫醚：来源于浙江新和成股份有限公司。

聚全氟乙丙烯作为一种具有线型结构的高分子化合物，由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成，具有优异的化学稳定性，对化学试剂的耐腐蚀性能较好，并具有良好的耐热性和耐候性，力学性能和抗蠕变性能优异。用作防腐蚀材料时，能够完成复杂环境下的腐蚀防护，是一种良好的防腐蚀材料。但与金属接触时，与金属基体间的附着力较差，不易与基体之间形成牢固地结合，使得所制柔性电缆在使用时，护套层与外导体间易产生缝隙，造成防腐失效。

在上述技术方案中，利用聚酰亚胺纤维与聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液、去离子水混合，均质制备得到悬浊液，在后续的冷冻干燥工艺中去除溶剂(去离子水)，形成孔隙，高温烧结工艺使得聚氧化乙烯分解，聚酰胺酸发生酰亚胺化，聚酰亚胺与聚四氟乙烯粘接，从而制得具有聚酰亚胺纤维的PTFE-PI气凝胶，即多孔填料，具有更好的三维结构，作为护套层的物料，改善了复合材料(聚全氟乙丙烯+聚苯硫醚)的韧性、机械强度和耐磨损性能，能够有效提高护套层的拉伸、弯曲等力学性能和热稳定性。并引入了多孔结构，提高基体的孔隙率，降低材料的密度，降低了极化分子的数量；然后在气凝胶的表面引入烯基官能团，制得改性填料；在过氧化物的引发作用下，聚苯硫醚中的端巯基与改性填料、抗氧剂MAE、全氟烷基乙烯基醚中的烯基发生点击反应，引入氟元素，使得分子摩尔极化率降低，分子间作用力减小，分子链段间距离增大，分子链的规整度降低，体系的自由体积增加，分子间隙提高，从而降低聚酰亚胺材料的介电常数，避免所制护套层对柔性电缆的信号传输造成负面影响。同时抗氧剂MAE的接枝能够抑制所制护套层中电荷的积聚和电场畸变，有助于提高聚苯硫醚的抗氧化和抗击穿能力。向聚全氟乙丙烯中加入上述接枝后的聚苯硫醚，胺基、羟基、醚键、硫醚等极性基团的引入能够有效提高护套层与外导体间的附着力，利于提高所制柔性电缆的耐腐蚀性能和力学性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法，通过以聚全氟乙丙烯作为绝缘层、护套层原料，镀银铜线、镀锡铜线依次作为内导体和外导体材料，并在外导体材料中增加铜塑箔，能够在保持最终产品尺寸不变动，阻抗不增大的情况下，屏蔽电磁波、无线电波等干扰，降低线缆损耗，提高了外导体的屏蔽性能。

2.本发明的耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法，通过以聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯为主要物料制备气凝胶，利用高温烧结工艺使得聚氧化乙烯分解，聚酰胺酸发生酰亚胺化，聚酰亚胺与聚四氟乙烯粘接，从而制得具有聚酰亚胺纤维的PTFE-PI气凝胶，其三维结构更为稳定，作为护套层的物料，能够有效提高其拉伸、弯曲等力学性能和热稳定性，且其多孔结构能够降低材料的介电常数。

3.本发明的耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法，通过聚苯硫醚与改性填料、抗氧剂MAE、全氟烷基乙烯基醚间的接枝共聚，使得体系的分子间隙提高，降低了聚酰亚胺材料的介电常数，同时抗氧剂MAE的接枝能够抑制所制护套层中电荷的积聚和电场畸变，有助于提高聚苯硫醚的抗氧化和抗击穿能力。

4.本发明的耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法，通过向聚全氟乙丙烯中加入接枝后的聚苯硫醚，胺基、羟基、醚键、硫醚等极性基团的引入能够有效提高护套层与外导体间的附着力，利于提高所制柔性电缆的耐腐蚀性能和力学性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

导体为镀银铜线，外径为0.315±0.02MM，来源于苏州中信科技股份有限公司；

绝缘层为聚全氟乙丙烯，外径为0.925±0.03MM；牌号FJP-640，来源于浙江巨化股份有限公司；

外导体由内至外依次为铜塑箔和镀锡铜线，铜塑箔的外径为0.95±0.03MM，覆盖率为100％，来源于廊坊恒阳电缆材料科技有限公司；

镀锡铜线的外径为1.15±0.05MM，覆盖率为90±5％，来源于上海星诺实业有限公司；

护套层的外径为1.37±0.05MM。

聚酰亚胺纤维：来源于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司，直径0.35～0.42μm，长度4.5～6.0mm；

