CN115949782A - 鼠笼式消能逆止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼠笼式消能逆止阀，所述鼠笼式消能逆止阀，包括：阀体，所述阀体设有进流口和出流口；阀瓣，所述阀瓣可活动地安装于所述阀体内，且所述阀体内设有用于将所述阀瓣朝向所述进流口预紧的弹性件；球笼结构，所述球笼结构安装于所述阀体内，且所述阀瓣与所述球笼结构沿从所述进流口到所述出流口的进流方向依次分布，且所述球笼结构设有在所述进流口与所述出流口之间连通的过流孔。本发明的鼠笼式消能逆止阀，通过在阀体内设置阀瓣和球笼结构，可在停止输入流体介质时实现自动闭阀，且关闭过程缓慢，以及通过设置球笼结构，可实现气流的引导作用，达到消能、消声、减振的作用。

Description

鼠笼式消能逆止阀

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，尤其是涉及一种鼠笼式消能逆止阀。

背景技术

相关技术中，控制阀用于控制管路或接口处的流通状态，但是现有的控制阀在液体停止流动后为在较短时间内立刻关闭，阀门的关闭速度较快，容易产生水锤冲击等，安全性和可靠性较低，存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种鼠笼式消能逆止阀，利于减小介质流动噪声，且可实现缓慢关闭。

根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀，包括：阀体，所述阀体设有进流口和出流口；阀瓣，所述阀瓣可活动地安装于所述阀体内，且所述阀体内设有用于将所述阀瓣朝向所述进流口预紧的弹性件；球笼结构，所述球笼结构安装于所述阀体内，且所述阀瓣与所述球笼结构沿从所述进流口到所述出流口的进流方向依次分布，且所述球笼结构设有在所述进流口与所述出流口之间连通的过流孔。

根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀，通过在阀体内设置阀瓣和球笼结构，可在停止输入流体介质时实现自动闭阀，且关闭过程缓慢，以及通过设置球笼结构，可实现气流的引导作用，达到消能、消声、减振的作用。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，所述球笼结构包括吸盘罩部、过流部和座体部，所述吸盘罩部和所述过流部均构造为锥形，所述弹性件弹性抵压于所述座体部与所述阀瓣之间，且所述吸盘罩部环绕于所述座体部外，所述过流部环绕于所述吸盘罩部外，所述过流部的外周面与所述出流口的内周壁相连，所述过流孔设于所述过流部。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，所述吸盘罩部的开口方向和所述过流部的开口方向相反，且所述吸盘罩部朝向所述阀瓣敞开。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，所述过流孔为多个，且多个所述过流孔围绕所述球笼结构的轴线分布。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，所述过流孔构造为沿所述球笼结构的径向延伸的长条形孔。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，多个所述过流孔在所述球笼结构的周向上均匀地间隔开分布。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，还包括导向轴，所述导向轴固定安装于所述阀体内，所述导向轴沿所述进流方向延伸设置，所述阀瓣滑动套设于所述导向轴。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，所述导向轴的一端固定于所述阀体内且另一端与所述球笼结构相连，所述弹性件构造为弹簧，且所述弹性件套设于所述导向轴外，所述弹性件的一端抵压于所述阀瓣且另一端抵压于所述球笼结构。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，所述阀瓣包括管体部和径向封堵部，所述径向封堵部连接于所述管体部的外周壁，所述径向封堵部沿所述管体部的径向向外延伸以用于与所述进流口的边沿相抵，所述管体部套设于所述导向轴外，且所述管体部与所述导向轴之间设有密封件。

根据本发明一些实施例的鼠笼式消能逆止阀，所述进流口处设有阀座，所述阀座与所述阀体可拆卸地相连，且所述阀座在与所述第一阀瓣接触的位置处设有密封结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的端部的局部剖视图；

图2是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的截面图(阀瓣关闭)；

图3是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的阀体与球笼结构的装配视图；

图4是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的球笼结构的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的球笼结构的截面图；

图6是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的球笼结构的半部分示意图。

图7是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的球笼结构在阀体内的截面图；

图8是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的局部放大图；

图9是图8中的局部放大图；

图10是根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀的截面图(阀瓣开启)。

附图标记：

鼠笼式消能逆止阀100，

阀体1，进流口11，出流口12，清洗口13，排污口14，导向轴15，

阀瓣2，管体部21，径向封堵部22，

球笼结构3，吸盘罩部31，过流部32，过流孔321，座体部33，安装沉槽331，

弹性件41，密封件42，阀座43，密封结构44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀100，通过在阀体1内设置阀瓣2和球笼结构3，可在停止输入流体介质时实现自动闭阀，且通过设置球笼结构3，可实现气流的引导作用，达到消能、消声、减振的作用。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀100，包括：阀体1、阀瓣2和球笼结构3。