PTFE乳液：浓缩分散液，质量分数60％，来源于日本大金氟化工(中国)有限公司；

聚氧化乙烯：来源于西格玛奥德里奇贸易有限公司，相对分子质量为9×10⁵。

聚酰胺酸：来源于上海麦克林生化科技有限公司；

聚苯硫醚：来源于浙江新和成股份有限公司。

实施例1

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

1.1.多孔填料的制备及改性：

取0.83kg聚酰亚胺纤维、10kg聚氧化乙烯、0.65kg聚酰胺酸、1kgPTFE乳液和19kg去离子水混合，搅拌均质，得到悬浮液，冷冻干燥，工艺为：温度-15℃，压力5kpa，时间2h；高温烧结，工艺为：烧结温度380℃，烧结时间30min；粉碎，粒径为7.5μmm，得到多孔填料；

取2.5kg烯丙基三甲氧基硅烷、70kg无水乙醇和20kg去离子水混合，利用乙酸调节体系pH至6，加入100kg多孔填料，水解反应3h，得到改性填料；

1.2.护套层材料的制备：

取11.1kg聚苯硫醚、5.0kg改性填料、0.3kg抗氧剂MAE、1.5kg全氟烷基乙烯基醚、0.02kg引发剂过氧化二异丙苯，在氮气氛围中，加热至80℃，搅拌反应1h；

加入83.9kg聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8r/min，喂料速度3.8r/min，得到护套层材料。

实施例2

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

1.1.多孔填料的制备及改性：

取1kg聚酰亚胺纤维、10kg聚氧化乙烯、0.78kg聚酰胺酸、1kgPTFE乳液和19kg去离子水混合，搅拌均质，得到悬浮液，冷冻干燥，工艺为：温度-18℃，压力8kpa，时间12h；高温烧结，工艺为：烧结温度390℃，烧结时间45min；粉碎，粒径为7.5μmm，得到多孔填料；

取3kg烯丙基三甲氧基硅烷、85kg无水乙醇和20kg去离子水混合，利用乙酸调节体系pH至5，加入100kg多孔填料，水解反应5h，得到改性填料；

1.2.护套层材料的制备：

取11.8kg聚苯硫醚、5.8kg改性填料、0.4kg抗氧剂MAE、1.8kg全氟烷基乙烯基醚、0.03kg引发剂过氧化苯甲酰，在氮气氛围中，加热至95℃，搅拌反应2h；

加入82.4kg聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速9r/min，喂料速度3.9r/min，得到护套层材料。

实施例3

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

1.1.多孔填料的制备及改性：

取1.20kg聚酰亚胺纤维、10kg聚氧化乙烯、0.90kg聚酰胺酸、1kgPTFE乳液和19kg去离子水混合，搅拌均质，得到悬浮液，冷冻干燥，工艺为：温度-20℃，压力10kpa，时间24h；高温烧结，工艺为：烧结温度400℃，烧结时间60min；粉碎，粒径为7.5μmm，得到多孔填料；

取3.5kg烯丙基三甲氧基硅烷、90kg无水乙醇和20kg去离子水混合，利用乙酸调节体系pH至4，加入100kg多孔填料，水解反应8h，得到改性填料；

1.2.护套层材料的制备：

取12.5kg聚苯硫醚、6.5kg改性填料、0.5kg抗氧剂MAE、2.0kg全氟烷基乙烯基醚、0.04kg引发剂过氧化二异丙苯，在氮气氛围中，加热至110℃，搅拌反应3h；

加入81.0kg聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速10r/min，喂料速度4.0r/min，得到护套层材料。

对比例1

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

1.1.多孔填料的制备及改性：

取10kg聚氧化乙烯、1.50g聚酰胺酸、1kgPTFE乳液和19kg去离子水混合，搅拌均质，得到溶液，冷冻干燥，工艺为：温度-15℃，压力5kpa，时间2h；高温烧结，工艺为：烧结温度380℃，烧结时间30min；粉碎，粒径为7.5μmm，得到多孔填料；

取2.5kg烯丙基三甲氧基硅烷、70kg无水乙醇和20kg去离子水混合，利用乙酸调节体系pH至6，加入100kg多孔填料，水解反应3h，得到改性填料；

1.2.护套层材料的制备：

取11.1kg聚苯硫醚、5.0kg改性填料、0.3kg抗氧剂MAE、1.5kg全氟烷基乙烯基醚、0.02kg引发剂过氧化二异丙苯，在氮气氛围中，加热至80℃，搅拌反应1h；

加入83.9kg聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8r/min，喂料速度3.8r/min，得到护套层材料。

对比例2

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

1.1.多孔填料的制备及改性：

取10kg聚氧化乙烯、1kgPTFE乳液和19kg去离子水混合，搅拌均质，得到悬浮液，冷冻干燥，工艺为：温度-15℃，压力5kpa，时间2h；高温烧结，工艺为：烧结温度380℃，烧结时间30min；粉碎，粒径为7.5μmm，得到多孔填料；