其中，如图1和图10所示，阀体1设有进流口11和出流口12，进流口11和出流口12在阀体1的轴向上依次分布，且进流口11位于阀体1的一端以通入流体介质，出流口12位于阀体1的另一端以使阀体1内的流体介质流出。需要说明的是，本发明中的阀体1可安装于系统管路上或水泵接口处，以实现对管路、接口处的流通状态的控制。

阀瓣2可活动地安装于阀体1内，且阀体1内设有用于将阀瓣2朝向进流口11预紧的弹性件41。需要说明的是，如图10所示，在进流口11处流入流体介质时，流体介质的压力作用于阀瓣2，以推动阀瓣2克服弹性件41的弹性力将进流口11打开，实现进流过程。且在进流口11处停止进流时，如图2所示，弹性件41的弹性力推动阀瓣2朝向进流口11流动，以使阀瓣2封闭进流口11，实现阀体1的关闭。

球笼结构3安装于阀体1内，且阀瓣2与球笼结构3沿从进流口11到出流口12的进流方向依次分布，如图2和图10所示，进流口11设于阀体1的底部，出流口12设于阀体1的上部，阀瓣2位于球笼结构3的下方，球笼结构3设有在进流口11与出流口12之间连通的过流孔321。这样，在阀瓣2开启时，流体介质从进流口11处进入到阀体1内，且在球笼结构3的导流作用下，逐渐地流向过流孔321，进而从过流孔321流向出流口12，由此，通过过流孔321实现阀体1内的流体介质的分散，实现流体介质的缓冲，达到消能、消声以及减振的作用。

根据本发明实施例的鼠笼式消能逆止阀100，通过在阀体1内设置阀瓣2和球笼结构3，可在停止输入流体介质时实现自动闭阀，且关闭过程缓慢，以及通过设置球笼结构3，可实现气流的引导作用，达到消能、消声、减振的作用。

在一些实施例中，球笼结构3包括吸盘罩部31、过流部32和座体部33，吸盘罩部31和过流部32均构造为锥形，弹性件41弹性抵压于座体部33与阀瓣2之间，且吸盘罩部31环绕于座体部33外，过流部32环绕于吸盘罩部31外，过流部32的外周面与出流口12的内周壁相连，过流孔321设于过流部32。

如图2、图5和图10所示，吸盘罩部31、过流部32均构造为锥形结构，其中，座体部33构造为套管状，且吸盘罩部31的径向尺寸较小的一端与座体部33相连，即座体部33连接于吸盘罩部31的中部，同时，吸盘罩部31连接于过流部32的径向尺寸较小的一端，且吸盘罩部31位于过流部32内。

球笼结构3设有逆流吸盘罩部31与阀瓣2组合作用，当流体介质反流时能使阀瓣2趋于缓慢关闭，抵消惯性过大，防止水锤冲击造成破坏。阀瓣2背面设有弹性件41，避免流体介质逆涡流抵触关闭，并按压差阀标准设定满足工况要求。

其中，吸盘罩部31在装配于阀体1内后，吸盘罩部31在轴向上处于封闭状态，过流部32位于吸盘罩部31的外侧，这样，在进流口11开启且流入流体介质时，吸盘罩部31即可对流体介质起到阻挡的作用，且阻挡之后的流体介质沿径向向外流向过流部32，进而从过流孔321流向出流口12，这样，可实现流体介质的分散流动，引导流体介质流态向心运动对冲空爆来达到消能，减轻气蚀损坏管网，使介质趋于稳定，达到消能、消声、减振的目的。

在一些实施例中，吸盘罩部31的开口方向和过流部32的开口方向相反，且吸盘罩部31朝向阀瓣2敞开，也就是说，过流部32朝背离阀瓣2的方向敞开。

这样，经过吸盘罩部31导流之后的流体介质朝向阀体1的内周壁流动，且在阀体1的内周壁的导流作用下逐渐地朝向过流部32流动，进而通过过流孔321穿过过流部32，且在穿过过流部32之后，吸盘罩部31的外周壁可对流体介质再次导流，以使流体介质沿球笼结构3的轴线向心流动，实现减振消能的作用。