取2.5kg烯丙基三甲氧基硅烷、70kg无水乙醇和20kg去离子水混合，利用乙酸调节体系pH至6，加入100kg多孔填料，水解反应3h，得到改性填料；

1.2.护套层材料的制备：

取11.1kg聚苯硫醚、5.0kg改性填料、0.3kg抗氧剂MAE、1.5kg全氟烷基乙烯基醚、0.02kg引发剂过氧化二异丙苯，在氮气氛围中，加热至80℃，搅拌反应1h；

加入83.9kg聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8r/min，喂料速度3.8r/min，得到护套层材料。

对比例3

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

取11.1kg聚苯硫醚、0.3kg抗氧剂MAE、1.5kg全氟烷基乙烯基醚、0.02kg引发剂过氧化二异丙苯，在氮气氛围中，加热至80℃，搅拌反应1h；

加入83.9kg聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8r/min，喂料速度3.8r/min，得到护套层材料。

对比例4

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

取11.1kg聚苯硫醚、1.5kg全氟烷基乙烯基醚、0.02kg引发剂过氧化二异丙苯，在氮气氛围中，加热至80℃，搅拌反应1h；

加入83.9kg聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8r/min，喂料速度3.8r/min，得到护套层材料。

对比例5

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

取11.1kg聚苯硫醚、83.9kg聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8r/min，喂料速度3.8r/min，得到护套层材料。

对比例6

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。

护套层材料为聚全氟乙丙烯。

实验

取实施例1-3、对比例1-6中得到的柔性电缆，制得试样，分别对其性能进行检测并记录检测结果：

腐蚀性能：采用400％硝酸溶液，在室温条件下浸泡试样15d，清除腐蚀物后称重，计算腐蚀前后试样质量变换，记为腐蚀速率；

弯曲性能：将试样弯曲60次后，弯曲半径为20.55cm，再次进行腐蚀试验；

采用万能试验仪，对试样中护套层的拉伸强度进行测试，实验速度20mm/min；

根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：

实施例1-3中得到的柔性电缆与对比例1-6对比例2的多孔填料中形成对比，检测结果可知，

与对比例相比，实施例1-3中得到的柔性电缆具有更低的腐蚀速率数据和更高的拉伸强度数据，弯曲后腐蚀速率变化更小，最小弯曲半径相似，这充分说明了本发明实现了对所制柔性电缆耐腐蚀性能和弯曲性能的提高。

与实施例1相比，对比例1的多孔填料中未添加组分聚酰亚胺纤维，对比例2的多孔填料中未添加组分聚酰亚胺纤维和聚酰胺酸，对比例3的护套层材料中未添加组分改性填料；对比例4的护套层材料中未添加组分改性填料和抗氧剂MAE，对比例5的护套层材料为组分聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯，对比例6中护套层材料为聚全氟乙丙烯，其的腐蚀速率和拉伸强度数据劣化，弯曲后腐蚀速率变化扩大，最小弯曲半径变化明显，可知本发明对护套层组分及其制备工艺的设置，能够促进所制柔性电缆耐腐蚀性能和弯曲性能的改善。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：包括以下工艺：

(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；

(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；

(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆；

所述内导体为镀银铜线，绝缘层为聚全氟乙丙烯，外导体由内至外依次为铜塑箔和镀锡铜线，护套层材料为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：

步骤一、多孔填料的制备及改性：

取聚酰亚胺纤维、聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液和去离子水混合，搅拌均质，得到悬浮液，冷冻干燥，高温烧结，粉碎，得到多孔填料；

取烯丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和去离子水混合，利用乙酸调节体系pH至4～6，加入多孔填料，水解反应3～8小时，得到改性填料；

步骤二、护套层材料的制备：

取聚苯硫醚、改性填料、抗氧剂MAE、全氟烷基乙烯基醚、引发剂，在氮气氛围中，加热至80～110℃，搅拌反应1～3小时；

加入聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8～10r/min，喂料速度3.8～4.0r/min，得到护套层材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述冷冻干燥工艺为：温度-20～-15℃，压力5～10kpa，时间2～24小时；

所述高温烧结工艺为：烧结温度380～400℃，烧结时间30～60分钟。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺纤维、聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液、去离子水的质量比为(0.83～1.20):10:(0.65～0.90):1:19。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，烯丙基三甲氧基硅烷、多孔填料、无水乙醇和去离子水的质量比为(2.5～3.5):100:(70～90):20。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述护套层材料包括以下重量组分：81.0～83.9份聚全氟乙丙烯、11.1～12.5份聚苯硫醚、5.0～6.5份改性填料、0.3～0.5份抗氧剂MAE、1.5～2.0全氟烷基乙烯基醚、0.02～0.04份引发剂。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述多孔填料的粒径为7.5～12μmm。

7.根据权利要求1-6任一项所述制备方法制得的一种耐腐蚀柔性同轴电缆。