在一些实施例中，过流孔321为多个，且多个过流孔321围绕球笼结构3的轴线分布，即多个过流孔321在球笼结构3的周向上间隔开分布，以使阀体1内的流体介质在经过球笼结构3之后分散呈多股流动。

其中，多股流体介质经过球笼结构3之后，在过流部32以及吸盘罩部31的导向作用下沿球笼结构3的轴向流动，且多股流体介质朝向中部汇聚，互相之间能量抵消，优化减振消能效果。

在一些实施例中，过流孔321构造为沿球笼结构3的径向延伸的长条形孔，即过流孔321在球笼结构3径向上的长度大于在其周向上的长度。如图3、图4和图6所示，过流孔321设于吸盘罩部31，且通过长条形的结构设计，可使得过流孔321的设置数量更多，如图4所示，多个过流孔321在吸盘罩部31的周向上密集的分布，保证过流量。

由此，可保证吸盘罩部31处的过流面积，保证通过进流口11的流体介质能够及时有效地透过球笼结构3流向出流口12，即避免球笼结构3在阀体1内形成过大障碍的流动阻碍，保证流体介质合理的穿过阀体1。

在一些实施例中，多个过流孔321在球笼结构3的周向上均匀地间隔开分布，以使多个过流孔321之间的间距较为均匀，换言之，相邻的三个过流孔321中，位于中间的一个过流孔321与另外两个过流孔321之间的间距相同，以使球笼结构3在周向上的各个位置处的流体流量较为均衡。

这样，在经过多个过流孔321之后的流体介质，可在过流部32背离阀瓣2的一侧实现对中相互消振的作用，减小阀体1的整体振动。

在一些实施例中，鼠笼式消能逆止阀100还包括导向轴15，导向轴15固定安装于阀体1内，导向轴15沿进流方向延伸设置，阀瓣2滑动套设于导向轴15。如图2和图10所示，导向轴15的一段伸至进流口11处，且另一端朝向出流口12延伸，以使导向轴15的轴向与阀体1的轴向相同。阀瓣2滑动套设于导向轴15以使阀瓣2可相对于导向轴15滑动，进而使得阀瓣2可朝靠近进流口11的方向运动，也可朝靠近出流口12的方向运动。

在进流口11处流入流体介质时，流体介质的压力作用于阀瓣2，以推动阀瓣2克服弹性件41的弹性力沿着导向轴15滑动，进而使得阀瓣2与进流口11的边沿分离，将进流口11打开，实现进流过程。且在进流口11处停止进流时，如图2所示，弹性件41的弹性力推动阀瓣2沿着导向轴15朝向进流口11流动，以使阀瓣2封闭进流口11，实现阀体1的关闭。

由此，通过设置导向轴15，可使得阀瓣2在阀体1内稳定地滑动，即导向轴15可对阀瓣2起到导向和支撑的作用，实现阀瓣2的定向运动，保证进流口11有效地打开或关闭。

在一些实施例中，导向轴15的一端固定于阀体1内且另一端与球笼结构3相连，如图2和图10所示，导向轴15的下端伸至进流口11处，且在进流口11处于阀体1相对固定，同时，导向轴15的上端伸向球笼结构3的吸盘罩部31内，且导向轴15的上端与座体部33固定相连。如图5所示，在座体部33朝向吸盘罩部31内的端面设有安装沉槽331，导向轴15的上端伸至安装沉槽331处以与球笼结构3相连，且通过导向轴15的轴肩进行轴向限位，同时，导向轴15的端部贯穿座体部33，且在伸至座体部33背离阀瓣2的一侧之后通过螺栓进行连接固定。由此，可实现导向轴15在阀体1内的固定安装。

如图2和图10所示，弹性件41构造为弹簧，且弹性件41套设于导向轴15外，弹性件41的一端抵压于阀瓣2且另一端抵压于球笼结构3，以在阀瓣2相对于进流口11运动过程中，阀瓣2能够推动弹性件41缩短，且弹性件41也能够推动阀瓣2朝向进流口11运动。

其中，通过设置导向轴15，不仅可对阀瓣2起到导向的作用，且可对弹性件41起到导向的作用，实现的弹性件41能够准确有效地沿轴向伸缩，换言之，通过设置导向轴15还可避免弹性件41在压缩的过程中出现弯折的情况，保证弹性件41能够在此伸长，提高结构设计的合理性。

在一些实施例中，阀瓣2包括管体部21和径向封堵部22，径向封堵部22连接于管体部21的外周壁，管体部21和径向封堵部22为一体成型，径向封堵部22的外径大于管体部21的外径，且径向封堵部22构造为板状，管体部21构造为管状，由此，在将阀瓣2安装于阀体1内时，可将管体部21套设于导向轴15外，且管体部21与导向轴15滑动配合，径向封堵部22沿管体部21的径向向外延伸以用于与进流口11的边沿相抵。

这样，在进流口11通入流体介质时，流体介质作用于径向封堵部22的表面，以使径向封堵部22带动管体部21压缩弹性件41，使得管体部21沿导向轴15轴向滑动，进而使得进流口11打开，同样地，在进流口11的流体介质停止流动时，弹性件41作用于管体部21，以使管体部21带动径向封堵部22朝向进流口11运动，实现对进流口11的封闭。

且管体部21与导向轴15之间设有密封件42，如图8所示，在管体部21的内周壁设有密封槽，密封槽环绕导向轴15设置，且每个密封槽内设有一个密封件42，以实现管体部21与导向轴15的密封配合。

其中，密封件42可为密封圈，且密封圈的径向尺寸大于密封槽的径向深度，以在密封件42安装于管体部21与导向轴15之间时，可实现密封件42的压缩，进而增强密封效果。

在一些实施例中，进流口11处设有阀座43，阀座43与阀体1可拆卸地相连，且阀座43在与第一阀瓣2接触的位置处设有密封结构44。如在阀座43的密封面堆焊铬镍合金，配装EPDM橡胶密封圈，形成软硬双重密封，达到防火目的，提高管力式轴流缓闭自控阀的安全性。其中，阀座43与阀体1的端面通过螺钉进行连接。

以及，阀体1的一侧设有清洗口13，清洗口13可用于实现内部观察，且便于用户检修和清理。同时，在阀体1的另一侧设有排污口14，方便排除污垢以及杂质。如图2和图10所示，清洗口13位于阀体1的上部，排污口14位于阀体1的下部。

1、在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

2、在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

3、在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

4、在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

5、在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设有进流口和出流口；

阀瓣，所述阀瓣可活动地安装于所述阀体内，且所述阀体内设有用于将所述阀瓣朝向所述进流口预紧的弹性件；

球笼结构，所述球笼结构安装于所述阀体内，且所述阀瓣与所述球笼结构沿从所述进流口到所述出流口的进流方向依次分布，且所述球笼结构设有在所述进流口与所述出流口之间连通的过流孔。

2.根据权利要求1所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，所述球笼结构包括吸盘罩部、过流部和座体部，所述吸盘罩部和所述过流部均构造为锥形，所述弹性件弹性抵压于所述座体部与所述阀瓣之间，且所述吸盘罩部环绕于所述座体部外，所述过流部环绕于所述吸盘罩部外，所述过流部的外周面与所述出流口的内周壁相连，所述过流孔设于所述过流部。

3.根据权利要求2所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，所述吸盘罩部的开口方向和所述过流部的开口方向相反，且所述吸盘罩部朝向所述阀瓣敞开。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，所述过流孔为多个，且多个所述过流孔围绕所述球笼结构的轴线分布。

5.根据权利要求4所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，所述过流孔构造为沿所述球笼结构的径向延伸的长条形孔。

6.根据权利要求4所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，多个所述过流孔在所述球笼结构的周向上均匀地间隔开分布。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，还包括导向轴，所述导向轴固定安装于所述阀体内，所述导向轴沿所述进流方向延伸设置，所述阀瓣滑动套设于所述导向轴。

8.根据权利要求7所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，所述导向轴的一端固定于所述阀体内且另一端与所述球笼结构相连，所述弹性件构造为弹簧，且所述弹性件套设于所述导向轴外，所述弹性件的一端抵压于所述阀瓣且另一端抵压于所述球笼结构。

9.根据权利要求8所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，所述阀瓣包括管体部和径向封堵部，所述径向封堵部连接于所述管体部的外周壁，所述径向封堵部沿所述管体部的径向向外延伸以用于与所述进流口的边沿相抵，所述管体部套设于所述导向轴外，且所述管体部与所述导向轴之间设有密封件。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的鼠笼式消能逆止阀，其特征在于，所述进流口处设有阀座，所述阀座与所述阀体可拆卸地相连，且所述阀座在与所述第一阀瓣接触的位置处设有密封结构。

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